KR20100049510A

KR20100049510A - 변형성 물질을 압축 성형하기 위한 조립체 및 방법

Info

Publication number: KR20100049510A
Application number: KR1020097027671A
Authority: KR
Inventors: 폴 앤토니 미한; 윌리암 제이. 티. 다니엘; 시카오 딩
Original assignee: 더 유니버서티 어브 퀸슬랜드
Priority date: 2007-06-01
Filing date: 2008-05-30
Publication date: 2010-05-12
Also published as: EP2164652B1; EP2164652A1; JP2010528862A; AU2008255646A1; EP2164652A4; JP5517921B2; AU2008255646B2; WO2008144832A1; CN101918157B; CN101918157A

Abstract

변형성 물질을 압축 성형하기 위한 조립체는 복수 개의 다이들을 포함하고 제1다이 프로파일을 정의하는 제1다이 어레이; 상기 제1다이 어레이에 대해 보완적이며 복수 개의 다이들을 포함하고, 상기 제1다이 프로파일에 대해 보완적인 제2다이 프로파일을 정의하는 제2다이 어레이; 및 상기 제1다이 어레이 및 제2다이 어레이 중 적어도 하나를 구동시키기 위한 구동부를 포함하며, 사용 시, 상기 제1다이 어레이의 복수 개의 다이들 및 상기 제2다이 어레이의 복수 개의 다이들이 공정 길이를 따라 변형성 물질에 순차적으로 맞물림으로써 상기 변형성 물질이 기설정된 프로파일로 변형되는 것을 특징으로 한다.

압축 성형, 다이 어레이, 롤 성형, 교정, 용접

Description

변형성 물질을 압축 성형하기 위한 조립체 및 방법{ASSEMBLY AND METHOD FOR PRESS FORMING A DEFORMABLE MATERIAL}

본 발명은 변형성 물질을 압축 성형하기 위한 조립체 및 그러한 조립체를 채용할 수 있는 방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 본 발명은 변형성 물질을 압축 성형하기 위한 조립체를 제공하고, 상기 조립체는 서로 마주보는 다이 어레이쌍을 포함하며, 상기 다이 어레이 각각은 성형되는 물질의 소기의 최종 형태에 의해 결정되는 상호 보완적 프로파일을 포함한다. 본 발명의 조립체를 유리하게 사용할 수 있는 방법은, 통상적으로, 변형성 물질이 점차적으로 변형되어 원하는 최종 형태를 제공하도록 보장한다. 더욱 상세하게는, 일반적으로, 본 방법은 변형성 물질을 상기 물질의 공정 길이를 따라 가압하여 상기 물질이 상기 공정 길이를 따라 연속적으로 변형되도록 하는 것을 목표로 한다. 대안적 견지에서, 본 발명은 변형성 물질을 압축 성형하기 위한 조립체에 관한 것으로, 상기 조립체는 단일 다이 어레이 및 그에 대해 보완적인 제2다이를 포함하며, 이 때 상기 제2다이가 다이 어레이형태일 필요는 없다. 이러한 조립체를 채용하는 방법들도 제공된다. 또한, 본 발명은 변형성 물질을 압축 성형하기 위한 조립체에 사용되는 다이 세트(die set) 및 그러한 다이 세트의 제조 방법에 관한 것이기도 하다.

금속 시트(sheet of metal)와 같은 변형성 물질을 원하는 프로파일로 성형하기 위한 시스템 및 조립체는 공지되어 있다. 롤 성형(roll forming)으로 공지된 그러한 시스템은 잘 알려진 공정(well established process)으로 자동차 및 건설 산업과 같은 여러 산업 분야에서 금속 시트로부터 단순하고 복잡한 형태를 제조하기 위해 사용된다. 롤 성형에 의해 제조된 일부 프로파일들(10, 11, 12)의 예는 도 1에 제공되어 있다.

도 2A 내지 2C를 참조하면, 롤 성형은 이격된 일련의 롤 세트(21a 내지 21f)가 연속형 시트(20)를 통과하는 단계를 포함한다. 각각의 롤 세트(21)는 상기 시트(20)가 원하는 최종 프로파일(22)이 되도록 점진적으로 변형시킨다. 각각의 롤 세트(21)는 적어도 하나의 상부롤(23a 내지 23f) 및 적어도 하나의 하부롤(24a 내지 24f)을 포함한다. 일부 예에서, 원하는 최종 프로파일(22)에 따라, 측면롤들(25)도 제공될 수 있다.

상기에 기술된 바와 같이, 롤들(23, 24, 25)은 물질 시트(20)가 최종 프로파일(22)로 점진적으로 변형되도록 설계된다. 이러한 변형을 달성하기 위해, 롤 세트들(21)은 상기 롤 세트들(21)사이의 충분한 변형 및 완화(relaxation)가 용이하도록 기설정된 거리만큼 이격되어야 한다. 이는, 변형 에너지의 낭비를 초래한다는 단점이 있다. 또한, 기본적으로, 롤 성형 공정의 경우, 각각의 롤 세트(21)사이에서 불필요한 축 휨 및 연신에 의한 변형 경로(strain path)의 차이가 있다. 축의 소성 휨 및 연신은 도 3A 내지 3D에 도시된 바와 같은 결함을 초래한다. 이러한 결함은 소위 에지 웨이브(edge wave)(도 3A), 플레어(flare)(도 3B), 쓸림(sweep) 또 는 캠버(camber)(도 3C) 및 꼬임(도 3D)을 포함한다. 또한, 롤 성형의 단점은, 성형될 물질 시트의 표면이 상기 물질의 연신에 의한 응력을 받는다는 것이다. 이러한 점은, 예컨대 코팅 금속인 경우에 표면 마감 품질에 유해한 영향을 미칠 수 있다.

롤 성형의 다른 단점은, 제1롤 세트(21a)와 최종 롤 세트(이 경우 21f) 사이의 거리가 상대적으로 길다는 것이다. 그 결과, 롤 성형 조립체를 수용하기 위해 상당한 공간이 필요하며, 특히 복잡한 프로파일을 성형해야 하는 경우에 그러하다. 더욱이, 각각의 원하는 최종 프로파일(22)을 위해서는 롤 세트(21)를 특정하게 설정할 필요가 있다. 그러므로, 롤 성형 조립체를 설정하기 위한 공정도 단순하지 않을 뿐만 아니라, 서로 다른 최종 프로파일(22)을 제조하기 위해 롤 세트들(21)을 간단히 교체할 수도 없다.

상기에 기술한 바와 같은 종래의 롤 성형 조립체에 대한 대안은, 예컨대 독일 특허 공개 문헌 No. 2 423 279 및 유럽 특허 문헌 No. 0 384 287에서 제안된 바 있다.

독일 특허 공개 문헌 No. 2 423 279는 상부 다이 및 하부 다이를 포함한 압축 성형 조립체를 기술한다. 각각의 상,하부 다이는 상기 다이들의 길이를 따라 세로로 연장되는 프로파일을 가지며, 상기 상부 및 하부 다이의 프로파일은 상호 보완적인 것으로, 원하는 최종 프로파일을 제조하도록 설계된다. 더욱 상세하게는, 상부 및 하부 다이의 프로파일에 의해, 조립체에 공급된 변형 가능한 물질 시트가 상기 물질 시트의 세로 길이를 따라 점진적으로 변형된다. 상기 변형 가능한 물질 시트는 금속 시트인 것이 일반적이다.

물질 시트의 변형은 예컨대 편심캠(eccentric cam)(상기 문헌의 도 19에 도시되어 있음) 또는 상, 하부 다이의 측면에 부착된 선회암(pivoting arm)(상기 문헌의 도 28에 도시되어 있음)을 이용하여 상부 및 하부 다이를 함께 눌러줌으로써 달성된다.

이와 유사하게, 유럽 특허 문헌 No. 0 384 287은 상부 및 하부 다이를 포함하고, 상기 다이들이 상기 다이들이 편심캠을 이용하여 함께 가압됨으로써 물질 시트를 점진적으로 변형시키도록 설계된 조립체를 기술한다.

두 개의 예에서, 상부 및 하부 다이는 공정 길이를 따라 변형될 물질 시트와 맞물리고, 분리된다. 분리 동작 시, 상부 및 하부 다이 세트를 수평으로 관통하며 배치되어 있는 시트가 맞물리면, 상기 시트는 최종 프로파일로 점진적으로 변형된다.

본 발명의 목적은 상기에 기술한 바에 대해 대안적인 압축 성형 조립체 및 방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 조립체 및 방법은 가공 중인 물질이 분리되어 있는 동안 관찰될 수 있는 변형성 물질의 불필요한 변형과 관련된 문제들을 방지하거나 줄인다는 이점이 있다. 또한, 본 발명의 목적은 그러한 조립체 및 방법에 사용되기에 적합한 다이 세트의 제조 방법을 제공하는 것이기도 하다.

본 발명의 일 견지에 따르면, 변형성 물질을 압축 성형하기 위한 조립체가 제공되고, 상기 조립체는:

복수 개의 다이들을 포함하며 제1다이 프로파일을 정의하는 제1다이 어레이;

상기 제1다이 어레이에 대해 보완적이며 복수 개의 다이들을 포함하고, 상기 제1다이 프로파일에 대해 보완적인 제2다이 프로파일을 정의하는 제2다이 어레이; 및

상기 제1다이 어레이 및 제2다이 어레이 중 적어도 하나를 구동시키기 위한 구동부;를 포함하며, 사용 시, 상기 제1다이 어레이의 복수 개의 다이들 및 상기 제2다이 어레이의 복수 개의 다이들은, 변형성 물질이 기설정된 프로파일로 변형되도록, 공정 길이를 따라 상기 변형성 물질에 순차적으로 맞물린다.

본 명세서에 사용된 바와 같이, 변형성 물질의 순차적 맞물림은, 상기 변형성 물질의 불필요한 변형을 방지하거나 적어도 줄이기 위해, 상기 변형성 물질이 제1다이 어레이 및 제2다이 어레이의 다이들에 의해 순차적으로 맞물린다는 것을 가리킨다. 제1다이 어레이 및 제2다이 어레이의 다이들은, 변형성 물질의 전체 공정 길이를 따라 상기 변형성 물질에 동시에 맞물리고, 분리되지 않는다. 순차적 맞물림은 순서대로 맞물린다는 의미를 암시하는 것이 아니며, 임의적 맞물림을 포함할 수 있다.

공정 길이를 따라 변형성 물질의 순차적 맞물림을 달성하기 위해, 제1다이 어레이는 1차 다이 세트 및 2차 다이 세트를 포함하는 것이 유리하며, 상기 1차 다이 세트 및 2차 다이 세트는, 사용 시, 공정 길이를 따라 변형성 물질 시트와 순차적으로 맞물린다. 그러나, 본 발명이 이러하게 한정되지 않는다는 것은 이해될 것이다. 예컨대, 필요한 경우, 제1다이 어레이는 3차 및 4차 다이 세트 등을 포함할 수 있다.

1차 다이 세트 및 2차 다이 세트를 포함하는 어레이를 예로 들면, 일 실시예에서, 1차 다이 세트는 제1다이 어레이내에서 홀수 다이들을 포함하고, 2차 다이 세트는 제1다이 어레이내에서 짝수 다이들을 포함한다. 이러한 경우, 제1다이 어레이의 홀수 다이들 및 짝수 다이들은 구동부에 의해 별도로 구동되는 것이 유리하다. 1차 다이 세트 및 2차 다이 세트를 형성하기 위해 다이들의 임의적 조합이 채용될 수 있음은 이해될 것이다. 이는 변형성 물질이 성형된 이후에 필요한 기설정된 프로파일에 따라 달라질 수 있다.

1차 다이 세트의 다이들, 그리고 마찬가지로 2차 다이 세트의 다이들은 임의의 적합한 수단에 의해 서로 연동될 수 있다. 일 실시예에서, 제1다이 어레이의 홀수 다이들은 제1구동판과 연동되고, 제1다이 어레이의 짝수 다이들은 제2구동판과 연동되며, 상기 제1구동판 및 제2구동판 각각은 구동부에 의해 구동된다. 특정한 실시예에서, 제1구동판은 제1다이 어레이의 가로 에지를 따라 연장되는 세로판쌍으로 정의되고, 제2구동판은 세로 방향으로 연장되는 중앙판으로 정의되며, 상기 중앙판은 제1구동판을 정의하는 세로판쌍에 의해 세로 방향에서 걸쳐져 있다(straddled).

특정한 실시예에서, 바람직하게는, 제1다이 어레이 및 제2다이 어레이 각각은 1차 다이 세트 및 2차 다이 세트를 포함하고, 상기 제1다이 어레이 및 제2다이 어레이의 1차 다이 세트 및 2차 다이 세트는, 사용 시, 공정 길이를 따라 변형성 물질과 순차적으로 맞물린다. 이 경우, 제1다이 어레이 및 제2다이 어레이의 1차 다이 세트는 제1다이 어레이 및 제2다이 어레이 내에서 각각 홀수 다이들을 다시 포함할 수 있고, 제1다이 어레이 및 제2다이 어레이의 2차 다이 세트는 제1다이 어레이 및 제2다이 어레이 내에서 각각 짝수 다이들을 포함할 수 있다.

상기에 기술된 실시예에 관련된 경우와 마찬가지로, 제1다이 어레이의 홀수 다이들 및 짝수 다이들, 그리고 이제 제2다이 어레이의 홀수 다이들 및 짝수 다이들도 구동부에 의해 별도로 각각 구동될 수 있다.

다시 말하면, 다양한 다이 세트들은 임의의 적합한 수단에 의해 원하는 대로 서로 연동될 수 있다. 일 실시예에서, 제1다이 어레이의 홀수 다이들은 제1구동판과 연동되고, 제1다이 어레이의 짝수 다이들은 제2다이판과 연동되며, 제2다이 어레이의 홀수 다이들은 제3구동판과 연동되고, 제2다이 어레이의 짝수 다이들은 제4구동판과 연동되며, 구동판 각각은 구동부에 의해 구동된다. 다양한 다이판들은 상기에 기술한 바와 유사한 형태를 가질 수 있다.

변형성 물질이 제1 및 제2다이 어레이의 다이들과 순차적으로 맞물리도록 하기 위해, 다이들의 일부 형태의 왕복 운동이 필요할 것임이 이해될 것이다. 일 실시예에 따르면, 제1다이 어레이 및 제2다이 어레이의 다이들은 선형 왕복 운동으로 구동된다. 선형 운동은, 예컨대, 다이 어레이들의 개별적 다이들의 평면내에서 있을 수 있다. 또는, 선형 운동은 개별 다이들의 평면에 대한 경사각 또는 하향 경사각을 이루며 있을 수 있다. 또한, 다른 실시예에 따르면, 왕복 운동은 궤도 왕복 운동 또는 타원형 왕복 운동일 수 있다. 바람직하게는, 제1다이 어레이 및 제2다이 어레이의 홀수 다이들의 왕복 운동은 제1다이 어레이 및 제2다이 어레이의 짝수 다이들의 왕복 운동에 대해 오프셋(offset)된다. 그러한 배열은 조립체를 관통하는 변형성 물질의 인출이 용이해진다는 이점이 있다.

제1다이 어레이 및 제2다이 어레이의 배향(orientation)은 특정하게 한정되어 있지 않다. 예컨대, 2개의 어레이들은 수직면에 배치될 수 있다. 그러나, 편의상, 제1다이 어레이 및 제2다이 어레이는 수평면에 배치되는 것이 바람직하다.

일부 예에서, 특히 더욱 복잡한 프로파일을 성형하는 경우, 변형성 물질을 더 성형하기 위한 추가적 다이 어레이들을 포함할 필요가 있을 수 있다. 예컨대, 일 실시예에서, 상기 조립체는:

복수 개의 다이들을 포함하며 제3다이 프로파일을 정의하는 제3다이 어레이;

상기 제3다이 어레이에 대해 보완적이며, 복수 개의 다이들을 포함하고, 상기 제3다이 프로파일에 대해 보완적인 제4다이 프로파일을 정의하는 제4다이 어레이; 및

제3다이 어레이 및 제4다이 어레이 중 적어도 하나를 구동시키기 위한 구동부를 포함하며, 사용 시, 제3다이 어레이의 복수 개의 다이들 및 제4다이 어레이의 복수 개의 다이들은, 공정 길이를 따라, 상기 제1다이 어레이 및 제2다이 어레이에 의해 예비 성형된 상기 변형성 물질에 순차적으로 맞물림으로써 상기 변형성 물질이 최종 프로파일로 변형된다.

제1다이 어레이 및 제2다이 어레이가 일반적인 수평면에 배치되는 경우, 일반적으로, 제3다이 어레이 및 제4다이 어레이는 상기 수평면에 대해 오프셋된 평면 또는 상기 수평면에 대한 각도를 가진 평면에 배치될 것이다. 일부 예에서, 제3다이 어레이 및 제4다이 에러이는 수직면에 배치된다. 이는 변형성 물질로부터 매우 다양한 프로파일들의 성형이 가능하여 유리하다.

일부 예에서, 조립체에 변형성 물질을 공급하기가 어려울 수 있다. 그러한 경우, 바람직한 실시예에서, 조립체는 변형성 물질을 제1다이 어레이 및 제2다이 어레이 사이에 안내(guiding)하기 위한 안내부를 포함한다.

조립체의 구동부는 특정하게 한정되지 않고, 그 변형은 당업자에게 용이하게 이해될 것이다. 예컨대, 구동부는 기계적 구동부 또는 수압 구동부일 수 있다. 특정한 실시예에서, 구동부는 기어 장치를 구비한 기계적 구동부를 포함한다.

상기 설명은 적어도 한 쌍의 다이 어레이들을 포함한 조립체에 관한 것으로, 상기 다이 어레이쌍은 서로 연동하고 상호 보완적이며, 변형성 물질을 원하는 프로파일로 성형하는 데 유용할 수 있다. 또한, 예컨대 덜 복잡한 프로파일을 성형하는 경우, 일부 예에서, 보완적인 고정 다이(solid die)에 맞는 단일 다이 어레이를 이용하여 원하는 결과를 효과적으로 야기할 수 있다는 것이 예상된다.

이와 같이, 본 발명의 대안적 실시예에 따르면, 변형성 물질을 압축 성형하기 위한 조립체가 제공되며, 상기 조립체는:

복수 개의 다이들을 포함하며 제1다이 프로파일을 정의하는 다이 어레이에 의해 정의된 제1다이;

상기 제1다이에 대해 보완적인 제2다이; 및

적어도 상기 제1다이의 다이 어레이를 구동시키기 위한 구동부를 포함하며, 사용 시, 제1다이 어레이의 복수 개의 다이들은 공정 길이를 따라 변형성 물질과 순차적으로 맞물려서 상기 변형성 물질이 기설정된 프로파일로 변형된다.

상기 견지에 따르면, 제2다이는 고정 다이일 수 있다. 이와 관련하여, 제2다이는 제1다이 프로파일에 대해 보완적인 제2다이 프로파일을 정의할 수 있다. 이 경우, 제2다이는 제1다이와 동일한 물질 또는 유사한 물질로 구성될 수 있다. 또는, 제2다이는 탄성적인 연성 물질로 구성될 수 있으며, 상기 탄성적인 연성 물질은 제1다이의 다이 어레이와 맞물린 상태에서 제1다이 프로파일에 대해 보완적인 프로파일로 변형된다. 예컨대, 적합한 탄성 연성 물질은 경성 고무 물질 또는 상대적으로 단단한 변형성 플라스틱 물질을 포함할 수 있다.

본 발명의 상기 견지에는, 그보다 선행한 본 발명의 견지와 관련하여 상기에 기술한 바와 같은 실시예들 및 특징들이 마찬가지로 적용될 것임이 이해될 것이다. 이와 같이, 편의상, 본 발명의 상기 견지에 대한 각각의 모든 특징들을 반복하지 않고도 이에 대한 참조가 이루어진다.

이하에 더욱 상세히 기술될 바와 같이, 본 발명자는 다이 어레이들을 이용하여 변형성 물질을 원하는 프로파일로 성형함으로써 얻을 수 있는 다양한 이점들을 확인하였다. 따라서, 본 발명은 상기에 기술한 바와 같은 조립체에 사용되기 위한 다이 세트도 제공하며, 본 다이 세트는:

복수 개의 다이들을 포함하며 제1다이 프로파일을 정의하는 제1다이 어레이; 및

상기 제1다이 어레이에 대해 보완적이며 복수 개의 다이들을 포함하고 상기 제1다이 프로파일에 대해 보완적인 제2다이 프로파일을 정의하는 제2다이 어레이를 포함한다.

본 발명의 조립체에 대한 상기 설명으로부터 추론될 바와 같이, 특정한 실시예에서, 제1다이 어레이 및 제2다이 어레이 각각은 1차 다이 세트 및 2차 다이 세트를 포함하고, 제1다이 어레이의 1차 다이 세트 및 2차 다이 세트는 별도로 실장되며, 제2다이 어레이의 1차 다이 세트 및 2차 다이 세트도 별도로 실장된다.

다시 말하면, 제1다이 어레이 및 제2다이 어레이의 1차 세트는 제1다이 어레이 및 제2다이 어레이 내에서 각각 홀수 다이들을 포함할 수 있고, 제1다이 어레이 및 제2다이 어레이의 2차 다이 세트는 상기 제1다이 어레이 및 제2다이 어레이내에서 각각 짝수 다이들을 포함할 수 있다.

마찬가지로, 상기에 기술한 바와 같이, 제1다이 어레이의 홀수 다이들은 제1구동판과 연동될 수 있고, 제1다이 어레이의 짝수 다이들은 제2다이판과 연동될 수 있으며, 상기 제2다이 어레이의 홀수 다이들은 제3구동판과 연동될 수 있고, 제2다이 어레이의 짝수 다이들은 제4구동판과 연동될 수있다.

본 발명의 대안적 견지에 따르면, 상기에 기술한 바와 같은 조립체에 사용되기 위한 다이 세트가 제공되고, 상기 다이 세트는:

복수 개의 다이들을 포함하며 제1다이 프로파일을 정의하는 제1다이 어레이에 의해 정의된 제1다이; 및

상기 제1다이에 대해 보완적인 제2다이를 포함한다.

상기 경우와 같이, 제2다이는 고정 다이일 수 있고, 제1다이 프로파일에 대해 보완적인 제2다이 프로파일을 정의할 수 있거나, 제1다이의 다이 어레이에 맞물린 상태에서 제1다이 프로파일에 대해 보완적인 프로파일로 변형되는 탄성 연성 물질로 구성될 수 있다.

변형성 물질의 물성은 특정하게 한정되지 않으며, 원하는 최종 프로파일로 성형될 수 있도록 제공된다. 예컨대, 변형성 물질은 하부 게이지 시트 물질일 수 있거나, 보다 상위에 위치한 게이지 판 물질일 수 있다. 게이지 물질이 넓은 범위에서 선택될 수 있는 반면, 상기에 기술한 바와 같은 조립체들 및 다이들은 일반적 설계의 변형 없이도 적합하게 채용될 수 있음이 이해될 것이다. 예컨대, 보다 무거운 게이지 물질인 경우, 하부 게이지 시트 물질을 위해 필요할 수 있는 것보다, 단순히, 더욱 강력한 조립체용 구동부 또는 더 큰 다이 세트를 사용하는 것을 필요로 할 수 있다.

마찬가지로, 변형성 물질은 원하는 최종 프로파일로 변형되기에 적합한 임의의 물질을 포함할 수 있다. 예컨대, 변형성 물질은, 알루미늄, 황동, 구리, 냉간 압연 강재, 연강재, 주석, 니켈, 마그네슘, 티타늄 등과 같은 금속으로 구성된 시트 또는 판일 수 있다. 또는, 변형성 물질은, 선택적으로 섬유 보강될 수 있는 열 가소성 물질 시트일 수 있다. 적합한 열 가소성 물질은 당업자에게 용이하게 이해될 것이다. 예컨대, 이러한 물질은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리카르보네이트, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리아크릴레이트, 폴리메타아크릴레이트 등을 포함할 수 있다.

변형성 물질이 실온에서 덜 가단적(malleable)이라면, 변형 공정 전에 그리고/또는 변형 공정 중에 상기 변형성 물질을 가열할 필요가 있을 수 있다. 이와 같이, 특정한 실시예에서, 조립체는 변형성 물질을 예비 가열하기 위한 히터를 포함한다. 마찬가지로, 특정한 실시예에서, 조립체의 다이들은 변형 중에 상기 변형성 물질에 열을 인가하도록 가열될 수 있다.

상기에 기술한 바와 같이, 본 발명은 변형성 물질을 압축 성형하기 위한 조립체에 관한 것일 뿐만 아니라, 그러한 조립체에 사용되기 위한 다이 세트에 관한 것이기도 하다. 상기 다이 세트는 소기의 특정한 최종 프로파일을 위해 필요한 대로 설계될 수 있다. 본 발명이 개발되는 동안, 그러한 다이 세트를 제조하기 위한 유리한 방법도 개발되었다.

따라서, 또 다른 견지의 본 발명은 최초 프로파일로부터 최종 프로파일로 변형성 물질의 연속적 변형을 위한 프로파일을 포함하는 다이 세트의 제조 방법을 제공하며, 본 방법은:

다이 세트의 프로파일을 매핑(mapping)하는 단계;

다이 세트를 성형하되, 상기 다이 세트가 상기 다이 세트의 프로파일을 정의하는 제1다이 및 제2다이를 포함하도록 하는 단계; 및

다이 어레이를 형성하기 위해 상기 제1다이 및 제2다이 중 적어도 하나를 분할하는 단계를 포함한다.

다이 세트의 프로파일을 매핑하는 단계는 임의의 적합한 수단에 의해 달성될 수 있다. 일반적으로, 매핑 단계는 최초 프로파일로부터 최종 프로파일로 가는 경로를 고려하며 서로 다른 기하학을 이용하여 달성될 것이다. 특히, 컴퓨터 기반 매핑 단계는 본 발명의 상기 견지에 따라 적합하게 채용될 수 있다.

바람직하게는, 매핑 단계는, 변형성 물질의 각 부분이 변형 공정 중에 상기 다이 세트를 동일한 거리로 통과하도록 수행된다. 이는, 변형성 물질이 과잉 연신되는 것과 관련한 문제들, 예컨대 물질에 적용될 수 있는 표면 처리에 미치는 손상을 방지할 수 있어 유리하다.

또한 바람직하게는, 매핑 단계는, 불필요한 변형이 최소화되거나, 다이 세트의 프로파일의 길이가 최소화되도록 수행될 수 있다.

다이 세트를 성형하되, 상기 다이 세트가 상기 다이 세트의 프로파일을 정의하는 제1 및 제2다이들을 포함하도록 하는 단계는 당분야에 공지된 임의의 적합한 방법에 의해 달성될 수 있다. 특정한 실시예에서, 다이 세트는 적합한 물질의 캐스팅(casting)에 의해 성형된다. 또는, 다이 세트는 기계로 가공될 수 있다.

이와 유사하게, 제1다이 및 제2다이 중 적어도 하나를 분할하는 단계는 임의의 적합한 수단에 의해 달성될 수 있다. 예컨대, 이는 전극 와이어 커터(즉 스파크 커팅) 또는 다른 적합한 커팅 장치를 이용하여 달성될 수 있다.

본 발명의 다른 견지에 따르면, 복수 개의 다이들을 가진 제1다이 어레이 및 복수 개의 다이들을 가진 제2다이 어레이 사이에 변형성 물질을 공급하는 단계를 포함하는 변형성 물질의 압축 성형 방법이 제공되며, 이 때 상기 제1다이 어레이의 복수 개의 다이들 및 제2다이 어레이의 복수 개의 다이들은 공정 길이를 따라 변형성 물질에 순차적으로 맞물려서 상기 변형성 물질이 기설정된 프로파일로 변형된다.

상기에 기술한 바와 같이, 순차적 맞물림은 임의의 적합한 수단에 의해 달성될 수 있다. 일 실시예에서, 제1다이 어레이의 복수 개의 다이들 및 제2다이 어레이의 복수 개의 다이들은 상기 변형성 물질의 공정 길이에 따른 오프셋 왕복 운동으로 상기 변형성 물질에 순차적으로 맞물린다. 예컨대, 제1다이 어레이 및 제2다이 어레이의 홀수 다이들의 왕복 운동은 제1다이 어레이 및 제2다이 어레이의 짝수 다이들의 왕복 운동에 대해 오프셋될 수 있어서, 공정 길이를 따르는 변형성 물질의 순차적 맞물림이 용이해진다.

일부 예에서, 기설정된 프로파일로 변형된 이후의 변형성 물질을 가공하는 일이 필요할 수 있다. 이와 같이, 특정한 실시예에서, 본 방법은 기설정된 프로파일로 압축 성형된 이후의 변형성 물질을 포스트 가공(post working)하는 단계를 포함할 수 있다. 예컨대, 포스트 가공은 상기 변형성 물질의 롤 성형, 교정(straightening) 및/또는 용접을 포함할 수 있다. 포스트 가공에 대한 다른 대안은 당업자에게 용이하게 이해될 것이다.

본 발명의 대안적 견지에 따르면, 복수 개의 다이들을 가진 다이 어레이에 의해 정의된 제1다이 및 제2다이 사이에 변형성 물질을 공급하는 단계를 포함하는 변형성 물질의 압축 성형 방법이 제공되며, 상기 제1다이 어레이의 복수 개의 다이들은 공정 길이를 따라 상기 변형성 물질에 순차적으로 맞물려 상기 변형성 물질이 기설정된 프로파일로 변형된다.

상기에 기술한 바와 같이, 일부 예에서, 변형 공정을 받기 전의 변형성 물질을 예비 가열하거나, 변형 공정 중에 상기 변형성 물질에 열을 인가하는 것이 필요할 수 있다. 이와 같이, 본 방법은 변형성 물질의 변형 단계 전에 그리고/또는 변형 단계 중에 기설정된 온도로 상기 변형성 물질을 가열하는 단계를 포함할 수 있다.

이제, 본 발명은 동봉한 도면들과 관련하여 더욱 상세히 설명될 것이다. 이하의 상세한 설명은 예시적으로만 제공되는 것이며, 본 발명을 어떠한 방식으로든 한정하는 것으로 해석될 수 없음은 분명하다.

도 1은 성형된 물질 시트의 일부의 단순한 프로파일들을 도시한다.

도 2A 내지 2C는 종래의 롤 성형 조립체를 도시한다.

도 3A 내지 3D는 종래의 롤 성형 공정과 관련된 결함들을 도시한다.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 압축 성형 조립체를 도시한다.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 압축 성형 조립체의 측단면도를 도시한다.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 압축 성형 조립체의 다이들이 점진적이고 순차적으로 맞물리는 것에 대한 예를 도시한다.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 다이 어레이를 도시한다.

도 8은 도 7의 다이 어레이에 대해 보완적인 다이 어레이를 도시한다.

도 9는 도 7 및 도 8을 조합한 다이 어레이를 도시한다.

도 4를 참조하면, 압축 성형 조립체(40)는 상부 다이 어레이(41) 및 하부 다이 어레이(42)를 포함하는 것으로 도시되어 있다. 변형성 물질 시트(43)는 상부 다이 어레이(41) 및 하부 다이 어레이(43)사이에 공급되고, 원하는 최종 프로파 일(44)로 점진적으로 변형된다. 상기 변형성 물질 시트는, 이하에서 편의상 금속 시트로 언급될 것이다.

상부 및 하부 다이 어레이들(41, 42)은 각각 복수 개의 개별 다이들을 포함한다. 상부 다이 어레이는 상기 상부 다이 어레이(41)에서 홀수 다이들(45)로 구성된 1차 다이 세트에 의해 정의된다. 홀수 다이들(45)은 세로로 연장되는 2개의 판들(46a, 46b)로 정의된 구동판에 의해 지지된다. 판들(46a, 46b)은 홀수 다이들(45)의 가로 에지를 따라 세로로 연장되며, 구동부에 의해 맞물려서, 구동된 홀수 다이들(45)의 왕복이 용이해진다.

또한, 상부 다이 어레이(41)에서 짝수 다이들(47)로 구성된 2차 다이 세트도 제공된다. 짝수 다이들(47)은 상기 짝수 다이들(47)을 따라 세로로 연장되는 구동판(48)에 의해 지지되며, 상기 구동판은 홀수 다이들(45)을 지지하는 판들(46a, 46b)에 의해 세로로 걸쳐져 있다. 다시 말하면, 구동판(48)은 구동부에 의해 맞물려서, 구동된 짝수 다이들(47)의 왕복이 용이해진다.

이와 유사한 방식으로, 하부 다이 어레이(42)는 홀수 다이들(49)로 구성된 1차 다이 세트 및 짝수 다이들(50)로 구성된 2차 다이 세트를 포함한다. 도 4에 도시된 바와 같이, 홀수 다이들(49)은 구동판(51)과 연동되고, 상기 구동판에 의해 지지되는 반면, 짝수 다이들(50)은 세로로 연장된 판들(52a, 52b)로 정의된 구동판에 의해 지지된다.

도 6을 참조하면, 홀수 다이들쌍(45, 49) 및 짝수 다이들쌍(47, 50)의 왕복 운동이 도시되어 있다. 다이쌍들(45, 49 및 47, 50)은 오프셋 왕복 운동으로 동작 하도록 구동된다. 더욱 상세하게는, 다이쌍들(45, 49 및 47, 50)은 상부 및 하부 다이 세트를 통과하는 금속 시트(43)에 순차적으로 맞물린다. 이는, 시트(43)와 다이 어레이가 분리됨에 따른 불필요한 변형을 최소화하면서 상기 금속 시트(43)의 점진적인 변형을 용이하게 한다는 이점이 있다.

도 6에 도시된 일련의 프레임들 중 제1프레임을 참조하면, 다이들(45, 49)은 금속 시트(43)가 조립체에 삽입될 때 상기 금속 시트에 맞물리는 반면, 다이들(47, 50)은 금속 시트(43)로부터 분리되어 있는 것이 이해될 것이다. 제2프레임에서, 다이들은 시트(43)로부터 모두 분리되어 있다. 상기 예에서, 조립체의 다이 어레이들을 따라 더 배치되는 다이들은 시트(43)와 맞물릴 것임이 이해될 것이다. 다이들의 오프셋 왕복 운동은 도 6의 제3프레임의 도면으로 증명된다. 상기 프레임에서, 앞서서 금속 시트(43)에 맞물려있던 다이들(45, 49)은 금속 시트(43)로부터 완전히 분리되는 반면, 앞서서 금속 시트(43)로부터 분리되어 있던 다이들(47, 50)은 이제 금속 시트(43)에 맞물린다. 상부 및 하부 다이 어레이내에서 상기 다이들의 이러한 운동은 조립체를 관통하여 금속 시트(43)를 공급하거나 인출할 때 도움이 된다는 이점이 있다.

도 7 내지 도 9를 참조하면, 상부 다이 어레이(70) 및 하부 다이 어레이(80) 그리고 이들의 상호 간의 위치를 나타낸 실시예가 더욱 상세히 도시되어 있다. 그러나, 이는 금속 시트를 위해 필요한 최종 프로파일에 따라 채용될 수 있는 많은 실시예들 중 하나일 뿐이라는 것이 이해될 것이다.

상부 다이 어레이(70)는 홀수 다이들(71)로 구성된 1차 다이 세트 및 짝수 다이들(72)로 구성된 2차 다이 세트를 포함한다. 다이들(71, 72)은 상부 다이 어레이(70)의 세로 길이 또는 공정 길이를 따르는 다이 프로파일(73)을 정의한다. 다이 프로파일(73)은 공급 말단(74)에서 상대적으로 낮은 프로파일을 가지며, 출구 말단(75)에서 상대적으로 높은 프로파일을 가진다. 이와 같이, 금속 시트는 상부 다이 어레이(70)의 공정 길이를 따라 점진적으로 변형된다.

상부 다이 어레이(70)와 유사한 방식으로, 하부 다이 어레이(80)는 홀수 다이들(81)로 구성된 1차 다이 세트 및 짝수 다이들(82)로 구성된 2차 다이 세트를 포함한다. 다시 말하면, 다이들(81, 82)은 하부 다이 어레이(80)의 세로 길이 또는 공정 길이를 따르는 다이 프로파일(83)을 정의한다. 다시 말하면, 다이 프로파일(83)은 공급 말단(84)에서 상대적으로 낮은 프로파일을, 출구 말단(85)에서 상대적으로 높은 프로파일을 가진다. 이와 같이, 다이 프로파일들(73, 83)은 상호 보완적이다.

상부 다이 어레이(70)의 프로파일(73) 및 하부 다이 어레이(80)의 프로파일(83)의 상호 보완적인 특성은 도 9를 통해 더 잘 이해될 수 있다. 상기 도면에서, 프로파일들(73, 83)이 다이 어레이(70, 80)의 공정 길이를 따라 보완적이라는 것을 확인할 수 있다. 프로파일들(73, 83)은 다이 어레이들(70, 80) 사이를 통과하는 금속 시트가 원하는 최종 프로파일로 점진적으로 변형되도록 하는 것이다. 더욱이, 상부 다이 어레이(70) 및 하부 다이 어레이(80)의 개별 다이들(71, 72, 81, 82)에 의한 성형될 금속 시트의 순차적 맞물림은 성형 중에 상기 금속 시트의 스프링백(spring back)을 줄이거나 제거한다. 이는, 일반적으로, 적어도 하나 이상의 다이가 성형 단계 중의 임의의 시점에서 금속 시트와 맞물려 있기 때문이다. 조립체는 성형 중에 금속 시트의 축 연신 및 휨을 줄이거나 제거한다는 이점이 있다.

본 발명의 조립체는 변형 에너지 낭비가 줄어들어 전력 소모가 감소한다는 것을 포함하여 여러 이점들을 가지고 있다. 상기 조립체의 크기는 롤 성형용 대응 부품에 비해 더 작다. 이와 같이, 조립체는 더 작은 "풋 프린트(foot print)"를 포함하여, 생산 단가를 더 낮출 것이다. 본 발명의 조립체는 저렴한 유지 비용 및 운용 비용을 위해 제공될 것임이 예상된다.

상기에 기술된 것은 본 발명의 설명적 예로서 제공된 것이며, 이에 대해 당업자에게 명백한 바와 같은 모든 수정 및 변형은 본 명세서에 기술한 바와 같은 본 발명의 폭넓은 범위 및 영역 내에 포함되는 것으로 간주됨이 자명할 것이다.

Claims

변형성 물질을 압축 성형하기 위한 조립체에 있어서,

복수 개의 다이들을 포함하고, 제1다이 프로파일을 정의하는 제1다이 어레이;

상기 제1다이 어레이에 대해 보완적이며, 복수 개의 다이들을 포함하고, 상기 제1다이 프로파일에 대해 보완적인 제2다이 프로파일을 정의하는 제2다이 어레이; 및

상기 제1다이 어레이 및 제2다이 어레이 중 적어도 하나를 구동시키기 위한 구동부를 포함하며,

사용 시, 상기 제1다이 어레이의 복수 개의 다이들 및 상기 제2다이 어레이의 복수 개의 다이들은 상기 변형성 물질이 기설정된 프로파일로 변형되도록 공정 길이를 따라 상기 변형성 물질에 순차적으로 맞물리는 것을 특징으로 하는 조립체.
제1항에 있어서,

상기 제1다이 어레이는 1차 다이 세트 및 2차 다이 세트를 포함하고, 상기 1차 다이 세트 및 2차 다이 세트는 사용 시, 공정 길이를 따라 상기 변형성 물질에 순차적으로 맞물리는 것을 특징으로 하는 조립체.
제2항에 있어서,

상기 1차 다이 세트는 상기 제1다이 어레이내에서 홀수 다이들을 포함하고, 상기 2차 다이 세트는 상기 제1다이 어레이내에서 짝수 다이들을 포함하는 것을 특징으로 하는 조립체.
제3항에 있어서,

상기 제1다이 어레이의 상기 홀수 다이들 및 상기 짝수 다이들은 구동 수단에 의해 별도로 구동되는 것을 특징으로 하는 조립체.
제4항에 있어서,

상기 제1다이 어레이의 홀수 다이들은 제1구동판과 연동되고, 상기 제1다이 어레이의 짝수 다이들은 제2다이판과 연동되며, 상기 제1구동판 및 제2구동판 각각은 상기 구동 수단에 의해 구동되는 것을 특징으로 하는 조립체.
제1항에 있어서,

상기 제1다이 어레이 및 상기 제2다이 어레이 각각은 1차 다이 세트 및 2차 다이 세트를 포함하고, 상기 제1다이 어레이 및 제2다이 어레이의 상기 1차 다이 세트 및 2차 다이 세트는 사용 시, 공정 길이를 따라 상기 변형성 물질에 순차적으로 맞물리는 것을 특징으로 하는 조립체.
제6항에 있어서,

상기 제1다이 어레이 및 제2다이 어레이의 1차 다이 세트는 상기 제1다이 어레이 및 제2다이 어레이내에서 각각 홀수 다이들을 포함하고, 상기 제1다이 어레이 및 제2다이 어레이의 2차 다이 세트는 상기 제1다이 어레이 및 제2다이 어레이내에서 각각 짝수 다이들을 포함하는 것을 특징으로 하는 조립체.
제7항에 있어서,

상기 제1다이 어레이 및 제2다이 어레이의 홀수 다이들 및 짝수 다이들은 상기 구동 수단에 의해 별도로 각각 구동되는 것을 특징으로 하는 조립체.
제8항에 있어서,

상기 제1다이 어레이의 홀수 다이들은 제1구동판과 연동되고, 상기 제1다이 어레이의 짝수 다이들은 제2다이판과 연동되며, 상기 제2다이 어레이의 홀수 다이들은 제3구동판과 연동되고, 상기 제2다이 어레이의 짝수 다이들은 제4구동판과 연동되며, 상기 구동판들 각각은 상기 구동 수단에 의해 구동되는 것을 특징으로 하는 조립체.
제9항에 있어서,

상기 제1다이 어레이 및 제2다이 어레이의 다이들은 선형 왕복 운동 또는 궤도 왕복 운동으로 구동되는 것을 특징으로 하는 조립체.
제10항에 있어서,

상기 제1다이 어레이 및 제2다이 어레이의 홀수 다이들의 왕복 운동은 상기 제1다이 어레이 및 제2다이 어레이의 짝수 다이들의 궤도 왕복 운동에 대해 오프셋(offset)되는 것을 특징으로 하는 조립체.
제1항에 있어서,

상기 제1다이 어레이 및 제2다이 어레이는 수평으로 배치되는 것을 특징으로 하는 조립체.
제12항에 있어서,

복수 개의 다이들을 포함하고, 제3다이 프로파일을 정의하는 제3다이 어레이;

상기 제3다이 어레이에 대해 보완적이며, 복수 개의 다이들을 포함하고 상기 제3다이 프로파일에 대해 보완적인 제4다이 프로파일을 정의하는 제4다이 어레이; 및

상기 제3다이 어레이 및 제4다이 어레이 중 적어도 하나를 구동시키기 위한 구동 수단을 포함하며,

상기 제3다이 어레이 및 제4다이 어레이는 상기 수평면에 대한 각도를 이루는 평면에 배치되며, 사용 시, 제3다이 어레이의 복수 개의 다이들 및 제4다이 어레이의 복수 개의 다이들은 상기 제1다이 어레이 및 제2다이 어레이에 의해 예비 성형된 변형성 물질에 공정 길이를 따라 맞물려서 상기 변형성 물질이 최종 프로파일로 변형되는 것을 특징으로 하는 조립체.
제1항에 있어서,

상기 제1다이 어레이 및 제2다이 어레이 사이에 상기 변형성 물질을 안내하기 위한 안내부를 포함하는 것을 특징으로 하는 조립체.
제1항에 있어서,

상기 구동부는 기계적 구동부 또는 수압 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 조립체.
변형성 물질을 압축 성형하기 위한 조립체에 있어서,

복수 개의 다이들을 포함하며 제1다이 프로파일을 정의하는 다이 어레이에 의해 정의된 제1다이;

상기 제1다이에 대해 보완적인 제2다이; 및

적어도 상기 제1다이의 다이 어레이를 구동시키기 위한 구동부를 포함하며, 사용 시, 상기 제1다이 어레이의 복수 개의 다이들은 공정 길이를 따라 상기 변형성 물질에 순차적으로 맞물려서 상기 변형성 물질이 기설정된 프로파일로 변형되는 것을 특징으로 하는 조립체.
제16항에 있어서,

상기 제2다이는 상기 제1다이 프로파일에 대해 보완적인 제2다이 프로파일을 정의하는 것을 특징으로 하는 조립체.
제16항에 있어서,

상기 제2다이는 탄성 연성 물질로 구성되며, 상기 탄성 연성 물질은 상기 제1다이의 다이 어레이와 맞물린 상태에서 제1다이 프로파일에 대해 보완적인 프로파일로 변형되는 것을 특징으로 하는 조립체.
청구항 1에 따른 조립체에 사용되기 위한 다이 세트에 있어서,

복수 개의 다이들을 포함하며 제1다이 프로파일을 정의하는 제1다이 어레이; 및

상기 제1다이 어레이에 대해 보완적이며, 복수 개의 다이들을 포함하고, 상기 제1다이 프로파일에 대해 보완적인 제2다이 프로파일을 정의하는 제2다이 어레이를 포함하는 것을 특징으로 하는 다이 세트.
제19항에 있어서,

상기 제1다이 어레이 및 제2다이 어레이 각각은 1차 다이 세트 및 2차 다이 세트를 포함하고, 상기 제1다이 어레이의 1차 다이 세트 및 2차 다이 세트는 별도로 실장되며, 상기 제2다이 어레이의 1차 다이 세트 및 2차 다이 세트는 별도로 실 장되는 것을 특징으로 하는 다이 세트.
제20항에 있어서,

상기 제1다이 어레이 및 제2다이 어레이의 1차 다이 세트는 상기 제1다이 어레이 및 제2다이 어레이내에서 각각 홀수 다이들을 포함하고, 상기 제1다이 어레이 및 제2다이 어레이의 2차 다이 세트는 상기 제1다이 어레이 및 제2다이 어레이내에서 각각 짝수 다이들을 포함하는 것을 특징으로 하는 다이 세트.
제21항에 있어서,

상기 제1다이 어레이의 홀수 다이들은 제1구동판과 연동되고, 상기 제1다이 어레이의 짝수 다이들은 제2다이판과 연동되며, 상기 제2다이 어레이의 홀수 다이들은 제3구동판과 연동되고, 상기 제2다이 어레이의 짝수 다이들은 제4구동판과 연동되는 것을 특징으로 하는 다이 세트.
청구항 16에 따른 조립체에 사용되기 위한 다이 세트에 있어서,

복수 개의 다이들을 포함하며, 제1다이 프로파일을 정의하는 제1다이 어레이로 정의된 제1다이; 및

상기 제1다이에 대해 보완적인 제2다이를 포함하는 것을 특징으로 하는 다이 세트.
제23항에 있어서,

상기 제2다이는 상기 제1다이 프로파일에 대해 보완적인 제2다이 프로파일을 정의하는 것을 특징으로 하는 다이 세트.
제23항에 있어서,

상기 제2다이는 탄성 연성 물질로 구성되며, 상기 탄성 연성 물질은 상기 제1다이의 다이 어레이와 맞물린 상태에서 상기 제1다이 프로파일에 대해 보완적인 프로파일로 변형되는 것을 특징으로 하는 다이 세트.
최초 프로파일로부터 최종 프로파일로의 변형성 물질의 연속적 변형을 위한 프로파일을 가진 다이 세트의 제조 방법에 있어서,

상기 다이 세트의 프로파일을 매핑(mapping)하는 단계;

상기 다이 세트를 성형하되, 상기 다이 세트가 상기 다이 세트의 프로파일을 정의하는 제1다이 및 제2다이를 포함하도록 하는 단계; 및

다이 어레이를 형성하기 위해 상기 제1다이 및 제2다이 중 적어도 하나를 분할하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
복수 개의 다이들을 포함한 제1다이 어레이 및 복수 개의 다이들을 포함한 제2다이 어레이 사이에 변형성 물질을 공급하는 단계를 포함하는 변형성 물질의 압축 성형 방법에 있어서,

상기 제1다이 어레이의 복수 개의 다이들 및 상기 제2다이 어레이의 복수 개의 다이들은 공정 길이를 따라 상기 변형성 물질에 순차적으로 맞물림으로써 상기 변형성 물질을 기설정된 프로파일로 변형시키는 것을 특징으로 하는 방법.
제27항에 있어서,

상기 제1다이 어레이의 복수 개의 다이들 및 상기 제2다이 어레이의 복수 개의 다이들이 상기 변형성 물질의 공정 길이를 따르며 오프셋 선형 왕복 운동 또는 궤도 왕복 운동으로 상기 변형성 물질에 순차적으로 맞물리도록 하는 것을 특징으로 하는 방법.
제28항에 있어서,

상기 제1다이 어레이 및 제2다이 어레이의 홀수 다이들의 왕복 운동은 상기 제1다이 어레이 및 제2다이 어레이의 짝수 다이들의 궤도 왕복 운동에 대해 오프셋되어 상기 공정 길이를 따르는 변형성 물질의 순차적 맞물림을 용이하게 하는 것을 특징으로 하는 방법.
제27항에 있어서,

상기 변형성 물질을 기설정된 프로파일로 압축 성형한 후에 상기 변형성 물질을 포스트 가공(post working)하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제30항에 있어서,

상기 포스트 가공 단계는 상기 변형성 물질의 롤 성형, 교정(straightening) 및/또는 용접을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
복수 개의 다이들을 포함한 다이 어레이에 의해 정의된 제1다이, 및 제2다이 사이에 변형성 물질을 공급하는 단계를 포함하는 변형성 물질의 압축 성형 방법에 있어서,

상기 제1다이 어레이의 복수 개의 다이들은 공정 길이를 따라 상기 변형성 물질에 순차적으로 맞물려서 상기 변형성 물질이 기설정된 프로파일로 변형되도록 하는 것을 특징으로 하는 방법.