CN106964949A - 一种生产封闭式异型管的辊压模具组及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产封闭式异型管的辊压模具组及其生产方法，包括沿进料方向依次设有第一至第八辊压模具组，所述第一辊压模具组将带料两边均辊压出上折的直角边,所述第二辊压模具组将直角边的水平边外侧均辊压出下折边，所述第三辊压模具组将两侧的下折边辊压向上，所述第四辊压模具组将两直角边均辊压出下斜边，所述第五辊压模具组将带料中间段两边均辊压出上斜边，所述第六辊压模具组将带料两端以中间水平面为中心靠拢，所述第七辊压模具组确定带轮成形前的最后状态，所述第八辊压模具组用于固定带有缝隙异型管，焊枪焊合缝隙。本发明生产成本低，效率高产品质量好，能够生产出形状较为复杂的异型管，符合工业生产的实际需要。

Description

一种生产封闭式异型管的辊压模具组及其生产方法

技术领域

本发明涉及异型管技术领域，尤其涉及一种生产封闭式异型管的辊压模具组及其生产方法。

背景技术

辊压是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用辊压模具对带料表面施加一定的压力，使带料表面金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到带料表面粗糙值降低，精度变高。由于被辊压的表面金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种生产效率高，产品质量好，精度高硬度强的封闭式异型管辊压模具组及其生产方法。

为了实现上述发明的目的，本发明一种生产封闭式异型管的辊压模具组及其生产方法采用的技术方案是：

一种生产封闭式异型管的辊压模具组，包括沿进料方向依次设有第一辊压模具组、第二辊压模具组、第三辊压模具组、第四辊压模具组、第五辊压模具组、第六辊压模具组、第七辊压模具组以及第八辊压模具组，所述第一辊压模具组用于将带料两边均辊压出上折的直角边,所述第二辊压模具组用于将两直角边的水平边外侧均辊压出下折边，所述第三辊压模具组用于将两侧的下折边辊压向上呈倒“八”型，所述第四辊压模具组用于将两直角边均辊压出下斜边，所述下斜边将直角边与下折边首尾相连，所述第五辊压模具组用于将带料的中间段两边均辊压出上斜边，所述第六辊压模具组用于辊压上斜边的倾斜角度，使带料两端以中间水平面为中心靠拢，所述第七辊压模具组用于辊压带料，使带料的两侧下折边相向聚拢，合围成带有缝隙的异型管，，所述第八辊压模具组用于固定带有缝隙的异型管，便于外设的焊枪焊合缝隙。所述第一至第八辊压模具组，将带料依次变形，最终达到成形效果，在这一过程中，产品的精度变高，硬度增加。

所述第一辊压模具组包括设有中间梯状外凸体的第一上辊压模和中间梯状内凹体的第一下辊压模，所述中间梯状外凸体与中间梯状内凹体相互匹配，辊压出两上折的直角边，为了将带料两侧对称辊压出向上翻折的直角边。

所述第二辊压模具组包括设有“山”字型外凸体的第二上辊压模和“山”字型内凹体的第二下辊压模，所述“山”字型外凸体和“山”字型内凹体相互匹配，将两两直角边的水平边外端辊压出下折边，为了将向上翻折的直角边，对称辊压出向下翻折的下折边。

所述第三辊压模具组包括设有第三上辊压模和第三下辊压模，所述第三上辊压模设有将两侧的下折边辊压向上的倒“八”型外侧圆边，所述第三下辊压模设有将两侧的下折边辊压向上的倒“八”型内侧圆边，为了将两侧向下翻折的下折边，辊压向上翘起像倒过来的“八”字。

所述第四辊压模具组包括设有第四上辊压模和第四下辊压模，所述第四上辊压模设有将两直角边均辊压出下斜边的外侧下斜圆边，所述第四下辊压模设有将两直角边均辊压出下斜边的内侧下斜圆边，为了将已有向上翻折的两直角边，对称辊压出向下的下斜边。

所述第五辊压模具组包括设有将带料中间水平面两端均辊压出上斜边的外侧上斜圆边的第五上辊压模，以及将带料中间水平面两端均辊压出上斜边的内侧上斜圆边的第五下辊压模，为了将带料中间水平面，对称辊压出向上的上斜面。

所述第六辊压模具组包括设有第六上辊压模和第六下辊压模，所述第六上辊压模和第六下辊压模相互匹配，辊压出上斜边的倾斜角度，以带料中间水平面为中心使两端相互靠拢，为了保证带料接下来辊压靠拢成型有较好的基础。

所述第七辊压模具组包括设有第七左辊压模和第七右辊压模，所述第七左辊压模和第七右辊压模相互匹配，将两侧下折边相向靠拢，使带料合围成带有缝隙的异型管，保证了带料接下来辊压封闭，靠拢成型的最佳形状。

所述第八辊压模具组包括设有第八上辊压模和第八下辊压模，所述第八上辊压模和第八下辊压模相互匹配，用于固定带有缝隙的异型管，便于外设的焊枪焊合缝隙，保证了辊压成型的最终效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：生产成本低，效率高，产品质量好，产品表面光滑没有毛刺，精度高硬度强，能够生产出形状较为复杂的异型管，符合工业生产的实际需要。

本发明还提供了一种生产封闭式异型管辊压模具组的生产方法，该方法所采取的技术方案：

步骤一：测量待加工的封闭式异型管各个部分的尺寸，并观察异型管整体外轮廓，记录下该尺寸；

步骤二：根据步骤一中记录的封闭式异型管的尺寸，选择带料的宽度，根据带料宽度确定第一辊压模具组的辊压面宽度；

步骤三：根据步骤一中记录的封闭式异型管的尺寸和外轮廓，将第一上辊压模的中间加工出中间梯状外凸体，再根据步骤一中记录的封闭式异型管的尺寸，确定中间梯状外凸体的中间凸起和左右两侧凸起的宽度和厚度，根据中间梯状外凸体的尺寸对应的加工第一下辊压模上的中间梯状内凹体，所述的中间梯状外凸体与中间梯状内凹体相配合，将带料两侧对称辊压出向上翻折的直角边；

步骤四：根据步骤一中记录的封闭式异型管的尺寸和外轮廓，加工出第二上辊压模的“山”字型外凸体，在第一上辊压模的中间梯状外凸体的基础上，将左右两侧凸起的两边对称加工出更厚的凸起，并确定好宽度，形成“山”字型外凸体，根据第二上辊压模的“山”字型外凸体，加工出具有相贴合的“山”字型内凹体的第二下辊压模，所述的“山”字型外凸体与“山”字型内凹体相配合，将带料两侧的直角边的水平边外侧均辊压出下折边；

步骤五：根据步骤一中记录的封闭式异型管的尺寸和外轮廓，将辊压出下折边的凸起加工出，第三上辊压模的倒“八”型外侧圆边，再根据倒“八”型外侧圆边加工出具有相贴合的倒“八”型内侧圆边的第三下辊压模，所述的倒“八”型外侧圆边与倒“八”型内侧圆边相配合，将带料两端的下折边均辊压向上，像倒着的“八”字；

步骤六：根据步骤一中记录的封闭式异型管的尺寸和外轮廓，加工出第四上辊压模的外侧下斜圆边与倒“八”型外侧圆边相交，形成“V”型凸起圆，根据外侧下斜圆边加工出具有相贴合的内侧下斜圆边的第四下辊压模，所述的外侧下斜圆边与内侧下斜圆边相配合，将带料的两直角边均辊压出向下的下斜边，所述下斜边将直角边与下折边首尾相连；

步骤七：根据步骤一中记录的封闭式异型管的尺寸和外轮廓，在第五上辊压模的中间凸起圆两侧，加工出外侧上斜圆边，根据外侧上斜圆边加工出具有相贴合的内侧上斜圆边的第五下辊压模，所述的外侧上斜圆边与内侧上斜圆边相配合，将带料中间水平面两端均辊压出向上的上斜边；

步骤八：根据步骤一中记录的封闭式异型管的尺寸和外轮廓，加工出第六上辊压模中间凸起的厚度及两端容纳向上的下折边的凹槽，再加工出具有可容纳除向上的下折边带料的凹槽的第六下辊压模，所述的第六上辊压模和第六下辊压模相互配合，用于辊压上斜边的倾斜角度，使带料以中间水平面为中心将两端靠拢；

步骤九：根据步骤一中记录的封闭式异型管的尺寸和外轮廓，加工出可容纳带料左端的第七左辊压模，再根据第七左辊压模加工出相对应的可容纳带料右端的第七右辊压模，所述可容纳带料左端和可容纳带料右端相互匹配，将两侧下折边相向靠拢，使带料合围成带有缝隙的异型管；

步骤十：根据步骤一中记录的封闭式异型管的尺寸和外轮廓，加工出具有可封闭带料开口凸起的第八上辊压模，再根据可封闭带料开口的凸起，加工出具有除带料开口可容纳带料的凹槽的第八下辊压模，所述可封闭带料开口的凸起与除带料开口可容纳带料的凹槽相配合，用于固定带有缝隙的异型管，便于外设的焊枪焊合缝隙。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：生产成本低，效率高，产品质量好，产品表面光滑没有毛刺，精度高硬度强，能够生产出形状较为复杂的异型管，符合工业生产的实际需要。

附图说明

图1为本发明中第一辊压模具组的结构示意图。

图2为本发明中第二辊压模具组的结构示意图。

图3为本发明中第三辊压模具组的结构示意图。

图4为本发明中第四辊压模具组的结构示意图。

图5为本发明中第五辊压模具组的结构示意图。

图6为本发明中第六辊压模具组的结构示意图。

图7为本发明中第七辊压模具组的结构示意图。

图8为本发明中第八辊压模具组的结构示意图。

图9为第一辊压模具组辊压后的带料结构示意图。

图10为第二辊压模具组辊压后的带料结构示意图。

图11为第三辊压模具组辊压后的带料结构示意图。

图12为第四辊压模具组辊压后的带料结构示意图。

图13为第五辊压模具组辊压后的带料结构示意图。

图14为第六辊压模具组辊压后的带料结构示意图。

图15为第七辊压模具组辊压后的带料结构示意图。

图16为第八辊压模具组辊压后的带料结构示意图。

图中：1带料，11直角边，12下折边，13下斜边，100中间水平面，1001上斜边，2第一辊压模具组，21第一上辊压模，211中间梯状外凸体，22第一下辊压模，221中间梯状内凹体，3第二辊压模具组，31第二上辊压模，311“山”字型外凸体，32第二下辊压模，321“山”字型内凹体，4第三辊压模具组，41第三上辊压模，411倒“八”型外侧圆边，42第三下辊压模，421倒“八”型内侧圆边，5第四辊压模具组，51第四上辊压模，511外侧下斜圆边，52第四下辊压模，521内侧下斜圆边，6第五辊压模具组，61第五上辊压模，611外侧上斜圆边，62第五下辊压模，621内侧上斜圆边，7第六辊压模具组，71第六上辊压模，72第六下辊压模，8第七辊压模具组，81第七左辊压模，82第七右辊压模，9第八辊压模具组，91第八上辊压模，92第八下辊压模。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1至16所示，一种生产封闭式异型管的辊压模具组，包括沿进料方向依次设有第一辊压模具组2、第二辊压模具组3、第三辊压模具组4、第四辊压模具组5、第五辊压模具组6、第六辊压模具组7、第七辊压模具组8、第七辊压模具组9以及第八辊压模具组10，第一辊压模具组2包括设有中间梯状外凸体211的第一上辊压模21和中间梯状内凹体221的第一下辊压模22，中间梯状外凸体211与中间梯状内凹体221相互匹配，将带料1两端对称辊压出两上折的直角边11。第二辊压模具组3包括设有“山”字型外凸体311的第二上辊压模31和“山”字型内凹体321的第二下辊压模32，“山”字型外凸体311和“山”字型内凹体321相互匹配，将两直角边11的水平边外侧均辊压出下折边12。第三辊压模具组4包括设有第三上辊压模41和第三下辊压模42，第三上辊压模41设有将两侧的下折边12辊压向上的倒“八”型外侧圆边411，第三下辊压模42设有将两侧的下折边12辊压向上的倒“八”型内侧圆边421。第四辊压模具组5包括设有第四上辊压模51和第四下辊压模52，第四上辊压模51设有将两直角边11均辊压出下斜边的外侧下斜圆边511，第四下辊压模52设有将两直角边11均辊压出下斜边的内侧下斜圆边521。第五辊压模具组6包括设有将带料1中间水平面100两端辊压出上斜边1001的外侧上斜圆边611的第五上辊压模61，以及将带料1中间水平面100两端辊压出上斜边1001的内侧上斜圆边621的第五下辊压模62。第六辊压模具组7包括设有第六上辊压模71和第六下辊压模72，第六上辊压模71和第六下辊压模72相互匹配，以带料中间水平面100为中心将两端相互靠拢。第七辊压模具组8包括设有第七左辊压模81和第七右辊压模82，第七左辊压模81和第七右辊压模82相互匹配，用于辊压带料1，使带料1的两侧下折边12相向聚拢，合围成带有缝隙的异型管。第八辊压模具组9包括设有第八上辊压模91和第八下辊压模92，第八上辊压模91和第八下辊压模92相互匹配，用于固定带有缝隙的异型管，便于外设的焊枪焊合缝隙。

工作时，第一辊压模具组2、第二辊压模具组3、第三辊压模具组4、第四辊压模具组5、第五辊压模具组6、第六辊压模具组7、第七辊压模具组8以及第八辊压模具组9均同时转动。带料1从第一辊压模具组2开始辊压，将带料1两端对称辊压出向上翻折的直角边11。然后带料1再经过第二辊压模具组3，将带料1的直角边11，对称辊压出向下翻折的下折边12。然后带料1再经过第三辊压模具组4，将带料1向下翻折的下折边12，辊压向上翘起像倒过来的“八”字。带料1再经过第四辊压模具组5，将带料1两侧向上翻折的直角边11，对称辊压出向下的下斜边13。带料1再经过第五辊压模具组6，将带料1中间水平面100两端，对称辊压出向上的上斜边1001。带料1再经过第六辊压模具组7，将带料1以中间水平面100为中心将两端相互靠拢。然后带料1再经过第七辊压模具组8，用于辊压带料1，使带料1的两侧下折边12相向聚拢，合围成带有缝隙的异型管。然后带料1再经过第八辊压模具组9，用于固定带有缝隙的异型管，便于外设的焊枪焊合缝隙。

与上述一种生产封闭式异型管的辊压模具组相对应，本发明还提供一种生产封闭式异型管辊压模具组的生产方法，该方法包括下列步骤：步骤一：测量待加工的封闭式异型管各个部分的尺寸，并观察异型管整体外轮廓，记录下该尺寸；步骤二：根据步骤一中记录的封闭式异型管的尺寸，选择带料1的宽度，根据带料1宽度确定第一辊压模具组2的辊压面宽度；步骤三：根据步骤一中记录的封闭式异型管的尺寸和外轮廓，将第一上辊压模21的中间加工出中间梯状外凸体211，再根据步骤一中记录的封闭式异型管的尺寸，确定中间梯状外凸体211的中间凸起和左右两侧凸起的宽度和厚度，根据中间梯状外凸体211的尺寸对应的加工第一下辊压模22上的中间梯状内凹体221，所述的中间梯状外凸体与中间梯状内凹体相配合，将带料1两侧对称辊压出向上翻折的直角边11；步骤四：根据步骤一中记录的封闭式异型管的尺寸和外轮廓，加工出第二上辊压模31的“山”字型外凸体311，在第一上辊压模21的中间梯状外凸体211的基础上，将左右两侧凸起的两边对称加工出更厚的凸起，并确定好宽度，形成“山”字型外凸体311，根据第二上辊压模31的“山”字型外凸体311，加工出具有相贴合的“山”字型内凹体321的第二下辊压模32，所述的“山”字型外凸体与“山”字型内凹体相配合，将带料1两侧的直角边11的水平边外侧均辊压出下折边12；步骤五：根据步骤一中记录的封闭式异型管的尺寸和外轮廓，将辊压出下折边12的凸起加工出，第三上辊压模41的倒“八”型外侧圆边411，再根据倒“八”型外侧圆边411加工出具有相贴合的倒“八”型内侧圆边421的第三下辊压模42，所述的倒“八”型外侧圆边与倒“八”型内侧圆边相配合，将带料1两端的下折边12均辊压向上，像倒着的“八”字；步骤六：根据步骤一中记录的封闭式异型管的尺寸和外轮廓，加工出第四上辊压模51的外侧下斜圆边511与倒“八”型外侧圆边411相交，形成“V”型凸起圆，根据外侧下斜圆边511加工出具有相贴合的内侧下斜圆边521的第四下辊压模52，所述的外侧下斜圆边与内侧下斜圆边相配合，将带料1的两直角边11均辊压出向下的下斜边13，所述下斜边将直角边11与下折边12首尾相连；步骤七：根据步骤一中记录的封闭式异型管的尺寸和外轮廓，在第五上辊压模61的中间凸起圆两侧，加工出外侧上斜圆边611，根据外侧上斜圆边611加工出具有相贴合的内侧上斜圆边621的第五下辊压模62，所述的外侧上斜圆边与内侧上斜圆边相配合，将带料1中间水平面100两端均辊压出向上的上斜边1001；步骤八：根据步骤一中记录的封闭式异型管的尺寸和外轮廓，加工出第六上辊压模71中间凸起的厚度及两端容纳向上的下折边12的凹槽，再加工出具有可容纳除向上的下折边12带料1的凹槽的第六下辊压模72，所述的第六上辊压模和第六下辊压模相互配合，用于辊压上斜边1001的倾斜角度，使带料1以中间水平面100为中心将两端靠拢；步骤九：根据步骤一中记录的封闭式异型管的尺寸和外轮廓，加工出可容纳带料1左端的第七左辊压模81，再根据第七左辊压模81加工出相对应的可容纳带料右端的第七右辊压模82，所述可容纳带料左端和可容纳带料右端相互匹配，将两侧下折边12相向靠拢，使带料1合围成带有缝隙的异型管；步骤十：根据步骤一中记录的封闭式异型管的尺寸和外轮廓，加工出具有可封闭带料1开口凸起的第八上辊压模91，再根据可封闭带料开口的凸起，加工出具有除带料1开口可容纳带料1的凹槽的第八下辊压模92，所述可封闭带料开口的凸起与除带料开口可容纳带料的凹槽相配合，用于固定带有缝隙的异型管，便于外设的焊枪焊合缝隙。

本发明具有，生产成本低，效率高，产品质量好，产品表面光滑没有毛刺，精度高硬度强，能够生产出形状较为复杂的异型管，符合工业生产的实际需要。

Claims (10)

1.一种生产封闭式异型管的辊压模具组，其特征在于：包括沿进料方向依次设有第一辊压模具组、第二辊压模具组、第三辊压模具组、第四辊压模具组、第五辊压模具组、第六辊压模具组、第七辊压模具组以及第八辊压模具组，所述第一辊压模具组用于将带料两边均辊压出上折的直角边,所述第二辊压模具组用于将两直角边的水平边外侧均辊压出下折边，所述第三辊压模具组用于将两侧的下折边辊压向上呈倒“八”型，所述第四辊压模具组用于将两直角边均辊压出下斜边，所述下斜边将直角边与下折边首尾相连，所述第五辊压模具组用于将带料的中间段两边均辊压出上斜边，所述第六辊压模具组用于辊压上斜边的倾斜角度，使带料两端以中间水平面为中心靠拢，所述第七辊压模具组用于辊压带料，使带料的两侧下折边相向聚拢，合围成带有缝隙的异型管，所述第八辊压模具组用于固定带有缝隙的异型管，便于外设的焊枪焊合缝隙。

2.根据权利要求1所述一种生产封闭式异型管的辊压模具组，其特征在于：所述第一辊压模具组包括设有中间梯状外凸体的第一上辊压模和中间梯状内凹体的第一下辊压模，所述中间梯状外凸体与中间梯状内凹体相互匹配，辊压出两上折的直角边。

3.根据权利要求2所述一种生产封闭式异型管的辊压模具组，其特征在于：所述第二辊压模具组包括设有“山”字型外凸体的第二上辊压模和“山”字型内凹体的第二下辊压模，所述“山”字型外凸体和“山”字型内凹体相互匹配，将两两直角边的水平边外端辊压出下折边。

4.根据权利要求3所述一种生产封闭式异型管的辊压模具组，其特征在于：所述第三辊压模具组包括设有第三上辊压模和第三下辊压模，所述第三上辊压模设有将两侧的下折边辊压向上的倒“八”型外侧圆边，所述第三下辊压模设有将两侧的下折边辊压向上的倒“八”型内侧圆边。

5.根据权利要求4所述一种生产封闭式异型管的辊压模具组，其特征在于：所述第四辊压模具组包括设有第四上辊压模和第四下辊压模，所述第四上辊压模设有将两直角边均辊压出下斜边的外侧下斜圆边，所述第四下辊压模设有将两直角边均辊压出下斜边的内侧下斜圆边。

6.根据权利要求5所述一种生产封闭式异型管的辊压模具组，其特征在于：所述第五辊压模具组包括设有将带料中间水平面两端均辊压出上斜边的外侧上斜圆边的第五上辊压模，以及将带料中间水平面两端均辊压出上斜边的内侧上斜圆边的第五下辊压模。

7.根据权利要求6所述一种生产封闭式异型管的辊压模具组，其特征在于：所述第六辊压模具组包括设有第六上辊压模和第六下辊压模，所述第六上辊压模和第六下辊压模相互匹配，辊压出上斜边的倾斜角度，以带料中间水平面为中心使两端相互靠拢。

8.根据权利要求7所述一种生产封闭式异型管的辊压模具组，其特征在于：所述第七辊压模具组包括设有第七左辊压模和第七右辊压模，所述第七左辊压模和第七右辊压模相互匹配，将两侧下折边相向靠拢，使带料合围成带有缝隙的异型管。

9.根据权利要求8所述一种生产封闭式异型管的辊压模具组，其特征在于：所述第八辊压模具组包括设有第八上辊压模和第八下辊压模，所述第八上辊压模和第八下辊压模相互匹配，用于固定带有缝隙的异型管，便于外设的焊枪焊合缝隙。

10.根据权利要求9所述一种生产封闭式异型管辊压模具组的生产方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一：测量待加工的封闭式异型管各个部分的尺寸，并观察异型管整体外轮廓，记录下该尺寸；

步骤二：根据步骤一中记录的封闭式异型管的尺寸，选择带料的宽度，根据带料宽度确定第一辊压模具组的辊压面宽度；

步骤三：根据步骤一中记录的封闭式异型管的尺寸和外轮廓，将第一上辊压模的中间加工出中间梯状外凸体，再根据步骤一中记录的封闭式异型管的尺寸，确定中间梯状外凸体的中间凸起和左右两侧凸起的宽度和厚度，根据中间梯状外凸体的尺寸对应的加工第一下辊压模上的中间梯状内凹体，所述的中间梯状外凸体与中间梯状内凹体相配合，将带料两侧对称辊压出向上翻折的直角边；

步骤四：根据步骤一中记录的封闭式异型管的尺寸和外轮廓，加工出第二上辊压模的“山”字型外凸体，在第一上辊压模的中间梯状外凸体的基础上，将左右两侧凸起的两边对称加工出更厚的凸起，并确定好宽度，形成“山”字型外凸体，根据第二上辊压模的“山”字型外凸体，加工出具有相贴合的“山”字型内凹体的第二下辊压模，所述的“山”字型外凸体与“山”字型内凹体相配合，将带料两侧的直角边的水平边外侧均辊压出下折边；

步骤五：根据步骤一中记录的封闭式异型管的尺寸和外轮廓，将辊压出下折边的凸起加工出，第三上辊压模的倒“八”型外侧圆边，再根据倒“八”型外侧圆边加工出具有相贴合的倒“八”型内侧圆边的第三下辊压模，所述的倒“八”型外侧圆边与倒“八”型内侧圆边相配合，将带料两端的下折边均辊压向上，像倒着的“八”字；

步骤六：根据步骤一中记录的封闭式异型管的尺寸和外轮廓，加工出第四上辊压模的外侧下斜圆边与倒“八”型外侧圆边相交，形成“V”型凸起圆，根据外侧下斜圆边加工出具有相贴合的内侧下斜圆边的第四下辊压模，所述的外侧下斜圆边与内侧下斜圆边相配合，将带料的两直角边均辊压出向下的下斜边，所述下斜边将直角边与下折边首尾相连；

步骤七：根据步骤一中记录的封闭式异型管的尺寸和外轮廓，在第五上辊压模的中间凸起圆两侧，加工出外侧上斜圆边，根据外侧上斜圆边加工出具有相贴合的内侧上斜圆边的第五下辊压模，所述的外侧上斜圆边与内侧上斜圆边相配合，将带料中间水平面两端均辊压出向上的上斜边；

步骤八：根据步骤一中记录的封闭式异型管的尺寸和外轮廓，加工出第六上辊压模中间凸起的厚度及两端容纳向上的下折边的凹槽，再加工出具有可容纳除向上的下折边带料的凹槽的第六下辊压模，所述的第六上辊压模和第六下辊压模相互配合，用于辊压上斜边的倾斜角度，使带料以中间水平面为中心将两端靠拢；

步骤九：根据步骤一中记录的封闭式异型管的尺寸和外轮廓，加工出可容纳带料左端的第七左辊压模，再根据第七左辊压模加工出相对应的可容纳带料右端的第七右辊压模，所述可容纳带料左端和可容纳带料右端相互匹配，将两侧下折边相向靠拢，使带料合围成带有缝隙的异型管；

步骤十：根据步骤一中记录的封闭式异型管的尺寸和外轮廓，加工出具有可封闭带料开口凸起的第八上辊压模，再根据可封闭带料开口的凸起，加工出具有除带料开口可容纳带料的凹槽的第八下辊压模，所述可封闭带料开口的凸起与除带料开口可容纳带料的凹槽相配合，用于固定带有缝隙的异型管，便于外设的焊枪焊合缝隙。