CN102328191B - 一种c型槽钢的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种C型槽钢的生产工艺。先将坯体材料截面热轧成C型槽钢截面展开形状，再经过冷轧修正尺寸，再将材料截面冷弯成与成品C型槽钢截面相一致的形状，最后经过冷拉和矫直进一步提高产品尺寸精度，生产出成品C型槽钢。通过本发明方法加工的C型槽钢具有尺寸公差、直线度和扭曲度小，和螺栓的配合抗拉强度、抗屈服强度、抗疲劳强度高等优点。

Description

一种C型槽钢的生产工艺
技术领域
本发明属于金属型材加工领域，特别是涉及一种C型槽钢的生产工艺。
背景技术
一种C型预埋槽道整体预埋到混凝土里，留出C型型腔部分悬挂螺栓，用以悬挂产品固定，包括C型槽钢和在C型槽钢背部的焊接件。这种C型槽钢要求最大垂直拉力＞90 KN，垂直屈服拉力＞66 KN，外形尺寸±0.5，还需保证尺寸公差的一致性。现有技术的C型槽钢生产方法都是采用热轧，这种热轧C型槽钢的缺点是：1. 尺寸公差、直线度和扭曲度都比较大，和螺栓的配合不紧密，容易产生倾斜，不垂直。2.抗拉强度、屈服强度、疲劳强度都比较小，对工程质量存在相当大的隐患。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术的缺点提供一种冷拉的C型槽钢的生产工艺。
本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：
一种C型槽钢的生产工艺，包括下列步骤：
（1）热轧：采用φ110圆钢，材质为Q235，将材料加热到1200℃，分11道轧制，将材料截面轧制成所述C型槽钢截面展开相近的形状；
（2）轧头：为使材料在下一道工艺能进入模具，对经过热轧的材料的一端轧成小于冷轧模具的尺寸；
（3）喷丸：通过喷丸机喷丸去除经过热轧材料的表面氧化皮；
（4）冷轧：对经过喷丸处理的材料进行冷轧，以消除热轧过程中的尺寸误差，使材料截面更接近于C型槽钢截面展开形状，便于产品的冷拉；
（5）退火：将经过冷轧的材料进行退火处理，温度设定680℃，消除冷轧过程中的冷作硬化；
（6）酸洗：将经过退火处理的材料进行酸洗以消除退火过程中产生的氧化皮；
（7）冷弯：将经过酸洗的材料进行冷弯，弯成截面和成品截面一致的形状；
（8）退火：将经过冷弯的材料进行退火处理，温度设定680℃，消除冷弯过程中的冷作硬化；
（9）酸洗：将经过退火处理的材料进行酸洗以消除退火过程中产生的氧化皮；
（10）冷拉：保证产品的最终截面尺寸公差；
（11）切头、尾：去除头、尾的尺寸不足部分；
（12）矫直：对经过冷拉的材料进行矫直，保证直线度误差不大于1‰；
（13）探伤：用超声波仪器探伤，剔除开裂深度大于0.15mm的不合格品。
本发明先将坯体材料截面热轧成C型槽钢截面展开形状，再经过冷轧修正尺寸，再将材料截面冷弯成与成品C型槽钢截面相一致的形状，最后经过冷拉和矫直进一步提高产品尺寸精度，生产出成品C型槽钢。通过本发明方法加工的C型槽钢具有尺寸公差、直线度和扭曲度小，和螺栓的配合抗拉强度、抗屈服强度、抗疲劳强度高等优点。
具体实施方式
所示一种C型槽钢的生产工艺，包括下列步骤：
（1）热轧：采用φ110圆钢，材质为Q235，将材料加热到1200℃，分11道轧制，将材料截面轧制成所述C型槽钢截面展开的形状；
（2）轧头：为使材料在下一道工艺能进入模具，对经过热轧的材料的一端轧成小于冷轧模具的尺寸；
（3）喷丸：通过喷丸机喷丸去除经过热轧材料的表面氧化皮；
（4）冷轧：对经过喷丸处理的材料进行冷轧，以消除热轧过程中的尺寸误差，便于产品的冷拉；
（5）退火：将经过冷轧的材料进行退火处理，温度设定680℃，消除冷轧过程中的冷作硬化；
（6）酸洗：将经过退火处理的材料进行酸洗以消除退火过程中产生的氧化皮；
（7）冷弯：将经过酸洗的材料进行冷弯，弯成截面和成品截面一致的形状；
（8）退火：将经过冷弯的材料进行退火处理，温度设定680℃，消除冷弯过程中的冷作硬化；
（9）酸洗：将经过退火处理的材料进行酸洗以消除退火过程中产生的氧化皮；
（10）冷拉：保证产品的最终截面尺寸公差；
（11）切头、尾：去除头、尾的尺寸不足部分；
（12）矫直：对经过冷拉的材料进行矫直，保证直线度误差不大于1‰；
（13）探伤：用超声波仪器探伤，剔除开裂深度大于0.15mm的不合格品。

Claims (1)

1.一种C型槽钢的生产工艺，包括下列步骤：
（1）热轧：采用φ110圆钢，材质为Q235，将材料加热到1200℃，分11道轧制，将材料截面轧制成所述C型槽钢截面展开相近的形状；
（2）轧头：为使材料在下一道工艺能进入模具，对经过热轧的材料的一端轧成小于冷轧模具的尺寸；
（3）喷丸：通过喷丸机喷丸去除经过热轧材料的表面氧化皮；
（4）冷轧：对经过喷丸处理的材料进行冷轧，以消除热轧过程中的尺寸误差，使材料截面更接近于C型槽钢截面展开形状，便于产品的冷拉；
（5）退火：将经过冷轧的材料进行退火处理，温度设定680℃，消除冷轧过程中的冷作硬化；
（6）酸洗：将经过退火处理的材料进行酸洗以消除退火过程中产生的氧化皮；
（7）冷弯：将经过酸洗的材料进行冷弯，弯成截面和成品截面一致的形状；
（8）退火：将经过冷弯的材料进行退火处理，温度设定680℃，消除冷弯过程中的冷作硬化；
（9）酸洗：将经过退火处理的材料进行酸洗以消除退火过程中产生的氧化皮；
（10）冷拉：保证产品的最终截面尺寸公差；
（11）切头、尾：去除头、尾的尺寸不足部分；
（12）矫直：对经过冷拉的材料进行矫直，保证直线度误差不大于1‰；
（13）探伤：用超声波仪器探伤，剔除开裂深度大于0.15mm的不合格品。
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