DE19547181C1 - Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten, höherfesten Bandstahles mit guter Umformbarkeit bei isotropen Eigenschaften - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten, höherfesten Bandstahles mit guter Umformbarkeit bei isotropen Eigenschaften

Info

Publication number
DE19547181C1
DE19547181C1 DE19547181A DE19547181A DE19547181C1 DE 19547181 C1 DE19547181 C1 DE 19547181C1 DE 19547181 A DE19547181 A DE 19547181A DE 19547181 A DE19547181 A DE 19547181A DE 19547181 C1 DE19547181 C1 DE 19547181C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
steel
max
rolling
cold
rolled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Revoked
Application number
DE19547181A
Other languages
English (en)
Inventor
Bernhard Dr Engl
Klaus-Dieter Horn
Guenter Dipl Ing Stich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Steel Europe AG
Original Assignee
Fried Krupp AG Hoesch Krupp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fried Krupp AG Hoesch Krupp filed Critical Fried Krupp AG Hoesch Krupp
Priority to DE19547181A priority Critical patent/DE19547181C1/de
Priority to EP96114389A priority patent/EP0780480A1/de
Priority to ES96114389T priority patent/ES2104529T1/es
Application granted granted Critical
Publication of DE19547181C1 publication Critical patent/DE19547181C1/de
Priority to CZ963094A priority patent/CZ283200B6/cs
Priority to US08/767,112 priority patent/US5906690A/en
Priority to PL96317513A priority patent/PL317513A1/xx
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
    • C21D8/0436—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
    • C21D8/0426—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0447—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment
    • C21D8/0473—Final recrystallisation annealing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bandstahles gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 wobei derartige Stähle und deren Zusammensetzung zum Stand der Technik gehören.
Kaltgewalztes Stahlband wird vielfach zur Herstellung von kaltumgeformten Erzeugnissen verwendet. Je nach Art des Umformverfahrens sind unterschiedliche Eigenschaften (Kennwerte) erforderlich.
Die steigenden Anforderungen bezüglich der Anwendungs- und Gebrauchseigenschaften erfordern zunehmend noch bessere mechanische, insbesondere Umformeigenschaften. Eine gute Umformbarkeit ist gekennzeichnet durch möglichst hohe, die Tiefziehbarkeit kennzeichnende r-Werte, hohe, die Streckziehbarkeit kennzeichnende n-Werte und hohe, die plane strain-Eigenschaften kennzeichnende Dehnungswerte.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Umformeigenschaften in den verschiedenen Richtungen, insbesondere in der Längs-, der Quer- und der Diagonalrichtung möglichst gleich sind, d. h. weitgehend isotrop sind. Wenn diese Bedingung für den r-Wert zutrifft, bedeutet dies außerdem, daß der sog. Δr-Wert sehr klein ist und nach dem Abpressen von rotationssymmetrischen Teilen weitgehende Freiheit von Zipfeln erreicht wird. Die Vorteile isotroper Eigenschaften drücken sich im wesentlichen in einer Gleichmäßigkeit des Stoffflusses und einer Reduzierung des Blechverschnitts aus.
Die ebenfalls zunehmenden Anstrengungen im Leichtbau erfordern zur Erreichung von Gewichtsreduzierungen den Einsatz von dünneren Blechen. Zum Ausgleich des durch die Blechdickenreduzierung verursachten Festigkeitsverlustes muß die Festigkeit des Blechs gesteigert werden.
Wegen des naturbedingten Abfalls der Umformbarkeit infolge einer Festigkeitserhöhung ist ein vorherrschendes Ziel der Werkstoffentwicklung, bei der Verwirklichung höherer Festigkeiten den Verlust an Umformbarkeit möglichst gering zu halten.
Nach dem Stand der Entwicklung sind zahlreiche höherfeste Stähle mit Eignung zur Kaltumformbarkeit bekannt. Der erreichte Stand ist im wesentlichen in den Stahl-Eisen- Werkstoffblättern 093 und 094 für mikrolegierte sowie P-legierte mit und ohne Bake­ hardening (BH) wiedergegeben. BH-Eigenschaften lassen sich besonders gut nach einem der neuartigen Durchlaufglühverfahren, z. T. gekoppelt mit einer Schmelztauchveredlung erzielen. Die Bandsauberkeit sowie die Gleichmäßigkeit der Eigenschaften lassen sich in diesen kontinuierlichen Bandverfahren sehr gut einstellen.
Auch gibt es seit längerer Zeit erfolgreiche Bemühungen zur Erzielung isotroper Eigenschaften. Ein isotroper Werkstoff zeigt beim Abpressen rotationssymmetrischer Teile keine Zipfelbildung. Beispiel hierfür ist die Anzeige "B-Faktor" von Fa. Brockhaus, "Der Spiegel", Nr. 19/1966, Seite 125. Dieses Beispiel beinhaltet jedoch nicht ausdrücklich die Herstellung höherfester Stähle und erfordert entweder sehr hohe Kaltwalzgrade oder sogar eine normalisierende Glühung zur Einstellung der Zipfelfreiheit.
In jüngster Zeit ist das Beispiel eines höherfesten Feinblechstahls mit Ti-Legierung zur Erzielung von Zipfelfreiheit aus der DE-PS 38 03 064 bekannt worden. Diese Entwicklung ist jedoch auf das Haubenglühverfahren beschränkt und muß deshalb auf die genannten Vorteile bei Anwendung des kontinuierlichen Glühens sowie der Oberflächenveredlung nach einem Schmelztauchverfahren verzichten. Des weiteren bleibt die Möglichkeit einer Steigerung der Festigkeitseigenschaften, z. B. der Streckgrenze, auf rd. 220 bis 280 N/mm² beschränkt. Ein weiterer Nachteil sind die ausschließlich niedrigen r-Werte um 1,0, wodurch die Herstellung von Tiefziehteilen beeinträchtigt ist. Zudem wird bei diesem Konzept die höhere Festigkeit wesentlich durch den Verfestigungsmechanismus einer Kornverfeinerung erzielt. Feinkorn bedingt vergleichsweise hohen Aufwand beim Dressieren. Bei lediglich normaler Dressierung bestünde die Gefahr von Fließfigurenbildung und damit von Versagen bei Außenhautteilen. Die im vorliegenden Fall notwendigerweise hohen Dressiergrade verringern jedoch die Umformeigenschaften gegenüber normaler Dressierung.
Die Beschränkung auf die nahezu ausschließliche Wirkung der Kornverfeinerung über Titan machen außerdem eine genaue Abstimmung von Warm-, Kaltwalz- und Glühbedingungen auf die jeweils gegebene chem. Zusammensetzung erforderlich, wodurch hohe Anforderung an die Treffsicherheit bei den genannten Fertigungs­ bedingungen gegeben sind. Ein weiterer Nachteil ist in der Beschränkung der Walzendtemperatur auf Werte oberhalb von Ar3 zu sehen, wodurch vor allem das Walzen von Bändern mit geringer Enddicke aufgrund des damit verbundenen höheren Temperaturverlustes erschwert wird.
Hier setzt die vorliegende Erfindung mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen an. Das erfindungsgemäße Verfahren ist für die Einstellung von Streckgrenzen im Bereich zwischen 200 und 420 N/mm² geeignet. Dabei sind die mechanischen Eigenschaften isotrop. Zudem läßt das Verfahren in seinen einzelnen Varianten die Einstellung auch höherer r-Werte zu und bietet die Möglichkeit zur Erzielung von Bake-hardening. Des weiteren können die Vorteile des kontinuierlichen Glühens oder der Schmelztauchveredlung mit einbezogen werden. Die erfindungsgemäßen Vorteile können mit Ti, Nb, V oder Zr erreicht werden.
Nach dem bisher aus der DE-PS 38 03 064 vorliegenden Erkenntnisstand wird die Herstellung unter Einhaltung einer Walzendtemperatur oberhalb von Ar3 vorgeschrieben. Demnach war bislang nicht bekannt, unter welchen Bedingungen die Vorteile einer abgesenkten Walzendtemperatur genutzt werden konnte.
Nach der vorliegenden Erfindung wird eine niedrige Walzendtemperatur mit einer hohen Haspeltemperatur kombiniert. Überraschend ergaben sich hierdurch Eigenschaften und Merkmale, wie sie bislang für Stahl mit isotropem Verhalten unbekannt waren:
  • - Verringerter Zunderanfall beim Warmwalzen
  • - Verminderter Dressieraufwand am Feinblech.
Das erfindungsgemäße Verfahren läßt die Herstellung isotroper Bandstähle nicht nur nach dem Hauben- sondern auch nach dem Durchlaufverfahren zu und erlaubt somit die Erzielung von Bakehardening sowie die Veredlung im Schmelztauchverfahren.
Bei Anwendung einer Vakuumentkohlung im Stahlwerk und Durchlaufglühen des Kaltbands kann neben Bakehardening überraschenderweise auch ein hoher r-Wert erzielt werden.
Einige Beispiele sollen das Ergebnis des erfindungsgemäßen Verfahrens verdeutlichen.
In der Tabelle 1 ist die chemische Zusammensetzung der Stähle aufgeführt.
Die Stähle wurden mindestens mit der zur stöchiometrischen Stickstoffabbindung erforderlichen Menge der Elemente Ti und/oder Nb oder V legiert. Zudem wurden die Stähle 4 und 9 zur Festigkeitserhöhung mit Phosphor legiert.
Tabelle 2 zeigt die Fertigungsbedingungen der Stähle. Sie weist die erfindungsgemäße Eigenschaftskombination niedriger Walzendtemperatur unter Ar3 und hohe Haspeltemperatur (< 650°C) aus.
In der Tabelle 3 sind die mechanischen Gütewerte, der Dressiergrad und die Korngröße der Stähle von 70% kaltgewalztem Band aufgeführt.
Aufgrund der erfindungsgemäßen Warmbandfertigung konnte der Dressiergrad an den Kaltbändern um rd. 1/3 niedriger eingestellt werden. Des weiteren wurden bei den vakuumentkohlten Stählen 1-4 hohe rm Werte (1,4-1,65), bei niedrigen Δr Werten (< ± 0,1) erreicht.
In der Fig. 1 ist die Zipfelhöhe über dem Kaltwalzgrad für die durchlaufgeglühten Stähle und in Fig. 2 die für die haubengeglühten Stähle grafisch aufgetragen.
Die Aufzeichnungen zeigen, daß sowohl bei den durchlaufgeglühten als auch bei den haubengeglühten Stählen bei Kaltwalzgraden zwischen 50 und 85% zipfelarme Kaltbänder erzeugt wurden. Dabei war bei dem für die Kaltbandfertigung üblichen Kaltwalzgrad von rd. 70% die Zipfelhöhe aller Beispiele zipfelfrei.
Zudem ist der Fig. 2 zu entnehmen, daß eine abweichend von der Erfindung niedrige Haspeltemperatur (Stahl 7.2.1, 600°C) eine hohe Zipfligkeit bewirkt. Dieses unterstreicht das Erfordernis der erfindungsgemäßen Kombination von hoher Haspeltemperatur bei niedriger Walzendtemperatur.

Claims (6)

1. Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten, höherfesten Bandstahles mit guter Umformbarkeit bei isotropen Eigenschaften aus Stahl mit folgender Zusammensetzung in Gewichtsprozenten: max.: 0,08% G
max.: 1,0% Si
max.: 1,8% Mn
0,010-0,10% P
max.: 0,02% S
max.: 0,08% Al
max.: 0,008% Nund einem oder mehreren der Elemente Titan, Vanadium, Niob, Zirkon, Rest Eisen durch Warmwalzen, Kaltwalzen, rekristallisierendes Glühen und nachfolgendes Dressieren, wobei entweder der Gehalt an Ti oder V mind. dem Dreifachen des Gehalts an N oder der Gehalt an Nb oder Zr mind. dem Sechsfachen des Gehalts an N entspricht, und wobei der Stahl zu Brammen abgegossen, vor dem Warmwalzen auf eine Temperatur von mind. 1000°C erwärmt zu Warmband ausgewalzt wird, wobei die Endwalztemperatur unter Ar3 und die Haspeltemperatur oberhalb 650°C liegt, und der Stahl nach der Warmwalzung mit einem Abwalzgrad zwischen 55 und 85% kalt ausgewalzt, dann rekristallisierend geglüht und abschließend dressiert wird, und die Streckgrenze des Stahls nach zusätzlicher simulierter Lackeinbrenn­ behandlung mindestens 200 N/mm² beträgt, wobei diese Behandlung mindestens 20 Min. bei mindestens 170°C durchgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stahl nach dem Kaltwalzen in einem Haubenofen rekristallisierend geglüht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stahl nach dem Kaltwalzen in einem Durchlaufofen rekristallisierend geglüht wird.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Stahl nach dem Kaltwalzen und Glühen anschließend schmelztauchveredelt wird.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Phosphorgehalt 0,035 bis 0,10% beträgt.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Endwalztemperatur beim Warmwalzen kleiner gleich 850°C ist.
DE19547181A 1995-12-16 1995-12-16 Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten, höherfesten Bandstahles mit guter Umformbarkeit bei isotropen Eigenschaften Revoked DE19547181C1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19547181A DE19547181C1 (de) 1995-12-16 1995-12-16 Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten, höherfesten Bandstahles mit guter Umformbarkeit bei isotropen Eigenschaften
EP96114389A EP0780480A1 (de) 1995-12-16 1996-09-09 Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten, höherfesten Bandstahles mit guter Umformbarkeit bei isotropen Eigenschaften
ES96114389T ES2104529T1 (es) 1995-12-16 1996-09-09 Procedimiento para fabricar fleje de acero de alta resistencia laminado en frio y dotado de buena capacidad de transformacion, junto con propiedades isotropas.
CZ963094A CZ283200B6 (cs) 1995-12-16 1996-10-23 Způsob výroby pásové oceli válcované zastudena, se zvýšenou pevností a dobrou tvářitelností při izotropních vlastnostech
US08/767,112 US5906690A (en) 1995-12-16 1996-12-04 Method of producing cold-rolled, high-strength steel strip with good plasticity and isotropic properties
PL96317513A PL317513A1 (en) 1995-12-16 1996-12-16 Method of making cold-rolled steel strip exhibiting high strength along with good plastic forming workability and isotropic properties

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19547181A DE19547181C1 (de) 1995-12-16 1995-12-16 Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten, höherfesten Bandstahles mit guter Umformbarkeit bei isotropen Eigenschaften

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19547181C1 true DE19547181C1 (de) 1996-10-10

Family

ID=7780416

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19547181A Revoked DE19547181C1 (de) 1995-12-16 1995-12-16 Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten, höherfesten Bandstahles mit guter Umformbarkeit bei isotropen Eigenschaften

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5906690A (de)
EP (1) EP0780480A1 (de)
CZ (1) CZ283200B6 (de)
DE (1) DE19547181C1 (de)
ES (1) ES2104529T1 (de)
PL (1) PL317513A1 (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19622164C1 (de) * 1996-06-01 1997-05-07 Thyssen Stahl Ag Verfahren zur Erzeugung eines kaltgewalzten Stahlbleches oder -bandes mit guter Umformbarkeit
EP0870848A1 (de) * 1997-03-27 1998-10-14 RECHERCHE ET DEVELOPPEMENT DU GROUPE COCKERILL SAMBRE, en abrégé: RD-CS Niobium enthaltender Stahl und Verfahren zur Herstellung von Flachprodukten aus diesem Stahl
DE19736509A1 (de) * 1997-08-22 1999-04-22 Krupp Ag Hoesch Krupp Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten Ti-IF-Bandstahles mit hervorragender Umformbarkeit bei isotropen Eigenschaften
EP0918098A1 (de) * 1997-04-09 1999-05-26 Kawasaki Steel Corporation Oberflächengehärtetes kaltgewalztes stahlblech mit hervorragenden alterungseigenschaften und verfahren zu dessen herstellung
WO2000040765A1 (de) * 1998-12-30 2000-07-13 Hille & Müller Gmbh & Co. Stahlband mit guten umformeigenschaften sowie verfahren zum herstellen desselben
DE10020118A1 (de) * 2000-04-22 2001-10-25 Schaeffler Waelzlager Ohg Wälzlagerbauteil
DE10102932C1 (de) * 2001-01-23 2002-08-22 Salzgitter Ag Verfahren zur Herstellung eines kalt gewalzten Bandes oder Bleches aus Stahl und nach dem Verfahren herstellbares Band oder Blech
DE10333875A1 (de) * 2003-07-25 2005-02-17 Ina-Schaeffler Kg Dünnwandige Wälzlager
DE102005058658A1 (de) * 2005-12-07 2007-06-14 Kermi Gmbh Verfahren zur Wanddickenreduzierung von Stahlheizkörpern

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102312167B (zh) * 2010-06-29 2014-04-02 鞍钢股份有限公司 一种高强度双面搪瓷用热轧钢板及其制造方法
CN102787215A (zh) * 2011-05-19 2012-11-21 宝山钢铁股份有限公司 搪瓷钢的rh增氮控制方法
CN102328191B (zh) * 2011-10-19 2013-08-28 无锡市锡州冷拉型钢有限公司 一种c型槽钢的生产工艺
CN105463321A (zh) * 2015-12-08 2016-04-06 武汉钢铁(集团)公司 罩式退火工艺平面各向同性钢及其制造方法
CN105483537B (zh) * 2015-12-09 2018-10-16 武汉钢铁有限公司 平面各向同性优良屈服强度为180MPa级别的冷轧冲压用钢及其制造方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0120976B1 (de) * 1982-10-08 1987-09-16 Kawasaki Steel Corporation Herstellungsverfahren kaltgewalzten stahls zum tiefziehen
DE3803064C1 (en) * 1988-01-29 1989-04-06 Stahlwerke Peine-Salzgitter Ag, 3150 Peine, De Cold-rolled sheet or strip, and process for its manufacture

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5241209B1 (de) * 1970-12-19 1977-10-17
JPS5684443A (en) * 1979-12-14 1981-07-09 Nippon Kokan Kk <Nkk> High tensile cold rolled steel plate excellent in press moldability and denting resistance and its manufacture
WO1981002900A1 (en) * 1980-03-31 1981-10-15 Kawasaki Steel Co High-tensile,cold-rolled steel plate with excellent formability and process for its production,as well as high-tensile,galvanized steel plate with excellent formability,and process for its produciton
DE3166285D1 (en) * 1980-05-31 1984-10-31 Kawasaki Steel Co Method for producing cold rolled steel sheets having a noticeably excellent formability
JPS5857492B2 (ja) * 1980-09-25 1983-12-20 新日本製鐵株式会社 自動車用高強度冷延鋼板の製造方法
US4504326A (en) * 1982-10-08 1985-03-12 Nippon Steel Corporation Method for the production of cold rolled steel sheet having super deep drawability
US5137584A (en) * 1991-07-05 1992-08-11 Armco Steel Company, L.P. Niobium carbide strengthened steel for porcelain enameling
US5360493A (en) * 1992-06-08 1994-11-01 Kawasaki Steel Corporation High-strength cold-rolled steel sheet excelling in deep drawability and method of producing the same

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0120976B1 (de) * 1982-10-08 1987-09-16 Kawasaki Steel Corporation Herstellungsverfahren kaltgewalzten stahls zum tiefziehen
DE3803064C1 (en) * 1988-01-29 1989-04-06 Stahlwerke Peine-Salzgitter Ag, 3150 Peine, De Cold-rolled sheet or strip, and process for its manufacture

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE-Z.: BHM. 135 Jg. (1990) H.5, S.147-154 *

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19622164C1 (de) * 1996-06-01 1997-05-07 Thyssen Stahl Ag Verfahren zur Erzeugung eines kaltgewalzten Stahlbleches oder -bandes mit guter Umformbarkeit
WO1997046720A1 (de) * 1996-06-01 1997-12-11 Thyssen Stahl Ag Verfahren zur erzeugung eines kaltgewalzten stahlbleches oder -bandes mit guter umformbarkeit
EP0870848A1 (de) * 1997-03-27 1998-10-14 RECHERCHE ET DEVELOPPEMENT DU GROUPE COCKERILL SAMBRE, en abrégé: RD-CS Niobium enthaltender Stahl und Verfahren zur Herstellung von Flachprodukten aus diesem Stahl
BE1011066A3 (fr) * 1997-03-27 1999-04-06 Cockerill Rech & Dev Acier au niobium et procede de fabrication de produits plats a partir de celui-ci.
EP0918098A1 (de) * 1997-04-09 1999-05-26 Kawasaki Steel Corporation Oberflächengehärtetes kaltgewalztes stahlblech mit hervorragenden alterungseigenschaften und verfahren zu dessen herstellung
EP0918098A4 (de) * 1997-04-09 2005-09-14 Jfe Steel Corp Oberflächengehärtetes kaltgewalztes stahlblech mit hervorragenden alterungseigenschaften und verfahren zu dessen herstellung
DE19736509A1 (de) * 1997-08-22 1999-04-22 Krupp Ag Hoesch Krupp Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten Ti-IF-Bandstahles mit hervorragender Umformbarkeit bei isotropen Eigenschaften
EP1253209A3 (de) * 1998-12-30 2005-03-02 Hille & Müller GmbH Stahlband mit guten Umformeigenschaften sowie Verfahren zum Herstellen desselben
EP1253209A2 (de) * 1998-12-30 2002-10-30 Hille & Müller GmbH Stahlband mit guten Umformeigenschaften sowie Verfahren zum Herstellen desselben
WO2000040765A1 (de) * 1998-12-30 2000-07-13 Hille & Müller Gmbh & Co. Stahlband mit guten umformeigenschaften sowie verfahren zum herstellen desselben
WO2001081643A1 (de) * 2000-04-22 2001-11-01 Ina-Schaeffler Kg Wälzlagerbauteil
DE10020118A1 (de) * 2000-04-22 2001-10-25 Schaeffler Waelzlager Ohg Wälzlagerbauteil
DE10020118B4 (de) * 2000-04-22 2009-11-12 Schaeffler Kg Wälzlagerbauteil
DE10102932C1 (de) * 2001-01-23 2002-08-22 Salzgitter Ag Verfahren zur Herstellung eines kalt gewalzten Bandes oder Bleches aus Stahl und nach dem Verfahren herstellbares Band oder Blech
DE10333875A1 (de) * 2003-07-25 2005-02-17 Ina-Schaeffler Kg Dünnwandige Wälzlager
DE102005058658A1 (de) * 2005-12-07 2007-06-14 Kermi Gmbh Verfahren zur Wanddickenreduzierung von Stahlheizkörpern

Also Published As

Publication number Publication date
ES2104529T1 (es) 1997-10-16
CZ309496A3 (en) 1997-09-17
PL317513A1 (en) 1997-06-23
CZ283200B6 (cs) 1998-01-14
EP0780480A1 (de) 1997-06-25
US5906690A (en) 1999-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69516336T2 (de) Verfahren zur herstellung eines stahlbleches mit hoher korrosionsbeständigkeit
DE69329236T2 (de) Kaltgewalztes stahlblech mit guter einbrennhärtbarkeit, ohne kaltalterungserscheinungen und exzellenter giessbarkeit, tauchzink-beschichtetes kaltgewalztes stahlblech und deren herstellungsverfahren
DE2551791C3 (de) Anwendung eines Verfahrens zur Herstellung von Kaltbändern
DE19547181C1 (de) Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten, höherfesten Bandstahles mit guter Umformbarkeit bei isotropen Eigenschaften
DE69632025T2 (de) Verfahren zur herstellung von heissgewalztem stahlblech
DE3825634C2 (de) Verfahren zur Erzeugung von Warmbad oder Grobblechen
DE19622164C1 (de) Verfahren zur Erzeugung eines kaltgewalzten Stahlbleches oder -bandes mit guter Umformbarkeit
DE69002661T2 (de) Emaillierfähige Stahlbleche und Verfahren zu ihrer Herstellung.
DE69329696T2 (de) Kaltgewalztes Stahlblech, gegebenenfalls feuerverzinkt, mit guter Einbrenn-härtbarkeit, gute Kaltalterungsbeständigkeit und Formbarkeit und Verfahrenzur Herstellung dieser Bleche
DE3843732C2 (de) Kaltgewalztes Blech oder Band und Verfahren zu seiner Herstellung
DE69130555T3 (de) Hochfestes Stahleinblech zur Umformung durch Pressen und Verfahren zur Herstellung dieser Bleche
DE3045761C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines hochfesten kaltgewalzten Stahlbands mit ausgezeichneter Preßformbarkeit
DE2942338C2 (de)
DE3221840C2 (de)
DE3440752C2 (de)
DE3000910C2 (de)
EP1918405A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Stahl-Flachprodukten aus einem mit Silizium legierten Mehrphasenstahl
DE10102932C1 (de) Verfahren zur Herstellung eines kalt gewalzten Bandes oder Bleches aus Stahl und nach dem Verfahren herstellbares Band oder Blech
DE69323256T2 (de) Stahlblech für Pressverarbeitung, das ausgezeichnete Steifigkeit und ausreichende Pressverarbeitbarkeit aufweist
DE3528782C2 (de)
DE2503988C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines kaltgewalzten Bandstahls
DE2316324C2 (de) Verfahren zum Herstellen von alterungsbeständigem Stahlblech
DE4015249A1 (de) Verfahren zur herstellung von feuerverzinktem kaltband
DE1903554B2 (de) Walz verfahren zum Herstellen eines tiefziehfähigen Stahlbandes
WO2002048410A1 (de) Verfahren zum herstellen von warmband oder -blech aus einem mikrolegierten stahl

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8363 Opposition against the patent
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: THYSSEN KRUPP STAHL AG, 40211 DUESSELDORF, DE

8331 Complete revocation