CN111036697A - 一种z型异性钢丝生产方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种Z型异性钢丝生产方法，在选取待处理盘条之后，利用拉丝机将待处理盘条粗拉至第一设定尺寸；接着对粗拉后的待处理盘条依次进行四道四辊轧机处理，目的是使待处理盘条的尺寸达到第二设定尺寸；最后利用成品模拉对四辊轧机处理后的待处理盘条进行定型以形成Z型异性钢丝。该生产方法，可对选定的待处理盘条先进行粗拉，使其达到第一设定尺寸，再对粗拉后的待处理盘条依次进行四道四辊轧机处理，使其达到第二设定尺寸，再利用成品模拉进行定型处理，得出Z型异性钢丝。可提高加工精度和抗拉性能；且利用四道四辊轧机进行轧机处理，可降低崩辊现象，防止侧表面产生纵向残余应力，进一步提高加工精度和抗拉性能，提高产品质量。

Description

一种Z型异性钢丝生产方法
技术领域
本申请涉及钢丝制造领域，尤其涉及一种Z型异性钢丝生产方法。
背景技术
随着科技的进步，钢丝绳的消耗量也在不断地增长，用户对钢丝绳的质量要求和性能要求也越来越高。
现有Z型异型钢丝为两辊轧机生产，钢丝在轧辊中伸缩延展时，因轧辊加工精度及磨损问题造成Z型异型钢丝端部弧形处形成“侧耳”、“毛刺”等瑕疵，从而在Z型异型钢丝尺寸精度上造成偏差，影响产品质量；并且采用现有的方式生产时，存在纵向残余应力，进而会使Z型异型钢丝在生产中出现侧表面劈裂等影响产品质量的问题，同时生产出的Z型异型钢丝抗拉性能差不能满足市场要求。
由此可见，如何克服在生产异型钢丝的过程中，由于其尺寸精度偏差大、侧表面劈裂、抗拉性能差以及纵向残余应力，进而导致的产品质量差的问题是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本申请提供了一种Z型异性钢丝生产方法，解决了现有技术中在生产异型钢丝的过程中，由于其尺寸精度偏差大、侧表面劈裂、抗拉性能差以及纵向残余应力，进而导致的产品质量差的问题。
为解决上述技术问题，本申请提供了一种Z型异性钢丝生产方法，包括：
选取待处理盘条；
利用拉丝机将所述待处理盘条粗拉至第一设定尺寸；
对粗拉后的所述待处理盘条依次进行四道四辊轧机处理以使所述待处理盘条的尺寸为第二设定尺寸，其中，所述第一设定尺寸大于所述第二设定尺寸；
利用成品模拉对四辊轧机处理后的所述待处理盘条进行定型以形成Z型异性钢丝。
优选地，在所述选取待处理盘条之后，还包括：
对所述待处理盘条进行热处理回烧，并进入所述利用拉丝机将所述待处理盘条粗拉至第一设定尺寸的步骤。
优选地，所述第一设定尺寸为8mm。
优选地，所述对粗拉后的所述待处理盘条依次进行四道四辊轧机处理以使所述待处理盘条的尺寸为第二设定尺寸包括：
对所述待处理盘条进行第一道四辊轧机处理以使所述待处理盘条的尺寸为7.65mm，压缩率为8.6％；
对所述待处理盘条进行第二道四辊轧机处理以使所述待处理盘条的尺寸为7.4mm，压缩率为6.4％；
对所述待处理盘条进行第三道四辊轧机处理以使所述待处理盘条的尺寸为6.76mm，压缩率为16.5％；
对所述待处理盘条进行第四道四辊轧机处理以使所述待处理盘条的尺寸为6.33mm，压缩率为12.4％；
对应地，所述第二设定尺寸为6.33mm。
优选地，所述Z型异性钢丝的尺寸为5.86mm。
优选地，所述利用成品模拉对四辊轧机处理后的所述待处理盘条进行定型时的压缩率为14.3％。
优选地，所述拉丝机具体为直进式拉丝机。
相比于现有技术，本申请所提供的一种Z型异性钢丝生产方法，在选取待处理盘条之后，也就是在选取盘条型号之后，利用拉丝机将待处理盘条粗拉至第一设定尺寸；接着对粗拉后的待处理盘条依次进行四道四辊轧机处理，目的是使待处理盘条的尺寸达到第二设定尺寸；最后利用成品模拉对四辊轧机处理后的待处理盘条进行定型以形成Z型异性钢丝。由此可见，该生产方法，可以对选定的待处理盘条先进行粗拉，使其达到第一设定尺寸，然后再对粗拉后的待处理盘条依次进行四道四辊轧机处理，使其达到第二设定尺寸，最后再利用成品模拉进行定型处理，得出Z型异性钢丝。可以提高加工精度和抗拉性能，避免侧表面出现劈裂的现象；并且，利用四道四辊轧机进行轧机处理，可降低崩辊现象，防止侧表面产生纵向残余应力，进一步提高加工精度和抗拉性能。因此，应用本生产方法，可以提高产品质量。
附图说明
为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的一种Z型异性钢丝生产方法流程图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
本申请的核心是提供一种Z型异性钢丝生产方法，可以解决现有技术中在生产异型钢丝的过程中，由于其尺寸精度偏差大、侧表面劈裂、抗拉性能差以及纵向残余应力，进而导致的产品质量差的问题。
图1为本发明实施例所提供的一种Z型异性钢丝生产方法流程图，如图1所示，该方法包括以下步骤：
S101：选取待处理盘条。
S102：利用拉丝机将待处理盘条粗拉至第一设定尺寸。
具体地，待处理盘条可以选用φ12.5mm、57B盘条、φ12.5mm、72A盘条、φ13mm、82B盘条，在选择好盘条之后，可以先对对应的盘条进行粗拉，使盘条的直径为第一设定尺寸，作为优选地实施方式，第一设定尺寸为8mm。为了提高粗拉效果，作为优选地实施方式，在步骤S101之后，还包括：对待处理盘条进行热处理回烧，并进入步骤S102。优选地，拉丝机具体为直进式拉丝机。
S103：对粗拉后的待处理盘条依次进行四道四辊轧机处理以使待处理盘条的尺寸为第二设定尺寸，其中，第一设定尺寸大于第二设定尺寸。
粗拉后再利用四辊轧机对待处理盘条依次进行四道轧拉处理，目的是使待处理盘条的尺寸达到第二设定尺寸，在实际应用中，第一设定尺寸大于第二设定尺寸。
作为优选地实施方式，步骤S103包括：
对待处理盘条进行第一道四辊轧机处理以使待处理盘条的尺寸为7.65mm，压缩率为8.6％；
对待处理盘条进行第二道四辊轧机处理以使待处理盘条的尺寸为7.4mm，压缩率为6.4％；
对待处理盘条进行第三道四辊轧机处理以使待处理盘条的尺寸为6.76mm，压缩率为16.5％；
对待处理盘条进行第四道四辊轧机处理以使待处理盘条的尺寸为6.33mm，压缩率为12.4％；
对应地，第二设定尺寸为6.33mm。
S104：利用成品模拉对四辊轧机处理后的待处理盘条进行定型以形成Z型异性钢丝。优选地，定型时的压缩率为14.3％。定型后Z型异性钢丝的尺寸为5.86mm。
利用本申请的生产方法生产出的Z型异性钢丝，φ12.5、57B生料(待处理盘条)的冷轧强度可达1370级，平均1437MPa；φ12.5、72A烤料(待处理盘条)的冷轧强度可达1470级，平均1516MPa；φ13.0、82B熟料(待处理盘条)的冷轧强度可达1770级，平均1793MPa；φ13.0、82B生料(待处理盘条)的冷轧强度可达1880MPa。其中，在经过四道四辊轧机和热处理回烧处理得到的Z型异性钢丝只有φ12.5、72A烤料和φ13.0、82B熟料，而φ12.5、57B生料和φ13.0、82B生料是只经过四道四辊轧机处理得到的，不能经过热处理回烧处理。由此可见，各种材料的待处理盘条冷轧强度相处不是很大。另外，根据相关实验可知，烤料比生料平均弯曲次数高5次。经过实验对比，利用本申请实施例提供的生产方法(四道四辊轧机)生产出的Z型异性钢丝纵向残余比利用两棍方法提高了80％。
本申请所提供的一种Z型异性钢丝生产方法，在选取待处理盘条之后，也就是在选取盘条型号之后，利用拉丝机将待处理盘条粗拉至第一设定尺寸；接着对粗拉后的待处理盘条依次进行四道四辊轧机处理，目的是使待处理盘条的尺寸达到第二设定尺寸；最后利用成品模拉对四辊轧机处理后的待处理盘条进行定型以形成Z型异性钢丝。由此可见，该生产方法，可以对选定的待处理盘条先进行粗拉，使其达到第一设定尺寸，然后再对粗拉后的待处理盘条依次进行四道四辊轧机处理，使其达到第二设定尺寸，最后再利用成品模拉进行定型处理，得出Z型异性钢丝。可以提高加工精度和抗拉性能，避免侧表面出现劈裂的现象；并且，利用四道四辊轧机进行轧机处理，可降低崩辊现象，防止侧表面产生纵向残余应力，进一步提高加工精度和抗拉性能。因此，应用本生产方法，可以提高产品质量。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (7)

1.一种Z型异性钢丝生产方法，其特征在于，包括：
选取待处理盘条；
利用拉丝机将所述待处理盘条粗拉至第一设定尺寸；
对粗拉后的所述待处理盘条依次进行四道四辊轧机处理以使所述待处理盘条的尺寸为第二设定尺寸，其中，所述第一设定尺寸大于所述第二设定尺寸；
利用成品模拉对四辊轧机处理后的所述待处理盘条进行定型以形成Z型异性钢丝。
2.根据权利要求1所述的Z型异性钢丝生产方法，其特征在于，在所述选取待处理盘条之后，还包括：
对所述待处理盘条进行热处理回烧，并进入所述利用拉丝机将所述待处理盘条粗拉至第一设定尺寸的步骤。
3.根据权利要求1所述的Z型异性钢丝生产方法，其特征在于，所述第一设定尺寸为8mm。
4.根据权利要求1所述的Z型异性钢丝生产方法，其特征在于，所述对粗拉后的所述待处理盘条依次进行四道四辊轧机处理以使所述待处理盘条的尺寸为第二设定尺寸包括：
对所述待处理盘条进行第一道四辊轧机处理以使所述待处理盘条的尺寸为7.65mm，压缩率为8.6％；
对所述待处理盘条进行第二道四辊轧机处理以使所述待处理盘条的尺寸为7.4mm，压缩率为6.4％；
对所述待处理盘条进行第三道四辊轧机处理以使所述待处理盘条的尺寸为6.76mm，压缩率为16.5％；
对所述待处理盘条进行第四道四辊轧机处理以使所述待处理盘条的尺寸为6.33mm，压缩率为12.4％；
对应地，所述第二设定尺寸为6.33mm。
5.根据权利要求1所述的Z型异性钢丝生产方法，其特征在于，所述Z型异性钢丝的尺寸为5.86mm。
6.根据权利要求1所述的Z型异性钢丝生产方法，其特征在于，所述利用成品模拉对四辊轧机处理后的所述待处理盘条进行定型时的压缩率为14.3％。
7.根据权利要求1所述的Z型异性钢丝生产方法，其特征在于，所述拉丝机具体为直进式拉丝机。
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