CN109834120A - 一种异型钢丝生产方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种异型钢丝生产方法，在选取目标盘条之后，即在选定盘条的钢号之后，就利用与该钢号的目标盘条对应的异型模拉对目标盘条进行拉拔以形成异型钢丝；其中，异型模拉内嵌于旋转模盒以使异型模拉作圆周运动。由此可见，该方法，可利用与目标盘条对应的异型模拉对对应的目标盘条进行拉拔，形成异型钢丝，与传统的利用两辊平辊直接进行轧制生产异型钢丝相比，可提高加工精度和抗拉性能，避免侧表面出现劈裂的现象；同时，异型模拉内嵌于旋转模盒中，可随着旋转模盒作圆周运动，进而可解决由于拉拔角度的存在致使异型钢丝和异型模拉受到相互轴向剪切力的作用，进一步提高了加工精度和抗拉性能。因此，应用本生产方法，可提高产品质量。

Description

一种异型钢丝生产方法

技术领域

本申请涉及钢丝制造领域，尤其涉及一种异型钢丝生产方法。

背景技术

随着国民经济的迅速发展，钢丝绳的消耗量也在不断地增长，用户对钢 丝绳的强度、性能、以及疲劳寿命和抗腐蚀性能的要求也越来越高。密封钢 丝绳因其特殊的结构，目前在市场上被广泛应用于客、货运索道、缆机吊车、 桥梁承载、矿井、建筑以及海洋石油等诸多领域。密封钢丝绳属于单股钢丝 绳结构，它是在钢丝组成的中心部分之外，再包捻一层或数层各种不同的异 型钢丝。目前市场上应用较多的异型钢丝结构为Z型。钢丝绳具有耐磨损、 耐腐蚀、密封性能好、接触应力小、抗旋转以及具有很大的破断拉力等普通 圆股钢丝绳无法替代的优点。

现有的异型钢丝(Z型)生产方式主要为：“在对热处理后的盘条经过平 辊辊轧成型的基础上，增加平辊对基本成型的Z型钢丝侧面的侧压加工，压 下量为0.2～0.4mm。对Z型钢丝进行侧面压加工的原理是：对存在纵向残余 应力的侧表面给于轻度侧压后，由于产生表面变形而使侧表面层自然延伸大， 内层延伸小，且金属具有整体性，于是在侧表面产生附加压应力，从而抵消 或减轻了侧表面的残余应力”。此过程在实际生产时，利用立辊对Z型钢丝 侧面进行侧压加工中，由于对立辊辊型控制以及对压下力大小的控制不到位， 所以会造成生产浪费以及对产品的质量产生影响，在后期的生产中，Z型钢丝 实际使用两辊平辊直接进行轧制。从异型钢丝(Z型)外形尺寸而言：现有异 型钢丝(Z型)为两辊轧机生产，钢丝在轧辊中伸缩延展时，因轧辊加工精度 及磨损问题造成异型钢丝(Z型)端部弧形处形成“侧耳”、“毛刺”等瑕疵， 从而在异型钢丝(Z型)尺寸精度上造成偏差，影响产品质量；从异型钢丝(Z 型)轧制过程造成内应力而言：在异型钢丝(Z型)的变形过程中，其侧表面 会产生纵向残余应力，纵向残余应力会使异型钢丝(Z型)在生产中出现侧表 面劈裂等影响产品质量的问题；从异型钢丝(Z型)抗拉强度而言：由于两辊 轧机轧辊材料的问题，在轧制72A、82B等高强度盘条时，会普遍造成崩辊现 象，所以在生产异型钢丝(Z型)盘条选择上，大部分选用轧制57B等较低 强度盘条，从而造成成品异型钢丝(Z型)抗拉强度保持在1370MPA级范围， 生产出密封钢丝绳公称抗拉偏低。

由此可见，如何克服在生产异型钢丝的过程中，由于其尺寸精度偏差大、 侧表面劈裂以及抗拉性能差，进而导致的产品质量差的问题是本领域技术人 员亟待解决的问题。

发明内容

本申请提供了一种异型钢丝生产方法，解决了现有技术中在生产异型钢 丝的过程中，由于其尺寸精度偏差大、侧表面劈裂以及抗拉性能差，进而导 致的产品质量差的问题。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种异型钢丝生产方法，包括：

选取目标盘条；

利用与所述目标盘条对应的异型模拉对所述目标盘条进行拉拔以形成异 型钢丝；

其中，所述异型模拉内嵌于旋转模盒以使所述异型模拉作圆周运动。

优选地，在所述利用与所述目标盘条对应的异型模拉对所述目标盘条进 行拉拔之前，还包括：

利用圆模对所述目标盘条进行预设次数的拉拔。

优选地，在所述利用圆模对所述目标盘条进行预设次数的拉拔之前，还 包括：

对所述目标盘条进行酸洗磷化。

优选地，在所述利用圆模对所述目标盘条进行预设次数的拉拔之后，还 包括：

对所述目标盘条进行热处理回烧，并进入所述利用与所述目标盘条对应 的异型模拉对所述目标盘条进行拉拔的步骤。

优选地，所述异型模拉的内侧壁沿其轴向向下减缩。

优选地，所述异型模拉可拆卸内嵌于所述旋转模盒。

优选地，在所述利用与所述目标盘条对应的异型模拉对所述目标盘条进 行拉拔以形成异型钢丝之后，还包括：

对所述异型钢丝进行性能检测。

优选地，所述利用与所述目标盘条对应的异型模拉对所述目标盘条进行 拉拔以形成异型钢丝具体为：

利用预设数量的所述异型模拉对所述目标盘条进行预设次数的拉拔；

判断经每一个所述异型模拉对所述目标盘条拉拔后的当前盘条的尺寸是 否在第一预设范围内；

如果是，则判断经下一个所述异型模拉对所述当前盘条拉拔后的尺寸是 否在第二预设范围内；

如果否，则更换当前异型模拉直至所述当前盘条的尺寸处于所述第一预 设范围内。

优选地，所述异型模拉具体为直进式拉丝机。

相比于现有技术，本申请公开了一种异型钢丝生产方法，在选取目标盘 条之后，也就是在选定盘条的钢号之后，就利用与该钢号的目标盘条对应的 异型模拉对目标盘条进行拉拔以形成异型钢丝；其中，异型模拉内嵌于旋转 模盒以使异型模拉作圆周运动。由此可见，该生产方法，可以利用与目标盘 条对应的异型模拉对对应的目标盘条进行拉拔，形成异型钢丝，与传统的利 用两辊平辊直接进行轧制生产异型钢丝相比，可以提高加工精度和抗拉性能， 避免侧表面出现劈裂的现象；同时，异型模拉内嵌于旋转模盒中，可以随着旋转模盒作圆周运动，进而可以解决由于拉拔角度的存在致使异型钢丝和异 型模拉受到相互轴向剪切力的作用，进一步提高了加工精度和抗拉性能。因 此，应用本生产方法，可以提高产品质量。

附图说明

为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的 附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出 创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的一种异型钢丝生产方法。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合 附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。

本申请的核心是提供一种异型钢丝生产方法，可以解决现有技术在生产 异型钢丝的过程中，由于其尺寸精度偏差大、侧表面劈裂以及抗拉性能差， 进而导致的产品质量差的问题。

图1为本申请实施例所提供的一种异型钢丝生产方法，如图1所示，该方 法包括以下步骤：

S101：选取目标盘条。

S102：利用与目标盘条对应的异型模拉对目标盘条进行拉拔以形成异型 钢丝。

其中，异型模拉内嵌于旋转模盒以使异型模拉作圆周运动。

具体就是限定需要加工的目标盘条(包括盘条的钢号，尺寸等)，然后 找到与该目标盘条对应的异型模拉对该目标盘条进行拉拔操作，直至形成异 型钢丝为止。

在实际应用中，需要拉拔操作后的异型钢丝(在本申请实施例中主要生 成Z型的异型钢丝)的抗拉强度分别达到1370、1570和1770Mpa，扭转次数 分别大于28、25和22次，弯曲次数大于17、15和13次，在材料选择上， 选用组织更加均匀、索氏体含量大于85％的宝钢57B、72A和82B，直径分别 为10.0、10.0和13mm的盘条。异型钢丝变形共分成8道道次完成。优选地， 异型模拉可以选用直进式拉丝机。当然，在实际应用中，还可以选用其它符 合要求的异型模拉，本发明并不作限定。

为了减少在拉拔过程中产生残余应力，作为优选地实施方式，在利用与 目标盘条对应的异型模拉对目标盘条进行拉拔之前，还包括：

利用圆模对目标盘条进行预设次数的拉拔。

具体就是在利用异型模拉对目标盘条进行拉拔之前，利用圆模对该目标 盘条进行预设次数(2至3道次)的圆模拉拔，确保钢丝韧性及减少残余应力 的产生。预设次数是根据实际情况进行确定的。

为了使拉拔生成出的异型钢丝的尺寸精度更加准确，作为优选地实施方 式，在利用圆模对目标盘条进行预设次数的拉拔之前，还包括：

对目标盘条进行酸洗磷化。

具体就是在利用圆模对目标盘条进行拉拔之前，对目标盘条充分进行酸 洗和磷化，并检测磷化层厚度，确保磷化层厚度达到预设值以上，磷化层厚 度对钢丝拉拔及带入拉丝粉都起到重要作用。在实际应用中，还需严格控制 各道次钙系及钠系拉丝粉的使用；充分确保各道次循环水的温度，以保证拉 拔温度在120℃以内。

本申请公开了一种异型钢丝生产方法，在选取目标盘条之后，也就是在 选定盘条的钢号之后，就利用与该钢号的目标盘条对应的异型模拉对目标盘 条进行拉拔以形成异型钢丝；其中，异型模拉内嵌于旋转模盒以使异型模拉 作圆周运动。由此可见，该生产方法，可以利用与目标盘条对应的异型模拉 对对应的目标盘条进行拉拔，形成异型钢丝，与传统的利用两辊平辊直接进 行轧制生产异型钢丝相比，可以提高加工精度和抗拉性能，避免侧表面出现 劈裂的现象；同时，异型模拉内嵌于旋转模盒中，可以随着旋转模盒作圆周运动，进而可以解决由于拉拔角度的存在致使异型钢丝和异型模拉受到相互 轴向剪切力的作用，进一步提高了加工精度和抗拉性能。因此，应用本生产 方法，可以提高产品质量。

为了进一步提高异型钢丝的尺寸精度，在上述实施例的基础上，作为优 选地实施方式，在利用圆模对目标盘条进行预设次数的拉拔之后，还包括：

对目标盘条进行热处理回烧，并进入利用与目标盘条对应的异型模拉对 目标盘条进行拉拔的步骤。具体可根据相关设备对利用圆模拉拔后的目标盘 条进行热处理回烧。

在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，异型模拉的内侧壁沿其 轴向向下减缩。

具体就是在异型钢丝(Z型)模拉过程中，先对圆丝进行孔型处理，并且 使异型模拉的大面朝上，即使异型模拉的内侧壁沿其轴向向下减缩，也就是 异型模拉的孔的直径是向下减缩，上面的直径较大，下面的孔的直径较小， 变形较大一侧腰背对卷筒，这样的出线方式行有益于异型钢丝在卷筒上的爬 线，方便生产。

为了便于在异型模拉故障时，能够对将其从旋转模盒上拆卸，对其进行 维修，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，异型模拉可拆卸内嵌 于旋转模盒。当然，在实际应用中，考虑到旋转工作时的稳定性，还可以将 异型模拉固定安装于旋转模盒，具体采用何种方式，可根据实际情况进行确 定，本发明并不作限定。

为了确保拉拔后的异型钢丝的性能，在上述实施例的基础上，作为优选 地实施方式，在利用与目标盘条对应的异型模拉对目标盘条进行拉拔以形成 异型钢丝之后，还包括：

对异型钢丝进行性能检测。

具体就是对异型模拉后的异型钢丝做拉力、扭转、弯曲各项性能检测， 不同钢号的盘条拉拔后的异型钢丝的性能要求标准不同。详细情况将在下文 的实施例中进行介绍，在此暂不作赘述。

为了是拉拔形成的异型钢丝更加符合要求，质量更加符合要求，在上述 实施例的基础上，作为优选地实施方式，利用与目标盘条对应的异型模拉对 目标盘条进行拉拔以形成异型钢丝具体为：

利用预设数量的异型模拉对目标盘条进行预设次数的拉拔；

判断经每一个异型模拉对目标盘条拉拔后的当前盘条的尺寸是否在第一 预设范围内；

如果是，则判断经下一个异型模拉对当前盘条拉拔后的尺寸是否在第二 预设范围内；

如果否，则更换当前异型模拉以再次对当前盘条进行拉拔以形成异型钢 丝。

具体就是利用预设数量的异型模拉对目标盘条进行拉拔，也就是想对目 标盘条进行几次拉拔，就设置多少个异型模拉，在实际应用中，考虑到异型 模拉的硬件成本问题，还可以选用同一个异型模拉对目标盘条进行预设次数 的拉拔，具体采用何种方式可根据实际情况进行确定。然后判断经一个异型 模拉对目标盘条拉拔后的当前盘条的尺寸是否在第一预设范围内；如果在第 一预设范围内，就接着判断经下一个异型模拉对当前盘条拉拔后的尺寸是否 在第二预设范围内，直至经所有异型模拉拉拔后的目标盘条均符合要求为止； 如果当前盘条的尺寸不在第一预设范围内，就更换当前异型模拉，再次对当 前盘条进行拉拔直至当前盘条的尺寸处于第一预设范围内。例如，假设有三 个异型模拉，分别为A异型模拉、B异型模拉和C异型模拉，则先判断经A 异型模拉拉拔后的当前盘条的尺寸是否在第一预设范围内，若果是，则再判 断经B异型模拉拉拔后的当前盘条的尺寸是否在第二预设范围内，如果是， 则再判断经C异型模拉拉拔后的当前盘条的尺寸是否在第三预设范围内，如 果判断出经A异型模拉、B异型模拉和C异型模拉后的当前盘条的尺寸均在 对应的预设范围内，则说明选取的异型模拉合适，拉拔效果非常好。如果判 断出经A异型模拉、B异型模拉和C异型模拉中任意一个异型模拉拉拔后的 人当前盘条的尺寸不在对应的预设范围内，则说明对应的异型模拉选取的不 准确，需更换对应的异型模拉。

为了使本领域技术人员更好地理解本方案，下面结合实际应用场景，对 本方案作进一步的说明。

第一，原料(目标盘条)的选取。

假设在实际操作时，选取的目标盘条的钢号分别为SWRH57B、SWRH72A 和SWRH82B，直径分别为Φ10.0mm、Φ10.0mm和Φ12.5mm，拉拔后需要 形成的异型钢丝(Z型)的强度级别分别为1370Mpa、1570Mpa和1770Mpa。 其中，钢号为SWRH57B的盘条的化学成分：C的占比为0.54～0.61，Si的占 比为0.15～0.35，Mn的占比为0.60～0.90，P的占比≤0.025、S的占比≤0.025； 钢号为SWRH72A的盘条的化学成分：C的占比为0.69～0.76，Si的占比为 0.15～0.35，Mn的占比为0.30～0.60，P的占比≤0.025，S的占比≤0.025； 钢号为SWRH82B的盘条的化学成分：C的占比为0.79～0.86，Si的占比为 0.15～0.35，Mn的占比为0.60～0.90，P的占比≤0.025，S的占比≤0.025。

目标盘条的表面光滑、没有裂纹、折叠、结疤、耳子等有害缺陷，A级 精度不大于0.15mm；B、C级精度不大于0.10mm，目标盘条的表面氧化铁皮 重量不大于7kg/t，组织不应有影响使用的网状渗碳体和淬火组织(马氏体和 屈氏体区域)，索氏体组织含量大于85％。

第二，在确定好目标盘条之后，对选取的目标盘条进行加工处理，得出 符合要求的异型钢丝(Z型)。

主要过程包括粗拉，热处理，8道异型模拉拉拔，成品Z型钢丝。SWRH57B 钢号的目标盘条生产1370Mpa级异型钢丝(Z形)的过程为，选用Φ10.0mm 盘条经过酸洗磷化后，经1/900拉丝机用圆模两道次拉拔到Φ8.0mm后，再经 过热处理回烧后，采用9/1000直进式拉丝机进行异型钢丝(Z形)拉拔，拉 拔分八道次进行。SWRH72A钢号的目标盘条生产1570Mpa级异型钢丝(Z 形)的过程为，选用Φ10.0mm盘条经过酸洗磷化后，经1/900拉丝机用圆模 两道次拉拔到Φ8.0mm后，再经过热处理回烧后，采用9/1000直进式拉丝机 进行异型钢丝(Z形)拉拔，拉拔分八道次进行。SWRH82B钢号的目标盘条 生产1770Mpa级异型钢丝(Z形)的过程为，选用Φ12.5mm盘条经过酸洗磷 化后，经1/900拉丝机用圆模两道次拉拔到Φ8.0mm后，再经过热处理回烧后， 采用9/1000直进式拉丝机进行异型钢丝(Z形)拉拔，拉拔分八道次进行。

在实际应用中，拉拔SWRH57B到1370Mpa、SWRH72A到1570Mpa级 异型钢丝(Z形)的总压缩率为60％，拉拔SWRH82B到1770Mpa级异型钢 丝(Z形)的总压缩率为75％。SWRH57B生产1370Mpa级异型钢丝(Z形) 的理论圆直径为：Φ9.48、Φ8.73、Φ8.31、Φ7.82、Φ7.31、Φ6.81、Φ6.3； SWRH72A生产1570Mpa级异型钢丝(Z形)的理论圆直径为：Φ9.48、Φ8.73、 Φ8.31、Φ7.82、Φ7.31、Φ6.81、Φ6.3；SWRH82B生产1770Mpa级异型钢 丝(Z形)的理论圆直径为：Φ9.48、Φ8.73、Φ8.31、Φ7.82、Φ7.31、Φ6.81、 Φ6.3。各道次压缩率，SWRH57B生产1370Mpa级异型钢丝(Z形)：13.6％、 15.2％、9.39％、11.4％、12.6％、13.2％、14.4％；SWRH72A生产1570Mpa级 异型钢丝(Z形)：13.6％、15.2％、9.39％、11.4％、12.6％、13.2％、14.4％； SWRH82B生产1770Mpa级异型钢丝(Z形)：13.6％、15.2％、9.39％、11.4％、12.6％、13.2％、14.4％；钢丝带头，带头时对粗拉后的圆钢丝进行处理，使其 形状方便穿过异型模，并确保有足够的牵引距离和承受带头钳口的咬和力。 异型模安装调整，异型模安装前，对各道次异型模进行模型投影，确保模型 尺寸满足要求；模子安装时关闭模盒定位，使钢丝带线时可自由调整角度， 带线完成后再锁定模盒，保证带线角度；异型模安装方向大面朝上，变形较 大一侧腰背对卷筒，更有益于异型钢丝在卷筒爬线。润滑、冷却，热处理完 的圆钢丝充分进行酸洗、磷化，并检测磷化层厚度，好的磷化层对钢丝拉拔 及带入拉丝粉都起到很好的作用，并严格控制各道次钙系及钠系拉丝粉的使 用；充分确保各道次循环水冷，以保证拉拔温度控制在120℃以内。尺寸检 测，测量、记录各道次异型钢丝变形尺寸，保证各道次异型钢丝尺寸满足压 缩率及变形量，如果发现尺寸超差立即更换异型模。

第三，结果检测。

对异型模拉后的异型钢丝做拉力、扭转、弯曲各项性能检测，检测结果 为：

异型模拉SWRH57B盘条，异型钢丝(Z6)抗拉强度达到1370Mpa，扭 转≥28次、弯曲≥15次；

异型模拉SWRH72A盘条，异型钢丝(Z6)抗拉强度达到1570Mpa，扭 转≥25次、弯曲≥17次；

异型模拉SWRH82B盘条，异型钢丝(Z6)抗拉强度达到1770Mpa，扭 转≥22次、弯曲≥13次。

以上数据表明，模拉生产异型钢丝(Z6)各个强度级别性能指标均满足 技术要求。

本申请实施例提供的方法，第一，利用异型模拉有效替代了两辊轧机对 异型钢丝(Z型)的生产，从根本上有效的解决异型钢丝(Z型)尺寸精度和 强度级别的问题。第二，采用八道次模拉生产工艺；对于各个强度级别的异 型钢丝(Z型)生产，异型变形过程都是经过八道次异型模拉形成，生产工艺 固定且操作简单易懂。第三，对目标盘条的酸洗、磷化以及润滑剂的控制； 异型钢丝(Z型)的生产前提，是充分控制圆丝的酸洗、磷化效果，尤其磷化 层厚度的控制。另外，异型钢丝(Z型)的异型变形过程中，各道次对于钙系、 钠系拉丝粉的区别使用。第四，旋转模盒的使用；由于异型钢丝(Z型)在异 型变形过程中，拉拔角度的存在致使异型钢丝和异型模受到相互轴向剪切力 作用，旋转模盒的使用有效解决拉拔角度造成的外力影响。第五，异型钢丝 (Z型)出口方向；异型钢丝(Z型)在模拉过程中，先对圆丝进行孔型处理， 并且大面朝上，变形较大一侧腰背对卷筒，这样的出线方式行有益于异型钢 丝在卷筒上的爬线，方便生产。因此，本申请实施例，从异型钢丝(Z型)外 形尺寸而言：模拉异型钢丝(Z型)外形尺寸光滑、均匀，不存在“侧耳”、 “毛刺”等瑕疵。从异型钢丝(Z形)生产残余应力而言：旋转模盒的使用， 模拉过程变型均匀，有效降低变型残余应力以及轴向剪切力。从异型钢丝(Z 形)抗拉强度而言：模拉技术可以有效满足57B、72A、82B等各个高强度盘 条对异型钢丝(Z形)的生产，生产出的成品异型钢丝(Z形)抗拉强度高可 达到1870MPA级。从生产效率而言：异型钢丝(Z6)模拉过程，采用9/1000 直进式拉丝机八道次连续拉拔，相比两辊轧机更换轧辊、机台生产效率大大 提高。本申请实施例所提供的方法，可以有效解决现有技术的不足，提供了 高强度Z型钢丝模拉技术的生产方法。对生产密封钢丝绳而言，从产品、质 量、性能等方面都有较大提升，在生产和使用中起到重要作用。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本 申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性 变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申 请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视 为实例性的，本申请的正真范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结 构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施 方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (9)

1.一种异型钢丝生产方法，其特征在于，包括：

选取目标盘条；

利用与所述目标盘条对应的异型模拉对所述目标盘条进行拉拔以形成异型钢丝；

其中，所述异型模拉内嵌于旋转模盒以使所述异型模拉作圆周运动。

2.根据权利要求1所述的异型钢丝生产方法，其特征在于，在所述利用与所述目标盘条对应的异型模拉对所述目标盘条进行拉拔之前，还包括：

利用圆模对所述目标盘条进行预设次数的拉拔。

3.根据权利要求2所述的异型钢丝生产方法，其特征在于，在所述利用圆模对所述目标盘条进行预设次数的拉拔之前，还包括：

对所述目标盘条进行酸洗磷化。

4.根据权利要求2所述的异型钢丝生产方法，其特征在于，在所述利用圆模对所述目标盘条进行预设次数的拉拔之后，还包括：

对所述目标盘条进行热处理回烧，并进入所述利用与所述目标盘条对应的异型模拉对所述目标盘条进行拉拔的步骤。

5.根据权利要求1所述的异型钢丝生产方法，其特征在于，所述异型模拉的内侧壁沿其轴向向下减缩。

6.根据权利要求1所述的异型钢丝生产方法，其特征在于，所述异型模拉可拆卸内嵌于所述旋转模盒。

7.根据权利要求1所述的异型钢丝生产方法，其特征在于，在所述利用与所述目标盘条对应的异型模拉对所述目标盘条进行拉拔以形成异型钢丝之后，还包括：

对所述异型钢丝进行性能检测。

8.根据权利要求1所述的异型钢丝生产方法，其特征在于，所述利用与所述目标盘条对应的异型模拉对所述目标盘条进行拉拔以形成异型钢丝具体为：

利用预设数量的所述异型模拉对所述目标盘条进行预设次数的拉拔；

判断经每一个所述异型模拉对所述目标盘条拉拔后的当前盘条的尺寸是否在第一预设范围内；

如果是，则判断经下一个所述异型模拉对所述当前盘条拉拔后的尺寸是否在第二预设范围内；

如果否，则更换当前异型模拉直至所述当前盘条的尺寸处于所述第一预设范围内。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的异型钢丝生产方法，其特征在于，所述异型模拉具体为直进式拉丝机。