CN109332387A - 一种预防薄规格热轧酸洗平整板中间浪形的平整机及生产系统和生产方法 - Google Patents

一种预防薄规格热轧酸洗平整板中间浪形的平整机及生产系统和生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于钢铁技术领域，具体为一种预防薄规格热轧酸洗平整板中间浪形的平整机及生产系统和生产方法。所述平整机包括以轧制线为对称面的上工作辊和下工作辊，以及上支承辊和下支承辊，带钢从上工作辊和下工作辊之间穿过，所述上工作辊为中间为凹面的圆柱形辊，所述下工作辊为中间为凸面的圆柱形辊。本发明可以减轻甚至消除低碳薄规格带钢中间浪形，克服了传统酸洗生产线生产薄规格带钢所带来的薄规格带钢开卷后中间浪形问题，有利于后续横切、纵切及成形加工生产，同时还能实现连续酸洗，生产效率高。

Description

一种预防薄规格热轧酸洗平整板中间浪形的平整机及生产系 统和生产方法
技术领域
本发明属于钢铁技术领域，具体为一种预防薄规格热轧酸洗平整板中间浪形的平整机及生产系统和生产方法。
背景技术
随着钢铁行业的发展，环保要求越来越高，“以热代冷”已成为钢铁行业的发展趋势。然而，由于传统热轧和以CSP为代表的薄板连铸连轧工艺在生产规格上的局限性，“以热代冷”不能获得进一步的发展。ESP工艺虽然可以生产薄规格带钢，但是因其规格较薄，随后的酸洗平整带来了开卷浪形问题产生次品，严重影响产品质量和生产效益。
热轧薄规格带钢在进行酸洗平整生产时，因热轧带钢生产顺行控制，不可避免带钢中间凸度的存在，因此需要后续酸洗平整进行改善，而通过后续调整卷取张力，改善程度有限。酸洗平整的过程为沿着轧制方向改善板形，实际上是带钢长度方向的均匀延伸，带钢依然存在中间凸度，并未有太大改善，在卷取后随着中间凸度的累加，重新开卷时存在不同程度的中间浪形，直接影响后续横切、纵切及成形加工，严重者直接造成报废，造成经济损失。
因此，研究一种可以减轻甚至消除带钢浪形的设备、方法，成为影响“以热代冷”在钢铁行业进一步发展的重要因素。
技术方案
为解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种可以减轻甚至消除低碳薄规格带钢中间浪形的平整机，该平整机可克服传统酸洗生产线生产薄规格带钢，所带来的薄规格带钢开卷后中间浪形问题，有利于后续横切、纵切及成形加工生产。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种预防薄规格热轧酸洗平整板中间浪形的平整机，所述平整机包括以轧制线为对称面的上工作辊和下工作辊，以及上支承辊和下支承辊，所述上支承辊设置在上工作辊的垂直上方，所述下支承辊设置在下工作辊的垂直下方，所述上支承辊和下支承辊的外表面分别与上工作辊和下工作辊的外表面紧贴，带钢从上工作辊和下工作辊之间穿过，所述上工作辊为中间为凹面的圆柱形辊，所述下工作辊为中间为凸面的圆柱形辊。
作为优选，所述上工作辊的中凹度与下工作辊的中凸度的绝对值相等。
作为优选，所述上工作辊的中间凹面曲线与所述下工作辊的中间凸面曲线的长度相等。
作为优选，所述上工作辊的中间凹面曲线与所述下工作辊的中间凸面曲线的长度均为400-600mm。
作为优选，所述上工作辊的辊平面与曲线中心间的高度和下工作辊的曲线中心与辊平面间的高度相等。
作为优选，所述上工作辊的辊平面与曲线中心间的高度、下工作辊的曲线中心与辊平面间的高度均为0.1-0.4mm。
作为优选，所述上工作辊的中间凹面曲线与所述下工作辊的中间凸面曲线均为正弦形曲线，所述凹面曲线与凸面曲线的曲线长度、曲线中高量、曲线半角的绝对值均相等。
本发明还提供了一种预防薄规格热轧酸洗平整板中间浪形的生产系统，采用该生产系统可以克服传统酸洗生产线生产薄规格带钢所带来的薄规格带钢开卷后中间浪形问题，同时还能实现连续酸洗，生产效率高。具体技术方案如下：
一种预防薄规格热轧酸洗平整板中间浪形的生产系统，包括通过传送辊依次连接的带钢开卷机、破鳞机、酸槽、漂洗槽、感热风干燥器、平整机、拉矫机、涂油机和卷取机，所述平整机为上述任一所述的平整机。
本发明还提供了一种预防薄规格热轧酸洗平整板中间浪形的生产方法，包括以下工艺步骤：带钢开卷→焊接→破鳞→酸洗→漂洗→干燥→平整→拉矫机冷轧→检测→涂油→卷取，所述平整工艺中所用平整机为权利要求1-7任一所述的平整机。
有益效果
本发明提供一种可以减轻甚至消除低碳薄规格带钢中间浪形的平整机，采用该平整机可以克服传统酸洗生产线生产薄规格带钢所带来的薄规格带钢开卷后中间浪形问题，有利于后续横切、纵切及成形加工生产。本发明还公开了一种预防薄规格热轧酸洗平整板中间浪形的生产系统和生产方法，可以实现连续酸洗，生产效率高。
本发明通过改善平整机辊形，平整机压下时，因带钢中间厚度大，平整压下量大，该辊形下会适当拉宽带钢宽度，将带钢因平整造成的沿着轧制方向延伸，改变为沿着宽度方向和轧制方向均产生延伸，再通过后续拉矫机的投用，改善沿着轧制方向产生的浪形，从而达到降低带钢凸度，改善浪形的目的。本发明实现了生产低碳薄规格酸洗平整低碳带钢开卷后轻微甚至无浪形，进一步满足客户对带钢质量的要求。
通过调整平整机辊形，生产低碳薄规格酸洗平整低碳带钢可减轻甚至消除开卷后中间浪形，方便后续生产加工。根据前期统计看，浪形改判率为0.25%，按照7月产量26万吨算，如果浪形降低至0.10%，可降低改判量390吨，按照吨钢差价200元算，月增加效益7.8万元，年可增加效益93.6万元。
附图说明
图1为本发明实施例3所述的生产系统的结构示意图；
图2为本发明实施例1所述平整机的上工作辊和下工作辊的结构示意图；
图3为本发明实施例1所述平整机的结构示意图；
图4为本发明实施例2所述平整机上工作辊的中间凹面曲线的示意图；
图5为本发明实施例2所述平整机下工作辊的中间凸面曲线的示意图；
图中：1：带钢开卷机 、2：破鳞机、 3：上工作辊、4：下工作辊、5：上支承辊、6：下支承辊、7：酸槽、8：漂洗槽、9：感热风干燥器、10：平整机、 11：拉矫机、12：涂油机、13：卷取机、14：传送辊。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。
实施例1
如图3所示，一种预防薄规格热轧酸洗平整板中间浪形的平整机，所述平整机包括以轧制线为对称面的上工作辊3和下工作辊4，以及上支承辊5和下支承辊6，所述上支承辊设置在上工作辊的垂直上方，所述下支承辊设置在下工作辊的垂直下方，所述上支承辊和下支承辊的外表面分别与上工作辊和下工作辊的外表面紧贴，带钢从上工作辊和下工作辊之间穿过，如图2所示，所述上工作辊为中间为凹面的圆柱形辊，所述下工作辊为中间为凸面的圆柱形辊。
所述上工作辊的中凹度与下工作辊的中凸度的绝对值相等。所述上工作辊的中间凹面曲线与所述下工作辊的中间凸面曲线的长度相等。所述上工作辊的中间凹面曲线与所述下工作辊的中间凸面曲线的长度均为400-600mm。
所述上工作辊的辊平面与曲线中心间的高度和下工作辊的曲线中心与辊平面间的高度相等。所述上工作辊的辊平面与曲线中心间的高度、下工作辊的曲线中心与辊平面间的高度均为0.1-0.4mm。
通过改善平整机辊形，平整机压下时，因带钢中间厚度大，平整压下量大，该辊形下会适当拉宽带钢宽度，将带钢因平整造成的沿着轧制方向延伸，改变为沿着宽度方向和轧制方向均产生延伸，再通过后续拉矫机的投用，改善沿着轧制方向产生的浪形，从而达到降低带钢凸度，改善浪形的目的。
实施例2
一种预防薄规格热轧酸洗平整板中间浪形的平整机，所述平整机包括以轧制线为对称面的上工作辊和下工作辊，以及上支承辊和下支承辊，带钢从上工作辊和下工作辊之间穿过，所述上工作辊为中间为凹面的圆柱形辊，所述下工作辊为中间为凸面的圆柱形辊。
如图4、图5所示，所述上工作辊的中间凹面曲线与所述下工作辊的中间凸面曲线均为正弦形曲线，所述凹面曲线与凸面曲线的曲线长度L、曲线中高量H、曲线半角的绝对值均相等。
实施例3
如图1所示，一种预防薄规格热轧酸洗平整板中间浪形的生产系统，包括通过传送辊依次连接的带钢开卷机1、破鳞机2、酸槽7、漂洗槽8、感热风干燥器9、平整机10、拉矫机11、涂油机12和卷取机13，所述平整机10为实施例1或实施例2任一所述的平整机。
采用该生产系统可以克服传统酸洗生产线生产薄规格带钢所带来的薄规格带钢开卷后中间浪形问题，同时还能实现连续酸洗，生产效率高。
实施例4
一种预防薄规格热轧酸洗平整板中间浪形的生产方法，包括以下工艺步骤：带钢开卷→焊接→破鳞→酸洗→漂洗→干燥→平整→拉矫机冷轧→检测→涂油→卷取，所述平整工艺中所用平整机为实施例1或实施例2任一所述的平整机。
采用该生产方法可以减轻甚至消除低碳薄规格带钢中间浪形，克服了传统酸洗生产线生产薄规格带钢所带来的薄规格带钢开卷后中间浪形问题，有利于后续横切、纵切及成形加工生产，同时实现连续酸洗，生产效率高。同时还能实现连续酸洗，生产效率高。

Claims (9)

1.一种预防薄规格热轧酸洗平整板中间浪形的平整机，包括以轧制线为对称面的上工作辊和下工作辊，以及上支承辊和下支承辊，带钢从上工作辊和下工作辊之间穿过，其特征在于：所述上工作辊为中间为凹面的圆柱形辊，所述下工作辊为中间为凸面的圆柱形辊。
2.根据权利要求1所述的预防薄规格热轧酸洗平整板中间浪形的平整机，其特征在于：所述上工作辊的中凹度与下工作辊的中凸度的绝对值相等。
3.根据权利要求1所述的预防薄规格热轧酸洗平整板中间浪形的平整机，其特征在于：所述上工作辊的中间凹面曲线与所述下工作辊的中间凸面曲线的长度相等。
4.根据权利要求3所述的预防薄规格热轧酸洗平整板中间浪形的平整机，其特征在于：所述上工作辊的中间凹面曲线与所述下工作辊的中间凸面曲线的长度均为400-600mm。
5.根据权利要求1所述的预防薄规格热轧酸洗平整板中间浪形的平整机，其特征在于：所述上工作辊的辊平面与曲线中心间的高度和下工作辊的曲线中心与辊平面间的高度相等。
6.根据权利要求5所述的预防薄规格热轧酸洗平整板中间浪形的平整机，其特征在于：所述上工作辊的辊平面与曲线中心间的高度、下工作辊的曲线中心与辊平面间的高度均为0.1-0.4mm。
7.根据权利要求1所述的预防薄规格热轧酸洗平整板中间浪形的平整机，其特征在于：所述上工作辊的中间凹面曲线与所述下工作辊的中间凸面曲线均为正弦形曲线，所述凹面曲线与凸面曲线的曲线长度、曲线中高量、曲线半角的绝对值均相等。
8.一种预防薄规格热轧酸洗平整板中间浪形的生产系统，其特征在于，包括通过传送辊依次连接的带钢开卷机、破鳞机、酸槽、漂洗槽、感热风干燥器、平整机、拉矫机、涂油机和卷取机，所述平整机为权利要求1-7任一所述的平整机。
9.一种预防薄规格热轧酸洗平整板中间浪形的生产方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：带钢开卷→焊接→破鳞→酸洗→漂洗→干燥→平整→拉矫机冷轧→检测→涂油→卷取，平整工艺中所用平整机为权利要求1-7任一所述的平整机。
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