CN110369509A - 一种用于彩涂机组的复合拉矫装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于彩涂机组的复合拉矫装置及方法，包括入口活套、纠偏辊、缝合头检测装置、前张紧辊、湿式拉矫机、挤干辊、热风干燥器、23辊矫直机、后张紧辊、测张辊、脱脂段和控制系统；所述的入口活套与缝合头检测装置通过纠偏辊连接，缝合头检测装置与湿式拉矫机之间设有前张紧辊，所述的湿式拉矫机与23辊矫直机之间依次设置有挤干辊和热风干燥器，所述的23辊矫直机与测张辊之间设置有后张紧辊；所述的测张辊末端与脱脂段连接；所述的测张辊和缝合头检测装置分别与控制系统连接。本发明改善了彩涂机组原料带钢板形，减少带钢内部残余应力，延长彩涂板卷的存放时间，提高了产品质量。

Description

一种用于彩涂机组的复合拉矫装置及方法

技术领域

本发明涉及钢铁领域冷轧厂的彩涂机组中的一种复合拉矫技术，特别涉及一种用于彩涂机组的复合拉矫装置及方法，钢铁企业冷轧厂的热镀锌机组也可采用该技术。

背景技术

在钢铁领域冷轧厂的彩涂机组通常采用热镀锌板卷为原料，热镀锌板卷在运输及转运过程中内圈及边部经常有磕碰，导致卷边，这样的板卷如果上线生产，很容易损坏涂辊，导致机组停机更换涂辊。或者由于存放时间过长，在热镀锌机组中经拉矫后板形良好的带钢也会产生部分恢复，板形变得较差，或者由于镀锌机组中拉矫质量不稳定，导致生产出的原料镀锌板卷板形较差，这些原料轻则导致产出的彩涂板质量降级，重则带钢跑偏严重，导致机组停机。此外，即使上线生产的带钢板形良好，经涂漆和烘干后，如果存放时间过长，带钢内部残余应力释放，板形质量也将有明显的下降。本发明技术将提供一种技术，提高彩涂机组上线原料的板形质量，减少带钢内部残余应力，延长彩涂板的存放时间。

发明内容

为了克服彩涂机组目前存在的部分原料板形差和存放时间短的问题，本发明提供一种用于彩涂机组的复合拉矫装置及方法，本发明不仅可以改善板形，而且可以减少带钢内的残余应力，延长彩涂板卷的存放时间，提高产品质量。

本发明采用的技术方案为：

一种用于彩涂机组的复合拉矫装置，包括入口活套、纠偏辊、缝合头检测装置、前张紧辊、湿式拉矫机、挤干辊、热风干燥器、23辊矫直机、后张紧辊、测张辊、脱脂段和控制系统；所述的入口活套与缝合头检测装置通过纠偏辊连接，缝合头检测装置与湿式拉矫机之间设有前张紧辊，所述的湿式拉矫机与23辊矫直机之间依次设置有挤干辊和热风干燥器，所述的23辊矫直机与测张辊之间设置有后张紧辊；所述的测张辊末端与脱脂段连接；所述的测张辊和缝合头检测装置分别与控制系统连接。

所述的湿式拉矫机为两弯两矫形式。

所述的前张紧辊和后张紧辊均为4辊形式。

一种用于彩涂机组的复合拉矫方法，具体步骤为：彩涂机组中，待处理的带钢先进入入口活套，在该入口活套中带钢的张力被加载起来并作为前张力辊的初始张力，之后带钢进入纠偏辊中被纠正；然后，带钢进入缝合头检测装置，缝合头检测装置检测带钢头尾连接的缝合头之后，带钢进入前张力辊中，在前张力辊中带钢的张力被加载至拉矫需要的张力；从前张力辊中出来后，带钢进入湿式拉矫机中，在湿式拉矫机中，带钢被施以0.2%~0.5%的延伸率，并经过两次弯曲和两次矫直；从湿式拉矫机中出来后，带钢进入挤干辊，挤掉带钢表面残存的水，再之后，进入热风干燥器，在热风干燥器中用70~80℃的热风对带钢表面进行烘干，消除残存在带钢表面水膜；从热风干燥器出来后，带钢进入23辊矫直机中，带钢被施以0.2%~0.5%的延伸率，并对其反复进行多次矫直；从23辊矫直机出来后，带钢将进入后张紧辊，在后张紧辊中带钢的张力被减少至清洗段需要的张力；此后，带钢进入测张辊中，测张辊将这段带钢的张力实时测量出，并提供给控制系统的CPU实现此段张力的闭环控制。

在湿式拉矫机中，带钢被施以0.2%~0.5%的延伸率，并经过两次弯曲和两次矫直，此过程中湿式拉矫机不断给带钢表面喷脱盐水，冲洗掉拉矫产生的锌粉。

所述的带钢进入23辊矫直机中，带钢被施以0.2%~0.5%的延伸率，并对其反复进行11次矫直，此过程中，沿带钢前进方向变形量逐渐减小。

当缝合头检测装置检测到带钢头尾连接的缝合头时，向控制系统CPU发讯，CPU控制前张紧辊和后张紧辊将带钢张力减小至缝合头承受的范围内，并控制湿式拉矫机和23辊矫直机的上下工作辊与带钢脱离；控制系统CPU根据机组速度、发讯时间和该段的带钢长度，计算缝合头离开后张紧辊后，将带钢张力重新加载起来，并使湿式拉矫机和23辊矫直机的上下工作辊恢复至工作位置，开始工作。

在热风干燥器中用75℃的热风对带钢表面进行烘干。

所述的带钢厚度：0.2~2.0mm，宽度：700~1650mm；带钢达到的延伸率为：0.2%~1.5%；带钢的屈服强度：180~800Mpa。

本发明的有益效果为：

本发明在后张紧辊后设置测张辊，用于实时测量后张紧辊出口张力，并实现此处张力闭环控制。

本发明中带钢进入湿式拉矫机中，在湿式拉矫机中，带钢被施以0.2%~0.5%的延伸率，并经过两次弯曲和两次矫直，此过程中湿式拉矫机不断给带钢表面喷脱盐水，冲洗掉拉矫产生的锌粉，减少划伤。经过湿式拉矫机处理过的带钢板形明显改善。

本发明中的挤干辊挤掉带钢表面残存的水。热风干燥器的热风对带钢表面进行烘干，消除残存在带钢表面水膜。

本发明了改善彩涂机组原料带钢板形，减少带钢内部残余应力，延长彩涂板卷的存放时间，提高了产品质量。

以下将结合附图进行进一步的说明。

附图说明

图1为本发明示意图。

图中，附图标记为：1、入口活套；2、纠偏辊；3、缝合头检测装置；4、前张紧辊；5、湿式拉矫机；6、挤干辊；7、热风干燥器；8、23辊矫直机；9、后张紧辊；10、测张辊；11、脱脂段；12、带钢。

具体实施方式

实施例1：

为了克服彩涂机组目前存在的部分原料板形差和存放时间短的问题，本发明提供如图1所示的一种用于彩涂机组的复合拉矫装置及方法，本发明不仅可以改善板形，而且可以减少带钢内的残余应力，延长彩涂板卷的存放时间，提高产品质量。

一种用于彩涂机组的复合拉矫装置，包括入口活套1、纠偏辊2、缝合头检测装置3、前张紧辊4、湿式拉矫机5、挤干辊6、热风干燥器7、23辊矫直机8、后张紧辊9、测张辊10、脱脂段11和控制系统；所述的入口活套1与缝合头检测装置3通过纠偏辊2连接，缝合头检测装置3与湿式拉矫机5之间设有前张紧辊4，所述的湿式拉矫机5与23辊矫直机8之间依次设置有挤干辊6和热风干燥器7，所述的23辊矫直机8与测张辊10之间设置有后张紧辊9；所述的测张辊10末端与脱脂段11连接；所述的测张辊10和缝合头检测装置3分别与控制系统连接。

本发明的工作过程为：在彩涂机组中，待处理的带钢12先进入本发明的入口活套1，在入口活套1中带钢12的张力被加载起来并作为前张力辊4的初始张力。之后，带钢12进入纠偏辊2中，在纠偏辊2中，带钢12被纠正。然后，带钢12进入缝合头检测装置3，缝合头检测装置3用于检测带钢12头尾连接的缝合头。之后，带钢12进入前张力辊4中，在前张力辊4中带钢12的张力被加载至拉矫需要的张力。从前张力辊4中出来后，带钢12进入湿式拉矫机5中，在湿式拉矫机5中，带钢12被施以0.2%~0.5%的延伸率，并经过两次弯曲和两次矫直，此过程中湿式拉矫机5不断给带钢12表面喷脱盐水，冲洗掉拉矫产生的锌粉，减少划伤。经过湿式拉矫机5处理过的带钢12板形明显改善。从湿式拉矫机5中出来后，带钢12进入挤干辊6，挤掉带钢12表面残存的水。再之后，进入热风干燥器7，在热风干燥器7中用70~80℃的热风对带钢12表面进行烘干，消除残存在带钢12表面水膜。从热风干燥器7出来后，带钢12进入23辊矫直机8中，带钢12仍被施以0.2%~0.5%的延伸率，并对其反复进行多次矫直，此过程中，沿带钢12前进方向变形量逐渐减小。经23辊矫直机8处理过的带钢12板形进一步改善同时内部的残余应力将大幅减少。从23辊矫直机8出来后，带钢12将进入后张紧辊9，在后张紧辊9中带钢12的张力被减少至清洗段需要的张力。此后，带钢12进入测张辊10中，测张辊10将这段带钢12的张力实时测量出，并提供给控制系统的CPU实现此段张力的闭环控制。

带钢12头尾连接的缝合头承受的张力比较小，张力过大很容易断裂，而矫直需要的张力又很大。所以缝合头进入本发明时，要特殊处理。其过程如下：当缝合头检测装置3检测到缝合头时，向控制系统CPU发讯，CPU控制前张紧辊4和后张紧辊9将带钢12张力减小至缝合头承受的范围内，并控制湿式拉矫机5和23辊矫直机8的上下工作辊与带钢12脱离。控制系统CPU根据机组速度、发讯时间和该段的带钢12长度，计算缝合头离开后张紧辊9后，将带钢12张力重新加载起来，并使湿式拉矫机5和23辊矫直机8的上下工作辊恢复至工作位置，开始工作。控制系统及缝合头检测装置3均为现有技术，本发明中将不再进行更详细的描述。

实施例2：

基于实施例1的基础上，本实施例中，所述的湿式拉矫机5为两弯两矫形式。

所述的前张紧辊4和后张紧辊9均为4辊形式。

一种用于彩涂机组的复合拉矫方法，具体步骤为：彩涂机组中，待处理的带钢12先进入入口活套1，在该入口活套1中带钢12的张力被加载起来并作为前张力辊4的初始张力，之后带钢12进入纠偏辊2中被纠正；然后，带钢12进入缝合头检测装置3，缝合头检测装置3检测带钢12头尾连接的缝合头之后，带钢12进入前张力辊4中，在前张力辊4中带钢12的张力被加载至拉矫需要的张力；从前张力辊4中出来后，带钢12进入湿式拉矫机5中，在湿式拉矫机5中，带钢12被施以0.2%~0.5%的延伸率，并经过两次弯曲和两次矫直；从湿式拉矫机5中出来后，带钢12进入挤干辊6，挤掉带钢表面残存的水，再之后，进入热风干燥器7，在热风干燥器7中用70~80℃的热风对带钢12表面进行烘干，消除残存在带钢12表面水膜；从热风干燥器7出来后，带钢12进入23辊矫直机8中，带钢12被施以0.2%~0.5%的延伸率，并对其反复进行多次矫直；从23辊矫直机8出来后，带钢12将进入后张紧辊9，在后张紧辊9中带钢12的张力被减少至清洗段需要的张力；此后，带钢12进入测张辊10中，测张辊10将这段带钢12的张力实时测量出，并提供给控制系统的CPU实现此段张力的闭环控制。

在湿式拉矫机5中，带钢12被施以0.2%~0.5%的延伸率，并经过两次弯曲和两次矫直，此过程中湿式拉矫机5不断给带钢12表面喷脱盐水，冲洗掉拉矫产生的锌粉。

所述的带钢12进入23辊矫直机8中，带钢12被施以0.2%~0.5%的延伸率，并对其反复进行11次矫直，此过程中，沿带钢12前进方向变形量逐渐减小。

当缝合头检测装置3检测到带钢12头尾连接的缝合头时，向控制系统CPU发讯，CPU控制前张紧辊4和后张紧辊9将带钢12张力减小至缝合头承受的范围内，并控制湿式拉矫机5和23辊矫直机8的上下工作辊与带钢12脱离；控制系统CPU根据机组速度、发讯时间和该段的带钢12长度，计算缝合头离开后张紧辊9后，将带钢12张力重新加载起来，并使湿式拉矫机5和23辊矫直机8的上下工作辊恢复至工作位置，开始工作。

在热风干燥器7中用75℃的热风对带钢12表面进行烘干。

所述的带钢12厚度：0.2~2.0mm，宽度：700~1650mm；带钢12达到的延伸率为：0.2%~1.5%；带钢12的屈服强度：180~800Mpa。

本发明布置在彩涂机组的工艺段，位于入口活套1与脱脂段11之间，也可以布置入口活套1后，脱脂段的中间。本发明湿式拉矫机5布置在23辊矫直机8的前面，即带钢12先进入湿式拉矫机5再进入23辊矫直机8。本发明的缝合头检测装置3检测到缝合头时，带钢12张力减小至缝合头能够承受的范围内，并使湿式拉矫机5和23辊矫直机8工作辊脱离带钢12；缝合头离开本分发明的后张紧辊9时，带钢12张力恢复，湿式拉矫机5和23辊矫直机8工作辊恢复至工作位。

本发明在后张紧辊9后设置测张辊10，用于实时测量后张紧辊9出口张力，并实现此处张力闭环控制。

本发明能处理的带钢12厚度：0.2~2.0mm

2）本发明能处理带钢12宽度：700~1650mm

3）本发明能使带钢12达到的延伸率为：0.2%~1.5%

4）本发明能处理带钢12的屈服强度：180~800Mpa

5）本发明能处理处理带钢12的速度：15~180米/分钟

6）本发明处理完带钢12的平直度为：≤3I。

本发明不仅可以改善板形，而且可以减少带钢内的残余应力，延长彩涂板卷的存放时间，提高产品质量。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的装置结构及系统方法均为本行业的公知技术和常用方法，这里不再一一叙述。

Claims (9)

1.一种用于彩涂机组的复合拉矫装置，其特征在于：包括入口活套（1）、纠偏辊（2）、缝合头检测装置（3）、前张紧辊（4）、湿式拉矫机（5）、挤干辊（6）、热风干燥器（7）、23辊矫直机（8）、后张紧辊（9）、测张辊（10）、脱脂段（11）和控制系统；所述的入口活套（1）与缝合头检测装置（3）通过纠偏辊（2）连接，缝合头检测装置（3）与湿式拉矫机（5）之间设有前张紧辊（4），所述的湿式拉矫机（5）与23辊矫直机（8）之间依次设置有挤干辊（6）和热风干燥器（7），所述的23辊矫直机（8）与测张辊（10）之间设置有后张紧辊（9）；所述的测张辊（10）末端与脱脂段（11）连接；所述的测张辊（10）和缝合头检测装置（3）分别与控制系统连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于彩涂机组的复合拉矫装置，其特征在于：所述的湿式拉矫机（5）为两弯两矫形式。

3.根据权利要求1所述的一种用于彩涂机组的复合拉矫装置，其特征在于：所述的前张紧辊（4）和后张紧辊（9）均为4辊形式。

4.根据权利要求1-3所述的任意一种用于彩涂机组的复合拉矫方法，其特征在于：具体步骤为：彩涂机组中，待处理的带钢（12）先进入入口活套（1），在该设备中带钢（12）的张力被加载起来并作为前张力辊（4）的初始张力，之后带钢（12）进入纠偏辊（2）中被纠正；然后，带钢（12）进入缝合头检测装置（3），缝合头检测装置（3）检测带钢（12）头尾连接的缝合头之后，带钢（12）进入前张力辊（4）中，在前张力辊（4）中带钢（12）的张力被加载至拉矫需要的张力；从前张力辊（4）中出来后，带钢（12）进入湿式拉矫机（5）中，在湿式拉矫机（5）中，带钢（12）被施以0.2%~0.5%的延伸率，并经过两次弯曲和两次矫直；从湿式拉矫机（5）中出来后，带钢（12）进入挤干辊（6），挤掉带钢（12）表面残存的水，再之后，进入热风干燥器（7），在热风干燥器（7）中用70~80℃的热风对带钢（12）表面进行烘干，消除残存在带钢（12）表面水膜；从热风干燥器（7）出来后，带钢（12）进入23辊矫直机（8）中，带钢（12）被施以0.2%~0.5%的延伸率，并对其反复进行多次矫直；从23辊矫直机（8）出来后，带钢（12）将进入后张紧辊（9），在后张紧辊（9）中带钢（12）的张力被减少至清洗段需要的张力；此后，带钢（12）进入测张辊（10）中，测张辊（10）将这段带钢（12）的张力实时测量出，并提供给控制系统的CPU实现此段张力的闭环控制。

5.根据权利要求1所述的一种用于彩涂机组的复合拉矫方法，其特征在于：在湿式拉矫机（5）中，带钢（12）被施以0.2%~0.5%的延伸率，并经过两次弯曲和两次矫直，此过程中湿式拉矫机（5）不断给带钢（12）表面喷脱盐水，冲洗掉拉矫产生的锌粉。

6.根据权利要求1所述的一种用于彩涂机组的复合拉矫方法，其特征在于：所述的带钢（12）进入23辊矫直机（8）中，带钢（12）被施以0.2%~0.5%的延伸率，并对其反复进行11次矫直，此过程中，沿带钢（12）前进方向变形量逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的一种用于彩涂机组的复合拉矫方法，其特征在于：当缝合头检测装置（3）检测到带钢（12）头尾连接的缝合头时，向控制系统CPU发讯，CPU控制前张紧辊（4）和后张紧辊（9）将带钢（12）张力减小至缝合头承受的范围内，并控制湿式拉矫机（5）和23辊矫直机（8）的上下工作辊与带钢（12）脱离；控制系统CPU根据机组速度、发讯时间和该段的带钢（12）长度，计算缝合头离开后张紧辊（9）后，将带钢（12）张力重新加载起来，并使湿式拉矫机（5）和23辊矫直机（8）的上下工作辊恢复至工作位置，开始工作。

8.根据权利要求1所述的一种用于彩涂机组的复合拉矫方法，其特征在于：在热风干燥器（7）中用75℃的热风对带钢（12）表面进行烘干。

9.根据权利要求1所述的一种用于彩涂机组的复合拉矫方法，其特征在于：所述的带钢（12）厚度：0.2~2.0mm，宽度：700~1650mm；带钢（12）达到的延伸率为：0.2%~1.5%；带钢（12）的屈服强度：180~800Mpa。