CN114042774A - 一种z形异形钢丝生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢丝生产技术领域，特别涉及一种Z形异形钢丝生产方法，包括选取待处理的圆丝盘入料通过异形拉丝模模具进行异形模拉；对经过所述异形模拉的钢丝进行热镀；将热镀后的钢丝再通过十字轧机进行异形冷轧，生成成品Z形异形钢丝。与现有技术相比，本发明提供的一种Z形异形钢丝生产方法，圆丝盘原料钢丝通过异形模拉后进行热镀，再进行异形冷轧，降低了热镀产生的热应力对Z形异形钢丝的机械性能影响和成品Z形异形钢丝的脆性，提高了成品Z形异形钢丝的热镀层硬度以及成品Z形异形钢丝的弯曲强度、扭曲强度、防腐性能和耐磨性，从而使得成品Z形异形钢丝表面光滑且便于捻制加工。
Description
技术领域
本发明涉及钢丝生产技术领域，特别涉及一种Z形异形钢丝生产方法。
背景技术
随着科技的进步，钢丝绳的消耗量也在不断地增长，用户对钢丝绳的质量要求和性能要求也越来越高。其中，异形钢丝能够满足用户对钢丝的质量要求和性能要求，异形钢丝用途十分广泛，主要有机械加工业、纺织工业、密封钢丝绳和结构钢丝等。
异形钢丝指横截面非圆形的钢丝。包括扁形、矩形、椭圆形、方形、三角形、梯形、Z形及其他特殊断面形。异形钢丝具有除圆形以外特定形状断面的钢丝。常见的异形钢丝的断面形状有方形、六角形、八角形、三角形、扁形、梯形、半圆形、Z字形等。Z形钢丝是密闭索或密封钢丝绳中层和外层的主要用丝.密闭索或密封钢丝绳由于具有密闭防腐、外层接触面大、单索结构紧凑、有效利用截面积大、整索强度高、耐磨等特点广泛应用于大型空间建筑结构工程、桥梁缆索、索道、矿道等场合。
现有技术中的Z形异形钢丝的生产方法，如中国专利申请(公开号为CN111036697A)，但现有技术中Z形异形钢丝的生产方法无法克服异形拉丝模对热镀锌或锌铝热镀产品的继续变形，影响Z形异形钢丝的机械性能，且生成的Z形异形钢丝脆性大、成品强度和扭曲强度较低，不能满足用户的要求和使用。
发明内容
为解决上述现有技术中的不足，本发明提供一种Z形异形钢丝生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S100：选取待处理的圆丝盘入料通过异形拉丝模模具进行异形模拉；
S200：对经过所述异形模拉的钢丝进行热镀；
S300：将热镀后的钢丝再通过十字轧机进行异形冷轧，生成成品Z形异形钢丝。
在一实施例中，在S100中，所述异形模拉包括依次进行的第一道异形模拉、第二道异形模拉和第三道异形模拉。
在一实施例中，在S200中，所述热镀包括热镀锌或铝锌热镀。
在一实施例中，通过热镀的钢丝的镀层厚度为350±20g/m2。。
在一实施例中，在S300中，所述异形冷轧包括依次进行的第一道异形冷轧、第二道异形冷轧和第三道异形冷轧。
在一实施例中，通过所述第三道异形冷轧的成品Z形异形钢丝的镀层膜厚为240±20g/m2。
在一实施例中，钢丝的面积、周长和等效直径随着所述异形模拉和所述异形冷轧逐步减小，钢丝的累积减面率随着所述异形模拉和所述异形冷轧逐步增大。
在一实施例中，所述异形拉丝模模具孔型为锥形直线型，所述异形拉丝模模具包括模芯和模套。
在一实施例中，所述模芯包括入料区、工作区、定径区和出料区，所述入料区涂覆有润滑剂，所述润滑剂流经工作区、定径区和出料区；钢丝随着所述润滑剂从入料区依次经过所述工作区、定径区和出料区进行异形模拉。
在一实施例中，所述润滑剂为拉丝油或拉丝粉。
基于上述，与现有技术相比，本发明提供的一种Z形异形钢丝生产方法，圆丝盘原料钢丝通过异形模拉后进行热镀，再进行异形冷轧，降低了热镀产生的热应力对Z形异形钢丝的机械性能影响和成品Z形异形钢丝的脆性，提高了成品Z形异形钢丝的热镀层硬度以及成品Z形异形钢丝的弯曲强度、扭曲强度、防腐性能和耐磨性，从而使得成品Z形异形钢丝表面光滑且便于捻制加工。
本发明的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；在下面描述中附图所述的位置关系，若无特别指明，皆是图示中组件绘示的方向为基准。
图1为本发明提供的Z形异形钢丝生产方法的流程图；
图2为本发明提供的Z形异形钢丝生产方法的钢丝变化状态图；
图3为本发明提供的异形拉丝模模具模芯的示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；下面所描述的本发明不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，本发明所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义，不能理解为对本发明的限制；应进一步理解，本发明所使用的术语应被理解为具有与这些术语在本说明书的上下文和相关领域中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的意义来理解，除本发明中明确如此定义之外。
以下通过具体实施例进行说明。
图1为本发明提供的Z形异形钢丝生产方法的流程图，如图1所示，本发明提供的一种Z形异形钢丝生产方法，包括以下步骤：
S100：选取待处理的圆丝盘入料通过异形拉丝模模具进行异形模拉；
S200：对经过所述异形模拉的钢丝进行热镀；
S300：将热镀后的钢丝再通过十字轧机进行异形冷轧，生成成品Z形异形钢丝。
具体实施时，如图1、表1、图2所示，首先，选取待处理的圆丝盘入料至异形拉丝模模具进行加工生产，较佳地，待处理的圆丝盘为待加工处理生成Z形异形钢丝的原料，圆丝盘的规格可以是Z3、Z4、Z5、Z6或Z7等不同规格的原料钢丝；
表1
如图1、图2和表1所示，圆丝盘入料通过异形拉丝模模具进行异形模拉，异形模拉包括依次进行的第一道异形模拉、第二道异形模拉和第三道异形模拉；钢丝通过三道异形模拉后进行热镀，较佳地，本实施例中热镀可以是热镀锌或铝锌热镀；此时，钢丝的镀层厚度为350±20g/m2；
接着，对经过热镀后的钢丝再进行异形冷轧，异形冷轧包括依次进行的第一道异形冷轧、第二道异形冷轧和第三道异形冷轧；钢丝的面积、周长和等效直径随着异形模拉和异形冷轧逐步减小，钢丝的累积减面率随着异形模拉和异形冷轧逐步增大，其中减面率通过下式进行计算：
通过三道异形模拉再热镀的钢丝，钢丝的镀层厚度随着异形冷轧逐步减小，接着再通过三道异形冷轧生成成品Z形异形钢丝的镀层膜厚为240±20g/m2。
如图3所示，异形拉丝模模具孔型为锥形直线型，异形拉丝模模具包括模芯和模套；具体地，模芯包括入料区、工作区、定径区和出料区，其中，h3为入料区，h2为工作区，h为定径区，h1为出料区；入料区的开口角度大于出料区的开口角度，入料区涂覆有润滑剂，润滑剂随着钢丝模拉流经工作区、定径区和出料区给钢丝模拉过程中润滑，润滑剂可以是拉丝油或拉丝粉等，钢丝随着润滑剂从入料区依次经过工作区、定径区和出料区进行异形模拉。
如表2所示，以材质为72A规格为Z6为例，说明现有技术工艺与本发明提供的一种Z形异形钢丝生产方法的区别，
表2
根据表2对比数据可知，现有技术中钢丝生产工艺为八道异形模拉后再进行热镀，采用现有技术工艺生产的钢丝成品Z形异形钢丝尺寸有变化，成品Z形异形钢丝表面粗糙，成品Z形异形钢丝的平均抗拉强度仅为1430Mpa，平均弯曲次数为6.2次，平均扭曲次数为14.2次，热镀层不均匀、疏松、硬度低且粗糙，影响密闭索或密封钢丝绳的捻制，Z形异形钢丝的防腐蚀性能、耐磨性及机械性能较差；
而本发明提供的一种Z形异形钢丝生产方法，待处理的钢丝先进行异形模拉后热镀，热镀后的钢丝再进行异形冷轧，生成的成品Z形异形钢丝尺寸稳定，成品Z形异形钢丝表面光滑，成品Z形异形钢丝的能力指数(简称Cmk)优于现有技术工艺生成的钢丝；成品Z形异形钢丝的平均抗拉强度为1550Mpa，平均弯曲次数为12次，平均扭曲次数为27次，热镀层也符合标准要求，热镀层均匀、致密、硬度高且光亮，有利于密闭索或密封钢丝绳的捻制，提高了Z形异形钢丝的防腐蚀性能、耐磨性及机械性能。
如表1所示，以规格Z6的钢丝生产为例进一步说明本发明提供的一种Z形异形钢丝生产方法，规格Z6的圆丝盘入料时，原料钢丝的面积为56.74mm2，原料钢丝的周长为56.74mm，原料钢丝的等效直径为8.50mm，原料钢丝的初始减面率为0％；
通过异形拉丝模模具第一道异形模拉，钢丝的面积为51.59mm2，钢丝的周长为26.1mm，钢丝的等效直径为8.10mm，钢丝的减面率(也即压缩比)为9.1％，钢丝的累积减面率为9.1％；
通过异形拉丝模模具第二道异形模拉，钢丝的面积为45.05mm2，钢丝的周长为24mm，钢丝的等效直径为7.57mm，钢丝的减面率为12.7％，钢丝的累积减面率为20.6％；
通过异形拉丝模模具第三道异形模拉，钢丝的面积为38.24mm2，钢丝的周长为24.2mm，钢丝的等效直径为6.98mm，钢丝的减面率为15.1％，钢丝的累积减面率为32.6％；
此时对钢丝进行热镀，本实施例中钢丝的镀层厚度为350g/mm2；
接着，通过十字轧机第一道异形冷轧，钢丝的面积为36.51mm2，钢丝的周长为24.39mm，钢丝的等效直径为6.82mm，钢丝的压缩比为15.4％，钢丝的累积压缩比为XX％；
通过十字轧机第二道异形冷轧，钢丝的面积为30.99mm2，钢丝的周长为23.48mm，钢丝的等效直径为6.28mm，钢丝的压缩比为15.1％，钢丝的累积压缩比为38.4％；
通过十字轧机第三道异形冷轧，钢丝的面积为27mm2，钢丝的周长为22.75mm，钢丝的等效直径为5.86mm，钢丝的压缩比为12.9％，钢丝的累积压缩比为46.3％；生成成品Z形异形钢丝，本实施例中，成品Z形异形钢丝的镀层膜厚为240g/m2。
Z3、Z4、Z5和Z7等不同规格的原料钢丝生成Z形异形钢丝的生产方法如Z6规格的钢丝生产方法相同，在此不再赘述。
综上所述，与现有技术相比，与现有技术相比，本发明提供的一种Z形异形钢丝生产方法，圆丝盘原料钢丝通过异形模拉后进行热镀，再进行异形冷轧，降低了热镀产生的热应力对Z形异形钢丝的机械性能影响和成品Z形异形钢丝的脆性，提高了成品Z形异形钢丝的热镀层硬度以及成品Z形异形钢丝的弯曲强度、扭曲强度、防腐性能和耐磨性，从而使得成品Z形异形钢丝表面光滑且便于捻制加工。
另外，本领域技术人员应当理解，尽管现有技术中存在许多问题，但是，本发明的每个实施例或技术方案可以仅在一个或几个方面进行改进，而不必同时解决现有技术中或者背景技术中列出的全部技术问题。本领域技术人员应当理解，对于一个权利要求中没有提到的内容不应当作为对于该权利要求的限制。
本发明实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种Z形异形钢丝生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S100：选取待处理的圆丝盘入料通过异形拉丝模模具进行异形模拉；
S200：对经过所述异形模拉的钢丝进行热镀；
S300：将热镀后的钢丝再通过十字轧机进行异形冷轧，生成成品Z形异形钢丝。
2.根据权利要求1所述的Z形异形钢丝生产方法，其特征在于：在S100中，所述异形模拉包括依次进行的第一道异形模拉、第二道异形模拉和第三道异形模拉。
3.根据权利要求1所述的Z形异形钢丝生产方法，其特征在于：在S200中，所述热镀包括热镀锌或铝锌热镀。
4.根据权利要求3所述的Z形异形钢丝生产方法，其特征在于：通过热镀的钢丝的镀层厚度为350±20g/m2。
5.根据权利要求1所述的Z形异形钢丝生产方法，其特征在于：在S300中，所述异形冷轧包括依次进行的第一道异形冷轧、第二道异形冷轧和第三道异形冷轧。
6.根据权利要求5所述的Z形异形钢丝生产方法，其特征在于：通过所述第三道异形冷轧的成品Z形异形钢丝的镀层膜厚为240±20g/m2。
7.根据权利要求1所述的Z形异形钢丝生产方法，其特征在于：钢丝的面积、周长和等效直径随着所述异形模拉和所述异形冷轧逐步减小，钢丝的累积减面率随着所述异形模拉和所述异形冷轧逐步增大。
8.根据权利要求1所述的Z形异形钢丝生产方法，其特征在于：所述异形拉丝模模具孔型为锥形直线型，所述异形拉丝模模具包括模芯和模套。
9.根据权利要求8所述的Z形异形钢丝生产方法，其特征在于：所述模芯包括入料区、工作区、定径区和出料区，所述入料区涂覆有润滑剂，所述润滑剂流经工作区、定径区和出料区；钢丝随着所述润滑剂从入料区依次经过所述工作区、定径区和出料区进行异形模拉。
10.根据权利要求9所述的Z形异形钢丝生产方法，其特征在于：所述润滑剂为拉丝油或拉丝粉。
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