CN113005798B - 一种高锌层光缆绞线及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高锌层光缆绞线及其制备工艺，具体涉及光缆绞线技术领域，包括不锈钢钢丝、修饰液和镀锌基料。本发明中可有效保证高锌层光缆绞线的高抗拉、耐腐蚀的性能要求的同时，解决锌层光缆绞线在长期使用过程中出现的点蚀生锈问题，延长使用寿命；纤维素纳米晶须与碳化硅纳米线和单壁碳纳米角三者结合对不锈钢钢丝表面进行修饰改性，可有效加强不锈钢钢丝的各项性能，进而加强镀锌层与不锈钢钢丝的结合效果，采用氮气抹锌，抹掉的锌就比较少，可加大钢丝的DV值，从而大大提高钢丝的上锌量，使最终产品兼具抗拉强度和耐腐蚀性能；采用新型的胶木压模，有效保证捻制效果，并延长设备使用寿命。

Description

一种高锌层光缆绞线及其制备工艺
技术领域
本发明涉及光缆绞线技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高锌层光缆绞线及其制备工艺。
背景技术
光缆(optical fiber cable)是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光导纤维(细如头发的玻璃丝)和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆芯，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。即：由光纤(光传输载体)经过一定的工艺而形成的线缆。光缆中，钢绞线的作用是增加光缆的韧度，防止光缆在施工过程中拉断，还有一个作用就是在管道施工，可以把加强芯作为牵引作用，为提高钢绞线的耐腐蚀性能，大多会在钢绞线外部镀锌处理。
现有的锌层光缆绞线，在长期使用过程中出现的点蚀生锈问题，缩短使用寿命。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种高锌层光缆绞线及其制备工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高锌层光缆绞线，包括：不锈钢钢丝、修饰液和镀锌基料，所述镀锌基料设于所述不锈钢钢丝外壁，所述修饰液设于所述不锈钢钢丝和所述镀锌基料之间；
进一步的，所述修饰液按照重量百分比计算包括：1.25～1.75％的碳化硅纳米线、0.94～1.36％的单壁碳纳米角、1.96～2.84％的纤维素纳米晶须、其余为乙醇。
进一步的，所述修饰液按照重量百分比计算包括：1.25％的碳化硅纳米线、0.94％的单壁碳纳米角、1.96％的纤维素纳米晶须、其余为乙醇。
进一步的，所述修饰液按照重量百分比计算包括：1.75％的碳化硅纳米线、1.36％的单壁碳纳米角、2.84％的纤维素纳米晶须、其余为乙醇。
进一步的，所述修饰液按照重量百分比计算包括：1.50％的碳化硅纳米线、1.15％的单壁碳纳米角、2.40％的纤维素纳米晶须、其余为乙醇。
本发明还提供一种高锌层光缆绞线的制备工艺，具体制备步骤如下：
步骤一：调制修饰液：称取上述百分比含量的碳化硅纳米线、单壁碳纳米角、纤维素纳米晶须和乙醇，然后将碳化硅纳米线、单壁碳纳米角、纤维素纳米晶须依次加入到乙醇中，同时进行超声波振荡处理2～3h，得到修饰液；
步骤二：将不锈钢钢丝盘条直接浸没到修饰液内部，然后超声波振荡处理30～40min，将不锈钢钢丝盘条取出，得到表面修饰不锈钢钢丝盘条；
步骤三：将步骤二中制得的表面修饰不锈钢钢丝盘条大拉后，直接使用镀锌基料进行热处理镀锌，采用氮气抹锌，得到镀锌钢丝，抹锌装置不是采用传统的油木炭抹锌，而是采用氮气抹锌，这样抹掉的锌就比较少，留在钢丝上的锌就比较多，另外，加大钢丝的DV值，传统热处理的钢丝DV值大概在30～40左右，氮气抹锌的DV值在70左右，从而大大提高钢丝的上锌量，使得原料锌层达到300克以上，使最终产品兼具抗拉强度和耐腐蚀性能；
步骤四：将步骤三中制得的镀锌钢丝采用聚晶拉丝模拉拔工艺，定制专用拉丝模，加大入口椎角度，缩短定径带，并且全道采用钙系润滑粉，得到高锌层钢丝，严格加强生产过程控制，拉丝模入口角度，积丝高度，润滑粉干燥，注意目的是减少钢丝的刮锌量，从而保证成品钢丝的锌层重量，并且全道采用钙系润滑粉，在保证拉拔性能的基础上，提升了产品的表面光亮度；
步骤五：将步骤四中制得的高锌层钢丝捻制成高锌层钢绞线，同时在捻股机的捻制成型出口使用由胶木压模制作的压线模进行压线成型处理，得到高锌层光缆绞线，采用传统的钨钢压模，对绞线表面锌层影响较大，不仅容易引起绞线表面刮锌而且引起绞线平直度等问题，采用新型的胶木压模，不仅不会引起绞线表面刮锌，也不会引起绞线平直等问题，确保了捻制效果，有效保证捻制效果，并延长设备使用寿命；
步骤六：使用工字轮对步骤五中制得的高锌层光缆绞线进行收线，同时设计增加收线工字轮的内径，将高锌层光缆绞线预成圈后再收卷到收线套筒上，通过增加收线工字轮的内径，减少钢绞线的弯曲度，从而避免引起钢绞线的弯曲不平整等，能将收线方式所带来的张力降至最低，同时，将高锌层光缆绞线预成圈后再收卷到收线套筒上，确保收线后高锌层光缆绞线的直线性不会受到影响。
进一步的，在步骤一中进行超声波振荡分散处理时，超声波振荡频率为1.6MHz。
进一步的，在步骤一中对采用间隔式超声波振荡分散处理，每隔10min超声波振荡处理一次，且每次超声波振荡处理20min。
进一步的，在步骤二中进行超声波振荡分散处理时，超声波振荡频率为1.2MHz。
进一步的，在步骤二中对采用间隔式超声波振荡分散处理，每隔5min超声波振荡处理一次，且每次超声波振荡处理5min。
本发明的技术效果和优点：
1、采用本发明的原料配方所制备出的高锌层光缆绞线，可有效保证高锌层光缆绞线的高抗拉、耐腐蚀的性能要求的同时，解决锌层光缆绞线在长期使用过程中出现的点蚀生锈问题，延长使用寿命；将碳化硅纳米线通过超声波振荡方式修饰在不锈钢钢丝表面，可对不锈钢钢丝表面进行改性，可有效加强不锈钢钢丝的弹性、硬度和韧性；采用超声波振荡方式将单壁碳纳米角修饰在不锈钢钢丝表面，可对不锈钢钢丝表面进行改性，可有效加强不锈钢钢丝表面的物质结合程度，使得不锈钢钢丝表面更易与其他材料结合，且稳定性更佳；将纤维素纳米晶须采用超声波振荡方式修饰在不锈钢钢丝表面，可再次对不锈钢表面进行改性处理，同时纤维素纳米晶须可直接修饰在碳化硅纳米线和单壁碳纳米角外侧，纤维素纳米晶须与碳化硅纳米线和单壁碳纳米角三者结合对不锈钢钢丝表面进行修饰改性，可有效加强不锈钢钢丝的各项性能，进而加强镀锌层与不锈钢钢丝的结合效果；
2、本发明在制备高锌层光缆绞线的过程中，在步骤三中，采用氮气抹锌，这样抹掉的锌就比较少，留在钢丝上的锌就比较多，另外，可加大钢丝的DV值，从而大大提高钢丝的上锌量，使最终产品兼具抗拉强度和耐腐蚀性能；在步骤四中，加大入口椎角度，缩短定径带，并且全道采用钙系润滑粉，可减少钢丝的刮锌量，从而保证成品钢丝的锌层重量；在步骤五中，采用新型的胶木压模，不仅不会引起绞线表面刮锌，也不会引起绞线平直等问题，确保了捻制效果，有效保证捻制效果，并延长设备使用寿命；步骤六中，通过增加收线工字轮的内径，减少钢绞线的弯曲度，从而避免引起钢绞线的弯曲不平整等，能将收线方式所带来的张力降至最低，确保收线后高锌层光缆绞线的直线性不会受到影响。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了一种高锌层光缆绞线，包括：不锈钢钢丝、修饰液和镀锌基料，所述镀锌基料设于所述不锈钢钢丝外壁，所述修饰液设于所述不锈钢钢丝和所述镀锌基料之间；
所述修饰液按照重量百分比计算包括：1.25％的碳化硅纳米线、0.94％的单壁碳纳米角、1.96％的纤维素纳米晶须、其余为乙醇；
本发明还提供一种高锌层光缆绞线的制备工艺，具体制备步骤如下：
步骤一：调制修饰液：称取上述百分比含量的碳化硅纳米线、单壁碳纳米角、纤维素纳米晶须和乙醇，然后将碳化硅纳米线、单壁碳纳米角、纤维素纳米晶须依次加入到乙醇中，同时进行超声波振荡处理3h，得到修饰液；
步骤二：将热镀锌70#2.6mm母线作为不锈钢钢丝盘条直接浸没到修饰液内部，然后超声波振荡处理40min，将不锈钢钢丝盘条取出，得到表面修饰不锈钢钢丝盘条；
步骤三：将步骤二中制得的表面修饰不锈钢钢丝盘条大拉后，直接使用镀锌基料进行热处理镀锌，采用氮气抹锌，得到镀锌钢丝；
步骤四：将步骤三中制得的镀锌钢丝采用聚晶拉丝模拉拔工艺，定制专用拉丝模，加大入口椎角度，缩短定径带，并且全道采用钙系润滑粉，得到高锌层钢丝；
步骤五：将步骤四中制得的高锌层钢丝捻制成1*7-3.6mm高锌层钢绞线，同时在捻股机的捻制成型出口使用由胶木压模制作的压线模进行压线成型处理，得到高锌层光缆绞线；
步骤六：使用工字轮对步骤五中制得的高锌层光缆绞线进行收线，同时设计增加收线工字轮的内径，将高锌层光缆绞线预成圈后再收卷到收线套筒上。
在步骤一中进行超声波振荡分散处理时，超声波振荡频率为1.6MHz。
在步骤一中对采用间隔式超声波振荡分散处理，每隔10min超声波振荡处理一次，且每次超声波振荡处理20min。
在步骤二中进行超声波振荡分散处理时，超声波振荡频率为1.2MHz。
在步骤二中对采用间隔式超声波振荡分散处理，每隔5min超声波振荡处理一次，且每次超声波振荡处理5min。
实施例2：
与实施例1不同的是，所述修饰液按照重量百分比计算包括：1.75％的碳化硅纳米线、1.36％的单壁碳纳米角、2.84％的纤维素纳米晶须、其余为乙醇。
实施例3：
与实施例1-2均不同的是，所述修饰液按照重量百分比计算包括：1.50％的碳化硅纳米线、1.15％的单壁碳纳米角、2.40％的纤维素纳米晶须、其余为乙醇。
分别取上述实施例1-3所制得的高锌层光缆绞线进行实验，分三组分别测试三个实施例中制备的高锌层光缆绞线，每30个样品为一组，进行测试，测试结果如表一所示：
表一：
Figure BDA0002955920090000051
由表一可知，当高锌层光缆绞线中修饰液原料配比为：1.50％的碳化硅纳米线、1.15％的单壁碳纳米角、2.40％的纤维素纳米晶须、其余为乙醇时，可有效保证高锌层光缆绞线的高抗拉、耐腐蚀的性能要求的同时，解决锌层光缆绞线在长期使用过程中出现的点蚀生锈问题，延长使用寿命；故实施例3为本发明的较佳实施方式，配方中的碳化硅纳米线，碳化硅具有禁带宽度大、热传导率高、热稳定性强、抗氧化及耐腐蚀等特点，一维纳米结构的碳化硅的弹性、硬度、韧性等机械性能都比块状的碳化硅高，将碳化硅纳米线通过超声波振荡方式修饰在不锈钢钢丝表面，可对不锈钢钢丝表面进行改性，可有效加强不锈钢钢丝的弹性、硬度和韧性；单壁碳纳米角的集合体的状态为其提供了各种孔结构特征，具有高纯度、大的比表面积和有利于小分子扩散的开放结构特点，采用超声波振荡方式将单壁碳纳米角修饰在不锈钢钢丝表面，可对不锈钢钢丝表面进行改性，可有效加强不锈钢钢丝表面的物质结合程度，使得不锈钢钢丝表面更易与其他材料结合，且稳定性更佳；将纤维素纳米晶须采用超声波振荡方式修饰在不锈钢钢丝表面，可再次对不锈钢表面进行改性处理，同时纤维素纳米晶须可直接修饰在碳化硅纳米线和单壁碳纳米角外侧，纤维素纳米晶须与碳化硅纳米线和单壁碳纳米角三者结合对不锈钢钢丝表面进行修饰改性，可有效加强不锈钢钢丝的各项性能，进而加强镀锌层与不锈钢钢丝的结合效果，进而提高锌层光缆绞线的高抗拉、耐腐蚀的性能，同时可避免高锌层光缆绞线在长期使用过程中出现的点蚀生锈问题，延长使用寿命。
实施例4
在上述优选的技术方案中，本发明提供了一种高锌层光缆绞线，包括：不锈钢钢丝、修饰液和镀锌基料，所述镀锌基料设于所述不锈钢钢丝外壁，所述修饰液设于所述不锈钢钢丝和所述镀锌基料之间；
所述修饰液按照重量百分比计算包括：1.50％的碳化硅纳米线、1.15％的单壁碳纳米角、2.40％的纤维素纳米晶须、其余为乙醇；
本发明还提供一种高锌层光缆绞线的制备工艺，具体制备步骤如下：
步骤一：调制修饰液：称取上述百分比含量的碳化硅纳米线、单壁碳纳米角、纤维素纳米晶须和乙醇，然后将碳化硅纳米线、单壁碳纳米角、纤维素纳米晶须依次加入到乙醇中，同时进行超声波振荡处理2.5h，得到修饰液；
步骤二：将热镀锌70#2.6mm母线作为不锈钢钢丝盘条直接浸没到修饰液内部，然后超声波振荡处理35min，将不锈钢钢丝盘条取出，得到表面修饰不锈钢钢丝盘条；
步骤三：将步骤二中制得的表面修饰不锈钢钢丝盘条大拉后，直接使用镀锌基料进行热处理镀锌，采用氮气抹锌，得到镀锌钢丝；
步骤四：将步骤三中制得的镀锌钢丝采用聚晶拉丝模拉拔工艺，定制专用拉丝模，加大入口椎角度，缩短定径带，并且全道采用钙系润滑粉，得到高锌层钢丝；
步骤五：将步骤四中制得的高锌层钢丝捻制成1*7-3.6mm高锌层钢绞线，同时在捻股机的捻制成型出口使用由胶木压模制作的压线模进行压线成型处理，得到高锌层光缆绞线；
步骤六：使用工字轮对步骤五中制得的高锌层光缆绞线进行收线，同时设计增加收线工字轮的内径，将高锌层光缆绞线预成圈后再收卷到收线套筒上。
在步骤一中进行超声波振荡分散处理时，超声波振荡频率为1.6MHz。
在步骤一中对采用间隔式超声波振荡分散处理，每隔10min超声波振荡处理一次，且每次超声波振荡处理20min。
在步骤二中进行超声波振荡分散处理时，超声波振荡频率为1.2MHz。
在步骤二中对采用间隔式超声波振荡分散处理，每隔5min超声波振荡处理一次，且每次超声波振荡处理5min。
实施例5
与实施例4不同的是，在步骤三中，采用传统的油木炭抹锌。
实施例6
与实施例4-5均不同的是，在步骤五中，采用传统的钨钢压模。
分别取上述实施例4-6所制得的高锌层光缆绞线进行实验，分三组分别测试三个实施例中制备的高锌层光缆绞线，每30个样品为一组，进行测试，测试结果如表二所示：
表二：
Figure BDA0002955920090000071
由表二可知，在制备高锌层光缆绞线的过程中，当实施例四中的制备工艺为本发明的优选方案，在步骤一中采用超声波振荡处理调配修饰液，增加修饰液内部原料分布均匀性；在步骤二中采用超声波振荡处理不锈钢钢丝盘条，可有效将修饰液中的有效成分修饰在不锈钢钢丝表面；在步骤三中，抹锌装置不是采用传统的油木炭抹锌，而是采用氮气抹锌，这样抹掉的锌就比较少，留在钢丝上的锌就比较多，另外，加大钢丝的DV值，传统热处理的钢丝DV值大概在30～40左右，氮气抹锌的DV值在70左右，从而大大提高钢丝的上锌量，使得原料锌层达到300克以上，使最终产品兼具抗拉强度和耐腐蚀性能；在步骤四中，加大入口椎角度，缩短定径带，并且全道采用钙系润滑粉，可减少钢丝的刮锌量，从而保证成品钢丝的锌层重量，并且全道采用钙系润滑粉，在保证拉拔性能的基础上，提升了产品的表面光亮度；在步骤五中，采用新型的胶木压模，不仅不会引起绞线表面刮锌，也不会引起绞线平直等问题，确保了捻制效果，有效保证捻制效果，并延长设备使用寿命；步骤六中，通过增加收线工字轮的内径，减少钢绞线的弯曲度，从而避免引起钢绞线的弯曲不平整等，能将收线方式所带来的张力降至最低，确保收线后高锌层光缆绞线的直线性不会受到影响。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高锌层光缆绞线的制备工艺，其特征在于：包括：不锈钢钢丝、修饰液和镀锌基料，所述镀锌基料设于所述不锈钢钢丝外壁，所述修饰液设于所述不锈钢钢丝和所述镀锌基料之间；所述修饰液按照重量百分比计算包括：1.25～1.75％的碳化硅纳米线、0.94～1.36％的单壁碳纳米角、1.96～2.84％的纤维素纳米晶须、其余为乙醇；
高锌层光缆绞线的制备工艺，具体制备步骤如下：
步骤一：调制修饰液：称取上述百分比含量的碳化硅纳米线、单壁碳纳米角、纤维素纳米晶须和乙醇，然后将碳化硅纳米线、单壁碳纳米角、纤维素纳米晶须依次加入到乙醇中，同时进行超声波振荡处理2～3h，得到修饰液；
步骤二：将不锈钢钢丝盘条直接浸没到修饰液内部，然后超声波振荡处理30～40min，将不锈钢钢丝盘条取出，得到表面修饰不锈钢钢丝盘条；
步骤三：将步骤二中制得的表面修饰不锈钢钢丝盘条大拉后，直接使用镀锌基料进行热处理镀锌，采用氮气抹锌，得到镀锌钢丝；
步骤四：将步骤三中制得的镀锌钢丝采用聚晶拉丝模拉拔工艺，定制专用拉丝模，加大入口椎角度，缩短定径带，并且全道采用钙系润滑粉，得到高锌层钢丝；
步骤五：将步骤四中制得的高锌层钢丝捻制成高锌层钢绞线，同时在捻股机的捻制成型出口使用由胶木压模制作的压线模进行压线成型处理，得到高锌层光缆绞线；
步骤六：使用工字轮对步骤五中制得的高锌层光缆绞线进行收线，同时设计增加收线工字轮的内径，将高锌层光缆绞线预成圈后再收卷到收线套筒上。
2.根据权利要求1所述的一种高锌层光缆绞线的制备工艺，其特征在于：所述修饰液按照重量百分比计算包括：1.25％的碳化硅纳米线、0.94％的单壁碳纳米角、1.96％的纤维素纳米晶须、其余为乙醇。
3.根据权利要求1所述的一种高锌层光缆绞线的制备工艺，其特征在于：所述修饰液按照重量百分比计算包括：1.75％的碳化硅纳米线、1.36％的单壁碳纳米角、2.84％的纤维素纳米晶须、其余为乙醇。
4.根据权利要求1所述的一种高锌层光缆绞线的制备工艺，其特征在于：所述修饰液按照重量百分比计算包括：1.50％的碳化硅纳米线、1.15％的单壁碳纳米角、2.40％的纤维素纳米晶须、其余为乙醇。
5.根据权利要求1所述的一种高锌层光缆绞线的制备工艺，其特征在于：在步骤一中进行超声波振荡分散处理时，超声波振荡频率为1.6MHz。
6.根据权利要求5所述的一种高锌层光缆绞线的制备工艺，其特征在于：在步骤一中对采用间隔式超声波振荡分散处理，每隔10min超声波振荡处理一次，且每次超声波振荡处理20min。
7.根据权利要求1所述的一种高锌层光缆绞线的制备工艺，其特征在于：在步骤二中进行超声波振荡分散处理时，超声波振荡频率为1.2MHz。
8.根据权利要求7所述的一种高锌层光缆绞线的制备工艺，其特征在于：在步骤二中对采用间隔式超声波振荡分散处理，每隔5min超声波振荡处理一次，且每次超声波振荡处理5min。
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