藤编家具加工用藤条折弯装置
技术领域
本发明涉及家具加工技术领域,具体为一种藤编家具加工用藤条折弯装置。
背景技术
在家具加工中折弯装置被广泛应用于原材料的折弯,其是家具加工中的重要组成部分,而藤编家具是众多家具类型之一,藤编家具具有质地牢固、韧性强和耐磨耐脏等优点,平时只需用干布擦去灰尘即可,但是现有技术中的折弯装置在用于藤编家具加工时存在使用效率低和加工效率低等问题,因此我们提出了一种藤编家具加工用藤条折弯装置。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的使用效率低和加工效率低等缺陷,提供一种藤编家具加工用藤条折弯装置。所述一种藤编家具加工用藤条折弯装置具有使用效率高和加工效率高等特点。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种藤编家具加工用藤条折弯装置,包括箱体,所述箱体的左侧内壁固定连接有两个第一固定板,且两个第一固定板相靠近的一侧侧壁各固定连接有两个弹簧,并且每一个第一固定板上的两个弹簧的另一端与同一个回形框固定连接,所述回形框的左壁固定连接有滑块,且箱体上开设有与滑块相匹配的滑槽,所述回形框内设置有两个打磨轮,且打磨轮的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与回形框的前侧内壁和后侧内壁活动连接,所述打磨轮的前端穿过轴承的内圈,并延伸至回形框外,位于上方的两个所述打磨轮上的转轴之间传动连接有第一皮带,且位于左侧的两个打磨轮上的转轴之间传动连接有第一伸缩皮带,位于下方的两个所述打磨轮上的转轴之间传动连接有第二皮带,位于下方的所述回形框的后壁靠近左侧处安装有第一电机,所述第一电机的输出轴延伸至回形框内与下方左侧的打磨轮上的转轴固定连接,所述箱体的右侧内壁固定连接支撑板,且支撑板上开设有弧形槽,所述箱体的内腔底部固定连接电动伸缩杆,且电动伸缩杆的底端固定连接有限位板,所述箱体的右壁固定连接有第二固定板,所述第二固定板的底部安装有第二电机,所述第二固定板的顶部靠近左侧处通过转轴和轴承活动连接有第一转动板,且转轴的底端穿过轴承的内圈,并且延伸至第二固定板的下方与第二电机的输出轴固定连接,所述第一转动板的顶部通过第一连接杆固定连接有连接板,且连接板的底部靠近右侧处通过转轴和轴承活动连接有第二转动板。
优选的,所述箱体的后壁固定连接有圆管,且圆管的前端与箱体的内部相连通,所述圆管内固定连接有安装板,且安装板的后壁通过转轴和轴承活动连接有两个扇叶,所述安装板上转轴的前端穿过轴承的内圈,并延伸至箱体内与打磨轮上的转轴之间传动连接有第二伸缩皮带。
优选的,所述箱体的内腔顶部通过两个第二连接杆固定连接有操作板,且操作板的底部靠近左右两侧处分别安装有若干个均匀分布的清洁刷,所述操作板的底部固定连接有喷火头,所述箱体的内腔顶部安装有燃气箱,且燃气箱的出气口上套接有气管,所述气管的另一端贯穿操作板的顶部,并延伸至操作板的下方与喷火头的进气口套接。
优选的,所述箱体的内腔底部固定连接除尘管,且除尘管上开设有若干个均匀分布的进气口,所述箱体的左壁安装有吸尘器,且吸尘器的进气口上套接有软管,所述软管的另一端贯穿箱体的侧壁,并延伸至箱体内与除尘管的出气口套接。
优选的,所述箱体的左壁和右壁分别开设有开口,且两个开口为左右对称设置。
优选的,所述箱体的前壁安装有两个活动门,且两个活动门为左右对称设置。
优选的,所述箱体的底部靠近左右两侧处分别固定连接有底座,且两个底座为左右对称设置。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、在本技术方案中,通过第一固定板、打磨轮、第一电机和回形框之间的相互配合,可实现对两个回形框之间的距离进行有效的调节,使得打磨轮输送和打磨不同大小的藤条,从而有效的提高了其使用效率;
2、在本技术方案中,通过第一转动板、第二转动板、第二固定板和第二电机之间的相互配合,可实现对藤条进行有效的折弯,使得其便于使用,从而有效的提高了其加工效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1中的正视图;
图3为图1中的A处放大图。
图中标号:1、箱体;2、第一电机;3、支撑板;4、电动伸缩杆;5、燃气箱;6、操作板;7、打磨轮;8、第一固定板;9、回形框;10、吸尘器;11、第一转动板;12、第二转动板;13、第二固定板;14、第二电机;15、清洁刷;16、圆管;17、扇叶;18、除尘管;19、喷火头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种藤编家具加工用藤条折弯装置,包括箱体1,箱体1的左壁和右壁分别开设有开口,且两个开口为左右对称设置,箱体1的前壁安装有两个活动门,且两个活动门为左右对称设置,箱体1的底部靠近左右两侧处分别固定连接有底座,且两个底座为左右对称设置,箱体1的左侧内壁固定连接有两个第一固定板8,且两个第一固定板8相靠近的一侧侧壁各固定连接有两个弹簧,并且每一个第一固定板8上的两个弹簧的另一端与同一个回形框9固定连接,回形框9的左壁固定连接有滑块,且箱体1上开设有与滑块相匹配的滑槽,回形框9内设置有两个打磨轮7,且打磨轮7的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与回形框9的前侧内壁和后侧内壁活动连接,打磨轮7的前端穿过轴承的内圈,并延伸至回形框9外,位于上方的两个打磨轮7上的转轴之间传动连接有第一皮带,且位于左侧的两个打磨轮7上的转轴之间传动连接有第一伸缩皮带,位于下方的两个打磨轮7上的转轴之间传动连接有第二皮带,位于下方的回形框9的后壁靠近左侧处安装有第一电机2,所述第一电机2的输出轴延伸至回形框9内与下方左侧的打磨轮7上的转轴固定连接,通过第一固定板8、打磨轮7、第一电机2和回形框9之间的相互配合,可实现对两个回形框9之间的距离进行有效的调节,使得打磨轮7输送和打磨不同大小的藤条,从而有效的提高了其使用效率,箱体1的右侧内壁固定连接支撑板3,且支撑板3上开设有弧形槽,箱体1的内腔底部固定连接电动伸缩杆4,且电动伸缩杆4的底端固定连接有限位板,箱体1的右壁固定连接有第二固定板13,第二固定板13的底部安装有第二电机14,第二固定板13的顶部靠近左侧处通过转轴和轴承活动连接有第一转动板11,且转轴的底端穿过轴承的内圈,并且延伸至第二固定板13的下方与第二电机14的输出轴固定连接,第一转动板11的顶部通过第一连接杆固定连接有连接板,且连接板的底部靠近右侧处通过转轴和轴承活动连接有第二转动板12,通过第一转动板11、第二转动板12、第二固定板13和第二电机14之间的相互配合,可实现对藤条进行有效的折弯,使得其便于使用,从而有效的提高了其加工效率,箱体1的后壁固定连接有圆管16,且圆管16的前端与箱体1的内部相连通,圆管16内固定连接有安装板,且安装板的后壁通过转轴和轴承活动连接有两个扇叶17,安装板上转轴的前端穿过轴承的内圈,并延伸至箱体1内与打磨轮7上的转轴之间传动连接有第二伸缩皮带,达到通风排气的目的,箱体1的内腔顶部通过两个第二连接杆固定连接有操作板6,且操作板6的底部靠近左右两侧处分别安装有若干个均匀分布的清洁刷15,操作板6的底部固定连接有喷火头19,箱体1的内腔顶部安装有燃气箱5,且燃气箱5的出气口上套接有气管,气管的另一端贯穿操作板6的顶部,并延伸至操作板6的下方与喷火头19的进气口套接,可实现对藤条进行有效的去毛刺,箱体1的内腔底部固定连接除尘管18,且除尘管18上开设有若干个均匀分布的进气口,箱体1的左壁安装有吸尘器10,且吸尘器10的进气口上套接有软管,软管的另一端贯穿箱体1的侧壁,并延伸至箱体1内与除尘管18的出气口套接,可实现对箱体1进行有效的除尘,第一电机2、电动伸缩杆4、吸尘器10和第二电机14分别通过外接电源线电性连接有控制开关。
工作原理:在本技术方案中,首先启动第一电机2,第一电机2通过输出轴带动打磨轮7转动,打磨轮7通过第二皮带、第一伸缩皮带和第一皮带带动若干个打磨轮7一起转动,将藤条从箱体1左侧的开口放入到两个打磨轮7之间,弹簧通过收缩带动两个回形框9之间的距离进行有效的调节,使得打磨轮7输送和打磨不同大小的藤条,从而有效的提高了其使用效率,打磨轮7将藤条输送到支撑板3上的弧形槽内,藤条向右平移,并被支撑板3上方的清洁刷15清洗,喷火头19对藤条上的毛刺进行高温去除,打磨轮7通过第二伸缩皮带带动扇叶17旋转,达到通风排气的目的,启动电动伸缩杆4,电动伸缩杆4向下延伸并带动限位板对藤条进行限位,使得其输送时不易掉落,启动第二电机14,第二电机14带动第一转动板11转动,第一转动板11通过连接板带动第二转动板12转动,使得第二转动板12对藤条进行有效的折弯,使得其便于使用,从而有效的提高了其加工效率,启动吸尘器10,吸尘器10通过软管使得除尘管18产生吸力,从而对箱体1内的木屑和灰尘进行有效的吸收。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。