CN209836643U - 一种全自动切布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动切布机，包括机架总成、驱动装置、移动装置和切割机构，通过切刀横移驱动和切刀纵移驱动实现整个切割机构的横向和纵向移动，无需移动整机位置即可满足不同布匹的切割需求，提高实用性，减少工人工作量，提高切割效率，放料辊使切割机构在运行过程中更加平稳，防止切刀在运行过程中发生脱落，降低安全隐患，切刀切割时产生的粉末由集尘槽进行收集，防止粉末飞溅造成切割环境差，改善工人的工作环境，控制箱控制各个装置的起止，通过电控安装面板对切割机构的位置以及切刀运动进给量进行设定，实现切布过程自动化，极大程度的降低工人工作量，减少成本，提高生产过程的自动化程度。

Description

一种全自动切布机

技术领域

本实用新型涉及布料生产技术领域，具体为一种全自动切布机。

背景技术

在布料生产过程中，布料的切割是必不可少的一个过程，切布机主要应用于大量裁切小规格样品或产品，可广泛用于裁切布料、皮革、棉纺织品、硬纸和其它类似材料，周边形状分为直边、花边两种，特别服装领域应用较广，现有的切布机刀具位置固定，只能对固定尺寸、固定形状的布料进行切割，对于不同布匹的切割需求需要移动整机位置，实用性不高，且增加了工人工作量，降低切割效率，切布机刀具运行不够平稳，刀具容易脱落，增加车间的安全隐患，工人的工作环境恶劣，无法实现切布过程自动化，增加成本，降低生产过程的自动化程度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动切布机，具备无需移动整机位置即可满足不同布匹的切割需求，提高实用性，减少工人工作量，提高切割效率，运行平稳，防止切刀脱落，降低安全隐患，改善工人的工作环境，实现切布过程自动化，极大程度的降低工人工作量，减少成本，提高生产过程的自动化程度的优点，可以解决现有技术中只能对固定尺寸、固定形状的布料进行切割，对于不同布匹的切割需求需要移动整机位置，实用性不高，且增加了工人工作量，降低切割效率，切布机刀具运行不够平稳，刀具容易脱落，增加车间的安全隐患，工人的工作环境恶劣，无法实现切布过程自动化，增加成本，降低生产过程的自动化程度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动切布机，包括机架总成、驱动装置、移动装置和切割机构，机架总成上安装驱动装置、移动装置和切割机构，机架总成包括安装底座、电控箱体、电控安装面板和侧挡板，安装底座的右侧固定安装侧挡板，安装底座的左侧固定安装电控箱体，电控箱体的内部设有电控安装面板，电控安装面板与驱动装置电性连接；

驱动装置包括切刀横移驱动和切刀纵移驱动，切刀横移驱动包括横移总成、横移电机、主转轮、副轮和圆弧齿同步带，横移总成上安装横移电机，横移电机的输出端与主转轮电性连接，主转轮通过圆弧齿同步带与三组竖向均匀排列的副轮活动连接，副轮安装在电控箱体的内部，副轮与切割机构固定连接，切刀纵移驱动包括纵移电机、纵移电机安装架和大同步带，纵移电机安装架上安装纵移电机，纵移电机的输出端通过大同步带与切割机构活动连接；

移动装置包括横移板、横移槽、切割底板、纵移板、纵移槽架、控制箱、放料辊和气缸组件，横移槽开设在安装底座上，横移板在横移槽的内部滑动，横移板固定连接纵移板，纵移板上安装纵移槽架，纵移槽架与切割底板活动连接，纵移槽架的端部安装控制箱，放料辊的一端与气缸组件固定连接，放料辊的另一端固定在切割机构上；

切割机构包括动力箱、刀筒组件、刀筒皮带涨紧组件、调节手轮、气缸接口、切刀、刀罩、集尘槽和转动轴，动力箱通过大同步带与刀筒组件电性连接，刀筒组件上安装两组刀筒皮带涨紧组件和调节手轮，刀筒组件的侧壁安装三组气缸接口，气缸接口与放料辊固定连接，刀筒组件的端部纵向安装三组切刀，切刀的侧面设有刀罩，切刀的正下方开设有集尘槽，集尘槽与横移板固定连接，切刀的中心处设有转动轴。

优选的，所述切刀设置为薄壁圆形硬质合金刀，切刀的安装方向与放料辊的安装方向相互垂直。

优选的，所述转动轴设有三组，放料辊设有三组。

优选的，所述气缸组件固定安装在侧挡板上。

优选的，所述刀罩的沿口位于切刀的中心轴处，即切刀的一半位于刀罩的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本全自动切布机，通过切刀横移驱动和切刀纵移驱动实现整个切割机构的横向和纵向移动，无需移动整机位置即可满足不同布匹的切割需求，提高实用性，减少工人工作量，提高切割效率，纵向移动时，气缸组件的伸缩为切割机构提供支撑、限位和提供一部分动力，使切割机构在运行过程中更加平稳，防止切刀在运行过程中发生脱落，降低安全隐患，纵移电机通过动力箱和大同步带使得刀筒组件发生转动，从而带动切刀发生转动，切刀切割时产生的粉末由集尘槽进行收集，防止粉末飞溅造成切割环境差，改善工人的工作环境，控制箱控制各个装置的起止，控制箱与电控安装面板电性连接，通过电控安装面板对切割机构的位置以及切刀运动进给量进行设定，实现切布过程自动化，极大程度的降低工人工作量，减少成本，提高生产过程的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构正视示意图；

图3为本实用新型的整体结构俯视示意图；

图4为本实用新型的整体结构右视示意图；

图5为本实用新型的切刀横移驱动结构示意图；

图6为本实用新型的切割机构侧视示意图；

图7为本实用新型的切割机构正视示意图；

图8为本实用新型的切割机构立体示意图。

图中：1、机架总成；11、安装底座；12、电控箱体；13、电控安装面板；14、侧挡板；2、驱动装置；21、切刀横移驱动；211、横移总成；212、横移电机；213、主转轮；214、副轮；215、圆弧齿同步带；22、切刀纵移驱动；221、纵移电机；222、纵移电机安装架；223、大同步带；3、移动装置；31、横移板；32、横移槽；33、切割底板；34、纵移板；35、纵移槽架；36、控制箱；37、放料辊；38、气缸组件；4、切割机构；41、动力箱；42、刀筒组件；43、刀筒皮带涨紧组件；44、调节手轮；45、气缸接口；46、切刀；47、刀罩； 48、集尘槽；49、转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，一种全自动切布机，包括机架总成1、驱动装置2、移动装置3和切割机构4，机架总成1上安装驱动装置2、移动装置3和切割机构4，机架总成1包括安装底座11、电控箱体12、电控安装面板13和侧挡板14，安装底座11的右侧固定安装侧挡板 14，安装底座11的左侧固定安装电控箱体12，电控箱体12的内部设有电控安装面板13，电控安装面板13与驱动装置2电性连接；

驱动装置2包括切刀横移驱动21和切刀纵移驱动22，切刀横移驱动21包括横移总成211、横移电机212、主转轮213、副轮214和圆弧齿同步带215，横移总成211上安装横移电机212，横移电机212 的输出端与主转轮213电性连接，主转轮213通过圆弧齿同步带215 与三组竖向均匀排列的副轮214活动连接，副轮214安装在电控箱体 12的内部，副轮214与切割机构4固定连接，切刀纵移驱动22包括纵移电机221、纵移电机安装架222和大同步带223，纵移电机安装架222上安装纵移电机221，纵移电机221的输出端通过大同步带223 与切割机构4活动连接；

移动装置3包括横移板31、横移槽32、切割底板33、纵移板34、纵移槽架35、控制箱36、放料辊37和气缸组件38，横移槽32开设在安装底座11上，横移板31在横移槽32的内部滑动，横移板31固定连接纵移板34，纵移板34上安装纵移槽架35，纵移槽架35与切割底板33活动连接，纵移槽架35的端部安装控制箱36，放料辊37 的一端与气缸组件38固定连接，放料辊37的另一端固定在切割机构 4上；

切割机构4包括动力箱41、刀筒组件42、刀筒皮带涨紧组件43、调节手轮44、气缸接口45、切刀46、刀罩47、集尘槽48和转动轴 49，动力箱41通过大同步带223与刀筒组件42电性连接，刀筒组件 42上安装两组刀筒皮带涨紧组件43和调节手轮44，刀筒组件42的侧壁安装三组气缸接口45，气缸接口45与放料辊37固定连接，刀筒组件42的端部纵向安装三组切刀46，切刀46的侧面设有刀罩47，切刀46的正下方开设有集尘槽48，集尘槽48与横移板31固定连接，切刀46的中心处设有转动轴49，切刀46设置为薄壁圆形硬质合金刀，切刀46的安装方向与放料辊37的安装方向相互垂直，转动轴 49设有三组，放料辊37设有三组，气缸组件38固定安装在侧挡板 14上，刀罩47的沿口位于切刀46的中心轴处，即切刀46的一半位于刀罩47的内部。

工作原理：通过切刀横移驱动21和切刀纵移驱动22实现整个切割机构4的横向和纵向移动，纵向移动时，气缸组件38的伸缩为切割机构4提供支撑、限位和提供一部分动力，纵移电机221通过动力箱41和大同步带223使得刀筒组件42发生转动，从而带动切刀46 发生转动，切刀46切割时产生的粉末由集尘槽48进行收集，控制箱 36控制各个装置的起止，控制箱36与电控安装面板13电性连接，通过电控安装面板13对切割机构4的位置以及切刀46的运动进给量进行设定，实现切布过程自动化。

综上所述：本全自动切布机，通过切刀横移驱动21和切刀纵移驱动22实现整个切割机构4的横向和纵向移动，无需移动整机位置即可满足不同布匹的切割需求，提高实用性，减少工人工作量，提高切割效率，纵向移动时，气缸组件38的伸缩为切割机构4提供支撑、限位和提供一部分动力，使切割机构4在运行过程中更加平稳，防止切刀46在运行过程中发生脱落，降低安全隐患，纵移电机221通过动力箱41和大同步带223使得刀筒组件42发生转动，从而带动切刀 46发生转动，切刀46切割时产生的粉末由集尘槽48进行收集，防止粉末飞溅造成切割环境差，改善工人的工作环境，控制箱36控制各个装置的起止，控制箱36与电控安装面板13电性连接，通过电控安装面板13对切割机构4的位置以及切刀46的运动进给量进行设定，实现切布过程自动化，极大程度的降低工人工作量，减少成本，提高生产过程的自动化程度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动切布机，包括机架总成(1)、驱动装置(2)、移动装置(3)和切割机构(4)，机架总成(1)上安装驱动装置(2)、移动装置(3)和切割机构(4)，其特征在于：所述机架总成(1)包括安装底座(11)、电控箱体(12)、电控安装面板(13)和侧挡板(14)，安装底座(11)的右侧固定安装侧挡板(14)，安装底座(11)的左侧固定安装电控箱体(12)，电控箱体(12)的内部设有电控安装面板(13)，电控安装面板(13)与驱动装置(2)电性连接；

所述驱动装置(2)包括切刀横移驱动(21)和切刀纵移驱动(22)，所述切刀横移驱动(21)包括横移总成(211)、横移电机(212)、主转轮(213)、副轮(214)和圆弧齿同步带(215)，横移总成(211)上安装横移电机(212)，横移电机(212)的输出端与主转轮(213)电性连接，主转轮(213)通过圆弧齿同步带(215)与三组竖向均匀排列的副轮(214)活动连接，副轮(214)安装在电控箱体(12)的内部，副轮(214)与切割机构(4)固定连接，所述切刀纵移驱动(22)包括纵移电机(221)、纵移电机安装架(222)和大同步带(223)，纵移电机安装架(222)上安装纵移电机(221)，纵移电机(221)的输出端通过大同步带(223)与切割机构(4)活动连接；

所述移动装置(3)包括横移板(31)、横移槽(32)、切割底板(33)、纵移板(34)、纵移槽架(35)、控制箱(36)、放料辊(37)和气缸组件(38)，横移槽(32)开设在安装底座(11)上，横移板(31)在横移槽(32)的内部滑动，横移板(31)固定连接纵移板(34)，纵移板(34)上安装纵移槽架(35)，纵移槽架(35)与切割底板(33) 活动连接，纵移槽架(35)的端部安装控制箱(36)，放料辊(37)的一端与气缸组件(38)固定连接，放料辊(37)的另一端固定在切割机构(4)上；

所述切割机构(4)包括动力箱(41)、刀筒组件(42)、刀筒皮带涨紧组件(43)、调节手轮(44)、气缸接口(45)、切刀(46)、刀罩(47)、集尘槽(48)和转动轴(49)，动力箱(41)通过大同步带(223)与刀筒组件(42)电性连接，刀筒组件(42)上安装两组刀筒皮带涨紧组件(43)和调节手轮(44)，刀筒组件(42)的侧壁安装三组气缸接口(45)，气缸接口(45)与放料辊(37)固定连接，刀筒组件(42)的端部纵向安装三组切刀(46)，切刀(46)的侧面设有刀罩(47)，切刀(46)的正下方开设有集尘槽(48)，集尘槽(48)与横移板(31)固定连接，切刀(46)的中心处设有转动轴(49)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动切布机，其特征在于：所述切刀(46)设置为薄壁圆形硬质合金刀，切刀(46)的安装方向与放料辊(37)的安装方向相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种全自动切布机，其特征在于：所述转动轴(49)设有三组，放料辊(37)设有三组。

4.根据权利要求1所述的一种全自动切布机，其特征在于：所述气缸组件(38)固定安装在侧挡板(14)上。

5.根据权利要求1所述的一种全自动切布机，其特征在于：所述刀罩(47)的沿口位于切刀(46)的中心轴处，即切刀(46)的一半位于刀罩(47)的内部。