CN211567083U - 一种彩盒用打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及彩盒生产技术领域，尤其是一种彩盒用打孔装置。一种彩盒用打孔装置，包括前墙板以及后墙板，前墙板以及后墙板的两端通过轴承安装有驱动辊以及从动辊，驱动辊以及从动辊上绕有输送带，前墙板以及后墙板的端部焊接有端板，端板上焊接有固定架，固定架上通过螺栓固定有伺服电机，伺服电机的输出杆上通过键安装有驱动轮，驱动轮通过皮带与驱动辊端部安装的从动轮进行连接，输送带中间部位安装有三组料板。这种彩盒用打孔装置在使用的时候，通过伺服电机带动输送带进行前后移动，使安装器上的料板始终有一个处于打孔工位，另一个位于上下料的工位，有效的提高了上下料的速率，满足快速生产的需求，使用效果良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及彩盒生产技术领域，尤其是一种彩盒用打孔装置。
背景技术
彩盒在生产完毕之前为一张张纸板，在应对一些客户的要求的时候，需要对其表面进行打孔操作，目前的打孔机在进行操作的时候，纸板只能一上一下的进行操作，导致整个打孔操作的效率低下，现在急需提供一种快速更换纸板的操作台。
实用新型内容
为了克服现有的彩盒在生产过程打孔存在的不足，本实用新型提供了一种彩盒用打孔装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种彩盒用打孔装置，包括前墙板以及后墙板，前墙板以及后墙板的两端通过轴承安装有驱动辊以及从动辊，驱动辊以及从动辊上绕有输送带，前墙板以及后墙板的端部焊接有端板，端板上焊接有固定架，固定架上通过螺栓固定有伺服电机，伺服电机的输出杆上通过键安装有驱动轮，驱动轮通过皮带与驱动辊端部安装的从动轮进行连接，输送带中间部位安装有三组料板。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，在输送带之间有顶板，顶板的四角焊接有支撑杆，支撑杆与水平地面进行接触。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，顶板的上表面与上部的输送带的下表面之间的距离在1-3mm之间。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，料板的两端有固定块，固定块以及输送带上有通孔，锁紧螺栓穿过通孔后旋入锁紧螺母。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，料板上有内凹的料板槽。
本实用新型的有益效果是，这种彩盒用打孔装置在使用的时候，通过伺服电机带动输送带进行前后移动，使安装器上的料板始终有一个处于打孔工位，另一个位于上下料的工位，有效的提高了上下料的速率，满足快速生产的需求，使用效果良好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的料板的安装示意图；
图4是本实用新型的顶板的位置安放示意图；
图中1、前墙板，2、后墙板，3、驱动辊，4、从动辊，5、伺服电机，6、驱动轮，7、皮带，8、从动轮，9、输送带，10、料板，11、固定架，12、端板， 13、支撑杆，14、顶板，15、料板槽，16、固定块，17、通孔，18、锁紧螺栓， 19，锁紧螺母。
具体实施方式
如图1-4是本实用新型的结构示意图，一种彩盒用打孔装置，包括前墙板1以及后墙板2，前墙板1以及后墙板2的两端通过轴承安装有驱动辊3以及从动辊4，驱动辊3以及从动辊4上绕有输送带9，前墙板1以及后墙板2的端部焊接有端板12，端板12上焊接有固定架11，固定架11上通过螺栓固定有伺服电机5，伺服电机5的输出杆上通过键安装有驱动轮6，驱动轮6通过皮带7 与驱动辊3端部安装的从动轮8进行连接，输送带9中间部位安装有三组料板 10。
这种彩盒用打孔装置在使用的时候，伺服电机5在通电之后由连接的PLC 控制器运转的方向以及运转的转动量，通过驱动轮6以及皮带7带动从动轮8 开始转动，从动轮8就带动驱动辊3转动，最后在从动辊4支持下，输送带9 开始进行左右移动，当初始位置的时候，中间的料板10位于打孔工位，两侧的料板10位于上下料工位，在上下料工位的操作工人将纸板放置在料板10内，此事PLC控制伺服电机5逆时针转动一个工作转动量，带动输送带9向左移动，使得右侧的料板10移动到打孔工位上，在左侧的上下料工位上为中间的料板10，此时在左侧的上下料工位上的操作员将未加工的纸板放置在中间的料板10上，当打孔操作完毕之后，PLC控制伺服电机5顺时针转动一个工作转动量，此事将三个料板回归到初始位置，此事右侧的上下料工位的操作员将右侧的料板10内的加工完毕的纸板取下，替换上新的未加工的纸板，当打孔操作完毕之后，PLC 控制伺服电机5继续顺时针转动一个工作转动量，此时将左侧的料板10移动到打孔工位上，将中间的料板10移动到右侧的上下料工位上，此时对中间的料板 10进行上下料操作，当左侧的料板10内的纸板打孔完毕之后，PLC控制伺服电机5逆时针转动一个一个工作转动量，将料板10的位置复位到初始位置，此时左侧的上下料工位对左侧的料板10进行上下料操作，此时完成一个加工循环，重复上述的循环操作即可，上下料快速便捷，在上下料操作的同时，打孔工位在同步进行操作，使得加工效率更高。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，在输送带9之间有顶板 14，顶板14的四角焊接有支撑杆13，支撑杆13与水平地面进行接触。
顶板14支撑在输送带9的下方，顶板14的位置为加工工位，为加工工位上的料板10提供支撑力，便于打孔操作。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，顶板14的上表面与上部的输送带9的下表面之间的距离在1-3mm之间。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，料板10的两端有固定块16，固定块16以及输送带9上有通孔17，锁紧螺栓18穿过通孔17后旋入锁紧螺母19。
料板10的安装方式快速便捷，通过锁紧螺栓18配合锁紧螺母即可。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，料板10上有内凹的料板槽15。
料板槽15的尺寸以及形状根据需要加工操作的纸板进行定制，放置在料板槽15内的纸板限位效果好，确保加工精度。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种彩盒用打孔装置，包括前墙板(1)以及后墙板(2)，其特征是，前墙板(1)以及后墙板(2)的两端通过轴承安装有驱动辊(3)以及从动辊(4)，驱动辊(3)以及从动辊(4)上绕有输送带(9)，前墙板(1)以及后墙板(2)的端部焊接有端板(12)，端板(12)上焊接有固定架(11)，固定架(11)上通过螺栓固定有伺服电机(5)，伺服电机(5)的输出杆上通过键安装有驱动轮(6)，驱动轮(6)通过皮带(7)与驱动辊(3)端部安装的从动轮(8)进行连接，输送带(9)中间部位安装有三组料板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种彩盒用打孔装置，其特征是，在输送带(9)之间有顶板(14)，顶板(14)的四角焊接有支撑杆(13)，支撑杆(13)与水平地面进行接触。
3.根据权利要求2所述的一种彩盒用打孔装置，其特征是，顶板(14)的上表面与上部的输送带(9)的下表面之间的距离在1-3mm之间。
4.根据权利要求1所述的一种彩盒用打孔装置，其特征是，料板(10)的两端有固定块(16)，固定块(16)以及输送带(9)上有通孔(17)，锁紧螺栓(18)穿过通孔(17)后旋入锁紧螺母(19)。
5.根据权利要求1所述的一种彩盒用打孔装置，其特征是，料板(10)上有内凹的料板槽(15)。
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