CN220837259U - 挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，并公开了挤压装置，包括主体机构、支撑机构和便捷机构，所述支撑机构位于主体机构的下端，所述便捷机构位于支撑机构的上端，所述主体机构包括工作台、压紧块、挤压支架和推板，所述压紧块固定安装在工作台的上端，所述挤压支架活动安装在压紧块的前端，所述推板固定安装在挤压支架的下端。该挤压装置，通过对主体机构的安装，实现了压紧块连接着挤压支架，活动时，挤压支架带动推板向后挤压，使挤压效果更好，第一油缸借助内部设有感应器，当产品到位后，第一油缸借助两端的活塞杆能完成直线往复运动，沿着活动杆一向后挤压，此时，挡板上端的感应器感应到第一油缸伸出到位后，第一油缸缩回。

Description

挤压装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为挤压装置。

背景技术

通常，在利用挤压装置对由金属材料、例如铝或者其合金材料等制成的坯料进行挤出的情况下，在由液压缸驱动的活塞的前端部安装杆，在将容器在压模上压紧的状态下，通过杆等将坯料容纳于容器内，然后，利用液压缸的驱动进一步使活塞前进，坯料被杆挤压，因此，自压模的出口部挤出被成形了的产品。

例如CN105792987B专利号，根据CN105792987B献文中关于一种挤压装置，该挤压装置包括挤压带，以用于在精磨加工时在基本上圆柱形的工件部段的周向面上挤压精磨带，使得通过挤压力以作用角将精磨带挤压在周向面上，其中，挤压带被支撑在具有至少一个枢转轴的支撑件的布置在作用角的两侧的两个支撑支架上，实现了挤压力的均匀化并避免了过高的挤压力，由此确保了高的材料去除率不会对加工精度造成负担，但该设备未提及工作时功耗高，传力不均匀。

目前大部分的挤压装置均为电机驱动皮带轮、皮带轮带动齿轮旋转，齿轮带动曲柄机构运行的机械传动机，在其工作时，不仅冲击振动和冲击噪声大，而且功耗高，传力不均匀，并且整体结构受限，不能进行扩展并且结构复杂，操作困难，不适合进行广泛推广使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供挤压装置，以解决上述背景技术中提出目前大部分的挤压装置均为电机驱动皮带轮、皮带轮带动齿轮旋转，齿轮带动曲柄机构运行的机械传动机，在其工作时，不仅冲击振动和冲击噪声大，而且功耗高，传力不均匀，并且整体结构受限，不能进行扩展并且结构复杂，操作困难，不适合进行广泛推广使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：挤压装置，包括主体机构、支撑机构和便捷机构，所述支撑机构位于主体机构的下端，所述便捷机构位于支撑机构的上端，所述主体机构包括工作台、压紧块、挤压支架和推板，所述压紧块固定安装在工作台的上端，所述挤压支架活动安装在压紧块的前端，所述推板固定安装在挤压支架的下端，通过压紧块便于将产品进行夹紧，避免挤压效果不到位，同时压紧块连接着挤压支架，活动时，挤压支架带动推板向后挤压，使挤压效果更好。

优选的，所述主体机构还包括固定板一、活动杆一、第一油缸、导向杆一、挡板和感应器，所述固定板一固定安装在压紧块的前端，所述活动杆一活动安装在固定板一的上端，所述第一油缸固定安装在固定板一的前端，所述导向杆一固定安装在第一油缸的外部，所述挡板固定设置在活动杆一的后端，所述感应器固定安装在挡板的上端，固定板一的上端设有活动杆一，第一油缸借助内部设有感应器，当产品到位后，第一油缸将液压能转换成机械能，借助两端的活塞杆能完成直线往复运动，沿着活动杆一向后挤压，导向杆一具有限位功能，此时，挡板上端的感应器感应到第一油缸伸出到位后，第一油缸缩回。

优选的，所述支撑机构包括支撑杆、连接架、垫片、螺纹孔、固定螺栓和开关，所述支撑杆固定安装在工作台的下端，支撑杆支撑工作台的使用，将重力分散。

优选的，所述连接架固定安装在支撑杆的下端，所述垫片固定安装在支撑杆的下端，连接架使支撑杆的下端互相连接，使设备加强稳定性。

优选的，所述螺纹孔固定设置在垫片的上端，所述固定螺栓活动设置在螺纹孔的上端，所述开关固定安装在支撑杆的上端，底部的垫片上设有螺纹孔，固定螺栓螺纹拧紧在螺纹孔上，使设备稳定固定，避免位移，提升设备的安全实用性。

优选的，所述便捷机构包括固定板二、活动杆二、加强筋、第二油缸、导向杆二和挡板二，所述固定板二固定安装在工作台的右端，所述活动杆二活动安装在固定板二的上端，通过固定板二的两端设有加强筋，使第二油缸底部和固定板二的连接位置，增加结合面的强度，避免结构体悬出面过大，或跨度过大，有效的延长设备的使用寿命。

优选的，所述加强筋固定安装在固定板二的右端，所述第二油缸固定安装在加强筋的前端，第一油缸缩回到位后，第二油缸作用下沿着活动杆二进行活动伸出，当挡板二感应到第二油缸到位后，第二油缸缩回。

优选的，所述导向杆二固定安装在第二油缸的外部，所述挡板二固定安装在活动杆二的左端，第一油缸和第二油缸交错伸出完成产品的挤压过程，第一油缸伸出时同时可带动推板将二次挤压的产品同时下线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该挤压装置，通过对主体机构的安装，实现了通过压紧块便于将产品进行夹紧，避免挤压效果不到位，同时压紧块连接着挤压支架，活动时，挤压支架带动推板向后挤压，使挤压效果更好，固定板一的上端设有活动杆一，第一油缸借助内部设有感应器，当产品到位后，第一油缸将液压能转换成机械能，借助两端的活塞杆能完成直线往复运动，沿着活动杆一向后挤压，导向杆一具有限位功能，此时，挡板上端的感应器感应到第一油缸伸出到位后，第一油缸缩回；

2、该挤压装置，通过对便捷机构的安装，实现了通过固定板二的两端设有加强筋，使第二油缸底部和固定板二的连接位置，增加结合面的强度，避免结构体悬出面过大，或跨度过大，有效的延长设备的使用寿命，第一油缸缩回到位后，第二油缸作用下沿着活动杆二进行活动伸出，当挡板二感应到第二油缸到位后，第二油缸缩回，第一油缸和第二油缸交错伸出完成产品的挤压过程，第一油缸伸出时同时可带动推板将二次挤压的产品同时下线；

3、该挤压装置，通过对支撑机构的安装，实现了支撑杆支撑工作台的使用，将重力分散，同时连接架使支撑杆的下端互相连接，使设备加强稳定性，底部的垫片上设有螺纹孔，通过固定螺栓螺纹拧紧在螺纹孔上，使设备稳定固定，避免位移，提升设备的安全实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主体机构部分结构示意图；

图3为本实用新型主体机构部分结构示意图；

图4为本实用新型主体机构部分结构示意图；

图5为本实用新型支撑机构部分结构示意图；

图6为本实用新型便捷机构部分结构示意图。

图中：1、主体机构；101、工作台；102、压紧块；103、挤压支架；104、推板；105、固定板一；106、活动杆一；107、第一油缸；108、导向杆一；109、挡板一；110、感应器；2、支撑机构；201、支撑杆；202、连接架；203、垫片；204、螺纹孔；205、固定螺栓；206、开关；3、便捷机构；301、固定板二；302、活动杆二；303、加强筋；304、第二油缸；305、导向杆二；306、挡板二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：挤压装置，包括主体机构1、支撑机构2和便捷机构3，支撑机构2位于主体机构1的下端，便捷机构3位于支撑机构2的上端，主体机构1包括工作台101、压紧块102、挤压支架103和推板104，压紧块102固定安装在工作台101的上端，挤压支架103活动安装在压紧块102的前端，推板104固定安装在挤压支架103的下端，通过压紧块102将产品进行夹紧，同时压紧块102连接着挤压支架103，活动时，挤压支架103带动推板104向后挤压。

主体机构1还包括固定板一105、活动杆一106、第一油缸107、导向杆一108、挡板一109和感应器110，固定板一105固定安装在压紧块102的前端，活动杆一106活动安装在固定板一105的上端，第一油缸107固定安装在固定板一105的前端，导向杆一108固定安装在第一油缸107的外部，挡板一109固定设置在活动杆一106的后端，感应器110固定安装在挡板一109的上端，支撑机构2包括支撑杆201、连接架202、垫片203、螺纹孔204、固定螺栓205和开关206，支撑杆201固定安装在工作台101的下端，连接架202固定安装在支撑杆201的下端，垫片203固定安装在支撑杆201的下端，螺纹孔204固定设置在垫片203的上端，固定螺栓205活动设置在螺纹孔204的上端，开关206固定安装在支撑杆201的上端，固定板一105的上端设有活动杆一106，第一油缸107借助内部设有感应器110，当产品到位后，第一油缸107将液压能转换成机械能，借助两端的活塞杆能完成直线往复运动，沿着活动杆一106向后挤压，导向杆一108具有限位功能，此时，挡板一109上端的感应器110感应到第一油缸107伸出到位后，第一油缸107缩回，支撑杆201支撑工作台101的使用，将重力分散，同时连接架202使支撑杆201的下端互相连接，底部的垫片203上设有螺纹孔204，通过固定螺栓205螺纹拧紧在螺纹孔204上，使设备稳定固定。

便捷机构3包括固定板二301、活动杆二302、加强筋303、第二油缸304、导向杆二305和挡板二306，固定板二301固定安装在工作台101的右端，活动杆二302活动安装在固定板二301的上端，加强筋303固定安装在固定板二301的右端，第二油缸304固定安装在加强筋303的前端，导向杆二305固定安装在第二油缸304的外部，挡板二306固定安装在活动杆二302的左端，通过固定板二301的两端设有加强筋303，使第二油缸304底部和固定板二301的连接位置，增加结合面的强度，第一油缸107缩回到位后，第二油缸304作用下沿着活动杆二302进行活动伸出，当挡板二306感应到第二油缸304到位后，第二油缸304缩回，第一油缸107和第二油缸304交错伸出完成产品的挤压过程，第一油缸107伸出时同时可带动推板104将二次挤压的产品同时下线。

工作原理：支撑杆201支撑工作台101的使用，将重力分散，同时连接架202使支撑杆201的下端互相连接，底部的垫片203上设有螺纹孔204，通过固定螺栓205螺纹拧紧在螺纹孔204上，使设备稳定固定，开启开关206，第一油缸107借助内部设有感应器110，当产品到位后，第一油缸107将液压能转换成机械能，借助两端的活塞杆能完成直线往复运动，沿着活动杆一106向后挤压，利用前端的压紧块102连接着挤压支架103，活动时，挤压支架103带动推板104向后挤压，此时，挡板一109上端的感应器110感应到第一油缸107伸出到位后，第一油缸107缩回，第一油缸107缩回到位后，第二油缸304作用下沿着活动杆二302进行活动伸出，当挡板二306感应到第二油缸304到位后，第二油缸304缩回，第一油缸107和第二油缸304交错伸出完成产品的挤压过程，第一油缸107伸出时同时可带动推板104将二次挤压的产品同时下线，固定板二301的两端设有加强筋303，使第二油缸304底部和固定板二301的连接位置，增加结合面的强度。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.挤压装置，包括主体机构(1)、支撑机构(2)和便捷机构(3)，其特征在于：所述支撑机构(2)位于主体机构(1)的下端，所述便捷机构(3)位于支撑机构(2)的上端，所述主体机构(1)包括工作台(101)、压紧块(102)、挤压支架(103)和推板(104)，所述压紧块(102)固定安装在工作台(101)的上端，所述挤压支架(103)活动安装在压紧块(102)的前端，所述推板(104)固定安装在挤压支架(103)的下端；

所述主体机构(1)还包括固定板一(105)、活动杆一(106)、第一油缸(107)、导向杆一(108)、挡板一(109)和感应器(110)，所述固定板一(105)固定安装在压紧块(102)的前端，所述活动杆一(106)活动安装在固定板一(105)的上端，所述第一油缸(107)固定安装在固定板一(105)的前端，所述导向杆一(108)固定安装在第一油缸(107)的外部，所述挡板一(109)固定设置在活动杆一(106)的后端，所述感应器(110)固定安装在挡板一(109)的上端。

2.根据权利要求1所述的挤压装置，其特征在于：所述支撑机构(2)包括支撑杆(201)、连接架(202)、垫片(203)、螺纹孔(204)、固定螺栓(205)和开关(206)，所述支撑杆(201)固定安装在工作台(101)的下端。

3.根据权利要求2所述的挤压装置，其特征在于：所述连接架(202)固定安装在支撑杆(201)的下端，所述垫片(203)固定安装在支撑杆(201)的下端。

4.根据权利要求3所述的挤压装置，其特征在于：所述螺纹孔(204)固定设置在垫片(203)的上端，所述固定螺栓(205)活动设置在螺纹孔(204)的上端，所述开关(206)固定安装在支撑杆(201)的上端。

5.根据权利要求4所述的挤压装置，其特征在于：所述便捷机构(3)包括固定板二(301)、活动杆二(302)、加强筋(303)、第二油缸(304)、导向杆二(305)和挡板二(306)，所述固定板二(301)固定安装在工作台(101)的右端，所述活动杆二(302)活动安装在固定板二(301)的上端。

6.根据权利要求5所述的挤压装置，其特征在于：所述加强筋(303)固定安装在固定板二(301)的右端，所述第二油缸(304)固定安装在加强筋(303)的前端。

7.根据权利要求6所述的挤压装置，其特征在于：所述导向杆二(305)固定安装在第二油缸(304)的外部，所述挡板二(306)固定安装在活动杆二(302)的左端。