CN207173041U - 一种袋装油墨挤出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种袋装油墨挤出设备，包括机架、压辊机构；压辊机构设置在机架上，在机架框架上，还设置有急停开关，手轮，调速器，从机架电连接延伸有脚踏开关；下接近开关安装在机架上，位于主动丝杠下端末侧，上接近开关安装在机架上，位于丝杠上端末侧。本实用新型结构紧凑，使用方便，挤压过程中采用油墨袋相对静止，便于油墨接入管线收集，同时辊组下移的过程同步主动转动，有利于保护油墨袋，实现油墨袋回收再利用。双辊组逐步挤压，使得挤压过程平缓稳定，保护油墨袋不被挤破，也提高了设备的使用寿命。

Description

一种袋装油墨挤出设备

技术领域

本实用新型属于印刷设备技术领域，具体属于一种袋装油墨挤出设备。

背景技术

热固油墨又称塑胶油墨，或不干胶油墨，其主要成份是聚氯乙稀(PVC)和邻苯二甲酸酯类，将聚氯乙稀和邻苯二甲酸酯、固色剂、稳定剂、增稠剂混合可制得热固油墨。

目前市面上油墨包装分为两种，一种是盒装，另一种是袋装。其中盒装油墨包装方式的问题在于，一方面不便于机械式取料，即使是人工取料，也比较难将油墨取干净；另一方面墨盒制造成本较高，制造过程中涉及材料氧化或喷漆等工艺，污染环境；而且包装盒难以回收再利用。另一种袋装油墨包装方式，在目前极大重视环境保护和资源循环利用的前提下，袋装方式具有很大优势，例如，制造简单，成本低廉，包装袋可回收再利用等；油墨本身具有如下属性：外表呈膏状，具有触变性，静置时较稠，搅动后变稀；黏度受温度影响较大，夏天黏度低，油墨比较稀，冬天相反。由于油墨自身属性的原因，油墨会积聚在油墨袋上，造成不必要的浪费。如果通过手工方式将油墨从袋中挤出，不仅工作效率低，还会对操作人员的身体健康造成影响。

鉴于以上原因，目前市场上已经出现了通过牵引机牵引油墨袋移动实现将油墨袋内油墨挤出的设备，但是将油墨袋置于两个滚轮之间，滚轮不能实现主动运动，容易造成油墨袋损坏而致使资源浪费，不能循环利用。另外由于冬季油墨黏度较高，此类设备的工作方式不能实现油墨顺畅挤出，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型所提供的一种袋装油墨挤出设备，以达到快速、彻底挤出袋内油墨，提高工作效率的目的。

本实用新型的一种袋装油墨挤出设备，包括机架，其特征在于，还包括有压辊机构；

所述的压辊机构设置在机架上，压辊机构为：减速电机通过联轴器与主动丝杠连接，主动丝杠两端安装平面轴承，平面轴承通过平面轴承座与机架固定，主动丝杠穿过丝杠螺母，将减速电机的旋转运动转换为上下的平面移动，丝杠螺母安装固定在辊组轴承座上，带动整个辊组上下移动，在主动丝杠最上端，过赢配合安装有主动锥齿轮，从动锥齿轮过赢配合安装在同步杆上，与主动锥齿轮配合，同步杆中间安装有滚珠轴承，滚珠轴承通过滚珠轴承座固定在机架上；

辊组轴承座通过滚轴轴承分别连接预压辊、主动辊与随动辊；两根预压辊设置在主动辊与随动辊的下侧；预压辊之间的距离大于主动辊与随动辊之间的距离；

在同步杆的另一侧，同样安装有锥齿轮组，其中一个锥齿轮连接在另一侧丝杠上端，这样通过一对相互啮合的锥齿轮将减速电机转动同步传递到对侧，丝杠两端同样安装平面轴承，平面轴承通过平面轴承座安装在机架上，另一侧丝杠同样通过丝杠螺母固定在另一侧的辊组轴承座上。

在机架框架上，还设置有急停开关，手轮，调速器，从机架电连接延伸有脚踏开关；手轮通过安装孔与随动辊连接，通过紧钉螺钉紧固，调速器与减速电机连接、脚踏开关通过触电接触器与调速器相连。

下接近开关安装在机架上，位于主动丝杠下端末侧，即丝杠螺母向下移动行程终点位置，上接近开关安装在机架上，位于丝杠上端末侧，即丝杠螺母向上移动行程终点位置。

进一步的，所述的机架呈门型。

进一步的，所述的减速电机为51K90RGN-CF型号。

进一步的，所述的主动辊一端固定安装有单向轴承，单向轴承外设齿轮，齿轮作用在齿条上，所述齿条与主动丝杠平行，固定在机架上，当辊组上下移动时，齿轮将在齿条上滚动。

进一步的，所述的脚踏开关分为左脚踏开关和右脚踏开关。

进一步的，所述的挤出设备还包括有加热器，所述的加热器设置在油墨袋安装位置的后方，通过加热器上的安装耳固定在机架上。

进一步的，所述的油墨袋尾部设置有孔道，所述的孔道为油墨袋尾部卷曲形成。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用压辊主动滚压的方式，避免了压辊对油墨袋的划伤，由于油墨袋相对于机架静止，油墨袋出口端可以与管路相互固定，便于出墨的收集；

2、为保护油墨袋在挤压过程中不被挤破，同时减少工作辊组压力，在工作辊组前设置一组预压辊组，减轻主动工作辊组负荷，将挤压过程实现逐步推进，使挤压过程平缓稳定，同时，提升工作效率及设备的使用寿命。

3、由于油墨受温度影响明显，温度较低时流动性变差，不易挤出。本实用新型安装有辅助加热设备，在工作中可以减小温度的影响提高油墨流动性，提高挤压效率，便于油墨挤出和排空；尤其是在冬季温度较低，油墨浓稠，出墨难，加热器的设置，克服了环境对设备的使用限制。

本实用新型结构紧凑，使用方便。本实用新型中挤压过程采用油墨袋相对静止，便于油墨接入管线收集，同时辊组下移的过程同步主动转动，有利于保护油墨袋，实现油墨袋回收再利用。双辊组逐步挤压，使得挤压过程平缓稳定，保护油墨袋不被挤破，也提高了设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的压辊机构结构示意图；

图3是本实用新型的压辊机构结构示意图；

图4是本实用新型的齿轮、齿条处结构示意图；

图5是本实用新型的手轮部分结构示意图；

图6是本实用新型的手轮运动结构示意图。

图中：1、机架；2、压辊机构；3、油墨袋；4、加热器；5、急停开关；6、手轮；7、调速器；8、脚踏开关；9、减速电机；10、联轴器；11、平面轴承座；12、平面轴承；13、齿条；14、主动丝杠；15、辊组轴承座；16、滚轴轴承；17、丝杠螺母；18、单向轴承；19、齿轮；20、锥齿轮；21、滚珠轴承座；22、同步杆；23、主动辊；24、随动辊；25、预压辊；26、预紧螺钉；27、下接近开关；28、上接近开关。

具体实施方式

参见附图：本实用新型的一种袋装油墨挤出设备，包括机架1、油墨袋3，所述的机架呈门型，所述的油墨袋尾部设置有孔道，所述的孔道为油墨袋尾部卷曲形成；其特征在于，还包括有压辊机构2；

所述的压辊机构2设置在机架1上，压辊机构2为：减速电机9通过联轴器10与主动丝杠14连接，主动丝杠14两端安装平面轴承12，平面轴承12通过平面轴承座11与机架1固定，主动丝杠14穿过丝杠螺母17，将减速电机9的旋转运动转换为上下的平面移动，丝杠螺母17安装固定在辊组轴承座15上，带动整个辊组上下移动，在主动丝杠14最上端，过赢配合安装有主动锥齿轮20，从动锥齿轮过赢配合安装在同步杆22上，与主动锥齿轮20配合，同步杆22中间安装有滚珠轴承，滚珠轴承通过滚珠轴承座21固定在机架1上；在主动辊23一端固定安装有单向轴承18，单向轴承18外设齿轮19，齿轮19作用在齿条13上，所述齿条13与主动丝杠14平行，固定在机架1上，当辊组上下移动时，齿轮19将在齿条13上滚动；

辊组轴承座15通过滚轴轴承16分别连接预压辊25、主动辊23与随动辊24；两根预压辊25设置在主动辊23与随动辊24的下侧；25预压辊之间的距离大于23主动辊与24随动辊之间的距离；

在同步杆22的另一侧，同样安装有锥齿轮组，其中一个锥齿轮连接在另一侧丝杠上端，这样通过一对相互啮合的锥齿轮将减速电机转动同步传递到对侧，丝杠两端通过安装平面轴承，平面轴承通过平面轴承座安装在机架上，另一侧丝杠同样通过丝杠螺母固定在另一侧的辊组轴承座上。

在机架1框架上，还设置有急停开关5，手轮6，调速器7，从机架1电连接延伸有脚踏开关8；手轮通过安装孔与随动辊24连接，通过紧钉螺钉紧固，调速器7与减速电机9连接、脚踏开关8通过触电接触器与调速器7相连；所述的脚踏开关分为左脚踏开关和右脚踏开关。

下接近开关27安装在机架1上，位于主动丝杠14下端末侧，即丝杠螺母17向下移动行程终点位置，上接近开关28安装在机架上，位于丝杠上端末侧，即丝杠螺母向上移动行程终点位置。

所述的挤出设备还包括有加热器，所述的加热器设置在油墨袋安装位置的后方，通过加热器上的安装耳固定在机架上。

进一步的，所述的减速电机为51K90RGN-CF型号。

本实用新型操作步骤及工作原理：是打开设备电源，把油墨袋3的封口打开，封口端接上管路或下方放置集液槽，将油墨袋3穿过预压辊25，伸到主动辊23和随动辊24之间，手摇手轮6将油墨袋3卷入辊组，待穿过工作辊组，即主动辊23和随动辊24后，在油墨袋3上穿设一根铁棒将油墨袋3挂在机架1上。所述脚踏开关，一个脚踏开关与电机电容接线时正接，一个接线时反接。当踩正接的脚踏开关时，电机正转，当踩另一个脚踏开关时，电机反转。脚踏左脚踏开关，设备启动挤压油墨，辊组向下运动，接触到下接近开关27时，辊组返程，到接近上接近开关28时，停止工作，更换油墨袋。在此行程中，任意一点若要返程，踩右脚踏开关。

主动丝杠14转动带动丝杠螺母17上下运动，由于齿条13固定，齿轮19会在齿条13上滚动，从而实现工作辊组与预压辊组向下运动的同时，兼有主动滚动的能力。为保证辊组两端同步移动，在主动丝杠14末端加上锥齿轮20及同步杆22，主动丝杠14转动，通过一对锥齿轮将传动传递到同步杆22，同步杆22又将转动通过另一端的一对啮合锥齿轮传递到随动丝杠，实现两组丝杠同步转动。

为使填装油墨袋3更加便捷，在主动辊23上加上单向轴承18，当填装油墨袋3时顺时针手摇手轮6，油墨袋3便被卷入工作辊组中，此时轴承内圈相对于外圈为逆时针运动，由于单向轴承具有单向转动，反向停止特性，避免了油墨袋自主倒退出来。当减速电机9启动，辊组整体向下运动时，齿轮19逆时针带着轴承外圈转动，即内圈相对于外圈为顺时针，此时为内外圈相对停止状态，那么齿轮19会带着主动辊23一起转动，随动辊24由于摩擦力作用同时相对转动。当减速电机9反转时，辊组整体向上运动，齿轮19顺时针带着轴承外圈转动，即内圈相对于外圈为逆时针转动，此时为内外圈可以相对转动，由于回程无严格要求，因油墨袋3下端连接固定管线，待辊组完成回程后，施加一点拉力即可退出空袋再利用。

Claims (7)

1.一种袋装油墨挤出设备，包括机架，其特征在于，还包括有压辊机构；

所述的压辊机构设置在机架上，压辊机构为：减速电机通过联轴器与主动丝杠连接，主动丝杠两端安装平面轴承，平面轴承通过平面轴承座与机架固定，主动丝杠穿过丝杠螺母，将减速电机的旋转运动转换为上下的平面移动，丝杠螺母安装固定在辊组轴承座上，带动整个辊组上下移动，在主动丝杠最上端，过赢配合安装有主动锥齿轮，从动锥齿轮过赢配合安装在同步杆上，与主动锥齿轮配合，同步杆中间安装有滚珠轴承，滚珠轴承通过滚珠轴承座固定在机架上；

辊组轴承座通过滚轴轴承分别连接预压辊、主动辊与随动辊；两根预压辊设置在主动辊与随动辊的下侧；预压辊之间的距离大于主动辊与随动辊之间的距离；

在同步杆的另一侧，同样安装有锥齿轮组，其中一个锥齿轮连接在另一侧丝杠上端，这样通过一对相互啮合的锥齿轮将减速电机转动同步传递到对侧，丝杠两端同样安装平面轴承，平面轴承通过平面轴承座安装在机架上，另一侧丝杠同样通过丝杠螺母固定在另一侧的辊组轴承座上；

在机架框架上，还设置有急停开关，手轮，调速器，从机架电连接延伸有脚踏开关；手轮通过安装孔与随动辊连接，通过紧钉螺钉紧固，调速器与减速电机连接、脚踏开关通过触电接触器与调速器相连；

下接近开关安装在机架上，位于主动丝杠下端末侧，上接近开关安装在机架上，位于丝杠上端末侧。

2.根据权利要求1所述的袋装油墨挤出设备，其特征在于，所述的机架呈门型。

3.根据权利要求1所述的袋装油墨挤出设备，其特征在于，所述的减速电机为51K90RGN-CF型号。

4.根据权利要求1所述的袋装油墨挤出设备，其特征在于，所述的主动辊一端固定安装有单向轴承，单向轴承外设齿轮，齿轮作用在齿条上，所述齿条与主动丝杠平行，固定在机架上，当辊组上下移动时，齿轮将在齿条上滚动。

5.根据权利要求1所述的袋装油墨挤出设备，其特征在于，所述的脚踏开关分为左脚踏开关和右脚踏开关。

6.根据权利要求1所述的袋装油墨挤出设备，其特征在于，所述的挤出设备还包括有加热器，所述的加热器设置在油墨袋安装位置的后方，通过加热器上的安装耳固定在机架上。

7.根据权利要求6所述的袋装油墨挤出设备，其特征在于，所述的油墨袋尾部设置有孔道，所述的孔道为油墨袋尾部卷曲形成。