CN108906517A - 一种浸胶甩干一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种浸胶甩干一体机，包括机体，机体中形成有浸胶区和甩干区，浸胶区中设置有盛放胶水的浸胶池，甩干区中设置有收集残胶的外桶，外桶中设置有能绕竖轴旋转的内桶，外桶的底部设置有汇流管，汇流管的下方设置有收集盒，浸胶池上设置有第一密封盖板，外桶上设置有第二密封盖板，第一密封盖板、第二密封盖板分别由对应翻盖机构控制开合。上述浸胶甩干一体机将浸胶和甩干工艺结合，相比传统工艺省去了烘干设置，通过高效甩干达到干胶的目的，此外，整体结构上的密封设计和循环设置，很好地降低了胶水的浪费，减少了胶水的挥发，进而保证了成品的质量。

Description

一种浸胶甩干一体机
技术领域
本发明涉及密封圈加工设备技术领域，尤其涉及一种浸胶甩干一体机。
背景技术
密封圈是很常用的密封件，为了保证其结构性，会设置内部骨架，制造时，需要在金属骨架外上胶水成型。目前制造时采用浸胶、滚动加烘干的流水工艺，浸胶后，将密封圈放入横置的滚筒中互相滚动摩擦，同时进行烘干处理。上述浸胶式烘干机，存在以下几点缺点：1)胶水的浪费多；2)摩擦甩干影响成型效果；3)滚筒内烘干运动过程中，胶水凝固后产品经过翻转产生的粉尘会吹落到下方的胶水池内造成污染，不可循环使用；4)胶水储存属于开放式储存，胶水内的酒精成分易挥发，影响成品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种浸胶甩干一体机，改变现有设备结构，针对上述问题，提高产品成型效果，提高原料利用率。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种浸胶甩干一体机，包括机体，机体中形成有浸胶区和甩干区，浸胶区中设置有盛放胶水的浸胶池，甩干区中设置有收集残胶的外桶，外桶中设置有能绕竖轴旋转的内桶，外桶的底部设置有汇流管，汇流管的下方设置有收集盒，浸胶池上设置有第一密封盖板，外桶上设置有第二密封盖板，第一密封盖板、第二密封盖板分别由对应翻盖机构控制开合。
其中，外桶的下方设置有旋转电机，旋转电机的输出轴穿过外桶壁与内桶的底部驱动连接。
其中，翻盖机构包括侧姿气缸，侧姿气缸包括缸体、活塞杆、连接座和驱动块，位于浸胶区和甩干区同侧的机体上设置有安装横梁，缸体固定在安装横梁上，连接座固定于缸体的上端，活塞杆自缸体经连接座伸出，活塞杆的头端开设有齿槽，驱动块通过一横轴铰接于连接座上，且驱动块上设置有与齿槽啮合的齿轮部，驱动块固定于第一密封盖板或第二密封盖板上。
其中，机体的底部设置有四个脚踏开关，分别对应与第一密封盖板的侧姿气缸、第二密封盖板的侧姿气缸、内桶的旋转电机及内桶的刹车机构控制连接。
其中，四个脚踏开关择一触发。如此操作最安全，不会有误操作。
其中，机体上对应收集盒开设有拿取口，收集盒能活动取出。收集到的胶水能循环利用。
综上，本发明的有益效果为，与现有技术相比，所述浸胶甩干一体机将浸胶和甩干工艺结合，相比传统工艺省去了烘干设置，通过高效甩干达到干胶的目的，此外，整体结构上的密封设计和循环设置，很好地降低了胶水的浪费，减少了胶水的挥发，进而保证了成品的质量。
附图说明
图1是本发明实施例提供的浸胶甩干一体机的结构示意图一；
图2是本发明实施例提供的浸胶甩干一体机的结构示意图二；
图3是图2中A处放大图；
图4是本发明实施例提供的浸胶甩干一体机的外形图一；
图5是本发明实施例提供的浸胶甩干一体机的外形图二。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1至5所示，本实施例提供一种浸胶甩干一体机，针对密封圈骨架包胶成型工艺，设备包括机体1，机体1采用不锈钢机身和骨架，方便清洁，机体1中形成有浸胶区2和甩干区3。
浸胶区2中设置有盛放胶水的浸胶池21，浸胶池21上设置有第一密封盖板22，用于完成密封圈的浸胶工序。
甩干区3中设置有收集残胶的外桶31，外桶31上设置有第二密封盖板34，外桶31中设置有能绕竖轴旋转的内桶32，用于完成浸胶后的密封圈的干胶工序。外桶31的下方设置有旋转电机33，旋转电机33的输出轴穿过外桶31壁与内桶32的底部驱动连接。
第一密封盖板22、第二密封盖板34分别由对应翻盖机构4控制开合，翻盖机构4包括侧姿气缸，侧姿气缸包括缸体41、活塞杆、连接座42和驱动块43，位于浸胶区2和甩干区3同侧的机体1上设置有安装横梁11，缸体41固定在安装横梁11上，连接座42固定于缸体41的上端，活塞杆自缸体41经连接座42伸出，活塞杆的头端开设有齿槽44，驱动块43通过一横轴铰接于连接座42上，且驱动块43上设置有与齿槽44啮合的齿轮部45，驱动块43固定于第一密封盖板22或第二密封盖板34上，以此实现对应密封盖板翻转运动。两个盖板优选用透明亚克力材质，以此可方便观察内部情况。
机体1的底部设置有四个脚踏开关5，包括第一开盖开关51、第二开盖开关52、甩干启动开关53和紧急止动开关54，(图中四个脚踏开关5的位置不限定，只是示例)，第一开盖开关51与第一密封盖板22的侧姿气缸控制连接，第二开盖开关52与第二密封盖板34的侧姿气缸控制连接，甩干启动开关53与内桶32的旋转电机33控制连接，紧急止动开关54与内桶32的刹车机构控制连接。
当踩下两个开盖开关时，对应的密封盖板打开，松开时关闭。
当踩下甩干启动开关53时，内桶32开始自转，松开时渐停。
当踩下紧急止动开关54时，旋转的内桶32紧急骤停。
需要注意的是，四个脚踏开关5一般是择一触发，比如踩下甩干启动开关53时，两个密封盖板都是关闭的，使得胶水成分不易挥发，也保证工件在内桶32中进行离心甩干运动时，不会有甩出的隐患。
另外，外桶31的底部设置有汇流管35，汇流管35的下方设置有收集盒6，机体1上对应收集盒6开设有拿取口12，收集盒6能活动取出。以此收集到的胶水干净、杂质量低，能倒入浸胶池21中循环利用。
本实施例的浸胶甩干一体机，至少具有以下优点：
1)将浸胶、甩干作为整体设计，减少设备的单一性；
2)可将内桶的转数、时间作为甩干度的量化标准；
3)胶水的利用率高，实际使用发现，节省量可达45％以上；
4)在内桶中进行离心甩干运动时，工件100％不会发生变形；
5)甩干区的密封盖设计，可避免甩干作业时工件的甩出造成的安全事故；
6)浸胶区的密封盖设计，可减少胶水在空气中的挥发，避免造成胶水浓度的比例不正确，提升产品的品质。
综上，上述的浸胶甩干一体机将浸胶和甩干工艺结合，相比传统工艺省去了烘干设置，通过高效甩干达到干胶的目的，此外，整体结构上的密封设计和循环设置，很好地降低了胶水的浪费，减少了胶水的挥发，进而保证了成品的质量。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种浸胶甩干一体机，其特征在于，包括机体，所述机体中形成有浸胶区和甩干区，所述浸胶区中设置有盛放胶水的浸胶池，所述甩干区中设置有收集残胶的外桶，所述外桶中设置有能绕竖轴旋转的内桶，所述外桶的底部设置有汇流管，所述汇流管的下方设置有收集盒，所述浸胶池上设置有第一密封盖板，所述外桶上设置有第二密封盖板，所述第一密封盖板、第二密封盖板分别由对应翻盖机构控制开合。
2.根据权利要求1所述的浸胶甩干一体机，其特征在于：所述外桶的下方设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴穿过外桶壁与所述内桶的底部驱动连接。
3.根据权利要求2所述的浸胶甩干一体机，其特征在于：所述翻盖机构包括侧姿气缸，所述侧姿气缸包括缸体、活塞杆、连接座和驱动块，位于浸胶区和甩干区同侧的所述机体上设置有安装横梁，所述缸体固定在所述安装横梁上，所述连接座固定于所述缸体的上端，所述活塞杆自所述缸体经所述连接座伸出，所述活塞杆的头端开设有齿槽，所述驱动块通过一横轴铰接于所述连接座上，且所述驱动块上设置有与所述齿槽啮合的齿轮部，所述驱动块固定于所述第一密封盖板或第二密封盖板上。
4.根据权利要求3所述的浸胶甩干一体机，其特征在于：所述机体的底部设置有四个脚踏开关，分别对应与第一密封盖板的侧姿气缸、第二密封盖板的侧姿气缸、内桶的旋转电机及内桶的刹车机构控制连接。
5.根据权利要求4所述的浸胶甩干一体机，其特征在于：所述四个脚踏开关择一触发。
6.根据权利要求1所述的浸胶甩干一体机，其特征在于：所述机体上对应所述收集盒开设有拿取口，所述收集盒能活动取出。
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