CN206529065U - 全自动固体粉末加料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动固体粉末加料机，它包括左右两个竖直导轨（1），两个竖直导轨（1）顶部之间设置有横梁（2），所述横梁（2）下方设置有储料斗（5），所述储料斗（5）通过上下两个水平轴（3）设置于竖直导轨（1）上，所述横梁（2）顶部设置有升降电机（6），所述升降电机（6）左右两侧均设置有转轴（7），所述转轴（7）上绕置有吊绳（8），吊绳（8）下端与储料斗（5）相连接，所述竖直导轨（1）包括下提升段1.1）、中间转向段（1.2）和上连接段（1.3）。本实用新型一种全自动固体粉末加料机，它不仅取缔了人为的被动性，同时也为使用客户大大降低了物料的损耗，在操作工人的安全性上做了很大的改善。

Description

全自动固体粉末加料机

技术领域

本实用新型涉及一种全自动固体粉末加料机，属于印染设备技术领域。

背景技术

全自动固体粉末加料机适用于各种绒类面料、化纤、棉、混纺等织物的松式绳状水洗及针织物、机织物的松式绳状水洗及印花后水洗的全自动固体粉末加料装置。

目前市场上广泛使用的固体粉末加料机，它采用常规的自动螺杆给料方式，还是需要人工开盖后上料，特别是在添加保险粉（连二亚硫酸钠）的时候有一股反推上来的刺鼻气味，很容易灼伤操作人员的呼吸系统，给操作人员的安全性带来了很大的隐患。同时此强还原剂还会对人体的直接接触皮肤部位有一定的腐蚀性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种全自动固体粉末加料机，它不仅取缔了人为的被动性，同时也为使用客户大大降低了物料的损耗，在操作工人的安全性上做了很大的改善。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种全自动固体粉末加料机，它包括左右平行布置的两个竖直导轨，所述两个竖直导轨顶部之间设置有横梁，所述横梁下方设置有储料斗，所述储料斗背面设置有上下两个水平轴，所述水平轴左右两端设置有滚轮，所述滚轮设置于竖直导轨上，所述横梁顶部设置有升降电机，所述升降电机左右两侧均设置有转轴，所述转轴上绕置有吊绳，左右两个转轴上的吊绳下端分别与储料斗左右两侧相连接，所述竖直导轨包括下提升段、中间转向段和上连接段，所述横梁底部设置有左右两个支座，所述支座上设置有导轮，所述导轮位于竖直导轨后侧。

所述中间转向段包括左右两个呈一定夹角布置的圆弧导槽，左右两个圆弧导槽下端均与下提升段上端相连接，所述圆弧导槽开口朝向竖直导轨后侧。

所述竖直导轨上设置有上下两个行程开关，所述两个行程开关分别设置于下提升段下部和中间转向段上部。

所述竖直导轨后方设置有化料筒，所述化料筒一侧设置有离心泵，所述化料筒顶部设置螺旋式定量给料机，所述螺旋式定量给料机顶部设置有储料箱。

所述储料箱一侧设置有自动开盖系统，所述自动开盖系统包括L型支架，所述L型支架底部铰接有气缸，所述气缸沿竖直方向布置，所述L型支架顶部铰接有盖子，所述气缸上端与盖子相铰接。

所述气缸上设置有上下两个磁性开关。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型一种全自动固体粉末加料机，它采用一种无需人为干预或者操控的工作模式，只需一键启动就可以将固体粉末加注到位，这样大大节省了客户在原料上浪费的成本，减少了人为造成化工原料泄漏的污染，从而减少了工厂的运营成本，最有效的是降低了人为操作的安全性，据不完全统计使用本发明可以在使用化工粉料上，节约30%的消耗成本。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动固体粉末加料机的结构示意图。

图2为图1的左视图。

其中：

竖直导轨1

下提升段1.1

中间转向段1.2

圆弧导槽1.2.1

上连接段1.3

横梁2

水平轴3

滚轮4

储料斗5

升降电机6

转轴7

吊绳8

支座9

导轮10

行程开关11

化料筒12

离心泵13

螺旋式定量给料机14

储料箱15

自动开盖系统16

L型支架16.1

气缸16.2

盖子16.3

磁性开关16.4。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2所示，本实施例中的一种全自动固体粉末加料机，它包括左右平行布置的两个竖直导轨1，所述两个竖直导轨1顶部之间设置有横梁2，所述横梁2下方设置有储料斗5，所述储料斗5背面设置有上下两个水平轴3，所述水平轴3左右两端设置有滚轮4，所述滚轮4设置于竖直导轨1上，所述横梁2顶部设置有升降电机6，所述升降电机6左右两侧均设置有转轴7，所述转轴7上绕置有吊绳8，左右两个转轴7上的吊绳8下端分别与储料斗5左右两侧相连接，所述竖直导轨1包括下提升段1.1、中间转向段1.2和上连接段1.3，所述横梁2底部设置有左右两个支座9，所述支座9上设置有导轮10，所述导轮10位于竖直导轨1后侧；

所述中间转向段1.2包括左右两个呈一定夹角布置的圆弧导槽1.2.1，左右两个圆弧导槽1.2.1下端均与下提升段1.1上端相连接，所述圆弧导槽1.2.1开口朝向竖直导轨1后侧；

所述竖直导轨1上设置有上下两个行程开关11，所述两个行程开关11分别设置于下提升段1.1下部和中间转向段1.2上部；

所述竖直导轨1后方设置有化料筒12，所述化料筒12一侧设置有离心泵13，所述化料筒12顶部设置螺旋式定量给料机14，所述螺旋式定量给料机14顶部设置有储料箱15；

所述储料箱15一侧设置有自动开盖系统16，所述自动开盖系统16包括L型支架16.1，所述L型支架16.1底部铰接有气缸16.2，所述气缸16.2沿竖直方向布置，所述L型支架16.1顶部铰接有盖子16.3，所述气缸16.2上端与盖子16.3相铰接；

所述气缸16.2上设置有上下两个磁性开关16.4。

工作原理：

人工在地面将粉末固体（保险粉）倾倒进储料斗，然后由储料斗自动升降至一定高度后，这时储料箱自动打开盖子，储料斗会沿弧形导向结构自动翻转进储料箱，接着储料斗归位，储料箱关闭盖子。再由给料机将储料箱内的保险粉定时定量的加注到化料装置里面与水进行融化，再由水泵通过管道输送到使用设备上去。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动固体粉末加料机，其特征在于：它包括左右平行布置的两个竖直导轨（1），所述两个竖直导轨（1）顶部之间设置有横梁（2），所述横梁（2）下方设置有储料斗（5），所述储料斗（5）背面设置有上下两个水平轴（3），所述水平轴（3）左右两端设置有滚轮（4），所述滚轮（4）设置于竖直导轨（1）上，所述横梁（2）顶部设置有升降电机（6），所述升降电机（6）左右两侧均设置有转轴（7），所述转轴（7）上绕置有吊绳（8），左右两个转轴（7）上的吊绳（8）下端分别与储料斗（5）左右两侧相连接，所述竖直导轨（1）包括下提升段（1.1）、中间转向段（1.2）和上连接段（1.3），所述横梁（2）底部设置有左右两个支座（9），所述支座（9）上设置有导轮（10），所述导轮（10）位于竖直导轨（1）后侧。

2.根据权利要求1所述的一种全自动固体粉末加料机，其特征在于：所述中间转向段（1.2）包括左右两个呈一定夹角布置的圆弧导槽（1.2.1），左右两个圆弧导槽（1.2.1）下端均与下提升段（1.1）上端相连接，所述圆弧导槽（1.2.1）开口朝向竖直导轨（1）后侧。

3.根据权利要求1所述的一种全自动固体粉末加料机，其特征在于：所述竖直导轨（1）上设置有上下两个行程开关（11），所述两个行程开关（11）分别设置于下提升段（1.1）下部和中间转向段（1.2）上部。

4.根据权利要求1所述的一种全自动固体粉末加料机，其特征在于：所述竖直导轨（1）后方设置有化料筒（12），所述化料筒（12）一侧设置有离心泵（13），所述化料筒（12）顶部设置螺旋式定量给料机（14），所述螺旋式定量给料机（14）顶部设置有储料箱（15）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动固体粉末加料机，其特征在于：所述储料箱（15）一侧设置有自动开盖系统（16），所述自动开盖系统（16）包括L型支架（16.1），所述L型支架（16.1）底部铰接有气缸（16.2），所述气缸（16.2）沿竖直方向布置，所述L型支架（16.1）顶部铰接有盖子（16.3），所述气缸（16.2）上端与盖子（16.3）相铰接。

6.根据权利要求5所述的一种全自动固体粉末加料机，其特征在于：所述气缸（16.2）上设置有上下两个磁性开关（16.4）。