CN114052099A - 一种悬空式发酵茶清洁翻堆解块机组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种悬空式发酵茶清洁翻堆解块机组，包括两个左右对称的纵向导轨，两个纵向导轨前后两端的下部均设有立柱，两个纵向导轨的上方设有可前后往复移动的横向导轨，横向导轨的数量为二；两个横向导轨的上方设有可左右往复移动的矩形框架，矩形框架的内侧竖向设置有储存仓，储存仓的顶部设有与其内部连通的风机、底部设有气动闸门；储存仓的下方吊装有可左右往复移动及前后往复移动的输送机,输送机的下方吊装有茶叶解块总成，茶叶解块总成的上部设有与储存仓上部连通的输送管道。本发明不仅可以加快熟茶的翻堆解块效率，同时还可以有效提高熟茶的品质及卫生条件。

Description

一种悬空式发酵茶清洁翻堆解块机组

技术领域

本发明涉及茶叶生产技术领域，特别涉及一种悬空式发酵茶清洁翻堆解块机组。

背景技术

传统的茶叶发酵过程包括喷洒潮水、做堆、翻堆、解散、出堆晾干等工序，全程采用人工操作，工作量过大、卫生条件也及其难以控制，例如：汗水、毛发、呼吸类传播的异物等容易混入茶中，不仅影响熟茶的发酵品质，同时也带来了一系列的卫生问题，严重影响了熟茶的市场推广及流通。

发明内容

本发明的目的是提供一种悬空式发酵茶清洁翻堆解块机组，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种悬空式发酵茶清洁翻堆解块机组，包括两个左右对称的纵向导轨，两个纵向导轨前后两端的下部均设有立柱，两个纵向导轨的上方设有可前后往复移动的横向导轨，所述横向导轨的数量为二，两个横向导轨通过两根连接杆首尾相连；两个横向导轨的上方设有可左右往复移动的矩形框架，所述矩形框架的内侧竖向设置有一内部中空的储存仓，所述储存仓的顶部设有与其内部连通的风机、底部设有气动闸门；所述储存仓的下方吊装有可左右往复移动及前后往复移动的输送机，所述输送机与纵向导轨同向设置，所述输送机的下方吊装有茶叶解块总成，所述茶叶解块总成的上部设有与储存仓上部连通的输送管道，所述输送管道通过风机形成的负压将解散后的茶叶输送至储存仓。

进一步地，所述茶叶解块总成包括同轴设置的上部筒体、密封轴承和下部筒体，所述上部筒体中空且下部敞口，所述密封轴承的外圈与上部筒体的下端固定，所述下部筒体上下两端敞口且其上端与密封轴承的内圈固定；所述下部筒体的下端呈环形阵列分布有至少三块弧形解散板，所述下部筒体上端的外侧设有与其同轴的环形外齿轮，所述上部筒体的外侧设有气动马达，所述气动马达的动力输出轴上设有与环形外齿轮啮合的驱动齿轮。

进一步地，所述横向导轨左右两端的下部均设有与纵向导轨滚动配合的第一滚轮，所述纵向导轨前端的立柱上部设有第一旋转气缸，所述第一旋转气缸的动力输出轴上设有与纵向导轨同向的第一丝杆，所述纵向导轨后端的立柱上部设有第一支撑件，所述第一丝杆远离第一旋转气缸的一端与第一支撑件轴向转动配合；所述连接杆的外侧设有第一连接臂，所述第一连接臂远离连接杆的一端设有第一套筒，所述第一套筒套在第一丝杆外侧并与其螺纹配合。

进一步地，所述矩形框架的前侧和后侧均设有可前后往复移动的横杆，所述横杆的下端竖向设置有可左右往复移动的吊杆，所述输送机的前后两端分别与对应吊杆的下端固定。

进一步地，所述横杆左右两端的下部均设有与纵向导轨滚动配合的第二滚轮，所述纵向导轨前后两端的上部分别设有固定支座和第二支撑件，所述固定支座的上端设有第二旋转气缸，所述第二旋转气缸的动力输出轴上设有与纵向导轨同向的第二丝杆，所述第二丝杆远离第二旋转气缸的一端与第二支撑件轴向转动配合，所述横杆左右两端的上部均设有第二套筒，所述第二套筒套在第二丝杆外侧并与其螺纹配合。

进一步地，所述横杆的下端设有T型滑槽，吊杆的上端设有与T型滑槽滑动配合的滑块，每一横杆的下方均设有两根吊杆，所述吊杆的下端与输送机固定；所述横杆左右两端的下部分别设有第三旋转气缸和第三支撑件，所述第三旋转气缸的动力输出轴上设有与横杆同向的第三丝杆，所述第三丝杆远离第三旋转气缸的一端与第三支撑件轴向转动配合，所述第三丝杆贯穿吊杆的上部并与其螺纹配合。

进一步地，所述矩形框架的四角均设有与横向导轨滚动配合的第四滚轮，所述横向导轨的左右两端分别设有第四旋转气缸和第四支撑件，所述第四旋转气缸的动力输出轴上设有与横向导轨同向的第四丝杆，所述第四丝杆远离第四旋转气缸的一端与第四支撑件轴向转动配合；所述矩形框架的前后两侧均设有第二连接臂，所述第二连接臂远离矩形框架的一端设有第四套筒，所述第四套筒套在第四丝杆外侧并与其螺纹配合。

进一步地，所述茶叶解块总成的上端设有支撑板，所述支撑板的上端四角分别设置有一竖杆，四根竖杆的上端分别与矩形框架的四角固定。

进一步地，所述储存仓的上部为圆柱状、下部为漏斗状。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

其一、使用本发明的悬空式发酵茶清洁翻堆解块机组进行熟茶的翻堆和解块，不仅可以加快熟茶的翻堆解块效率，实现熟茶翻堆解块的机械化，同时还可以有效避免因采用人工翻堆解块而造成汗水、毛发、呼吸类传播异物等混入茶中，有效提高熟茶的品质及卫生条件，对于熟茶的市场推广及流通具有重要的积极作用。

其二、本发明的悬空式发酵茶清洁翻堆解块机组在使用时，横向导轨的前后移动、储存仓及茶叶解块总成的左右移动、输送机的前后移动及左右移动均采用旋转气缸进行驱动，储存仓的开启与关闭采用气动闸门，茶叶解块总成的驱动采用气动马达，可以有效避免机械油类的使用，可以有效避免机械设备所产生的二次污染，保证熟茶的品质及卫生条件。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的储存仓及茶叶解块总成的局部结构图；

图3是本发明的横向导轨的局部结构图；

图4是本发明的纵向导轨及输送机的局部结构图。

图中：1、纵向导轨；11、立柱；12、第一旋转气缸；13、第一丝杆；14、第一支撑件；15、固定支座；16、第二支撑件；17、第二旋转气缸；18、第二丝杆；2、横向导轨；21、连接杆；22、第一连接臂；23、第一套筒；24、第四旋转气缸；25、第四支撑件；26、第四丝杆；3、矩形框架；31、第四滚轮；32、第二连接臂；33、第四套筒；4、储存仓；41、风机；42、气动闸门；5、输送机；6、茶叶解块总成；61、上部筒体；62、密封轴承；63、下部筒体；64、弧形解散板；65、环形外齿轮；66、气动马达；67、驱动齿轮；68、支撑板；69、竖杆；7、输送管道；8、横杆；81、吊杆；82、第二滚轮；83、第二套筒；84、第三旋转气缸；85、第三支撑件；86、第三丝杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如图1-图4所示，一种悬空式发酵茶清洁翻堆解块机组，包括两个左右对称的纵向导轨1，两个纵向导轨1前后两端的下部均设有立柱11，两个纵向导轨1的上方设有可前后往复移动的横向导轨2，横向导轨2的数量为二，两个横向导轨2通过两根连接杆21首尾相连；两个横向导轨2的上方设有可左右往复移动的矩形框架3，矩形框架3的内侧竖向设置有一内部中空的储存仓4，储存仓4的顶部设有与其内部连通的风机41、底部设有气动闸门42；储存仓4的下方吊装有可左右往复移动的输送机5，输送机5与纵向导轨1同向设置，输送机5的下方吊装有茶叶解块总成6，茶叶解块总成6的上部设有与储存仓4上部连通的输送管道7，输送管道7通过风机41形成的负压将解散后的茶叶输送至储存仓4。

具体地，本实施例中的茶叶解块总成6包括同轴设置的上部筒体61、密封轴承62和下部筒体63，上部筒体61中空且下部敞口，密封轴承62的外圈与上部筒体61的下端固定，下部筒体63上下两端敞口且其上端与密封轴承62的内圈固定；下部筒体63的下端呈环形阵列分布有三块弧形解散板64，下部筒体63上端的外侧设有与其同轴的环形外齿轮65，上部筒体61的外侧设有气动马达66，气动马达66的动力输出轴上设有与环形外齿轮65啮合的驱动齿轮67。茶叶解块总工作时，气动马达66驱动下部筒体63转动，弧形解散板64转动时切割未解块的茶叶，从而完成茶叶的解块。

本实施例中的横向导轨2左右两端的下部均设有与纵向导轨1滚动配合的第一滚轮，纵向导轨1前端的立柱11上部设有第一旋转气缸12，第一旋转气缸12的动力输出轴上设有与纵向导轨1同向的第一丝杆13，纵向导轨1后端的立柱11上部设有第一支撑件14，第一丝杆13远离第一旋转气缸12的一端与第一支撑件14轴向转动配合；连接杆21的外侧设有第一连接臂22，第一连接臂22远离连接杆21的一端设有第一套筒23，第一套筒23套在第一丝杆13外侧并与其螺纹配合，第一旋转气缸12带动第一丝杆13转动，第一丝杆13带动横向导轨2移动，从而实现横向导轨2的前后往复移动。

本实施例中的矩形框架3的前侧和后侧均设有可前后往复移动的横杆8，横杆8的下端竖向设置有可左右往复移动的吊杆81，输送机5的前后两端分别与对应吊杆81的下端固定。

具体地，本实施例中的横杆8左右两端的下部均设有与纵向导轨1滚动配合的第二滚轮82，纵向导轨1前后两端的上部分别设有固定支座15和第二支撑件16，固定支座15的上端设有第二旋转气缸17，第二旋转气缸17的动力输出轴上设有与纵向导轨1同向的第二丝杆18，第二丝杆18远离第二旋转气缸17的一端与第二支撑件16轴向转动配合，横杆8左右两端的上部均设有第二套筒83，第二套筒83套在第二丝杆18外侧并与其螺纹配合，第二旋转气缸17带动第二丝杆18转动，第二丝杆18带动横杆8移动，从而实现横杆8及输送机5的前后往复移动。

具体地，本实施例中的横杆8的下端设有T型滑槽(常规设置，图中未示出)，吊杆81的上端设有与T型滑槽滑动配合的滑块(图中未示出)，每一横杆8的下方均设有两根吊杆81，吊杆81的下端与输送机5固定；横杆8左右两端的下部分别设有第三旋转气缸84和第三支撑件85，第三旋转气缸84的动力输出轴上设有与横杆8同向的第三丝杆86，第三丝杆86远离第三旋转气缸84的一端与第三支撑件85轴向转动配合，第三丝杆86贯穿吊杆81的上部并与其螺纹配合，第三旋转气缸84带动第三丝杆86转动，第三丝杆86带动吊杆81移动，从而实现吊杆81及输送机5的左右往复移动。

本实施例中的矩形框架3的四角均设有与横向导轨2滚动配合的第四滚轮31，横向导轨2的左右两端分别设有第四旋转气缸24和第四支撑件25，第四旋转气缸24的动力输出轴上设有与横向导轨2同向的第四丝杆26，第四丝杆26远离第四旋转气缸24的一端与第四支撑件25轴向转动配合；矩形框架3的前后两侧均设有第二连接臂32，第二连接臂32远离矩形框架3的一端设有第四套筒33，第四套筒33套在第四丝杆26外侧并与其螺纹配合，第四旋转气缸24带动第四丝杆26转动，第四丝杆26带动矩形框架3移动，从而实现矩形框架3、储存仓4及茶叶解块总成6的左右往复移动。

具体地，本实施例中的茶叶解块总成6的上端设有支撑板68，支撑板68的上端四角分别设置有一竖杆69，四根竖杆69的上端分别与矩形框架3的四角固定，从而实现茶叶解块总成6的吊装。

优选地，本实施例中的储存仓4的上部为圆柱状、下部为漏斗状，可以有效避免解散后的茶叶在储存仓4的底部堆积残留。

使用方式及原理：

参照图1-图4，本发明的悬空式发酵茶清洁翻堆解块机组在使用时，第一旋转气缸12、第二旋转气缸17、第三旋转气缸84、第四旋转气缸24、风机41、气动闸门42及气动马达66均已外部控制模块连接，解块前，操作人员先在茶叶解块总成6的下方放一个容器，将未解块的茶叶加入容器，然后，操作人员便可退出工作区，通过控制模块控制气动马达66开启，气动马达66带动下部筒体63转动，弧形解散板64转动时切割未解块的茶叶，从而完成茶叶的解块，操作人员通过控制模块控制风机41开启，解散后的茶叶在负压作用下从输送管道7吸入储存仓4，当储存仓4内的茶叶达到一定量时，操作人员通过控制模块控制气动闸门42开启，储存仓4内的茶叶落在输送机5上，完成茶叶的翻堆和做堆，输送机5将做堆后的茶叶输送至下一工序。

上述实施例仅仅是本发明的部分实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种悬空式发酵茶清洁翻堆解块机组，其特征在于：包括两个左右对称的纵向导轨(1)，两个纵向导轨(1)前后两端的下部均设有立柱(11)，两个纵向导轨(1)的上方设有可前后往复移动的横向导轨(2)，所述横向导轨(2)的数量为二，两个横向导轨(2)通过两根连接杆(21)首尾相连；两个横向导轨(2)的上方设有可左右往复移动的矩形框架(3)，所述矩形框架(3)的内侧竖向设置有一内部中空的储存仓(4)，所述储存仓(4)的顶部设有与其内部连通的风机(41)、底部设有气动闸门(42)；所述储存仓(4)的下方吊装有可左右往复移动及前后往复移动的输送机(5)，所述输送机(5)与纵向导轨(1)同向设置，所述输送机(5)的下方吊装有茶叶解块总成(6)，所述茶叶解块总成(6)的上部设有与储存仓(4)上部连通的输送管道(7)，所述输送管道(7)通过风机(41)形成的负压将解散后的茶叶输送至储存仓(4)。

2.根据权利要求1所述的悬空式发酵茶清洁翻堆解块机组，其特征在于：所述茶叶解块总成(6)包括同轴设置的上部筒体(61)、密封轴承(62)和下部筒体(63)，所述上部筒体(61)中空且下部敞口，所述密封轴承(62)的外圈与上部筒体(61)的下端固定，所述下部筒体(63)上下两端敞口且其上端与密封轴承(62)的内圈固定；所述下部筒体(63)的下端呈环形阵列分布有至少三块弧形解散板(64)，所述下部筒体(63)上端的外侧设有与其同轴的环形外齿轮(65)，所述上部筒体(61)的外侧设有气动马达(66)，所述气动马达(66)的动力输出轴上设有与环形外齿轮(65)啮合的驱动齿轮(67)。

3.根据权利要求1或2所述的悬空式发酵茶清洁翻堆解块机组，其特征在于：所述横向导轨(2)左右两端的下部均设有与纵向导轨(1)滚动配合的第一滚轮，所述纵向导轨(1)前端的立柱(11)上部设有第一旋转气缸(12)，所述第一旋转气缸(12)的动力输出轴上设有与纵向导轨(1)同向的第一丝杆(13)，所述纵向导轨(1)后端的立柱(11)上部设有第一支撑件(14)，所述第一丝杆(13)远离第一旋转气缸(12)的一端与第一支撑件(14)轴向转动配合；所述连接杆(21)的外侧设有第一连接臂(22)，所述第一连接臂(22)远离连接杆(21)的一端设有第一套筒(23)，所述第一套筒(23)套在第一丝杆(13)外侧并与其螺纹配合。

4.根据权利要求1或2所述的悬空式发酵茶清洁翻堆解块机组，其特征在于：所述矩形框架(3)的前侧和后侧均设有可前后往复移动的横杆(8)，所述横杆(8)的下端竖向设置有可左右往复移动的吊杆(81)，所述输送机(5)的前后两端分别与对应吊杆(81)的下端固定。

5.根据权利要求4所述的悬空式发酵茶清洁翻堆解块机组，其特征在于：所述横杆(8)左右两端的下部均设有与纵向导轨(1)滚动配合的第二滚轮(82)，所述纵向导轨(1)前后两端的上部分别设有固定支座(15)和第二支撑件(16)，所述固定支座(15)的上端设有第二旋转气缸(17)，所述第二旋转气缸(17)的动力输出轴上设有与纵向导轨(1)同向的第二丝杆(18)，所述第二丝杆(18)远离第二旋转气缸(17)的一端与第二支撑件(16)轴向转动配合，所述横杆(8)左右两端的上部均设有第二套筒(83)，所述第二套筒(83)套在第二丝杆(18)外侧并与其螺纹配合。

6.根据权利要求4所述的悬空式发酵茶清洁翻堆解块机组，其特征在于：所述横杆(8)的下端设有T型滑槽，吊杆(81)的上端设有与T型滑槽滑动配合的滑块，每一横杆(8)的下方均设有两根吊杆(81)，所述吊杆(81)的下端与输送机(5)固定；所述横杆(8)左右两端的下部分别设有第三旋转气缸(84)和第三支撑件(85)，所述第三旋转气缸(84)的动力输出轴上设有与横杆(8)同向的第三丝杆(86)，所述第三丝杆(86)远离第三旋转气缸(84)的一端与第三支撑件(85)轴向转动配合，所述第三丝杆(86)贯穿吊杆(81)的上部并与其螺纹配合。

7.根据权利要求1或2所述的悬空式发酵茶清洁翻堆解块机组，其特征在于：所述矩形框架(3)的四角均设有与横向导轨(2)滚动配合的第四滚轮(31)，所述横向导轨(2)的左右两端分别设有第四旋转气缸(24)和第四支撑件(25)，所述第四旋转气缸(24)的动力输出轴上设有与横向导轨(2)同向的第四丝杆(26)，所述第四丝杆(26)远离第四旋转气缸(24)的一端与第四支撑件(25)轴向转动配合；所述矩形框架(3)的前后两侧均设有第二连接臂(32)，所述第二连接臂(32)远离矩形框架(3)的一端设有第四套筒(33)，所述第四套筒(33)套在第四丝杆(26)外侧并与其螺纹配合。

8.根据权利要求1或2所述的悬空式发酵茶清洁翻堆解块机组，其特征在于：所述茶叶解块总成(6)的上端设有支撑板(68)，所述支撑板(68)的上端四角分别设置有一竖杆(69)，四根竖杆(69)的上端分别与矩形框架(3)的四角固定。

9.根据权利要求1或2所述的悬空式发酵茶清洁翻堆解块机组，其特征在于：所述储存仓(4)的上部为圆柱状、下部为漏斗状。

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