CN208865991U - 一种用于针管输送的检测分离机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于针管输送的检测分离机构，包括台体、长度检测传感器、驱动电机和伸缩气缸，所述台体一端设置有向上的倾斜部，另一端底侧设置有驱动电机，所述台体的上表面上固定焊接有挡板，所述挡板与台体呈同一轴线分布由台体的倾斜部延伸至台体的靠近驱动电机的一端，所述挡板对称设置有两组，且挡板上表面上固定设置有支架，所述支架为U形结构，所述支架顶端居中位置安装有长度检测传感器，所述挡板内部底端转动连接有辊道，所述辊道的外壁上套设有传送带，所述挡板靠近驱动电机的一端上开设有凹槽，所述凹槽对称开设有两组。该用于针管输送的检测分离机构，结构合理，自动化程度高，可广泛使用。

Description

一种用于针管输送的检测分离机构

技术领域

本实用新型属于注射器生产设备技术领域，具体涉及一种用于针管输送的检测分离机构。

背景技术

注射针管又叫注射器，注射器是一种常见的医疗用具。早在15世纪，意大利人卡蒂内尔就提出注射器的原理。主要用针头抽取或者注入气体或者液体，注射器也可以用于医疗设备、容器、如有些色谱法中的科学仪器穿过橡胶隔膜注射。

目前，注射器在生产输送时，需要将不合格的针管剔除出来，现有的针管检测设备不够自动化，需要借助人工进行针管剔除，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于针管输送的检测分离机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于针管输送的检测分离机构，包括台体、长度检测传感器、驱动电机和伸缩气缸，所述台体一端设置有向上的倾斜部，另一端底侧设置有驱动电机，所述台体的上表面上固定焊接有挡板，所述挡板与台体呈同一轴线分布由台体的倾斜部延伸至台体的靠近驱动电机的一端，所述挡板对称设置有两组，且挡板上表面上固定设置有支架，所述支架为U形结构，所述支架顶端居中位置安装有长度检测传感器，所述挡板内部底端转动连接有辊道，所述辊道的外壁上套设有传送带，所述挡板靠近驱动电机的一端上开设有凹槽，所述凹槽对称开设有两组，所述凹槽为矩形槽，所述凹槽任意一组内部安装有推板，且与推板相对的一组凹槽的旁侧在台体的上表面上开设有收集槽。

优选的，所述收集槽为矩形槽，且为与凹槽呈垂直分布，所述收集槽位置与凹槽平齐。

优选的，所述驱动电机放置在固定架上，所述固定架一端固定焊接在台体的底面，所述驱动电机的输出轴上固定连接有主动轮，所述主动轮上套设有传动带，所述传动带另一端穿过台体套设在主动轴外端。

优选的，所述辊道包括主动轴，所述主动轴一端穿过挡板延伸至挡板的外端。

优选的，所述推板上固定连接伸缩气缸，所述伸缩气缸与长度检测传感器均与PLC控制器连接。

本实用新型的技术效果和优点：该用于针管输送的检测分离机构，通过传送带将针管运输，通过长度检测传感器能够检测针管的长度，自动化程度高，能检测出不符合要求的针管，并且通过伸缩气缸的设计，能够带动推板将针管推送至收集槽内部，无需人工剔除挑选，有效提升工作效率，该用于针管输送的检测分离机构，结构合理，节约人力，可广泛使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1台体、2支腿、3倾斜部、4挡板、5长度检测传感器、6支架、7凹槽、8收集槽、9辊道、10固定架、11驱动电机、12主动轮、13传动带、14主动轴、15伸缩气缸、16推板、17传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种用于针管输送的检测分离机构，包括台体1、长度检测传感器5、驱动电机11和伸缩气缸15，所述台体1一端设置有向上的倾斜部3，另一端底侧设置有驱动电机11，所述台体1的上表面上固定焊接有挡板4，所述挡板4与台体1呈同一轴线分布由台体1的倾斜部3延伸至台体1的靠近驱动电机11的一端，所述挡板4对称设置有两组，且挡板4上表面上固定设置有支架6，所述支架6为U形结构，所述支架6顶端居中位置安装有长度检测传感器5，所述挡板4内部底端转动连接有辊道9，所述辊道9的外壁上套设有传送带17，所述挡板4靠近驱动电机11的一端上开设有凹槽7，所述凹槽7对称开设有两组，所述凹槽7为矩形槽，所述凹槽7任意一组内部安装有推板16，且与推板16相对的一组凹槽7的旁侧在台体1的上表面上开设有收集槽8，台体1的倾斜部3为倾斜设置，便于针管从上一工序滑落，针管沿着倾斜部3滑落至传送带17上表面。

具体的，所述收集槽8为矩形槽，且为与凹槽7呈垂直分布，所述收集槽8位置与凹槽7平齐，收集槽8的长度要大于凹槽7的长度。

具体的，所述驱动电机11放置在固定架10上，所述固定架10一端固定焊接在台体1的底面，所述驱动电机11的输出轴上固定连接有主动轮12，所述主动轮12上套设有传动带13，所述传动带13另一端穿过台体1套设在主动轴14外端，驱动电机11作为动力源带动辊道9转动。

具体的，所述辊道9包括主动轴14，所述主动轴14一端穿过挡板4延伸至挡板4的外端。

具体的，所述推板16上固定连接伸缩气缸15，所述伸缩气缸15与长度检测传感器5均与PLC控制器连接，当针管没有携带针头时，或者出现其它与操作人员的设定不符合的状况时，PLC控制器控制伸缩气缸15带动推板16将辊道9上的针管推动穿过凹槽7，针管掉落在收集槽8中。

具体的，该用于针管输送的检测分离机构，长度检测传感器5型号为MSE-LT150，台体1的倾斜部3为倾斜设置，便于针管从上一工序滑落，针管沿着倾斜部3滑落至传送带17上表面，打开驱动电机11，主动轮12转动并通过传动带13带动辊道9的主动轴14转动，传送带17随着辊道9的转动移动，针管沿着传送带17移动，长度检测传感器5和伸缩气缸15均与PLC控制器连接，当针管没有携带针头时，或者出现其它与操作人员的设定不符合的状况时，PLC控制器控制伸缩气缸15带动推板16将辊道9上的针管推动穿过凹槽7，针管掉落在收集槽8中，针管在辊道9上的流动速度与针管的密度要设置合理，并且留有足够的时间让推板16推送针管，合格的针管继续流入下一道工序，该用于针管输送的检测分离机构，结构合理，具有自动化程度高，节约人力，提升工作效率等特点，可广泛使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于针管输送的检测分离机构，包括台体（1）、长度检测传感器（5）、驱动电机（11）和伸缩气缸（15），其特征在于：所述台体（1）一端设置有向上的倾斜部（3），另一端底侧设置有驱动电机（11），所述台体（1）的上表面上固定焊接有挡板（4），所述挡板（4）与台体（1）呈同一轴线分布由台体（1）的倾斜部（3）延伸至台体（1）的靠近驱动电机（11）的一端，所述挡板（4）对称设置有两组，且挡板（4）上表面上固定设置有支架（6），所述支架（6）为U形结构，所述支架（6）顶端居中位置安装有长度检测传感器（5），所述挡板（4）内部底端转动连接有辊道（9），所述辊道（9）的外壁上套设有传送带（17），所述挡板（4）靠近驱动电机（11）的一端上开设有凹槽（7），所述凹槽（7）对称开设有两组，所述凹槽（7）为矩形槽，所述凹槽（7）任意一组内部安装有推板（16），且与推板（16）相对的一组凹槽（7）的旁侧在台体（1）的上表面上开设有收集槽（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于针管输送的检测分离机构，其特征在于：所述收集槽（8）为矩形槽，且为与凹槽（7）呈垂直分布，所述收集槽（8）位置与凹槽（7）平齐。

3.根据权利要求1所述的一种用于针管输送的检测分离机构，其特征在于：所述驱动电机（11）放置在固定架（10）上，所述固定架（10）一端固定焊接在台体（1）的底面，所述驱动电机（11）的输出轴上固定连接有主动轮（12），所述主动轮（12）上套设有传动带（13），所述传动带（13）另一端穿过台体（1）套设在主动轴（14）外端。

4.根据权利要求1所述的一种用于针管输送的检测分离机构，其特征在于：所述辊道（9）包括主动轴（14），所述主动轴（14）一端穿过挡板（4）延伸至挡板（4）的外端，所述台体（1）的底端面上固定安装有支腿（2）。

5.根据权利要求1所述的一种用于针管输送的检测分离机构，其特征在于：所述推板（16）上固定连接伸缩气缸（15），所述伸缩气缸（15）与长度检测传感器（5）均与PLC控制器连接。