CN208540673U - 一种茶叶揉捻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制茶设备技术领域，具体涉及一种茶叶揉捻机，包括揉捻桶、揉捻盘、压盖、下料盘、升降加压机构、底座、第一机架和第二机架；所述揉捻盘为正方形的揉捻盘，揉捻盘的中间设有圆形的揉捻区，揉捻区的中间设有下料盘；所述揉捻盘的四个直角固定安装在第二支架的四个支腿上，揉捻盘的侧边设有相对设置的两个第一挡边和单独设置的一个第二挡边；所述第二机架靠近没有设置挡边的揉捻盘侧的两个支腿上分别设有两个第一升降气缸；所述第一升降气缸的一端与揉捻盘的底面连接，另一端与支腿的顶部连接。本实用新型茶叶揉捻机通过操作两个第一升降气缸使没有设置挡边的揉捻盘侧向下倾斜，方便清理残留在揉捻盘中的茶叶。

Description

一种茶叶揉捻机

技术领域

本实用新型属于制茶设备技术领域，具体涉及一种茶叶揉捻机。

背景技术

揉捻是炒青绿茶成条的重要工序。揉捻是利用机械力使杀青叶在揉桶内受到推、压、扭和摩擦等多种力的相互作用形成紧结的条索。揉捻还使叶片细胞组织破碎，促使部分多酚类物质氧化，减少炒青绿茶的苦涩味，增加浓醇味，并使茶叶初步成型。因此，揉捻是影响茶叶外形质量的主要工序，也是奠定茶叶耐泡度的关键环节。

现有茶叶揉捻机包括揉捻盘、揉捻桶、曲柄摇杆机构、压盖、动力机构等。投料时，将压盖抬起，投放茶叶进入揉捻桶内。放下压盖，使茶叶在压盖与揉捻盘之间有一定的压力。启动动力机构，曲柄摇杆机构开始运转，带动揉捻桶在揉捻盘上做圆周运动，对茶叶实施揉捻。茶叶揉捻完成以后，停机，放出揉捻好的茶叶。但是这种揉捻机的也存在一些不足，揉捻机的上料、调整压力和下料均靠人工操作，效率较低。当茶叶揉捻完成后，茶叶通过下料盘进行下料，但是留存在揉捻盘四周的余料却不能通过下料盘进行下料，操作人员只能通过扫帚将余料进行清扫，这样不但浪费了人力，而且增加了操作人员的工作量和工作时间；而且由于人工操作揉捻每桶时的压力和时间都难以一致，随意性很大，因此揉捻质量过分依赖操作者的技能，容易导致同批次的茶叶质量存在差异，造成揉捻质量不稳定。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种茶叶清洗系统，能够有效提高清洗效果，更好的去除茶叶表面的农药和其他污染物质，实现茶叶表面的彻底清洗。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种茶叶揉捻机，包括揉捻桶、揉捻盘、压盖、下料盘、升降加压机构、底座、第一机架和第二机架；所述底座上设有第一机架和第二机架，第一机架上设有控制揉捻桶转动的动力传动机构；所述动力传动机构与揉捻桶的中部固定连接；所述揉捻桶的下方设有揉捻盘，揉捻桶的上方设有压盖；所述压盖的顶部与升降加压机构连接；所述揉捻盘为正方形的揉捻盘，揉捻盘的中间设有圆形的揉捻区，揉捻区的中间设有下料盘；所述揉捻盘的四个直角固定安装在第二支架的四个支腿上，揉捻盘的侧边设有相对设置的两个第一挡边和单独设置的一个第二挡边；所述第二机架靠近没有设置挡边的揉捻盘侧的两个支腿上分别设有两个第一升降气缸；所述第一升降气缸的一端与揉捻盘的底面连接，另一端与支腿的顶部连接。

进一步地，所述第二挡边的内侧等间距设置若干风扇，各风扇外侧罩有防护格栅。

进一步地，所述下料盘的底面设有推动杆和控制下料盘开启或关闭的气缸开关；所述推动杆的一端与下料盘的底面连接，另一端与气缸开关连接；所述气缸开关固定安装在第一机架的下部。

进一步地，所述揉捻桶包括内层桶壁、外层桶壁和桶底；所述内层桶壁的底部和外层桶壁的底部均与桶底连接，内层桶壁和外层桶壁之间有间隙；所述内层桶壁上均匀设置若干透气孔。

进一步地，所述揉捻桶的上部设有进料斗，揉捻盘的下方设有用于输送茶叶的传送机构。

进一步地，所述揉捻盘、卸料盘和揉捻桶的内壁上均设有若干根棱骨。

进一步地，所述动力传动机构包括传动电机、传动箱、连接部和若干曲柄连杆单元；连接部套设在揉捻桶的外壁上，连接部上均匀设置有若干曲柄连杆单元，曲柄连杆单元与第一机架连接；所述传动电机通过皮带与传动箱连接，传动箱的输出端与其中一个曲柄摇杆单元连接。

进一步地，所述升降加压机构包括加压电机、与加压电机输出轴连接的立柱、设置在立柱下端的第二升降气缸和摇臂；立柱下端与第二升降气缸转动连接，立柱上套设有摇臂，所述摇臂与压盖的上端连接；第二升降气缸设置在连接部上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的茶叶揉捻机的揉捻盘为正方形的揉捻盘，揉捻盘的四个直角固定安装在第二支架的四个支腿上，没有设置挡边的揉捻盘侧的两个支腿上分别设有两个第一升降气缸；通过操作两个第一升降气缸使没有设置挡边的揉捻盘侧向下倾斜，使残留在揉捻盘中的茶叶沿着没有设置挡边的一侧落下，不仅操作简单，而且方便清理残留在揉捻盘中的茶叶，减轻了操作者的劳动量，提高了揉捻机的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的茶叶揉捻机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的揉捻盘的结构示意图；

图中：1、揉捻桶，2、揉捻盘，3、压盖，4、下料盘，5、底座，6、第一机架，7、第二机架，8、推动杆，9、气缸开关，10、第一升降气缸，11、摇臂，12、加压电机，13、立柱，14、第二升降气缸，15、连接部，16、曲柄连杆单元，17、传动箱，18、传动电机，19、进料斗，20、棱骨，21、第一挡边，22、第二挡边，23、风扇，24、揉捻区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型实施例提供一种茶叶揉捻机，包括揉捻桶1、揉捻盘2、压盖3、下料盘4、动力传动机构、升降加压机构、底座5、第一机架6和第二机架7；所述底座5上设有第一机架6和第二机架7，第一机架6上设有控制揉捻桶1转动的动力传动机构；所述动力传动机构与揉捻桶1的中部固定连接；所述揉捻桶1的下方设有揉捻盘2，揉捻桶1的上方设有压盖3；所述压盖3的顶部与控制压盖3压力的升降加压机构连接；所述揉捻盘2为正方形的揉捻盘2，揉捻盘2的中间设有圆形的揉捻区24，揉捻区24的中间设有下料盘4；所述揉捻盘2的四个直角固定安装在第二支架的四个支腿上，揉捻盘2的侧边设有相对设置的两个第一挡边21和单独设置的一个第二挡边22；所述第二机架7靠近没有设置挡边的揉捻盘2侧的两个支腿上分别设有两个第一升降气缸10；所述第一升降气缸10的一端与揉捻盘2的底面连接，另一端与支腿的顶部连接。通过操作两个第一升降气缸10使没有设置挡边的揉捻盘2侧向下倾斜，使残留在揉捻盘2中的茶叶沿着没有设置挡边的一侧落下，不仅操作简单，而且方便清理残留在揉捻盘2中的茶叶，减轻了操作者的劳动量，提高了揉捻机的工作效率。

进一步地，所述第二挡边22的内侧等间距设置若干风扇23，各风扇23外侧罩有防护格栅，且防护格栅的孔径小于茶叶的大小，防止茶叶进入风扇23内造成干扰。通过两个第一升降气缸10使没有设置挡边的揉捻盘2侧向下倾斜，而风扇23设置在第二挡边22的内侧，即揉捻盘2沿设置风扇23侧向下倾斜，此时启动风扇23能够带动揉捻盘2中的残留的茶叶向下滑落，清扫更加干净，提高了揉捻机工作效率。

所述下料盘4的底面设有推动杆8和控制下料盘4开启或关闭的气缸开关9；所述推动杆8的一端与下料盘4的底面连接，另一端与气缸开关9连接；所述气缸开关9固定安装在第一机架6的下部。当揉捻完成后，气缸开关9控制推动杆8收缩，打开下料盘4，将揉捻盘2内的茶叶进行下料，当下料完成后，气缸开关9控制推动杆8伸出，将下料盘4关闭。采用气缸开关9，不进卸料非常方便，而且能对已经完成揉捻的茶叶自动进行下料，减轻了操作人员工作强度，减少了工作时间和工序，提高了生产效率。所述揉捻桶1的上部设有进料斗19，揉捻盘2的下方设有用于输送茶叶的传送机构；实现了自动进料出料，减少操作者工作量，提高捻揉机工作效率。

进一步地，所述揉捻盘2、卸料盘和揉捻桶1的内壁上均设有若干根棱骨20，利于揉捻成条率的提高；而且棱骨20的截面为近半圆形，这样在揉捻茶叶的过程中，力道更加柔和，茶叶的揉捻和翻滚速度较为均匀，不易产生碎茶。所述揉捻桶1包括内层桶壁、外层桶壁和桶底；所述内层桶壁的底部和外层桶壁的底部均与桶底连接，内层桶壁和外层桶壁之间有间隙，间隙的上方与大气相通，压盖设置在内层桶壁内；所述内层桶壁上均匀设置若干透气孔，且透气孔小于茶叶，防止茶叶进入内层桶壁和外层桶壁之间的空腔内。内层桶壁上的透气孔可以使捻揉桶内的热量及时散出，避免揉桶内的茶叶在捻揉过程中温度太高，导致捻揉内部的茶叶发黄，影响成品茶叶的品质。

本实用新型实施例提供的茶叶揉捻机的动力传动机构包括传动电机18、传动箱17、连接部15和若干曲柄连杆单元16；连接部15套设在揉捻桶1的外壁上，连接部15上均匀设置有若干曲柄连杆单元16，曲柄连杆单元16与第一机架6连接；所述传动电机18通过皮带与传动箱17连接，传动箱17的输出端与其中一个曲柄摇杆单元连接。升降加压机构包括加压电机12、与加压电机12输出轴连接的立柱13、设置在立柱13下端的第二升降气缸14和摇臂11；立柱13下端与第二升降气缸14转动连接，立柱13上套设有摇臂11，所述摇臂11与压盖3的上端连接；第二升降气缸14设置在连接部15上。开启加压电机12，加压电机12将带动立柱13旋转，立柱13旋转将带动摇臂11旋转，将压盖3移动到揉捻桶1的正上方；启动升降机，摇臂11将带动压盖3向下移动，给茶叶茶叶施加一定的压力；茶叶压实后，曲柄连杆单元16带动揉捻桶1做偏心不规则运动，能使茶叶揉捻更为到位，操作简单，揉捻出来的茶叶效果更佳，成品茶叶的品质更好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种茶叶揉捻机，包括揉捻桶、揉捻盘、压盖、下料盘、升降加压机构、底座、第一机架和第二机架；所述底座上设有第一机架和第二机架，第一机架上设有控制揉捻桶转动的动力传动机构；所述动力传动机构与揉捻桶的中部固定连接；所述揉捻桶的下方设有揉捻盘，揉捻桶的上方设有压盖；所述压盖的顶部与升降加压机构连接；其特征在于：所述揉捻盘为正方形的揉捻盘，揉捻盘的中间设有圆形的揉捻区，揉捻区的中间设有下料盘；所述揉捻盘的四个直角固定安装在第二支架的四个支腿上，揉捻盘的侧边设有相对设置的两个第一挡边和单独设置的一个第二挡边；所述第二机架靠近没有设置挡边的揉捻盘侧的两个支腿上分别设有两个第一升降气缸；所述第一升降气缸的一端与揉捻盘的底面连接，另一端与支腿的顶部连接。

2.如权利要求1所述的一种茶叶揉捻机，其特征在于：所述第二挡边的内侧等间距设置若干风扇，各风扇外侧罩有防护格栅。

3.如权利要求1所述的一种茶叶揉捻机，其特征在于：所述下料盘的底面设有推动杆和控制下料盘开启或关闭的气缸开关；所述推动杆的一端与下料盘的底面连接，另一端与气缸开关连接；所述气缸开关固定安装在第一机架的下部。

4.如权利要求1所述的一种茶叶揉捻机，其特征在于：所述揉捻桶包括内层桶壁、外层桶壁和桶底；所述内层桶壁的底部和外层桶壁的底部均与桶底连接，内层桶壁和外层桶壁之间有间隙；所述内层桶壁上均匀设置若干透气孔。

5.如权利要求1所述的一种茶叶揉捻机，其特征在于：所述揉捻桶的上部设有进料斗，揉捻盘的下方设有用于输送茶叶的传送机构。

6.如权利要求1所述的一种茶叶揉捻机，其特征在于：所述揉捻盘、卸料盘和揉捻桶的内壁上均设有若干根棱骨。

7.如权利要求1所述的一种茶叶揉捻机，其特征在于：所述动力传动机构包括传动电机、传动箱、连接部和若干曲柄连杆单元；连接部套设在揉捻桶的外壁上，连接部上均匀设置有若干曲柄连杆单元，曲柄连杆单元与第一机架连接；所述传动电机通过皮带与传动箱连接，传动箱的输出端与其中一个曲柄摇杆单元连接。

8.如权利要求1所述的一种茶叶揉捻机，其特征在于：所述升降加压机构包括加压电机、与加压电机输出轴连接的立柱、设置在立柱下端的第二升降气缸和摇臂；立柱下端与第二升降气缸转动连接，立柱上套设有摇臂，所述摇臂与压盖的上端连接；第二升降气缸设置在连接部上。