CN116080299A - 一种用于铝合金家具加工的外表面图案冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属加工技术领域，提出了一种用于铝合金家具加工的外表面图案冲压设备，包括机架，所述机架的上端安装有传送机构，所述传送机构的两侧设有同步带，所述传送机构的一端连接有电机，且所述机架的上端架设有转动轮所述转动轮包括滚轮和外筒。通过在冲压槽的槽内安装灵活的冲压模具，安装座安装在安装槽的内部，使安装座上端连接的图形模块透过冲压槽裸露在外筒的圆周面外，对铝合金板材进行不同图案的冲压加工，且冲压模具的拆卸安装简单便捷，具有灵活性，可以对单一被磨损的模具进行拆卸更换，或者根据对铝合金材料的加工图案选择对应图案的冲压模具，就能通过装置对铝合金板材进行不同图案的冲压加工。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种用于铝合金家具加工的外表面图案冲压设备。
背景技术
家电或建筑装饰金属板，除了色彩、加工和防锈等基本功能以外，外观也作为重要的选择标准，建筑外装行业应用比较多，为追求表面纹理及触感，采用机械压纹处理，冲压模具在长期使用过程中压花面容易在压花过程中磨损，需要经常更换，然而一般冲压模具与辊筒面为焊接固定，一旦损坏需要整体更换，导致冲压成本上升，并且维修费时费力。
机械冲压操作较为不便，不易控制，模具需要很大的压力冲压在金属件上，从而容易使金属件在冲后表面开裂或变形，影响冲压精度，很容易被损坏，废料率高，加工成本高。
因此我们对此做出改进，提出一种用于铝合金家具加工的外表面图案冲压设备。
发明内容
（一）本发明要解决的技术问题是：机械冲压模具在长期使用过程中容易磨损，但冲压模具采用焊接固定不易经常更换，整体更换成本高，维修费时费力，机械冲压金属件表面容易开裂或变形，影响冲压精度，加工成本高。
（二）技术方案
为了实现上述发明目的，本发明提供了一种用于铝合金家具加工的外表面图案冲压设备，包括机架，所述机架的上端安装有传送机构，所述传送机构的两侧设有同步带，所述传送机构的一端连接有电机，且所述机架的上端架设有转动轮所述转动轮包括滚轮和外筒，所述滚轮和外筒的一端固定连接，且所述外筒的表面开设若干个安装槽，所述外筒的中部开设有若干个冲压槽，所述外筒的两端圆周面均安装有一圈的凸齿，所述凸齿与同步带啮合传动，所述安装槽的内部安装有若干个冲压模具，所述冲压槽的中部安装有缓冲模具，所述缓冲模具套接在冲压模具的上方。
其中，所述传送机构包括传送带，所述传送带的两端传动连接有转轴，所述传送带的中部设有支撑板，所述支撑板的上表面抵在传送带的上层内壁，所述支撑板的下表面抵在传送带的下层内壁，且所述支撑板的底部两侧连接有连接架，所述连接架穿透机架并与机架连接有电动推杆。
其中，所述冲压模具包括安装座和连接板，所述安装座套接在安装槽的内部，且所述安装座和连接板的中部连接有第一液压推杆，所述连接板的上端连接有第二液压推杆和图形模块，且所述图形模块的上端连接有限位板，所述限位板上镂空开设有与图形模块形状一致的槽，且所述图形模块套接在限位板的槽内部。
其中，所述缓冲模具包括胶板，所述胶板的尺寸与冲压槽的尺寸一致，所述胶板的上表面为直径值与安装槽表面直径值一致的弧面，且所述胶板的弧面上设置软刺，所述胶板的中部开设有通孔。
其中，所述同步带和传送带的内壁均匀的设置有齿槽，所述转轴的圆周面上均匀的设置有三角形的齿条，所述齿条啮合在齿槽的内部。
其中，所述传送带的宽度值小于支撑板的宽度值，所述支撑板的长度值大于转动轮的圆截面直径值。
其中，所述冲压槽、冲压模具和缓冲模具的数量均为十个，且十个所述冲压模具逐一重叠在十个缓冲模具上后逐一安装在十个冲压槽的内部。
其中，所述冲压槽的槽内等间距的连接有四个加强钢条。
其中，所述限位板的两端设有下沉的台阶，且所述限位板的总长度值大于连接板的长度值，所述限位板的上表面长度值与冲压槽的长度值一致。
（三）有益效果
本发明所提供的一种用于铝合金家具加工的外表面图案冲压设备，其有益效果是：
1、通过在冲压槽的槽内安装灵活的冲压模具，安装座安装在安装槽的内部，使安装座上端连接的图形模块透过冲压槽裸露在外筒的圆周面外，对铝合金板材进行不同图案的冲压加工，且冲压模具的拆卸安装简单便捷，具有灵活性，可以对单一被磨损的模具进行拆卸更换，或者根据对铝合金材料的加工图案选择对应图案的冲压模具，就能通过装置对铝合金板材进行不同图案的冲压加工，且图形模块通过与第一液压推杆连接，使图形模块在转动轮表面的伸出长度进行调整，对于金属板材的表面进行不同深度的冲压，使金属板材表面的图案具有深浅不一的效果，使金属制品的艺术效果更突出。
2、通过在机架上还安装有传送机构，电机驱动传送机构进行转动，对加工材料进行输送，且支撑板顶起传送带的上层内壁，保持传送带表面的张紧程度，支撑板的底部通过电动推杆与机架进行固定连接，电动推杆伸长就向下拉动支撑板向靠近地面的一侧进行移动，反之向转动轮的一侧进行移动，将传送带的上层带面与转动轮之间的距离进行调整，保持板材与图形模块之间的挤压力度，便于图案的成型。
3、通过传送机构的两侧同步连接有同步带，通过同步带与凸齿的啮合，使转动轮和传送机构保持同速的传动，将金属板材进行挤压传送，并在挤压过程中通过滚轮表面突出的图形模块对金属板材表面进行滚压，在金属板材表面形成图案，并对加工的板材进行上下料，保证装置的便利。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请提供的一种用于铝合金家具加工的外表面图案冲压设备的结构示意图；
图2为本申请提供的一种用于铝合金家具加工的外表面图案冲压设备的后视图；
图3为本申请提供的一种用于铝合金家具加工的外表面图案冲压设备的传送机构剖视图；
图4为本申请提供的一种用于铝合金家具加工的外表面图案冲压设备的支撑板示意图；
图5为本申请提供的一种用于铝合金家具加工的外表面图案冲压设备的转动轮示意图；
图6为本申请提供的一种用于铝合金家具加工的外表面图案冲压设备的冲压模具示意图；
图7为本申请提供的一种用于铝合金家具加工的外表面图案冲压设备的缓冲模具示意图；
图8为本申请提供的图2的A处局部放大示意图。
图中：1、机架；2、传送机构；21、传送带；22、转轴；23、支撑板；24、连接架；25、电动推杆；3、转动轮；31、滚轮；32、安装槽；33、外筒；34、冲压槽；35、凸齿；4、冲压模具；41、安装座；42、第一液压推杆；43、连接板；44、第二液压推杆；45、图形模块；46、限位板；5、缓冲模具；51、胶板；52、软刺；53、通孔；6、同步带；7、电机。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
如图1-图8所示，本实施方式提出一种用于铝合金家具加工的外表面图案冲压设备，包括机架1，机架1的上端安装有传送机构2，传送机构2的两侧设有同步带6，传送机构2的一端连接有电机7，且机架1的上端架设有转动轮3转动轮3包括滚轮31和外筒33，滚轮31和外筒33的一端固定连接，且外筒33的表面开设若干个安装槽32，外筒33的中部开设有若干个冲压槽34，外筒33的两端圆周面均安装有一圈的凸齿35，凸齿35与同步带6啮合传动，安装槽32的内部安装有若干个冲压模具4，冲压槽34的中部安装有缓冲模具5，缓冲模具5套接在冲压模具4的上方。
传送机构2包括传送带21，传送带21的两端传动连接有转轴22，传送带21的中部设有支撑板23，支撑板23的上表面抵在传送带21的上层内壁，支撑板23的下表面抵在传送带21的下层内壁，且支撑板23的底部两侧连接有连接架24，连接架24穿透机架1并与机架1连接有电动推杆25，传送机构2安装在转动轮3的下方，配合转动轮3的转动对加工材料进行传送，便于板材表面的均匀加工。
冲压模具4包括安装座41和连接板43，安装座41套接在安装槽32的内部，且安装座41和连接板43的中部连接有第一液压推杆42，连接板43的上端连接有第二液压推杆44和图形模块45，且图形模块45的上端连接有限位板46，限位板46上镂空开设有与图形模块45形状一致的槽，且图形模块45套接在限位板46的槽内部，图形模块45连接在连接板43上，随着安装座41安装在转动轮3的内部，且图形模块45和连接板43随着第一液压推杆42的伸缩在冲压槽34的孔中伸出缩进，调整图形模块45的伸出长度，进而对金属表面的冲压深度进行调整，改变冲压后金属表面的图案深度，便于装置对金属进行灵活的加工。
缓冲模具5包括胶板51，胶板51的尺寸与冲压槽34的尺寸一致，胶板51的上表面为直径值与安装槽32表面直径值一致的弧面，且胶板51的弧面上设置软刺52，胶板51的中部开设有通孔53，胶板51和软刺52安装在限位板46的表面，对图形模块45与金属板材进行接触时进行缓冲，并且挤压在金属板材的表面，使金属板材在进行表面图案的冲压过程中也能避免其他没有图案的位置开裂变形，保证铝合金板材加工过程中的稳定。
同步带6和传送带21的内壁均匀的设置有齿槽，转轴22的圆周面上均匀的设置有三角形的齿条，齿条啮合在齿槽的内部，同步带6与传送带21均通过转轴22进行连接，使传送带21和同步带6进行同步的转动，并通过同步带6与转动轮3的啮合，使转动轮3与传送带21支架形成联动，便于转动轮3和传送带21同步对金属板材进行加工。
传送带21的宽度值小于支撑板23的宽度值，支撑板23的长度值大于转动轮3的圆截面直径值，支撑板23对传送带21进行支撑，并带动传送带21进行上下的调整，便于传送带21对板材进行支撑，使板材与图形模块45更稳定的进行接触。
冲压槽34、冲压模具4和缓冲模具5的数量均为十个，且十个冲压模具4逐一重叠在十个缓冲模具5上后逐一安装在十个冲压槽34的内部，缓冲模具5安装在冲压模具4的上方，对伸出的图形模块45的周围进行防护，使图形模块45与金属表面与图形模块45软接触，避免铝合金板材在进行图形模块45冲压时板面周围出现开裂变形，保证金属的加工质量。
冲压槽34的槽内等间距的连接有四个加强钢条，冲压槽34的长度过程可能会导致外筒33与金属表面在冲压时变形，影响铝合金板材的加工。
限位板46的两端设有下沉的台阶，且限位板46的总长度值大于连接板43的长度值，限位板46的上表面长度值与冲压槽34的长度值一致，通过限位板46堵在冲压槽34的槽孔内部，对图形模块45的安装位置和移动方向进行定位，并且通过限位板46的安装与缓冲模具5对图形模块45进行辅助，便于图形模块45对钢材表面进行冲压加工。
具体的，本用于铝合金家具加工的外表面图案冲压设备在使用时：在冲压槽34的槽内通过安装冲压模具4和缓冲模具5，使缓冲模具5安装在限位板46的上表面，并套接在冲压槽34的内部，将软刺52向上漏出，冲压模具4通过安装座41活动的安装在安装槽32的内部，使冲压模具4的选择安装具有灵活性，根据对铝合金材料的图案选择对应图案的冲压模具4，就能通过装置对铝合金板材进行不同图案的冲压加工，且图形模块45通过与第一液压推杆42和连接板43连接，使图形模块45在转动轮3表面的伸出长度进行调整，对于金属板材的表面进行不同深度的冲压，使金属板材表面的图案具有深浅不一的效果，使金属制品的艺术效果更突出，且机架1上还安装有传送机构2，传送机构2中的传送带21通过转轴22和电机7进行驱动，且传送带21的上下层中间通过支撑板23进行上层的撑开，保持传送带21表面的张紧程度，且支撑板23的底部连接有连接架24和电动推杆25，将电动推杆25与机架1进行固定连接，通过电动推杆25的伸长带动支撑板23向靠近地面的一侧进行移动，反之向转动轮3的一侧进行移动，将传送带21的上层带面与转动轮3之间的距离进行调整，保持板材与图形模块45之间的挤压力度，便于图案的成型，传送机构2的两侧同步连接有同步带6，通过同步带6与凸齿35的啮合，使转动轮3和传送机构2保持同速的传动，将金属板材进行挤压传送，并在挤压过程中通过滚轮31表面突出的图形模块45对金属板材表面进行滚压，在金属板材表面形成图案。
以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种用于铝合金家具加工的外表面图案冲压设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的上端安装有传送机构（2），所述传送机构（2）的两侧设有同步带（6），所述传送机构（2）的一端连接有电机（7），且所述机架（1）的上端架设有转动轮（3），所述转动轮（3）包括滚轮（31）和外筒（33），所述滚轮（31）和外筒（33）的一端固定连接，且所述外筒（33）的表面开设若干个安装槽（32），所述外筒（33）的中部开设有若干个冲压槽（34），所述外筒（33）的两端圆周面均安装有一圈的凸齿（35），所述凸齿（35）与同步带（6）啮合传动，所述安装槽（32）的内部安装有若干个冲压模具（4），所述冲压槽（34）的中部安装有缓冲模具（5），所述缓冲模具（5）套接在冲压模具（4）的上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金家具加工的外表面图案冲压设备，其特征在于：所述传送机构（2）包括传送带（21），所述传送带（21）的两端传动连接有转轴（22），所述传送带（21）的中部设有支撑板（23），所述支撑板（23）的上表面抵在传送带（21）的上层内壁，所述支撑板（23）的下表面抵在传送带（21）的下层内壁，且所述支撑板（23）的底部两侧连接有连接架（24），所述连接架（24）穿透机架（1）并与机架（1）连接有电动推杆（25）。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金家具加工的外表面图案冲压设备，其特征在于：所述冲压模具（4）包括安装座（41）和连接板（43），所述安装座（41）套接在安装槽（32）的内部，且所述安装座（41）和连接板（43）的中部连接有第一液压推杆（42），所述连接板（43）的上端连接有第二液压推杆（44）和图形模块（45），且所述图形模块（45）的上端连接有限位板（46），所述限位板（46）上镂空开设有与图形模块（45）形状一致的槽，且所述图形模块（45）套接在限位板（46）的槽内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金家具加工的外表面图案冲压设备，其特征在于：所述缓冲模具（5）包括胶板（51），所述胶板（51）的尺寸与冲压槽（34）的尺寸一致，所述胶板（51）的上表面为直径值与安装槽（32）表面直径值一致的弧面，且所述胶板（51）的弧面上设置软刺（52），所述胶板（51）的中部开设有通孔（53）。
5.根据权利要求2所述的一种用于铝合金家具加工的外表面图案冲压设备，其特征在于：所述同步带（6）和传送带（21）的内壁均匀的设置有齿槽，所述转轴（22）的圆周面上均匀的设置有三角形的齿条，所述齿条啮合在齿槽的内部。
6.根据权利要求2所述的一种用于铝合金家具加工的外表面图案冲压设备，其特征在于：所述传送带（21）的宽度值小于支撑板（23）的宽度值，所述支撑板（23）的长度值大于转动轮（3）的圆截面直径值。
7.根据权利要求1所述的一种用于铝合金家具加工的外表面图案冲压设备，其特征在于：所述冲压槽（34）、冲压模具（4）和缓冲模具（5）的数量均为十个，且十个所述冲压模具（4）逐一重叠在十个缓冲模具（5）上后逐一安装在十个冲压槽（34）的内部。
8.根据权利要求1所述的一种用于铝合金家具加工的外表面图案冲压设备，其特征在于：所述冲压槽（34）的槽内等间距的连接有四个加强钢条。
9.根据权利要求3所述的一种用于铝合金家具加工的外表面图案冲压设备，其特征在于：所述限位板（46）的两端设有下沉的台阶，且所述限位板（46）的总长度值大于连接板（43）的长度值，所述限位板（46）的上表面长度值与冲压槽（34）的长度值一致。
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- 2023-04-07 CN CN202310361593.3A patent/CN116080299B/zh active Active
Patent Citations (7)
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Denomination of invention: An external surface pattern stamping equipment for aluminum alloy furniture processing Effective date of registration: 20230719 Granted publication date: 20230627 Pledgee: Cangzhou Bank Co.,Ltd. Hengshui Anping Sub branch Pledgor: Hebei pound aluminum alloy Formwork Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980048956 |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 10 Jingqi Road, High tech Development Zone, Anping County, Hengshui City, Hebei Province, 053600 Patentee after: Hebei Pangde Aluminum Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 10 Jingqi Road, High tech Development Zone, Anping County, Hengshui City, Hebei Province, 053600 Patentee before: Hebei pound aluminum alloy Formwork Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |