CN209774142U - 一种分切机的输送限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分切机的输送限位装置，属于分切加工设备技术领域，其技术方案要点是，包括机架和水平设置的送料辊，送料辊设置有多个，送料辊的两端与机架转动连接，机架位于送料辊的一端固定连接有若干竖直设置的一级限位柱，各一级限位柱设置于相邻送料辊之间，送料辊的另一端设置有若干竖直设置的二级限位柱，送料辊靠近地面的一侧设置有与机架相连的横向移动组件，二级限位柱与横向移动组件连接，横向移动组件的移动方向为送料辊的长度方向。根据型材的宽度移动二级限位柱的位置，从而对型材起到限位的作用，使型材在输送时不容易倾斜，利于型材的规则切割，从而提高了工作效率。本实用新型适用于分切机切割型材之前的传输。

Description

一种分切机的输送限位装置

技术领域

本实用新型涉及分切加工设备技术领域，特别涉及一种分切机的输送限位装置。

背景技术

目前，分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要运用于：无纺布、云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带的分切。

公告号为CN206501158U中国实用新型专利公开了一种分切机切刀装置，包括铜箔切割机架，所述铜箔切割机架的顶部安装有加固基座，所述加固基座的顶部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一侧设置有减速器，所述减速器的内部安装有转动轴，所述转动轴的一端安装有分切切刀，所述铜箔切割机架的顶部安装有输送床，所述输送床的下方安装有传动轴，所述铜箔切割机架内部的底部安装有第二驱动电机。该实用新型中驱动电机与铜箔收卷电机联动，速度即时可调，分切切刀对铜箔从侧边切割，对于铜箔没有相对的摩擦，少了铜粉产生的可能性，避免铜粉造成的不良影响，在铜箔切割机上设置有回归反射型光电感应器，对铜箔的缺陷进行监控，避免PCB报废，提高了生产效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：分切型材时，不同型号的型材的宽度一般不同，所述分切机的输送装置一般都较宽，但是在分切窄幅的型材时，宽度较窄的型材在宽度较大的输送装置上输送时容易发生位移，分切完成后，型材容易被切割成不规则形状，影响后续加工工序的开展。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分切机的输送限位装置，具有对型材宽度方向进行限位以切割成规则形状的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种分切机的输送限位装置，包括机架和水平设置的送料辊，所述送料辊设置有多个，所述送料辊的两端与所述机架转动连接，所述机架位于所述送料辊的一端固定连接有若干竖直设置的一级限位柱，各所述一级限位柱设置于相邻所述送料辊之间，所述送料辊的另一端设置有若干竖直设置的二级限位柱，所述送料辊靠近地面的一侧设置有与所述机架相连的横向移动组件，所述二级限位柱与所述横向移动组件连接，所述横向移动组件的移动方向为所述送料辊的长度方向。

通过采用上述技术方案，在切割型材之前，将型材放置在该输送限位装置上，一级限位柱和型材的一边沿贴合，由于一级限位柱是固定连接在机架上的，所以将型材放置在输送装置上时，型材的一侧边应当与一级限位柱贴合。横向移动组件沿送料辊长度方向移动，带动与横向移动装置连接的二级限位柱移动，根据型材的宽度移动二级限位柱的位置，从而对型材起到限位的作用，使型材在输送时不容易倾斜，更加利于切割整齐，从而提高了工作效率。

进一步的，各所述二级限位柱之间固定连接，所述横向移动组件包括相互连接的丝杠和驱动电机，所述丝杠的螺母固定连接于其中一个二级限位柱，该所述二级限位柱为主动限位柱，除所述主动限位柱以外的所述二级限位柱均为从动限位柱，所述丝杠两侧平行设置有若干导向杆，所述从动限位柱套设于所述导向杆上。

通过采用上述技术方案，当二级限位柱需要移动时，驱动电机驱动丝杠上的丝杆转动，通过丝杆转动带动主动限位柱沿丝杆的长度方向移动，由于各二级限位柱之间为固定连接，所以主动限位柱带动从动限位柱一致的沿导向杆的长度方向移动，根据型材的宽度确定主动限位柱移动的位置和距离。

进一步的，各所述一级限位柱和各所述二级限位柱的圆周外表面均套设有圆筒，各所述一级限位柱和各所述二级限位柱分别与对应的所述圆筒转动连接。

通过采用上述技术方案，型材在送料辊上移动的时候，型材的两边分别和一级限位柱和二级限位柱接触，对一级限位柱和二级限位柱造成磨损，因此在一级限位柱和二级限位柱上均套设有圆筒，在型材移动的时候，圆筒根据型材的移动而绕着对应的一级限位柱和对应的二级限位柱旋转，减少型材在移动时对圆筒表面产生的摩擦，减少型材在行进过程中受到的阻力。

进一步的，所述圆筒底面低于送料辊的最高点0.8厘米至2厘米设置，所述圆筒顶面高于送料辊的最高点5厘米至15厘米设置。

通过采用上述技术方案，圆筒和送料辊之间位置的限定，能够使型材在送料辊上移动时，其两侧边缘能够和圆筒接触，从而实现限位的功能。

进一步的，各所述一级限位柱和其对应所述圆筒之间、各所述二级限位柱和其对应所述圆筒之间均设置有润滑层。

通过采用上述技术方案，在一级限位柱和二级限位柱分别与对应的圆筒之间设置润滑层，减少圆筒和对应的一级限位柱之间的磨损，以及减少圆筒和对应的二级限位柱之间的磨损。

进一步的，所述送料辊和所述圆筒之间留有防撞间隙，所述圆筒的圆周外表面设置有耐磨层。

通过采用上述技术方案，型材在送料辊上移动时，型材和圆筒之间直接接触，两者之间形成摩擦，由于型材较薄，从而对于圆筒的磨损较大，因此在圆筒的圆周外表面设置有耐磨层，减少型材对圆筒造成的磨损。

进一步的，所述机架沿所述送料辊的两端均设置有连接杆，两个所述连接杆与所述机架之间铰接，两个所述连接杆之间滚动设置有限位辊。

通过采用上述技术方案，限位辊起到对型材厚度方向的限位，并且连接杆和机架之间铰接，从而能够对不同厚度的型材进行限位。

进一步的，所述机架的侧壁面上固定有第一支撑杆，所述第一支撑杆竖直设置，所述第一支撑杆远离所述机架的一端设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆平行于导向杆设置，所述第二支撑杆上设置有微型摄像头，所述微型摄像头置于所述送料辊的上方，所述导向杆以所述第一限位柱为起点标记有刻度，所述机架靠近驱动电机的一侧连接设置有控制柜，所述控制柜上设置有显示屏，所述微型摄像头与所述显示屏无线连接。

通过采用上述技术方案，型材的宽度不一致，二级限位柱的移动距离不容易确定，故在导向杆上设置刻度，送料辊上方的微型摄像头将拍摄的带有刻度图像通过无线电传送至控制柜上，显示屏将拍摄的图像显示出来，控制柜将图像内部的数据进行分析并读取出来，根据型材对应的宽度，再确定二级限位柱的位置，减少型材在移动时对圆筒表面产生的摩擦，减少型材在行进过程中受到的阻力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过一级限位柱、二级限位柱和横向移动组件的设置，能够起到对型材宽度方向进行限位的效果；

2.通过圆筒和润滑层的设置，能够起到减小一级限位柱和二级限位的磨损的效果；

3.通过连接杆和限位辊的设置，能够起到对型材厚度方向的限位的效果。

附图说明

图1是本实施例中分切机输送限位装置的整体结构的示意图。

图2是图1中A部的放大图。

图3是图1中B部的放大图。

图4是图1中C部的放大图。

图5是本实施例中分切机输送限位装置的整体结构的示意图。

图中，1、机架；2、送料辊；3、一级限位柱；31、二级限位柱；311、主动限位柱；312、从动限位柱；32、圆筒；33、润滑层；34、耐磨层；4、横向移动组件；41、丝杠；42、驱动电机；43、导向杆；5、连接杆；51、限位辊；6、第一支撑杆；61、第二支撑杆；62、微型摄像头；63、刻度；7、控制柜；71、显示屏；8、防撞间隙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型公开的一种分切机的输送限位装置，包括机架1和送料辊2，送料辊2水平设置有多个，送料辊2的两端与机架1转动连接，将需要切割的型材放置在送料辊2上，送料辊2随着型材的前进而滚动。机架1位于送料辊2的一端固定连接有若干竖直设置的一级限位柱3，各一级限位柱3设置于相邻两个送料辊2之间，送料辊2远离一级限位柱3的一端竖直设置有若干二级限位柱31，送料辊2靠近地面的一侧设置有与机架1相连的横向移动组件4，二级限位柱31与横向移动组件4连接，横向移动组件4的移动方向为送料辊2的长度方向。工作的时候，工作人员根据型材的宽度移动二级限位柱31，使二级限位柱31与型材远离一级限位柱3的一侧贴合，从而保证型材在切割时的规则度，从而提高工作效率。

如图2所示，机架1沿送料辊2的两端均设置有连接杆5，两个连接杆5与机架1之间铰接，两个连接杆5之间滚动设置有限位辊51，限位辊51能够对不同厚度的型材进行限位。

如图3所示，各二级限位柱31之间固定连接，横向移动组件4包括相互连接的丝杠41和驱动电机42（如图1所示），本实施例中，驱动电机42为步进电机。二级限位柱31包括相互固定连接一个主动限位柱311和若干从动限位柱312，丝杠41的螺母固定连接于主动限位柱311，丝杠41的两侧平行设置有若干导向杆43，从动限位柱312套设于导向杆43上。主动限位柱311在移动的时候能够带动从动限位柱312一起移动。

如图3所示，各一级限位柱3和各二级限位柱31的圆周外表面均套设有圆筒32，各一级限位柱3和各二级限位柱31分别与对应的圆筒32转动连接。在型材移动的时候，圆筒32根据型材的移动而绕着对应连接的一级限位柱3或者对应连接的二级限位柱31旋转，从而减少型材在行进过程中受到的阻力。各一级限位柱3和其对应连接的圆筒32之间、各二级限位柱31和其对应连接的圆筒32之间均设置有润滑层33，从而减少圆筒32和对应的一级限位柱3之间的磨损，以及减少圆筒32和其对应连接的二级限位柱31之间的磨损。

如图3和图4所示，机架1的侧壁面上固定有第一支撑杆6，第一支撑杆6竖直设置，第一支撑杆6远离机架1的一端固定连接有第二支撑杆61，第二支撑杆61平行于导向杆43设置，第二支撑杆61上设置有微型摄像头62，微型摄像头62置于送料辊2的上方，能够减少其对拍摄下方照片的盲区。导向杆43以一级限位柱3为起点标记有刻度63，机架1靠近驱动电机42的一侧连接设置有控制柜7，控制柜7上设置有显示屏71，微型摄像头62与显示屏71无线连接。微型摄像头62将拍摄的带有刻度63的图像通过无线电传送至控制柜7上，根据型材对应的宽度，确定二级限位柱31需要移动的距离。

如图5所示，圆筒32底面低于送料辊2的最高点0.8厘米至2厘米设置，圆筒32顶面高于送料辊2的最高点5厘米至15厘米设置。本实施例中，圆筒32底面低于送料辊2的最高点2厘米设置，圆筒32顶面高于送料辊2的最高点15厘米设置。型材在送料辊2上移动时，其两侧边缘能够和圆筒32接触，从而实现限位的功能。送料辊2和圆筒32之间留有防撞间隙8，圆筒32的圆周外表面设置有耐磨层34，减少型材对圆筒32造成的磨损。

上述实施例的实施原理为：在切割型材之前，将型材放置在该输送限位装置上，一级限位柱3和型材的一边沿贴合，二级限位柱31和型材的另一边沿贴合。由于型材的宽度不容易确定，所以送料辊2上方的微型摄像头62拍摄型材置于送料辊2上影像与导向杆43上面的刻度63，将拍摄的带有刻度63的图像无线传送至控制柜7上，显示屏71将拍摄的图像显示出来，控制柜7将图像内部的数据进行分析并读取出来，控制柜7根据型材宽度，确定二级限位柱31移动的距离，使二级限位柱31置于型材远离一级限位柱3的一侧，从而通过一级限位柱3和二级限位柱31对型材宽度方向进行限位。高度方向的限位，是通过送料辊2上方的限位辊51控制的。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分切机的输送限位装置，包括机架(1)和水平设置的送料辊(2)，所述送料辊(2)设置有多个，所述送料辊(2)的两端与所述机架(1)转动连接，其特征在于：所述机架(1)位于所述送料辊(2)的一端固定连接有若干竖直设置的一级限位柱(3)，各所述一级限位柱(3)设置于两个相邻所述送料辊(2)之间，所述送料辊(2)的另一端设置有若干竖直设置的二级限位柱(31)，所述送料辊(2)靠近地面的一侧设置有与所述机架(1)相连的横向移动组件(4)，所述二级限位柱(31)与所述横向移动组件(4)连接，所述横向移动组件(4)的移动方向为所述送料辊(2)的长度方向。

2.根据权利要求1所述的一种分切机的输送限位装置，其特征在于：各所述二级限位柱(31)之间固定连接，所述横向移动组件(4)包括相互连接的丝杠(41)和驱动电机(42)，所述丝杠(41)的螺母固定连接于其中一个二级限位柱(31)，该所述二级限位柱(31)为主动限位柱(311)，除所述主动限位柱(311)以外的所述二级限位柱(31)均为从动限位柱(312)，所述丝杠(41)两侧平行设置有若干导向杆(43)，所述从动限位柱(312)套设于所述导向杆(43)上。

3.根据权利要求2所述的一种分切机的输送限位装置，其特征在于：各所述一级限位柱(3)和各所述二级限位柱(31)的圆周外表面均套设有圆筒(32)，各所述一级限位柱(3)和各所述二级限位柱(31)分别与对应的所述圆筒(32)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种分切机的输送限位装置，其特征在于：所述圆筒(32)底面低于送料辊(2)的最高点0.8厘米至2厘米设置，所述圆筒(32)顶面高于所述送料辊(2)的最高点5厘米至15厘米设置。

5.根据权利要求4所述的一种分切机的输送限位装置，其特征在于：各所述一级限位柱(3)和其对应所述圆筒(32)之间、各所述二级限位柱(31)和其对应所述圆筒(32)之间均设置有润滑层(33)。

6.根据权利要求5所述的一种分切机的输送限位装置，其特征在于：所述送料辊(2)和所述圆筒(32)之间留有防撞间隙(8)，所述圆筒(32)的圆周外表面设置有耐磨层(34)。

7.根据权利要求6所述的一种分切机的输送限位装置，其特征在于：所述机架(1)沿所述送料辊(2)的两端均设置有连接杆(5)，两个所述连接杆(5)与所述机架(1)之间铰接，两个所述连接杆(5)之间滚动设置有限位辊(51)。

8.根据权利要求7所述的一种分切机的输送限位装置，其特征在于：所述机架(1)的侧壁面上固定有第一支撑杆(6)，所述第一支撑杆(6)竖直设置，所述第一支撑杆(6)远离所述机架(1)的一端设置有第二支撑杆(61)，所述第二支撑杆(61)平行于导向杆(43)设置，所述第二支撑杆(61)上设置有微型摄像头(62)，所述微型摄像头(62)置于所述送料辊(2)的上方，所述导向杆(43)以所述一级限位柱(3)为起点标记有刻度(63)，所述机架(1)靠近驱动电机(42)的一侧连接设置有控制柜(7)，所述控制柜(7)上设置有显示屏(71)，所述微型摄像头(62)与所述显示屏(71)无线连接。