CN218946169U - 一种冲床余料推送防撞机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲床余料推送防撞机构，包括冲床本体，所述冲床本体的外表面一侧固定安装有推料平台，所述冲床本体的外表面另一侧固定连接有防护框，所述防护框的内部转动连接有水平支撑机构，所述防护框的内部两侧之间安装有限位导向机构。本实用新型中，通过设置的水平支撑机构、限位导向机构和挤压导向机构，不仅可以对余料进行限位导向输送，而且还将原有的滑动接触改为滚动接触，从而减小摩擦，避免磨损过度余料发生晃动的情况，从而提高导向效果，并且通过设置的编码器配合第二转轴和第二传送辊可以知道余料的推送长度，从而避免推送过度受到撞击，从而实现防撞效果。

Description

一种冲床余料推送防撞机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种冲床余料推送防撞机构。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机，冲压生产主要是针对板材的，通过模具能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机，有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来；

现有的冲床余料推送一般是通过人工取走或者通过收集槽进行收集，对于一些较长的余料，长度超过收集槽，在操作不注意的情况下会出现伸出过长，从而与外界物体发生碰撞，从而造成事故，并且余料与收集槽之间一般为滑动接触，长时间使用会对内部两侧造成较大磨损，从而在推送余料时会发生晃动，不便于后期余料收集。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲床余料推送防撞机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冲床余料推送防撞机构，包括冲床本体，所述冲床本体的外表面一侧固定安装有推料平台，所述冲床本体的外表面另一侧固定连接有防护框，所述防护框的内部转动连接有水平支撑机构，所述防护框的内部两侧之间安装有限位导向机构，所述防护框的顶部对称固定安装有两个挤压导向机构，且单个所述挤压导向机构的外表面固定安装有编码器，所述防护框的顶部固定安装有控制器。

进一步的，所述水平支撑机构包括多个与防护框内壁转动连接的第一转轴，所述第一转轴的外表面固定套设有第一传送辊。

进一步的，所述限位导向机构包括对称贯穿固定安装在防护框外表面两侧的第一气缸，所述第一气缸的活动端固定连接有横板，所述横板的下表面依次转动连接有多个导向辊。

进一步的，所述横板的外表面一侧对称固定连接有两个导向杆，且两个所述导向杆均贯穿防护框并与防护框滑动连接。

进一步的，所述挤压导向机构包括贯穿固定安装在防护框顶部的第二气缸，所述第二气缸的活动端底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有U型框，所述U型框的内部贯穿转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定套设有第二传送辊。

进一步的，所述编码器固定安装在远离冲床本体的U型框的外表面，且所述编码器的输入端与相邻的第二转轴的一端固定连接。

进一步的，所述冲床本体的外表面放置有余料，且所述推料平台和编码器均通过导线与控制器电性连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，该冲床余料推送防撞机构，通过设置的水平支撑机构、限位导向机构和挤压导向机构，不仅可以对余料进行限位导向输送，而且还将原有的滑动接触改为滚动接触，从而减小摩擦，避免磨损过度余料发生晃动的情况，从而提高导向效果，并且通过设置的编码器配合第二转轴和第二传送辊可以知道余料的推送长度，从而避免推送过度受到撞击，从而实现防撞效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的防护框的内部结构示意图；

图3为本实用新型的防护框的立体图。

图例说明：

1、冲床本体；2、推料平台；3、防护框；4、编码器；5、控制器；6、第一转轴；7、第一传送辊；8、第一气缸；9、横板；10、导向辊；11、导向杆；12、第二气缸；13、连接杆；14、U型框；15、第二转轴；16、第二传送辊。

具体实施方式

图1至图3所示，涉及一种冲床余料推送防撞机构，包括冲床本体1，冲床本体1的外表面一侧固定安装有推料平台2，冲床本体1的外表面另一侧固定连接有防护框3，防护框3的内部转动连接有水平支撑机构，防护框3的内部两侧之间安装有限位导向机构，防护框3的顶部对称固定安装有两个挤压导向机构，且单个挤压导向机构的外表面固定安装有编码器4，防护框3的顶部固定安装有控制器5。

水平支撑机构包括多个与防护框3内壁转动连接的第一转轴6，第一转轴6的外表面固定套设有第一传送辊7，便于对余料进行支撑。

限位导向机构包括对称贯穿固定安装在防护框3外表面两侧的第一气缸8，第一气缸8的活动端固定连接有横板9，横板9的下表面依次转动连接有多个导向辊10，便于对余料进行导向，并且通过导向辊10将原有的滑动接触改为滚动接触，从而减小摩擦，从而提高导向效果。

横板9的外表面一侧对称固定连接有两个导向杆11，且两个导向杆11均贯穿防护框3并与防护框3滑动连接，便于对横板9进行导向移动。

挤压导向机构包括贯穿固定安装在防护框3顶部的第二气缸12，第二气缸12的活动端底端固定连接有连接杆13，连接杆13的底端固定连接有U型框14，U型框14的内部贯穿转动连接有第二转轴15，第二转轴15的外表面固定套设有第二传送辊16，便于对余料进行挤压，避免发生跳动。

编码器4固定安装在远离冲床本体1的U型框14的外表面，且编码器4的输入端与相邻的第二转轴15的一端固定连接，编码器4配合第二转轴15和第二传送辊16可以知道余料的推送长度，从而避免推送过度受到撞击，从而实现防撞效果。

冲床本体1的外表面放置有余料，且推料平台2和编码器4均通过导线与控制器5电性连接，便于实现自动控制。

在使用冲床余料推送防撞机构时，推送平台将余料从冲床本体1上推送到防护框3中，然后根据余料的宽度启动第一气缸8，第一气缸8带动两侧的横板9和导向辊10相对移动，从而可以对余料进行导向，并且通过导向辊10将原有的滑动接触改为滚动接触，从而减小摩擦，从而提高导向效果，然后根据余料的厚度启动第二气缸12，第二气缸12带动两侧的第二传送辊16向下移动，从而对余料挤压，避免发生跳动，并且余料在经过后面的第二传送辊16时，此时会带动第二转轴15转动，此时编码器4配合第二转轴15和第二传送辊16可以知道余料的推送长度，从而避免推送过度受到撞击，从而实现防撞效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冲床余料推送防撞机构，包括冲床本体（1），其特征在于：所述冲床本体（1）的外表面一侧固定安装有推料平台（2），所述冲床本体（1）的外表面另一侧固定连接有防护框（3），所述防护框（3）的内部转动连接有水平支撑机构，所述防护框（3）的内部两侧之间安装有限位导向机构，所述防护框（3）的顶部对称固定安装有两个挤压导向机构，且单个所述挤压导向机构的外表面固定安装有编码器（4），所述防护框（3）的顶部固定安装有控制器（5）。

2.根据权利要求1所述的一种冲床余料推送防撞机构，其特征在于：所述水平支撑机构包括多个与防护框（3）内壁转动连接的第一转轴（6），所述第一转轴（6）的外表面固定套设有第一传送辊（7）。

3.根据权利要求1所述的一种冲床余料推送防撞机构，其特征在于：所述限位导向机构包括对称贯穿固定安装在防护框（3）外表面两侧的第一气缸（8），所述第一气缸（8）的活动端固定连接有横板（9），所述横板（9）的下表面依次转动连接有多个导向辊（10）。

4.根据权利要求3所述的一种冲床余料推送防撞机构，其特征在于：所述横板（9）的外表面一侧对称固定连接有两个导向杆（11），且两个所述导向杆（11）均贯穿防护框（3）并与防护框（3）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种冲床余料推送防撞机构，其特征在于：所述挤压导向机构包括贯穿固定安装在防护框（3）顶部的第二气缸（12），所述第二气缸（12）的活动端底端固定连接有连接杆（13），所述连接杆（13）的底端固定连接有U型框（14），所述U型框（14）的内部贯穿转动连接有第二转轴（15），所述第二转轴（15）的外表面固定套设有第二传送辊（16）。

6.根据权利要求5所述的一种冲床余料推送防撞机构，其特征在于：所述编码器（4）固定安装在远离冲床本体（1）的U型框（14）的外表面，且所述编码器（4）的输入端与相邻的第二转轴（15）的一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种冲床余料推送防撞机构，其特征在于：所述冲床本体（1）的外表面放置有余料，且所述推料平台（2）和编码器（4）均通过导线与控制器（5）电性连接。

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