CN216511982U - 一种全自动安全模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动安全模切机，包括：底座，所述底座的顶部设置有模切台，且模切台的中部设置有机架，所述机架的顶部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端与切割模具相连接；第一侧板，设置在所述模切台的一端，且第一侧板的顶端设置有转轴，所述转轴与连杆的一端进行活动连接，且连杆的另一端与压辊进行连接。该全自动安全模切机，在该模切机工作时，压辊可以对向切割模具输送的物料进行整平，防止出现褶皱，从而使该模切机具有辅助摊平功能，旋转螺纹杆带动第二导料辊上升下降，通过控制第二导料辊与第一导料辊之间的间距，进而达到对不同厚度物料进行导向的效果。

Description

一种全自动安全模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种全自动安全模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、主要是通过切割模具对模切台上物料施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，传统的模切机主要是通过人工手动添加取出物料，导致效率较低，安全隐患高，因此发展出了全自动安全模切机，然而现在的全自动安全模切机还存在着一些缺陷，就比如：

根据专利号：CN201821763963.7一种安全模切机，可以使下压板能够平稳流畅的从上压板的正下方滑出，避免下压板在从机体滑动至滑动轨道时因为过渡不平稳而卡住；

该技术方案还存在：

1、全自动安全模切机不具有摊平功能；

2、全自动安全模切机不便于对不同厚度物料进行导向；

3、全自动安全模切机不便于限位收卷辊；

因此要对现在的全自动安全模切机进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动安全模切机全自动安全模切机不具有摊平功能，以解决上述背景技术提出的目前市场上的，全自动安全模切机不便于对不同厚度物料进行导向和全自动安全模切机不便于限位收卷辊的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动安全模切机，包括：

底座，所述底座的顶部设置有模切台，且模切台的中部设置有机架，所述机架的顶部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端与切割模具相连接；

第一侧板，设置在所述模切台的一端，且第一侧板的顶端设置有转轴，所述转轴与连杆的一端进行活动连接，且连杆的另一端与压辊进行连接。

优选的，所述压辊和连杆之间构成“L”字型结构，且连杆与转轴之间呈旋转连接，通过转轴的辅助可以上下旋转压辊和连杆。

优选的，所述模切台靠近机架的两侧安装有支架，且支架的底端连接有第一导料辊，所述支架的一侧内壁开设有第一缓冲槽，且螺纹杆贯穿支架与第一缓冲槽内部轴承相连接，并且螺纹杆的外侧套接有螺纹套，所述支架远离第一缓冲槽的一侧开设有第二缓冲槽，且第二缓冲槽的内部设置有导向杆，所述导向杆的外侧套接有滑套，且第二导料辊的两端分别与螺纹套和滑套相连接，通过控制第二导料辊与第一导料辊之间的间距，进而便于对不同厚度物料进行导向。

优选的，所述滑套的内圈直径与导向杆的直径相匹配，且滑套与导向杆之间呈滑动连接，旋转螺纹杆，通过导向杆对滑套的限制，最终可以带动第二导料辊稳定升降。

优选的，所述模切台远离第一侧板的一侧设置有第二侧板，且第二侧板的外侧安装有减速电机，所述减速电机的输出端连接有驱动轴，且收卷辊设置在驱动轴的外侧，所述驱动轴远离减速电机的一端开设有螺纹孔，且限位销的一端与螺纹孔相连接，减速电机带动驱动轴旋转，即可带动收卷辊旋转，即可收卷物料。

优选的，所述驱动轴的截面形状呈正六边形，且收卷辊与驱动轴之间呈插接连接，所述限位销的外壁设置有螺纹，且限位销与螺纹孔之间呈螺纹连接，限位销与螺纹孔完成螺纹对接之后，即可对收卷辊进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动安全模切机，在该模切机工作时，压辊可以对向切割模具输送的物料进行整平，防止出现褶皱，从而使该模切机具有辅助摊平功能，旋转螺纹杆带动第二导料辊上升下降，通过控制第二导料辊与第一导料辊之间的间距，进而达到对不同厚度物料进行导向的效果。

1、该全自动安全模切机，通过转轴的辅助向上旋转连杆和压辊，然后将需要进行模切的物料从导料辊之间穿过，并与收卷辊对接，再松开压辊，压辊受重力影响复位压在物料的上方，在该模切机工作时，压辊即可对向切割模具输送的物料进行整平，防止出现褶皱，从而使该模切机具有辅助摊平功能；

2、该全自动安全模切机，旋转螺纹杆，螺纹杆带动螺纹套上下移动，且通过导向杆对滑套的限制，螺纹套上下移动即可平稳带动第二导料辊上升下降，通过控制第二导料辊与第一导料辊之间的间距，即可达到便于对不同厚度物料进行导向的效果；

3、该全自动安全模切机，将收卷辊与驱动轴进行对接，使截面呈正六边形的驱动轴与收卷辊完成插接，然后使用限位销与螺纹孔完成螺纹对接，即可达到便于限位收卷辊的效果。

附图说明

图1为本实用新型主视截面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型支架分左视截面结构示意图；

图4为本实用新型驱动轴的主视截面结构示意图。

图中：1、底座；2、模切台；3、机架；4、电动伸缩杆；5、切割模具；6、第一侧板；7、转轴；8、连杆；9、压辊；10、支架；11、第一导料辊；12、第一缓冲槽；13、螺纹杆；14、螺纹套；15、第二缓冲槽；16、导向杆；17、滑套；18、第二导料辊；19、第二侧板；20、减速电机；21、驱动轴；22、收卷辊；23、螺纹孔；24、限位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动安全模切机，包括：底座1，底座1的顶部设置有模切台2，且模切台2的中部设置有机架3，机架3的顶部安装有电动伸缩杆4，且电动伸缩杆4的输出端与切割模具5相连接，第一侧板6，设置在模切台2的一端，且第一侧板6的顶端设置有转轴7，转轴7与连杆8的一端进行活动连接，且连杆8的另一端与压辊9进行连接。

压辊9和连杆8之间构成“L”字型结构，且连杆8与转轴7之间呈旋转连接。

通过转轴7的辅助向上旋转连杆8和压辊9，然后将需要进行模切的物料从导料辊之间穿过，并与收卷辊22对接，再松开压辊9，压辊9受重力影响复位压在物料的上方，在该模切机工作时，压辊9即可对向切割模具5输送的物料进行整平，防止出现褶皱，从而使该模切机具有辅助摊平功能。

模切台2靠近机架3的两侧安装有支架10，且支架10的底端连接有第一导料辊11，支架10的一侧内壁开设有第一缓冲槽12，且螺纹杆13贯穿支架10与第一缓冲槽12内部轴承相连接，并且螺纹杆13的外侧套接有螺纹套14，支架10远离第一缓冲槽12的一侧开设有第二缓冲槽15，且第二缓冲槽15的内部设置有导向杆16，导向杆16的外侧套接有滑套17，且第二导料辊18的两端分别与螺纹套14和滑套17相连接；滑套17的内圈直径与导向杆16的直径相匹配，且滑套17与导向杆16之间呈滑动连接。

旋转螺纹杆13，螺纹杆13带动螺纹套14上下移动，且通过导向杆16对滑套17的限制，螺纹套14上下移动即可平稳带动第二导料辊18上升下降，通过控制第二导料辊18与第一导料辊11之间的间距，即可达到便于对不同厚度物料进行导向的效果。

模切台2远离第一侧板6的一侧设置有第二侧板19，且第二侧板19的外侧安装有减速电机20，减速电机20的输出端连接有驱动轴21，且收卷辊22设置在驱动轴21的外侧，驱动轴21远离减速电机20的一端开设有螺纹孔23，且限位销24的一端与螺纹孔23相连接；驱动轴21的截面形状呈正六边形，且收卷辊22与驱动轴21之间呈插接连接，限位销24的外壁设置有螺纹，且限位销24与螺纹孔23之间呈螺纹连接。

将收卷辊22与驱动轴21进行对接，使截面呈正六边形的驱动轴21与收卷辊22完成插接，然后使用限位销24与螺纹孔23完成螺纹对接，即可达到便于限位收卷辊22的效果。

综上所述，旋转螺纹杆13带动第二导料辊18上升下降，通过控制第二导料辊18与第一导料辊11之间的间距，达到对不同厚度物料进行导向的效果，其次，将收卷辊22与驱动轴21进行对接，然后使用限位销24与螺纹孔23完成螺纹对接，完成对收卷辊22进行限位，最后，将需要进行模切的物料从导料辊之间穿过，并与收卷辊22对接，启动电动伸缩杆4和减速电机20，电动伸缩杆4推动切割模具5下移对模切台2上的物料进行模切，减速电机20带动驱动轴21旋转将模切好的物料缠绕到收卷辊22表面，完成收卷，在该模切机工作时，压辊9可以对向切割模具5输送的物料进行整平，防止出现褶皱，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动安全模切机，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有模切台(2)，且模切台(2)的中部设置有机架(3)，所述机架(3)的顶部安装有电动伸缩杆(4)，且电动伸缩杆(4)的输出端与切割模具(5)相连接；

第一侧板(6)，设置在所述模切台(2)的一端，且第一侧板(6)的顶端设置有转轴(7)，所述转轴(7)与连杆(8)的一端进行活动连接，且连杆(8)的另一端与压辊(9)进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动安全模切机，其特征在于：所述压辊(9)和连杆(8)之间构成“L”字型结构，且连杆(8)与转轴(7)之间呈旋转连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动安全模切机，其特征在于：所述模切台(2)靠近机架(3)的两侧安装有支架(10)，且支架(10)的底端连接有第一导料辊(11)，所述支架(10)的一侧内壁开设有第一缓冲槽(12)，且螺纹杆(13)贯穿支架(10)与第一缓冲槽(12)内部轴承相连接，并且螺纹杆(13)的外侧套接有螺纹套(14)，所述支架(10)远离第一缓冲槽(12)的一侧开设有第二缓冲槽(15)，且第二缓冲槽(15)的内部设置有导向杆(16)，所述导向杆(16)的外侧套接有滑套(17)，且第二导料辊(18)的两端分别与螺纹套(14)和滑套(17)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动安全模切机，其特征在于：所述滑套(17)的内圈直径与导向杆(16)的直径相匹配，且滑套(17)与导向杆(16)之间呈滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动安全模切机，其特征在于：所述模切台(2)远离第一侧板(6)的一侧设置有第二侧板(19)，且第二侧板(19)的外侧安装有减速电机(20)，所述减速电机(20)的输出端连接有驱动轴(21)，且收卷辊(22)设置在驱动轴(21)的外侧，所述驱动轴(21)远离减速电机(20)的一端开设有螺纹孔(23)，且限位销(24)的一端与螺纹孔(23)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种全自动安全模切机，其特征在于：所述驱动轴(21)的截面形状呈正六边形，且收卷辊(22)与驱动轴(21)之间呈插接连接，所述限位销(24)的外壁设置有螺纹，且限位销(24)与螺纹孔(23)之间呈螺纹连接。

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