CN213703542U - 一种自动膜切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动膜切装置，包括支架，支架上安装设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端连接设置有升降板，升降板下端安装设置有弹性压紧机构和切割机构，支架上安装设置有和切割机构相对的导料支撑机构，导料支撑机构下方安装设置有吸附机构。本实用新型在使用时膜层通过支架导送，通过电动伸缩杆的升降带动升降板移动，而升降板向下运动时能够带动弹性压紧机构和切割机构同步运行，当弹性压紧机构贴合膜层后能够配合压紧，而切割机构继续向下运动即可切割膜层，使用灵活方便且切割稳定，导料支撑机构的设置可以辅助导送膜层，并且在切割的过程中能够配合支撑在膜层切割位置两侧，通过吸附机构的作用避免膜层切割端的脱落。

Description

一种自动膜切装置

技术领域

本实用新型涉及模切技术领域，具体是一种自动膜切装置。

背景技术

在早期因为产品的价值较高，为了提高保护效果，都会在电子/通讯/半导体等行业的产品外进行包覆贴膜。而如今随着产业化进行，很多产品的外表面都会进行包覆贴膜的处理。在实际应用中，贴膜都是在流水线上完成，在连续贴膜间歇都需要对各个产品膜层进行切割。

现有技术中，切割时因刀具一般都是旋转切割，切割时容易牵动膜层，造成边缘卷皱破损，切割不够稳定，且切割后继续牵引不便，膜层切割位置末端容易掉落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动膜切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动膜切装置，包括支架，所述支架上安装设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接设置有升降板，所述升降板下端安装设置有弹性压紧机构和切割机构，所述支架上安装设置有和切割机构相对的导料支撑机构，所述导料支撑机构下方安装设置有吸附机构。

进一步的，所述支架为倒“U”型结构，所述电动伸缩杆安装设置在支架上端中部，且电动伸缩杆的输出端滑动贯穿所述支架顶部。

进一步的，所述支架两侧对称贯穿设置有限位滑槽，所述限位滑槽内底部转动连接设置有导膜辊，所述升降板两端均滑动配合连接在限位滑槽中，所述弹性压紧机构连接设置在升降板上位于限位滑槽内的位置，所述切割机构位于升降板下端中部。

进一步的，所述弹性压紧机构包括弹性杆和压条，所述弹性杆对称设置在升降板下端边缘的两侧，且弹性杆下端连接设置有滑动配合在限位滑槽中的压条，所述压条下表面和切割机构下端边缘齐平。

进一步的，所述弹性杆由套筒滑动配合滑杆组成，所述滑杆末端和套筒内顶部之间连接有压缩弹簧，所述套筒和升降板连接固定，所述滑杆远离套筒的末端和所述压条连接固定。

进一步的，所述切割机构包括固定连接在升降板下端的竖板和转动连接在竖板上的切割刀片，所述竖板远离切割刀片的一侧安装设置有电机，所述电机的输出端和所述切割刀片连接传动，所述切割刀片下侧边缘和所述压条齐平。

进一步的，所述导料支撑机构对称设有两组，且转动连接在限位滑槽下方，两组导料支撑机构相对末端活动相抵，且分设在所述切割刀片两侧，所述导料支撑机构和支架内侧壁之间连接设置有扭簧，且所述扭簧作用所述导料支撑机构保持水平，所述导料支撑机构上表面和所述导膜辊相齐平。

进一步的，所述导料支撑机构包括水平架，所述水平架为“U”型结构，两组水平架的开口相对，两组水平架相对远离的侧边对称连接设置有铰链座，所述铰链座和所述支架相对的内侧转动连接，所述水平架开口内径向转动连接设置有多组滚轴，所述滚轴上表面和所述导膜辊表面齐平。

进一步的，所述吸附机构包括固定连接在水平架下端的吸气罩以及连通设置在吸气罩下端的气泵，所述吸气罩为封闭的空腔结构，所述吸气罩一端和气泵的进气端相连通，另一端均布设置有多组吸盘，所述吸盘和所述吸气罩内空腔相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时膜层通过支架导送，通过电动伸缩杆的升降带动升降板移动，而升降板向下运动时能够带动弹性压紧机构和切割机构同步运行，当弹性压紧机构贴合膜层后能够配合压紧，而切割机构继续向下运动即可切割膜层，使用灵活方便且切割稳定，导料支撑机构的设置可以辅助导送膜层，并且在切割的过程中能够配合支撑在膜层切割位置两侧，通过吸附机构的作用避免膜层切割端的脱落。

附图说明

图1为一种自动膜切装置的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为一种自动膜切装置中水平架的结构示意图。

图4为一种自动膜切装置中吸气罩，的结构示意图。

图中：1-支架，11-限位滑槽，12-导膜辊，2-电动伸缩杆，3-升降板，31-弹性杆，32-压条，4-切割刀片，41-竖板，42-电机，5-水平架，51-铰链座，52-滚轴，6-吸气罩，61-吸盘，7-气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自动膜切装置，包括支架1，所述支架1上安装设置有电动伸缩杆2，所述电动伸缩杆2的输出端连接设置有升降板3，所述升降板3下端安装设置有弹性压紧机构和切割机构，所述支架1上安装设置有和切割机构相对的导料支撑机构，所述导料支撑机构下方安装设置有吸附机构。

所述支架1为倒“U”型结构，所述电动伸缩杆2安装设置在支架1上端中部，且电动伸缩杆2的输出端滑动贯穿所述支架1顶部。所述支架1两侧对称贯穿设置有限位滑槽11，所述限位滑槽11内底部转动连接设置有导膜辊12，所述升降板3两端均滑动配合连接在限位滑槽11中，所述弹性压紧机构连接设置在升降板3上位于限位滑槽11内的位置，所述切割机构位于升降板3下端中部。这样电动伸缩杆2可以采用现有技术中常规的电动液压伸缩推杆，电动伸缩杆2启动后通过连续往复的伸缩，可以带动升降板3进行升降，当升降板3下降时可以通过切割机构进行自动切膜，而两侧限位滑槽11中的弹性压紧机构可以配合压紧膜层，从而提高切割效果。

所述弹性压紧机构包括弹性杆31和压条32，所述弹性杆31对称设置在升降板3下端边缘的两侧，且弹性杆31下端连接设置有滑动配合在限位滑槽11中的压条32，所述压条32下表面和切割机构下端边缘齐平。当压条32被升降板3推动下降后，接触导膜辊12时弹性杆31开始不断被压缩，与此同时竖板41接触膜层可以进行切割。

所述弹性杆31由套筒滑动配合滑杆组成，所述滑杆末端和套筒内顶部之间连接有压缩弹簧，所述套筒和升降板3连接固定，所述滑杆远离套筒的末端和所述压条32连接固定。弹性杆31的设置便于悬挂压条32，同时也方便配合压紧膜层。

所述切割机构包括固定连接在升降板3下端的竖板41和转动连接在竖板41上的切割刀片4，所述竖板41远离切割刀片4的一侧安装设置有电机42，所述电机42的输出端和所述切割刀片4连接传动，所述切割刀片4下侧边缘和所述压条32齐平。启动电机42后可以带动切割刀片4进行切割处理。

所述导料支撑机构对称设有两组，且转动连接在限位滑槽11下方，两组导料支撑机构相对末端活动相抵，且分设在所述切割刀片4两侧，所述导料支撑机构和支架1内侧壁之间连接设置有扭簧，且所述扭簧作用所述导料支撑机构保持水平，所述导料支撑机构上表面和所述导膜辊12相齐平。在导送膜层时导料支撑机构可以对膜层进行支撑导送，且在切割刀片4向下运动切割时，可以因作用力推动两侧的导料支撑机构相对转动。

所述导料支撑机构包括水平架5，所述水平架5为“U”型结构，两组水平架5的开口相对，两组水平架5相对远离的侧边对称连接设置有铰链座51，所述铰链座51和所述支架1相对的内侧转动连接，所述水平架5开口内径向转动连接设置有多组滚轴52，所述滚轴52上表面和所述导膜辊12表面齐平，所述。这样的设置方便导送膜层，切割时也不会牵扯膜层。

实施例2

请参阅图4，本实用新型实施例中，一种自动膜切装置，在实施例1的基础上，所述吸附机构包括固定连接在水平架5下端的吸气罩6以及连通设置在吸气罩6下端的气泵7，所述吸气罩6为封闭的空腔结构，所述吸气罩6一端和气泵7的进气端相连通，另一端均布设置有多组吸盘61，所述吸盘61和所述吸气罩6内空腔相连通。启动气泵7后，能够通过多组吸盘61吸气，既可以避免灰尘附着在膜层上，也可以提高对膜层的固定效果，避免膜层切割后脱落。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种自动膜切装置，包括支架（1），所述支架（1）上安装设置有电动伸缩杆（2），其特征在于，所述电动伸缩杆（2）的输出端连接设置有升降板（3），所述升降板（3）下端安装设置有弹性压紧机构和切割机构，所述支架（1）上安装设置有和切割机构相对的导料支撑机构，所述导料支撑机构下方安装设置有吸附机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动膜切装置，其特征在于，所述支架（1）为倒“U”型结构，所述电动伸缩杆（2）安装设置在支架（1）上端中部，且电动伸缩杆（2）的输出端滑动贯穿所述支架（1）顶部。

3.根据权利要求2所述的一种自动膜切装置，其特征在于，所述支架（1）两侧对称贯穿设置有限位滑槽（11），所述限位滑槽（11）内底部转动连接设置有导膜辊（12），所述升降板（3）两端均滑动配合连接在限位滑槽（11）中，所述弹性压紧机构连接设置在升降板（3）上位于限位滑槽（11）内的位置，所述切割机构位于升降板（3）下端中部。

4.根据权利要求3所述的一种自动膜切装置，其特征在于，所述弹性压紧机构包括弹性杆（31）和压条（32），所述弹性杆（31）对称设置在升降板（3）下端边缘的两侧，且弹性杆（31）下端连接设置有滑动配合在限位滑槽（11）中的压条（32），所述压条（32）下表面和切割机构下端边缘齐平。

5.根据权利要求4所述的一种自动膜切装置，其特征在于，所述弹性杆（31）由套筒滑动配合滑杆组成，所述滑杆末端和套筒内顶部之间连接有压缩弹簧，所述套筒和升降板（3）连接固定，所述滑杆远离套筒的末端和所述压条（32）连接固定。

6.根据权利要求4所述的一种自动膜切装置，其特征在于，所述切割机构包括固定连接在升降板（3）下端的竖板（41）和转动连接在竖板（41）上的切割刀片（4），所述竖板（41）远离切割刀片（4）的一侧安装设置有电机（42），所述电机（42）的输出端和所述切割刀片（4）连接传动，所述切割刀片（4）下侧边缘和所述压条（32）齐平。

7.根据权利要求6所述的一种自动膜切装置，其特征在于，所述导料支撑机构对称设有两组，且转动连接在限位滑槽（11）下方，两组导料支撑机构相对末端活动相抵，且分设在所述切割刀片（4）两侧，所述导料支撑机构和支架（1）内侧壁之间连接设置有扭簧，且所述扭簧作用所述导料支撑机构保持水平，所述导料支撑机构上表面和所述导膜辊（12）相齐平。

8.根据权利要求7所述的一种自动膜切装置，其特征在于，所述导料支撑机构包括水平架（5），所述水平架（5）为“U”型结构，两组水平架（5）的开口相对，两组水平架（5）相对远离的侧边对称连接设置有铰链座（51），所述铰链座（51）和所述支架（1）相对的内侧转动连接，所述水平架（5）开口内径向转动连接设置有多组滚轴（52），所述滚轴（52）上表面和所述导膜辊（12）表面齐平。

9.根据权利要求8所述的一种自动膜切装置，其特征在于，所述吸附机构包括固定连接在水平架（5）下端的吸气罩（6）以及连通设置在吸气罩（6）下端的气泵（7），所述吸气罩（6）为封闭的空腔结构，所述吸气罩（6）一端和气泵（7）的进气端相连通，另一端均布设置有多组吸盘（61），所述吸盘（61）和所述吸气罩（6）内空腔相连通。

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