CN213382464U - 一种废膜撕碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废膜撕碎装置，包括喷水固膜装置、废膜传送装置、废膜切割装置、液氮速冻机、废膜破碎装置、滑动取物盒、取物把手、装置操作底板、装置顶板和操作开关。本实用新型属于废膜回收再生技术领域，具体是一种废膜撕碎装置，提高了废膜撕碎装置的工作效率，通过设置废膜切割装置提升了废膜撕碎装置对废膜切割的质量和效率，通过设置喷水固膜装置规避了废膜无法定位，切割大小不一的现象，通过设置废膜切割装置、废膜破碎装置、喷水固膜装置和液氮速冻机为撕碎效果更好、方便定位废膜、对废膜进行冷冻处理和方便废膜回收再利用的废膜撕碎装置提供了可能，提高了废膜撕碎装置的使用体验，降低了废膜撕碎装置维护的成本。

Description

一种废膜撕碎装置

技术领域

本实用新型属于废膜回收再生技术领域，具体是指一种废膜撕碎装置。

背景技术

随着社会与经济高速发展，许多领域及行业每年都有大量废旧薄膜产生，如果没有经过再生循环处理，会给环境造成极大的污染。而通过对废旧薄膜的回收再利用的绿色处理，既避免了污染又能产生经济效益。目前，废旧薄膜的回收通常首先通过破碎机将薄膜进行破碎，然后经过输送设备输送到清洗设备进行清洗，清洗过后经过挤干机进行挤干处理，挤干处理过后打包放置，或者清洗过后通过挤干造粒设备，进行造粒。而采用上述方法配置生产线，产量较低的同时能耗较高，增加了生产成本。目前废膜质地松软且有一定粘性，在撕碎时易附着在刀头上，增加废膜撕碎装置内部的发热，缩短废膜撕碎装置的使用寿命，现有的废膜撕碎装置无法很好的解决这个问题；现有的废膜撕碎装置对废膜随意切割，废膜无法定位，使得产生的废膜碎屑不均匀，在造粒时规格大小不一，影响进一步加工再利用，工作效率低，以致废旧地膜被撕碎后得到的塑料碎片的合格率较低。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种废膜撕碎装置，提高了废膜撕碎装置的工作效率，提升了废膜撕碎装置对废膜切割的质量和效率，规避了废膜无法定位，切割大小不一的现象，为撕碎效果更好、方便定位废膜、对废膜进行冷冻处理和方便废膜回收再利用的废膜撕碎装置提供了可能，提高了废膜撕碎装置的使用体验，降低了废膜撕碎装置维护的成本。延长了废膜撕碎装置的使用寿命，有效解决了目前市场上废膜撕碎装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种废膜撕碎装置，包括喷水固膜装置、废膜传送装置、废膜切割装置、液氮速冻机、废膜破碎装置、滑动取物盒、取物把手、装置操作底板、装置顶板和操作开关，所述装置操作底板设于表面光滑的平面上，所述喷水固膜装置设于装置操作底板的上底壁上，所述废膜传送装置设于装置操作底板的上底壁上，所述废膜传送装置设于喷水固膜装置的右侧，所述装置顶板设于装置操作底板的上方，所述废膜切割装置设于装置顶板的下底壁上，所述废膜切割装置设于废膜传送装置的上方，所述液氮速冻机设于装置操作底板的上底壁上，所述液氮速冻机设于废膜切割装置的右侧，所述废膜破碎装置设于装置操作底板的上底壁上，所述废膜破碎装置设于液氮速冻机的右侧，所述滑动取物盒滑动嵌合设于装置操作底板内，所述滑动取物盒为中空且上底壁开口的盒体，所述取物把手设于滑动取物盒的右侧壁上，所述操作开关设于装置操作底板的外侧壁上。

进一步地，所述废膜切割装置包括液压升降台、液压升降隔板、切割装置转动单元、切割装置移动单元和切割部件，所述液压升降台设于装置顶板的下底壁上，所述液压升降隔板固接于液压升降台的下底壁上，所述切割装置转动单元设于液压升降隔板的下底壁上，所述切割装置移动单元设于切割装置转动单元的下底壁上，所述切割部件设于切割装置移动单元上，所述切割装置转动单元包括驱动齿轮、从动齿轮、齿轮驱动电机、驱动轮轴、从动轮轴和联轴器，所述驱动轮轴转动设于切割装置移动单元的上底壁上，所述驱动齿轮贯通固接于驱动轮轴上，所述齿轮驱动电机设于驱动轮轴的上底壁上，所述从动轮轴的一端转动嵌合设于液压升降隔板的下底壁上，所述从动轮轴的另一端设于切割装置移动单元的上底壁上的中心，所述联轴器设于从动轮轴的下端和切割装置移动单元之间，所述切割装置移动单元通过联轴器与从动轮轴之间轴向连接，所述从动齿轮贯通固接于从动轮轴上，所述切割装置移动单元包括切割装置移动操作隔板、切割装置移动轮、切割装置轮轴、切割装置移动导向杆、移动驱动电机、移动导向槽和杆体导向槽，所述切割装置移动操作隔板设于切割装置转动单元的下底壁上，所述移动导向槽设于切割装置移动操作隔板内，所述杆体导向槽设于切割装置移动操作隔板内，所述杆体导向槽设于移动导向槽的两侧，所述切割装置移动轮滑动嵌合设于移动导向槽内，所述切割装置轮轴的一端贯穿固接于切割装置移动轮上，所述切割装置轮轴的另一端贯穿滑动设于切割装置移动操作隔板的侧壁上，所述切割装置移动导向杆的一端贯穿设于杆体导向槽内且贯穿滑动设于切割装置轮轴上，所述切割装置移动导向杆的另一端设于切割部件上，所述移动驱动电机设于切割装置轮轴的外侧壁上。

进一步地，所述切割部件包括切割辊、切割驱动电机和切割转轴，所述切割转轴贯穿转动设于切割装置移动导向杆的下端，所述切割驱动电机设于切割转轴的外侧壁上，所述切割辊贯穿固接于切割转轴上。

进一步地，所述废膜传送装置包括滚珠丝杠、丝杠驱动电机、滚珠传动平台和废膜传送台，所述滚珠丝杠设于装置操作底板的上底壁上，所述丝杠驱动电机设于滚珠丝杠上，所述丝杠驱动电机和滚珠丝杠之间机械连接，所述滚珠传动平台滑动贯通设于滚珠丝杠上，所述废膜传送台固接于滚珠传动平台的上底壁上。

进一步地，所述喷水固膜装置包括自吸泵、储水箱、水泵驱动电机、输送管和雾化喷头，所述储水箱设于装置操作底板的上底壁上，所述自吸泵设于储水箱的上底壁上，所述水泵驱动电机设于自吸泵上，所述水泵驱动电机和自吸泵之间机械连接，所述雾化喷头设于自吸泵的右侧，所述输送管贯通设于储水箱、自吸泵和雾化喷头之间。

进一步地，所述废膜破碎装置包括破碎辊、破碎驱动电机和破碎装置支撑杆，所述破碎装置支撑杆固接于装置操作底板的上底壁上，所述破碎辊贯穿转动设于破碎装置支撑杆上，所述破碎驱动电机设于破碎辊的外侧壁上。

进一步地，所述操作开关包括升降台控制开关、齿轮控制开关、移动正转控制开关、移动反转控制开关、切割控制开关、丝杠正转控制开关、丝杠反转控制开关、水泵控制开关和破碎控制开关，所述升降台控制开关、齿轮控制开关、移动正转控制开关、移动反转控制开关、切割控制开关、丝杠正转控制开关、丝杠反转控制开关、水泵控制开关和破碎控制开关均设于装置操作底板的外侧壁上，所述升降台控制开关和液压升降台之间电连接，所述齿轮控制开关和齿轮驱动电机之间电连接，所述移动正转控制开关和移动反转控制开关与移动驱动电机之间电连接，所述切割控制开关和切割驱动电机之间电连接，所述丝杠正转控制开关和丝杠反转控制开关与丝杠驱动电机之间电连接，所述水泵控制开关和水泵驱动电机之间电连接，所述破碎控制开关和破碎驱动电机之间电连接。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种废膜撕碎装置，提高了废膜撕碎装置的工作效率，通过设置废膜切割装置提升了废膜撕碎装置对废膜切割的质量和效率，通过设置喷水固膜装置规避了废膜无法定位，切割大小不一的现象，通过设置废膜切割装置、废膜破碎装置、喷水固膜装置和液氮速冻机为撕碎效果更好、方便定位废膜、对废膜进行冷冻处理和方便废膜回收再利用的废膜撕碎装置提供了可能，提高了废膜撕碎装置的使用体验，降低了废膜撕碎装置维护的成本，延长了废膜撕碎装置的使用寿命，有效解决了目前市场上废膜撕碎装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型废膜撕碎装置的主视图；

图2为本实用新型废膜撕碎装置的剖面图；

图3为图2的A部分的局部放大图。

其中，1、喷水固膜装置，2、废膜传送装置，3、废膜切割装置，4、液氮速冻机，5、废膜破碎装置，6、滑动取物盒，7、取物把手，8、装置操作底板，9、装置顶板，10、操作开关，11、液压升降台，12、液压升降隔板，13、切割装置转动单元，14、切割装置移动单元，15、切割部件，16、驱动齿轮，17、从动齿轮，18、齿轮驱动电机，19、驱动轮轴，20、从动轮轴，21、联轴器，22、切割装置移动操作隔板，23、切割装置移动轮，24、切割装置轮轴，25、切割装置移动导向杆，26、移动驱动电机，27、移动导向槽，28、杆体导向槽，29、切割辊，30、切割驱动电机，31、切割转轴，32、滚珠丝杠，33、丝杠驱动电机，34、滚珠传动平台，35、废膜传送台，36、自吸泵，37、储水箱，38、水泵驱动电机，39、输送管，40、雾化喷头，41、破碎辊，42、破碎驱动电机，43、破碎装置支撑杆，44、升降台控制开关，45、齿轮控制开关，46、移动正转控制开关，47、移动反转控制开关，48、切割控制开关，49、丝杠正转控制开关，50、丝杠反转控制开关，51、水泵控制开关，52、破碎控制开关。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型废膜撕碎装置，包括喷水固膜装置1、废膜传送装置2、废膜切割装置3、液氮速冻机4、废膜破碎装置5、滑动取物盒6、取物把手7、装置操作底板8、装置顶板9和操作开关10，所述装置操作底板8设于表面光滑的平面上，所述喷水固膜装置1设于装置操作底板8的上底壁上，所述废膜传送装置2设于装置操作底板8的上底壁上，所述废膜传送装置2设于喷水固膜装置1的右侧，所述装置顶板9设于装置操作底板8的上方，所述废膜切割装置3设于装置顶板9的下底壁上，所述废膜切割装置3设于废膜传送装置2的上方，所述液氮速冻机4设于装置操作底板8的上底壁上，所述液氮速冻机4设于废膜切割装置3的右侧，所述废膜破碎装置5设于装置操作底板8的上底壁上，所述废膜破碎装置5设于液氮速冻机4的右侧，所述滑动取物盒6滑动嵌合设于装置操作底板8内，所述滑动取物盒6为中空且上底壁开口的盒体，所述取物把手7设于滑动取物盒6的右侧壁上，所述操作开关10设于装置操作底板8的外侧壁上。

所述废膜切割装置3包括液压升降台11、液压升降隔板12、切割装置转动单元13、切割装置移动单元14和切割部件15，所述液压升降台11设于装置顶板9的下底壁上，所述液压升降隔板12固接于液压升降台11的下底壁上，所述切割装置转动单元13设于液压升降隔板12的下底壁上，所述切割装置移动单元14设于切割装置转动单元13的下底壁上，所述切割部件15设于切割装置移动单元14上，所述切割装置转动单元13包括驱动齿轮16、从动齿轮17、齿轮驱动电机18、驱动轮轴19、从动轮轴20和联轴器21，所述驱动轮轴19转动设于切割装置移动单元14的上底壁上，所述驱动齿轮16贯通固接于驱动轮轴19上，所述齿轮驱动电机18设于驱动轮轴19的上底壁上，所述从动轮轴20的一端转动嵌合设于液压升降隔板12的下底壁上，所述从动轮轴20的另一端设于切割装置移动单元14的上底壁上的中心，所述联轴器21设于从动轮轴20的下端和切割装置移动单元14之间，所述切割装置移动单元14通过联轴器21与从动轮轴20之间轴向连接，所述从动齿轮17贯通固接于从动轮轴20上，所述切割装置移动单元14包括切割装置移动操作隔板22、切割装置移动轮23、切割装置轮轴24、切割装置移动导向杆25、移动驱动电机26、移动导向槽27和杆体导向槽28，所述切割装置移动操作隔板22设于切割装置转动单元13的下底壁上，所述移动导向槽27设于切割装置移动操作隔板22内，所述杆体导向槽28设于切割装置移动操作隔板22内，所述杆体导向槽28设于移动导向槽27的两侧，所述切割装置移动轮23滑动嵌合设于移动导向槽27内，所述切割装置轮轴24的一端贯穿固接于切割装置移动轮23上，所述切割装置轮轴24的另一端贯穿滑动设于切割装置移动操作隔板22的侧壁上，所述切割装置移动导向杆25的一端贯穿设于杆体导向槽28内且贯穿滑动设于切割装置轮轴24上，所述切割装置移动导向杆25的另一端设于切割部件15上，所述移动驱动电机26设于切割装置轮轴24的外侧壁上。

所述切割部件15包括切割辊29、切割驱动电机30和切割转轴31，所述切割转轴31贯穿转动设于切割装置移动导向杆25的下端，所述切割驱动电机30设于切割转轴31的外侧壁上，所述切割辊29贯穿固接于切割转轴31上。

所述废膜传送装置2包括滚珠丝杠32、丝杠驱动电机33、滚珠传动平台34和废膜传送台35，所述滚珠丝杠32设于装置操作底板8的上底壁上，所述丝杠驱动电机33设于滚珠丝杠32上，所述丝杠驱动电机33和滚珠丝杠32之间机械连接，所述滚珠传动平台34滑动贯通设于滚珠丝杠32上，所述废膜传送台35固接于滚珠传动平台34的上底壁上。

所述喷水固膜装置1包括自吸泵36、储水箱37、水泵驱动电机38、输送管39和雾化喷头40，所述储水箱37设于装置操作底板8的上底壁上，所述自吸泵36设于储水箱37的上底壁上，所述水泵驱动电机38设于自吸泵36上，所述水泵驱动电机38和自吸泵36之间机械连接，所述雾化喷头40设于自吸泵36的右侧，所述输送管39贯通设于储水箱37、自吸泵36和雾化喷头40之间。

所述废膜破碎装置5包括破碎辊41、破碎驱动电机42和破碎装置支撑杆43，所述破碎装置支撑杆43固接于装置操作底板8的上底壁上，所述破碎辊41贯穿转动设于破碎装置支撑杆43上，所述破碎驱动电机42设于破碎辊41的外侧壁上。

所述操作开关10包括升降台控制开关44、齿轮控制开关45、移动正转控制开关46、移动反转控制开关47、切割控制开关48、丝杠正转控制开关49、丝杠反转控制开关50、水泵控制开关51和破碎控制开关52，所述升降台控制开关44、齿轮控制开关45、移动正转控制开关46、移动反转控制开关47、切割控制开关48、丝杠正转控制开关49、丝杠反转控制开关50、水泵控制开关51和破碎控制开关52均设于装置操作底板8的外侧壁上，所述升降台控制开关44和液压升降台11之间电连接，所述齿轮控制开关45和齿轮驱动电机18之间电连接，所述移动正转控制开关46和移动反转控制开关47与移动驱动电机26之间电连接，所述切割控制开关48和切割驱动电机30之间电连接，所述丝杠正转控制开关49和丝杠反转控制开关50与丝杠驱动电机33之间电连接，所述水泵控制开关51和水泵驱动电机38之间电连接，所述破碎控制开关52和破碎驱动电机42之间电连接。

具体使用时，用户按下丝杠正转控制开关49，于是丝杠驱动电机33启动并正转，带动废膜传送台35沿着滚珠丝杠32向左移动，然后按下水泵控制开关51，于是水泵驱动电机38启动，带动自吸泵36将水从储水箱37内输送并沿着输送管39送至雾化喷头40上，雾化喷头40产生水雾喷洒在废膜传送台35上，此时将废膜放在废膜传送台35上，废膜便吸附在附有水雾的废膜传送台35上，接着按下丝杠反转控制开关50，于是丝杠驱动电机33反转，带动废膜传送台35带着废膜沿着滚珠丝杠32向右移动，当废膜传送台35移动至切割辊29的下方即可，此时按下升降台控制开关44，于是液压升降台11启动，带动废膜切割装置3上下升降，当调整至合适的高度时再次按下升降台控制开关44，液压升降台11停止工作，接着按下切割控制开关48，于是切割驱动电机30启动，带动切割辊29转动，再按下移动正转控制开关46，于是移动驱动电机26启动并正转，带动切割装置移动轮23沿着移动导向槽27移动，此时切割辊29也同步随着切割装置移动导向杆25移动，带动切割辊29不断对废膜传送台35上的废膜进行纵向切割，当切割完后，按下齿轮控制开关45，于是齿轮驱动电机18启动，带动驱动齿轮16转动，再带动从动齿轮17转动，于是从动齿轮17的转动带动切割装置移动操作隔板22同步转动，故切割辊29同步旋转，当转动九十度后，再次按下齿轮控制开关45，停止转动，此时按下移动反转控制开关47，于是移动驱动电机26反转，带动切割辊29随着切割装置移动导向杆25反向移动，对废膜传送台35上的废膜进行横向切割，使得废膜切割更加规则，方便二次利用，之后将处理过的废膜碎片放在液氮速冻机4上，废膜碎片通过液氮速冻机4速冻并传送至废膜破碎装置5上，此时按下破碎控制开关52，于是破碎驱动电机42启动，带动破碎辊41转动，不断对预处理过的废膜碎片进行二次撕碎处理，使得速冻过的冻干废膜碎片更容易撕碎且撕碎效果比直接撕碎更好，撕碎后的废膜碎屑落入滑动取物盒6内，通过抽拉取物把手7即可取出滑动取物盒6，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种废膜撕碎装置，其特征在于：包括喷水固膜装置、废膜传送装置、废膜切割装置、液氮速冻机、废膜破碎装置、滑动取物盒、取物把手、装置操作底板、装置顶板和操作开关，所述装置操作底板设于表面光滑的平面上，所述喷水固膜装置设于装置操作底板的上底壁上，所述废膜传送装置设于装置操作底板的上底壁上，所述废膜传送装置设于喷水固膜装置的右侧，所述装置顶板设于装置操作底板的上方，所述废膜切割装置设于装置顶板的下底壁上，所述废膜切割装置设于废膜传送装置的上方，所述液氮速冻机设于装置操作底板的上底壁上，所述液氮速冻机设于废膜切割装置的右侧，所述废膜破碎装置设于装置操作底板的上底壁上，所述废膜破碎装置设于液氮速冻机的右侧，所述滑动取物盒滑动嵌合设于装置操作底板内，所述滑动取物盒为中空且上底壁开口的盒体，所述取物把手设于滑动取物盒的右侧壁上，所述操作开关设于装置操作底板的外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种废膜撕碎装置，其特征在于：所述废膜切割装置包括液压升降台、液压升降隔板、切割装置转动单元、切割装置移动单元和切割部件，所述液压升降台设于装置顶板的下底壁上，所述液压升降隔板固接于液压升降台的下底壁上，所述切割装置转动单元设于液压升降隔板的下底壁上，所述切割装置移动单元设于切割装置转动单元的下底壁上，所述切割部件设于切割装置移动单元上，所述切割装置转动单元包括驱动齿轮、从动齿轮、齿轮驱动电机、驱动轮轴、从动轮轴和联轴器，所述驱动轮轴转动设于切割装置移动单元的上底壁上，所述驱动齿轮贯通固接于驱动轮轴上，所述齿轮驱动电机设于驱动轮轴的上底壁上，所述从动轮轴的一端转动嵌合设于液压升降隔板的下底壁上，所述从动轮轴的另一端设于切割装置移动单元的上底壁上的中心，所述联轴器设于从动轮轴的下端和切割装置移动单元之间，所述切割装置移动单元通过联轴器与从动轮轴之间轴向连接，所述从动齿轮贯通固接于从动轮轴上，所述切割装置移动单元包括切割装置移动操作隔板、切割装置移动轮、切割装置轮轴、切割装置移动导向杆、移动驱动电机、移动导向槽和杆体导向槽，所述切割装置移动操作隔板设于切割装置转动单元的下底壁上，所述移动导向槽设于切割装置移动操作隔板内，所述杆体导向槽设于切割装置移动操作隔板内，所述杆体导向槽设于移动导向槽的两侧，所述切割装置移动轮滑动嵌合设于移动导向槽内，所述切割装置轮轴的一端贯穿固接于切割装置移动轮上，所述切割装置轮轴的另一端贯穿滑动设于切割装置移动操作隔板的侧壁上，所述切割装置移动导向杆的一端贯穿设于杆体导向槽内且贯穿滑动设于切割装置轮轴上，所述切割装置移动导向杆的另一端设于切割部件上，所述移动驱动电机设于切割装置轮轴的外侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种废膜撕碎装置，其特征在于：所述切割部件包括切割辊、切割驱动电机和切割转轴，所述切割转轴贯穿转动设于切割装置移动导向杆的下端，所述切割驱动电机设于切割转轴的外侧壁上，所述切割辊贯穿固接于切割转轴上。

4.根据权利要求3所述的一种废膜撕碎装置，其特征在于：所述废膜传送装置包括滚珠丝杠、丝杠驱动电机、滚珠传动平台和废膜传送台，所述滚珠丝杠设于装置操作底板的上底壁上，所述丝杠驱动电机设于滚珠丝杠上，所述丝杠驱动电机和滚珠丝杠之间机械连接，所述滚珠传动平台滑动贯通设于滚珠丝杠上，所述废膜传送台固接于滚珠传动平台的上底壁上。

5.根据权利要求4所述的一种废膜撕碎装置，其特征在于：所述喷水固膜装置包括自吸泵、储水箱、水泵驱动电机、输送管和雾化喷头，所述储水箱设于装置操作底板的上底壁上，所述自吸泵设于储水箱的上底壁上，所述水泵驱动电机设于自吸泵上，所述水泵驱动电机和自吸泵之间机械连接，所述雾化喷头设于自吸泵的右侧，所述输送管贯通设于储水箱、自吸泵和雾化喷头之间。

6.根据权利要求5所述的一种废膜撕碎装置，其特征在于：所述废膜破碎装置包括破碎辊、破碎驱动电机和破碎装置支撑杆，所述破碎装置支撑杆固接于装置操作底板的上底壁上，所述破碎辊贯穿转动设于破碎装置支撑杆上，所述破碎驱动电机设于破碎辊的外侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种废膜撕碎装置，其特征在于：所述操作开关包括升降台控制开关、齿轮控制开关、移动正转控制开关、移动反转控制开关、切割控制开关、丝杠正转控制开关、丝杠反转控制开关、水泵控制开关和破碎控制开关，所述升降台控制开关、齿轮控制开关、移动正转控制开关、移动反转控制开关、切割控制开关、丝杠正转控制开关、丝杠反转控制开关、水泵控制开关和破碎控制开关均设于装置操作底板的外侧壁上，所述升降台控制开关和液压升降台之间电连接，所述齿轮控制开关和齿轮驱动电机之间电连接，所述移动正转控制开关和移动反转控制开关与移动驱动电机之间电连接，所述切割控制开关和切割驱动电机之间电连接，所述丝杠正转控制开关和丝杠反转控制开关与丝杠驱动电机之间电连接，所述水泵控制开关和水泵驱动电机之间电连接，所述破碎控制开关和破碎驱动电机之间电连接。

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