CN114193663A - 一种塑料保鲜膜分切废料回收再利用设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料保鲜膜生产设备及技术领域，具体为一种塑料保鲜膜分切废料回收再利用设备。其特征在于:包括切边装置、导送装置、粉碎装置和负压输送装置，其中，切边装置安装在吹制装置的后端；导送装置、粉碎装置和负压输送装置顺序衔接；所述导送装置的汇总对辊组、热导送部、冷导送部和夹持导送部由前向后顺序衔接并安装在导送机架上。本发明优化了传统结构，能够实现高效回收并粉碎保鲜膜分切废料，省时省力，粉碎均匀，便于废料的高效再利用。
Description
技术领域
本发明涉及塑料保鲜膜生产设备及技术领域，具体为一种塑料保鲜膜分切废料回收再利用设备。
背景技术
保鲜膜在生产过程中，需先将胶状物料吹制呈圆筒形，在将圆筒形保鲜膜压平后裁切掉两侧外边沿，即可制得双层的成品保鲜膜。但是，被裁切掉的余料还需收集后再次投入原料釜中，热熔至液态重复参与保鲜膜的吹制。现有技术对裁切掉的余料回收后，如直接投入原料釜，会出现液料熔融不均的状况，而直接对膜边进行粉碎时，又会因为材质柔软，缠绕纷乱，粉碎不均的情况。尤其是针对多条吹制生产线进行回收处理时，更是难以统一汇总，柔软的多头保鲜膜切条更不易粉碎均匀。
鉴于此，申请人设计了一款塑料保鲜膜分切废料回收再利用设备，优化了传统结构，能够实现高效回收并粉碎保鲜膜分切废料，省时省力，粉碎均匀，便于废料的高效再利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料保鲜膜分切废料回收再利用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料保鲜膜分切废料回收再利用设备，其特征在于:包括切边装置、导送装置、粉碎装置和负压输送装置，其中，切边装置安装在吹制装置的后端；导送装置、粉碎装置和负压输送装置顺序衔接；所述导送装置包括导送机架、汇总对辊组、热导送部、冷导送部和夹持导送部，汇总对辊组、热导送部、冷导送部和夹持导送部由前向后顺序衔接并安装在导送机架上。
优选的，汇总对辊组包括第一汇总对辊和第二汇总对辊，所述第一汇总对辊和第二汇总对辊均呈漏斗状且二者上下对应通过轴承座安装在导送机架的前端，在第一汇总对辊和第二汇总对辊之间设置汇总输送空间。
优选的，所述热导送部包括调温加热箱体和弹簧压膜输送组，所述调温加热箱体设置在弹簧压膜输送组的上方且二者均安装在导送机架上，在调温加热箱体设置在弹簧压膜输送组的上方之间形成热输送空间；
所述调温加热箱体的下底面为陶瓷导热板或涂敷有特氟龙涂层的金属板；在调温电加热箱内设置陶瓷电加热板，陶瓷电加热板的上方通过若干个弹簧支柱连接下压板，在调温加热箱体的上顶板上开设一个以上的伸缩柱插孔，在调温加热箱的上方安装升降气缸，升降气缸的伸缩柱穿过伸缩柱插孔后连接下压板；当启动升降气缸带动下压板和陶瓷电加热板上下移动时，能够通过改变陶瓷电加热板与调温加热箱体的下底面的间距，控制调温加热箱体的下底面的温度。
优选的，所述弹簧压膜输送组包括第一铰接支座、第二铰接支座、滚轮安装杆和压紧度调节杆，在调温加热箱体下方的导送机架左右两侧分别安装第一铰接支座和第二铰接支座，在第一铰接支座上铰接压紧度调节杆的前端，在第二铰接支座上铰接滚轮安装杆的后端；在压紧度调节杆上开设调节条孔，在调节条孔内设置调节螺栓，在螺栓穿过调节条孔的一端铰接滚轮安装杆的前端后旋装固定螺母；在滚轮安装杆上等间距安装若干个抵紧滚轮组；所述抵紧滚轮组包括滚轮弹簧柱和压紧滚轮，所述压紧滚轮通过滚轮弹簧柱安装在滚轮安装杆上；通过调节和固定滚轮安装杆与压紧度调节杆之间的角度，能够调节各个抵紧滚轮组与调温加热箱体的下底面的间距。
优选的，冷导送部包括上下成对设置的冷却组，所述冷却组包括金属制方框形水箱，在方框形水箱的中心通孔部安装风琴散热片；在方框形水箱内设置液体冷媒介质；在方框形水箱上插装进液管和出液管，进液管连接储液箱的进水口，储液箱的出水口通过循环泵连接出液管；在上部的冷却组和下部的冷却组之间设置冷却输送空间。
优选的，所述夹持导送部包括上仓体和下仓体，在上仓体内安装上夹持导辊组，在下仓体内设置下夹持导辊组；
所述上夹持导辊组包括夹持弹簧、上弹簧柱、下弹簧柱和上夹持导辊，在上仓体的上顶壁上开设螺纹孔，所述上弹簧柱的上部外周壁设置外螺纹，上弹簧柱的上部通过外螺纹部安装在螺纹孔内并通过螺母固定位置，在上弹簧柱的中部设置上弹簧挡板，上弹簧柱的下端插装夹持弹簧的上端；下弹簧柱的中部设置下弹簧挡板，在下弹簧柱的上端插装夹持弹簧的下端，下弹簧柱的下端铰接设置通过导辊支架安装上夹持导辊；
所述下夹持导辊组包括下夹持导辊、导辊驱动电机和链条链轮传动机构；下夹持导辊通过导辊支架安装在下仓体内，下夹持导辊通过链条链轮传动机构连接导辊驱动电机；
上夹持导辊和下夹持导辊之间设置夹持输送空间；硬化的保鲜膜分切废料能够通过上夹持导辊和下夹持导辊输送至粉碎装置内。
优选的，所述粉碎装置包括粉碎仓，在粉碎仓的前端开设粉碎入料口，所述粉碎入料口与夹持输送空间的后端相互联通；在粉碎仓的下部开设粉碎出料口，所述粉碎出料口通过导料管连接负压输送装置；
在粉碎仓内安装粉碎刀具组，所述粉碎刀具组包括粉碎驱动电机、驱动转轮、第一立轨、第二立轨和双刃条形切刀；所述粉碎驱动电机安装在粉碎仓的后仓壁上，在粉碎仓的左右两侧分别竖直安装第一立轨和第二立轨，在第一立轨和第二立轨上分别开设轨道槽，双刃条形刀的两端插装在第一立轨和第二立轨的轨道槽内，在双刃条形刀上开设滑块导槽，在滑块导槽内插装滑块的前端，滑块的后端铰接固定在驱动转轮的外圈轮辐上，驱动转轮的中心轴通过联轴器连接粉碎驱动电机的电机轴；
启动粉碎驱动电机时，能够通过驱动转轮带动双刃条形切刀沿第一立轨和第二立轨上下往复移动，同时切割硬化的保鲜膜分切废料。
优选的，所述切边装置包括切边支架，在切边支架上固定若干个保鲜膜导送辊和一个切边刀组，所述切边刀组包括切刀安装杆，切刀安装杆通过安装杆弹簧柱安装在切边支架上，在切刀安装杆的两端分别通过螺栓安装左切刀和右切刀，所述左切刀和右切刀均竖直设置，刀刃均朝向前一个保鲜膜导送棍；所述切刀安装杆为能够调节长度的伸缩杆体。
优选的，所述切边装置包括切边支架，在切边支架上固定若干个保鲜膜导送辊和一个切边刀组，所述切边刀组包括刀组支架，所述刀组支架包括左刀柱和右刀柱，左刀柱和右刀柱分别安装在切边支架的左右两侧，在左刀柱和右刀柱内分别设置左弹簧支撑杆和右弹簧支撑杆，在左弹簧支撑杆和右弹簧支撑杆上分别固定刀架横杆，在刀架横杆上开设若干个销孔，在刀架横杆的两端分别套装圆环形左刀盘和右刀盘，所述左刀盘和右刀盘的左右两侧的销孔内分别插装销柱；在左刀柱和右刀柱的上端分别安装左压盖和右压盖，左压盖和右压盖的下底面分别开设带有圆弧倒角的左压槽和右压槽，左刀盘和右刀盘分别设置在左压槽和右压槽的下方；左刀盘和左压槽之间形成左侧裁边间隙，右刀盘和右压槽之间形成右侧裁边间隙。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所述的一种塑料保鲜膜分切废料回收再利用设备，能够实现高效回收并粉碎保鲜膜分切废料，省时省力，粉碎均匀，便于废料的高效再利用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明实施例一中切边装置的安装结构示意图；
图3为本发明实施例二中切边装置的安装结构示意图；
图4为实施例二中切边刀组的结构示意图；
图5为左刀盘在刀架横杆上的安装结构示意图；
图6为刀架横杆的结构示意图；
图7为左压盖的结构示意图；
图8为导送装置和粉碎装置的连接结构示意图；
图9为粉碎刀具组的结构示意图。
图中：1、吹制装置；
2、切边装置；2.1、保鲜膜导送辊；2.2、切边支架；2.3、螺栓；2.4、切刀安装杆；2.5、左切刀；2.6、安装杆弹簧柱；2.7、切边刀组；2.8、左刀柱；2.9、左压盖；2.10、左刀盘；2.11、销孔；2.12、销柱；2.13、刀架横杆；2.14、左弹簧支撑杆；2.15、左压槽；
3、保鲜膜成品卷；4、保鲜膜分切废料；
5、导送装置；5.1、汇总对辊组、热；5.2、导送部；5.3、冷导送部；5.4、夹持导送部；5.5、第一汇总对辊；5.6、陶瓷电加热板；5.7、调温加热箱体；5.8、弹簧支柱；5.9、升降气缸；5.10、伸缩柱；5.11、下压板；5.12、方框形水箱；5.13、风琴散热片；5.14、进液管；5.15、储液箱；5.16、循环泵；5.17、出液管；5.18、上弹簧柱；5.19、上仓体；5.20、上弹簧挡板；5.21、夹持弹簧；5.22、上夹持导辊；5.23、粉碎仓；5.24、粉碎驱动电机；5.25、粉碎刀具组；5.26、导料管；5.27、下夹持导辊；5.28、链条链轮传动机构；5.29、导辊驱动电机；5.30、下仓体；5.31、第二铰接支座；5.32、滚轮安装杆；5.33、压紧滚轮；5.34、滚轮弹簧柱；5.35、压紧度调节杆；5.36、第一铰接支座；5.37、导送机架；5.38、第二立轨；5.39、滑块导槽；5.40、滑块；5.41、驱动转轮；5.42、第一立轨；5.43、轨道槽；5.44、双刃条形切刀；5.45、第二汇总对辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1、2和8，本发明提供一种技术方案：一种塑料保鲜膜分切废料回收再利用设备，包括切边装置、导送装置、粉碎装置和负压输送装置，其中，切边装置安装在吹制装置的后端；如图8所示，导送装置、粉碎装置和负压输送装置顺序衔接；所述导送装置包括导送机架、汇总对辊组、热导送部、冷导送部和夹持导送部，汇总对辊组、热导送部、冷导送部和夹持导送部由前向后顺序衔接并安装在导送机架上。
汇总对辊组包括第一汇总对辊和第二汇总对辊，所述第一汇总对辊和第二汇总对辊均呈漏斗状且二者上下对应通过轴承座安装在导送机架的前端，在第一汇总对辊和第二汇总对辊之间设置汇总输送空间。
所述热导送部包括调温加热箱体和弹簧压膜输送组，所述调温加热箱体设置在弹簧压膜输送组的上方且二者均安装在导送机架上，在调温加热箱体设置在弹簧压膜输送组的上方之间形成热输送空间。
所述调温加热箱体的下底面为陶瓷导热板或涂敷有特氟龙涂层的金属板；在调温电加热箱内设置陶瓷电加热板，陶瓷电加热板的上方通过若干个弹簧支柱连接下压板，在调温加热箱体的上顶板上开设一个以上的伸缩柱插孔，在调温加热箱的上方安装升降气缸，升降气缸的伸缩柱穿过伸缩柱插孔后连接下压板；当启动升降气缸带动下压板和陶瓷电加热板上下移动时，能够通过改变陶瓷电加热板与调温加热箱体的下底面的间距，控制调温加热箱体的下底面的温度。
所述弹簧压膜输送组包括第一铰接支座、第二铰接支座、滚轮安装杆和压紧度调节杆，在调温加热箱体下方的导送机架左右两侧分别安装第一铰接支座和第二铰接支座，在第一铰接支座上铰接压紧度调节杆的前端，在第二铰接支座上铰接滚轮安装杆的后端；在压紧度调节杆上开设调节条孔，在调节条孔内设置调节螺栓，在螺栓穿过调节条孔的一端铰接滚轮安装杆的前端后旋装固定螺母；在滚轮安装杆上等间距安装若干个抵紧滚轮组；所述抵紧滚轮组包括滚轮弹簧柱和压紧滚轮，所述压紧滚轮通过滚轮弹簧柱安装在滚轮安装杆上；通过调节和固定滚轮安装杆与压紧度调节杆之间的角度，能够调节各个抵紧滚轮组与调温加热箱体的下底面的间距。
冷导送部包括上下成对设置的冷却组，所述冷却组包括金属制方框形水箱，在方框形水箱的中心通孔部安装风琴散热片；在方框形水箱内设置液体冷媒介质；在方框形水箱上插装进液管和出液管，进液管连接储液箱的进水口，储液箱的出水口通过循环泵连接出液管；在上部的冷却组和下部的冷却组之间设置冷却输送空间。
所述夹持导送部包括上仓体和下仓体，在上仓体内安装上夹持导辊组，在下仓体内设置下夹持导辊组。
所述上夹持导辊组包括夹持弹簧、上弹簧柱、下弹簧柱和上夹持导辊，在上仓体的上顶壁上开设螺纹孔，所述上弹簧柱的上部外周壁设置外螺纹，上弹簧柱的上部通过外螺纹部安装在螺纹孔内并通过螺母固定位置，在上弹簧柱的中部设置上弹簧挡板，上弹簧柱的下端插装夹持弹簧的上端；下弹簧柱的中部设置下弹簧挡板，在下弹簧柱的上端插装夹持弹簧的下端，下弹簧柱的下端铰接设置通过导辊支架安装上夹持导辊。
所述下夹持导辊组包括下夹持导辊、导辊驱动电机和链条链轮传动机构；下夹持导辊通过导辊支架安装在下仓体内，下夹持导辊通过链条链轮传动机构连接导辊驱动电机。
上夹持导辊和下夹持导辊之间设置夹持输送空间；硬化的保鲜膜分切废料能够通过上夹持导辊和下夹持导辊输送至粉碎装置内。
所述粉碎装置包括粉碎仓，在粉碎仓的前端开设粉碎入料口，所述粉碎入料口与夹持输送空间的后端相互联通；在粉碎仓的下部开设粉碎出料口，所述粉碎出料口通过导料管连接负压输送装置。
如图8和9所示，在粉碎仓内安装粉碎刀具组，所述粉碎刀具组包括粉碎驱动电机、驱动转轮、第一立轨、第二立轨和双刃条形切刀；所述粉碎驱动电机安装在粉碎仓的后仓壁上，在粉碎仓的左右两侧分别竖直安装第一立轨和第二立轨，在第一立轨和第二立轨上分别开设轨道槽，双刃条形刀的两端插装在第一立轨和第二立轨的轨道槽内，在双刃条形刀上开设滑块导槽，在滑块导槽内插装滑块的前端，滑块的后端铰接固定在驱动转轮的外圈轮辐上，驱动转轮的中心轴通过联轴器连接粉碎驱动电机的电机轴。
如图2所示，本实施例所述的切边装置包括切边支架，在切边支架上固定若干个保鲜膜导送辊和一个切边刀组，所述切边刀组包括切刀安装杆，切刀安装杆通过安装杆弹簧柱安装在切边支架上，在切刀安装杆的两端分别通过螺栓安装左切刀和右切刀，所述左切刀和右切刀均竖直设置，刀刃均朝向前一个保鲜膜导送棍；所述切刀安装杆为能够调节长度的伸缩杆体。
本实施例的工作流程如下：经过吹制装置吹制出的筒形保鲜膜，压平缠绕在切边支架上的各个保鲜膜导送辊上，经跟左切刀和右切刀的裁切，中部的双层保鲜膜缠绕到后方保鲜膜成品卷上，即为制得的成品保鲜膜。而经过裁切的左右条形保鲜膜分切废料，经跟汇总对辊组的第一汇总对辊和第二汇总对辊归拢至一处并再顺序穿过热导送部和冷导送部。经跟热导送部的各条保鲜膜分切废料受热硬化，再经跟冷导送部的冷却后进入夹持导送部，夹持导送部为保鲜膜分切废料的前进提供了牵引动力。当保鲜膜分切废料进入到粉碎装置后，启动粉碎驱动电机，能够通过驱动转轮带动双刃条形切刀沿第一立轨和第二立轨上下往复移动，同时切割硬化的保鲜膜分切废料。切碎的废料块顺由粉碎出料口通过导料管进入负压输送装置，负压输送装置能够通过负压风力吸引将其输送到前端的原料加热釜，二次热熔后再参与到吹制环节中，能够实现保鲜膜分切废料的重复利用，节约生产资料，提高生产效率。
实施例二
如图3-7所示，本实施例中所述的切边装置包括切边支架，在切边支架上固定若干个保鲜膜导送辊和一个切边刀组，所述切边刀组包括刀组支架，所述刀组支架包括左刀柱和右刀柱，左刀柱和右刀柱分别安装在切边支架的左右两侧，在左刀柱和右刀柱内分别设置左弹簧支撑杆和右弹簧支撑杆，在左弹簧支撑杆和右弹簧支撑杆上分别固定刀架横杆，在刀架横杆上开设若干个销孔，在刀架横杆的两端分别套装圆环形左刀盘和右刀盘，所述左刀盘和右刀盘的左右两侧的销孔内分别插装销柱；在左刀柱和右刀柱的上端分别安装左压盖和右压盖，左压盖和右压盖的下底面分别开设带有圆弧倒角的左压槽和右压槽，左刀盘和右刀盘分别设置在左压槽和右压槽的下方。
本实施例中所述的切边装置上设置有左压盖和右压盖，左刀盘和左压槽之间形成左侧裁边间隙，右刀盘和右压槽之间形成右侧裁边间隙，通过切边装置的扁筒形保鲜膜两边被左刀盘和右刀盘裁切掉，而中部的保鲜膜成品跨过刀架横杆后缠绕到后方保鲜膜成品卷上，由于左刀盘和右刀盘能够旋转裁切且中部的保鲜膜有刀架横杆承托，能够避免裁切部位出现荷叶边的现象，保证裁切效率的同时提升裁切质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种塑料保鲜膜分切废料回收再利用设备，其特征在于:包括切边装置、导送装置、粉碎装置和负压输送装置，其中，切边装置安装在吹制装置的后端；导送装置、粉碎装置和负压输送装置顺序衔接；所述导送装置包括导送机架、汇总对辊组、热导送部、冷导送部和夹持导送部，汇总对辊组、热导送部、冷导送部和夹持导送部由前向后顺序衔接并安装在导送机架上。
2.根据权利要求1所述的一种塑料保鲜膜分切废料回收再利用设备，其特征在于：汇总对辊组包括第一汇总对辊和第二汇总对辊，所述第一汇总对辊和第二汇总对辊均呈漏斗状且二者上下对应通过轴承座安装在导送机架的前端，在第一汇总对辊和第二汇总对辊之间设置汇总输送空间。
3.根据权利要求1所述的一种塑料保鲜膜分切废料回收再利用设备，其特征在于：所述热导送部包括调温加热箱体和弹簧压膜输送组，所述调温加热箱体设置在弹簧压膜输送组的上方且二者均安装在导送机架上，在调温加热箱体设置在弹簧压膜输送组的上方之间形成热输送空间；
所述调温加热箱体的下底面为陶瓷导热板或涂敷有特氟龙涂层的金属板；在调温电加热箱内设置陶瓷电加热板，陶瓷电加热板的上方通过若干个弹簧支柱连接下压板，在调温加热箱体的上顶板上开设一个以上的伸缩柱插孔，在调温加热箱的上方安装升降气缸，升降气缸的伸缩柱穿过伸缩柱插孔后连接下压板；当启动升降气缸带动下压板和陶瓷电加热板上下移动时，能够通过改变陶瓷电加热板与调温加热箱体的下底面的间距，控制调温加热箱体的下底面的温度。
4.根据权利要求3所述的一种塑料保鲜膜分切废料回收再利用设备，其特征在于：所述弹簧压膜输送组包括第一铰接支座、第二铰接支座、滚轮安装杆和压紧度调节杆，在调温加热箱体下方的导送机架左右两侧分别安装第一铰接支座和第二铰接支座，在第一铰接支座上铰接压紧度调节杆的前端，在第二铰接支座上铰接滚轮安装杆的后端；在压紧度调节杆上开设调节条孔，在调节条孔内设置调节螺栓，在螺栓穿过调节条孔的一端铰接滚轮安装杆的前端后旋装固定螺母；在滚轮安装杆上等间距安装若干个抵紧滚轮组；所述抵紧滚轮组包括滚轮弹簧柱和压紧滚轮，所述压紧滚轮通过滚轮弹簧柱安装在滚轮安装杆上；通过调节和固定滚轮安装杆与压紧度调节杆之间的角度，能够调节各个抵紧滚轮组与调温加热箱体的下底面的间距。
5.根据权利要求4所述的一种塑料保鲜膜分切废料回收再利用设备，其特征在于：冷导送部包括上下成对设置的冷却组，所述冷却组包括金属制方框形水箱，在方框形水箱的中心通孔部安装风琴散热片；在方框形水箱内设置液体冷媒介质；在方框形水箱上插装进液管和出液管，进液管连接储液箱的进水口，储液箱的出水口通过循环泵连接出液管；在上部的冷却组和下部的冷却组之间设置冷却输送空间。
6.根据权利要求5所述的一种塑料保鲜膜分切废料回收再利用设备，其特征在于：所述夹持导送部包括上仓体和下仓体，在上仓体内安装上夹持导辊组，在下仓体内设置下夹持导辊组；
所述上夹持导辊组包括夹持弹簧、上弹簧柱、下弹簧柱和上夹持导辊，在上仓体的上顶壁上开设螺纹孔，所述上弹簧柱的上部外周壁设置外螺纹，上弹簧柱的上部通过外螺纹部安装在螺纹孔内并通过螺母固定位置，在上弹簧柱的中部设置上弹簧挡板，上弹簧柱的下端插装夹持弹簧的上端；下弹簧柱的中部设置下弹簧挡板，在下弹簧柱的上端插装夹持弹簧的下端，下弹簧柱的下端铰接设置通过导辊支架安装上夹持导辊；
所述下夹持导辊组包括下夹持导辊、导辊驱动电机和链条链轮传动机构；下夹持导辊通过导辊支架安装在下仓体内，下夹持导辊通过链条链轮传动机构连接导辊驱动电机；
上夹持导辊和下夹持导辊之间设置夹持输送空间；硬化的保鲜膜分切废料能够通过上夹持导辊和下夹持导辊输送至粉碎装置内。
7.根据权利要求6所述的一种塑料保鲜膜分切废料回收再利用设备，其特征在于：所述粉碎装置包括粉碎仓，在粉碎仓的前端开设粉碎入料口，所述粉碎入料口与夹持输送空间的后端相互联通；在粉碎仓的下部开设粉碎出料口，所述粉碎出料口通过导料管连接负压输送装置；
在粉碎仓内安装粉碎刀具组，所述粉碎刀具组包括粉碎驱动电机、驱动转轮、第一立轨、第二立轨和双刃条形切刀；所述粉碎驱动电机安装在粉碎仓的后仓壁上，在粉碎仓的左右两侧分别竖直安装第一立轨和第二立轨，在第一立轨和第二立轨上分别开设轨道槽，双刃条形刀的两端插装在第一立轨和第二立轨的轨道槽内，在双刃条形刀上开设滑块导槽，在滑块导槽内插装滑块的前端，滑块的后端铰接固定在驱动转轮的外圈轮辐上，驱动转轮的中心轴通过联轴器连接粉碎驱动电机的电机轴；
启动粉碎驱动电机时，能够通过驱动转轮带动双刃条形切刀沿第一立轨和第二立轨上下往复移动，同时切割硬化的保鲜膜分切废料。
8.根据权利要求7所述的一种塑料保鲜膜分切废料回收再利用设备，其特征在于：所述切边装置包括切边支架，在切边支架上固定若干个保鲜膜导送辊和一个切边刀组，所述切边刀组包括切刀安装杆，切刀安装杆通过安装杆弹簧柱安装在切边支架上，在切刀安装杆的两端分别通过螺栓安装左切刀和右切刀，所述左切刀和右切刀均竖直设置，刀刃均朝向前一个保鲜膜导送棍；所述切刀安装杆为能够调节长度的伸缩杆体。
9.根据权利要求7所述的一种塑料保鲜膜分切废料回收再利用设备，其特征在于：所述切边装置包括切边支架，在切边支架上固定若干个保鲜膜导送辊和一个切边刀组，所述切边刀组包括刀组支架，所述刀组支架包括左刀柱和右刀柱，左刀柱和右刀柱分别安装在切边支架的左右两侧，在左刀柱和右刀柱内分别设置左弹簧支撑杆和右弹簧支撑杆，在左弹簧支撑杆和右弹簧支撑杆上分别固定刀架横杆，在刀架横杆上开设若干个销孔，在刀架横杆的两端分别套装圆环形左刀盘和右刀盘，所述左刀盘和右刀盘的左右两侧的销孔内分别插装销柱；在左刀柱和右刀柱的上端分别安装左压盖和右压盖，左压盖和右压盖的下底面分别开设带有圆弧倒角的左压槽和右压槽，左刀盘和右刀盘分别设置在左压槽和右压槽的下方；左刀盘和左压槽之间形成左侧裁边间隙，右刀盘和右压槽之间形成右侧裁边间隙。
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