CN107379360A - 一种切边回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种切边回收装置，包括机架、放膜辊机构、切边托辊组件、刀架驱动机构、切边刀组件、辅助压紧机构、收膜辊组件和废边回收装置，所述机架上安装有放膜辊机构，所述放膜辊机构通过导辊组件、输送辊组件将薄膜输送到切边托辊组件上，所述切边托辊组件的两侧设有切边刀组件，所述切边刀组件上对称安装有辅助压紧机构，所述切边托辊组件通过导向辊将切边后的薄膜输送到收膜辊组件上，所述切边托辊组件的两侧分别设有废边回收装置，通过辅助压紧机构对薄膜进行压紧，保证切边平整，减少薄膜浪费，通过鼓吹风机与风管导入装置的配合，能够将废边的端头导入到卷绕辊组件的粘黏部，通过导向循环装置保证绕线均匀。

Description

一种切边回收装置
【技术领域】
本发明涉及薄膜生产的技术领域，特别是一种切边回收装置。
【背景技术】
在塑料薄膜生产加工过程中，成型过程的塑料薄膜两边会有不整齐的边沿，为保证塑料薄膜宽度相同，需要对塑料薄膜两边进行切割，然而普通的切边装置在切边薄膜时存在一定的晃动，切边时不能保证其平整性，降低了切边后的薄膜质量，同时切边后的薄膜散落到收集槽中，没有卷曲起来使用，造成了浪费，在回收废边的过程只能够仅仅通过在切边机两侧放置桶或袋对裁剪下来的塑料薄膜边料进行收集，占用空间的同时也不方便回收利用，现有技术中的绕边机在绕线过程存在缠绕费力且绕线集中、绕线效果差的问题，因此提出一种切边回收装置。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种切边回收装置，通过辅助压紧机构对薄膜进行压紧，保证切边平整，减少薄膜浪费，通过鼓吹风机与风管导入装置的配合，能够将废边的端头导入到卷绕辊组件的粘黏部，然后进行卷绕作业，同时通过导向循环装置保证绕线均匀。
为实现上述目的，本发明提出了一种切边回收装置，包括机架、放膜辊机构、切边托辊组件、刀架驱动机构、切边刀组件、辅助压紧机构、收膜辊组件和废边回收装置，所述机架上安装有放膜辊机构，所述放膜辊机构通过导辊组件、输送辊组件将薄膜输送到切边托辊组件上，所述切边托辊组件的两侧设有切边刀组件，所述刀架驱动机构安装在机架上，所述刀架驱动机构上设有驱动滑座，所述切边刀组件铰接在驱动滑座上，所述切边刀组件上对称安装有辅助压紧机构，所述辅助压紧机构上设有辅助压辊，所述辅助压辊与切边托辊组件相配合，所述切边托辊组件通过导向辊将切边后的薄膜输送到收膜辊组件上，所述切边托辊组件的两侧分别设有废边回收装置，所述废边回收装置上设有绕卷辊组件、导向循环装置、第一风管导入装置和第二风管导入装置，所述切边托辊组件通过导向辊、第一风管导入装置、第二风管导入装置导向循环装置将废边输送到绕卷辊组件上。
作为优选，所述废边回收装置还包括机座和机箱，所述机座的一侧安装有机箱，所述绕卷辊组件安装在机箱的侧壁，所述绕卷辊组件包括驱动轴、粘黏部和卷绕部，所述机箱内设有驱动电机，所述驱动电机通过驱动轴控制绕卷辊组件转动，所述绕卷辊组件的一端设有粘黏部，所述粘黏部上安装有可拆卸的黏胶带，所述粘黏部与第二风管导入装置相配合，所述绕卷辊组件的另一端设有卷绕部，所述卷绕部与导向循环装置相配合，所述机箱的侧壁设有第一风管导入装置和第二风管导入装置。
作为优选，所述导向循环装置包括螺杆驱动机构、滑杆、驱动块、第二滑块、第四安装架和废边导向环，所述螺杆驱动机构的上方设有若干个滑杆，所述驱动块安装在螺杆驱动机构上，所述机箱内设有辅助电机，所述机座上设有若干个行程控制开关，所述行程控制开关与辅助电机相连，所述辅助电机通过螺杆驱动机构控制驱动块往返运动，所述驱动块的上方设有第二滑块，所述第二滑块与滑杆相配合，所述第二滑块上设有第四安装架，所述第四安装架的端部安装有废边导向环，所述废边导向环位于在第一风管导入装置与第二风管导入装置之间，所述废边导向环内设有光电传感单元。
作为优选，所述第一风管导入装置包括第一进料口、第一出料口、第一鼓风机、第一风管、导入管和扩口导入管，所述第一风管的上壁开设有第一进料口，所述第一进料口与导入管相通，所述导入管呈倾斜状，所述导入管的端部安装有扩口导入管，所述扩口导入管位于辅助压紧机构的下方，所述第一风管的一端与第一鼓风机相连通，所述第一风管的另一端设有第一出料口，所述第一出料口的下方设有第二风管导入装置，所述第一出料口的两侧设有辅助导辊组件。
作为优选，所述第二风管导入装置还包括第二风管、安装滑轨、第二气缸和第二鼓风机，所述第二风管的上方设有安装滑轨，所述第二风管导入装置的一侧设有活动挡板，所述第二气缸控制活动挡板沿安装滑轨移动，所述活动挡板与第二风管相配合形成导料腔，所述导料腔的一侧开设有第二出料口，所述导料腔的另一侧设有第二鼓风机，所述第二鼓风机与第二出料口相配合。
作为优选，所述刀架驱动机构还包括第一安装架和第一气缸，所述第一安装架安装在机架上，所述第一安装架的侧壁上设有导轨，所述驱动滑座安装在导轨上，所述第一气缸的伸缩杆与驱动滑座相连，所述第一气缸驱动驱动滑座垂直方向移动，所述切边刀组件上设有刀架支撑杆，所述刀架支撑杆上安装有拉簧，所述拉簧的端部与驱动滑座相连，所述切边刀组件上设有切刀，所述切刀的两侧安装有辅助压紧机构，所述驱动滑座的侧壁上设有第一限位块，所述切边刀组件上设有第二限位块，所述拉簧驱动第一限位块与第二限位块相配合。
作为优选，所述辅助压紧机构还包括缓冲压紧机构，所述缓冲压紧机构包括安装框、调节螺栓、弹簧、第一滑块和辊子支座，所述安装框内设有弹簧，所述弹簧的上方设有调节螺栓，所述弹簧的下方设有第一滑块，所述安装框的侧边开设有滑槽，所述第一滑块的一侧设有连接杆，所述连接杆贯穿滑槽，所述连接杆的端部安装有辊子支座，所述辊子支座上安装有辅助压辊。
本发明的有益效果：本发明通过机架、放膜辊机构、切边托辊组件、刀架驱动机构、切边刀组件、辅助压紧机构、收膜辊组件和废边回收装置等的配合，通过辅助压紧机构对薄膜进行压紧，保证切边平整，减少薄膜浪费，通过鼓吹风机与风管导入装置的配合，能够将废边的端头导入到卷绕辊组件的粘黏部，然后进行卷绕作业，同时通过导向循环装置保证绕线均匀。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种切边回收装置的结构示意图；
图2是本发明一种切边回收装置的废边回收装置的主视结构示意图；
图3是本发明一种切边回收装置的废边回收装置的右视的结构示意图；
图4是本发明一种切边回收装置的刀架驱动机构的结构示意图；
图5是本发明一种切边回收装置的切边刀组件的俯视结构示意图；
图6是本发明一种切边回收装置的辅助压紧机构的结构示意图。
【具体实施方式】
参阅图1至图6本发明一种切边回收装置，包括机架1、放膜辊机构2、切边托辊组件3、刀架驱动机构4、切边刀组件5、辅助压紧机构6、收膜辊组件7和废边回收装置8，所述机架1上安装有放膜辊机构2，所述放膜辊机构2通过导辊组件21、输送辊组件22将薄膜输送到切边托辊组件3上，所述切边托辊组件3的两侧设有切边刀组件5，所述刀架驱动机构4安装在机架1上，所述刀架驱动机构4上设有驱动滑座43，所述切边刀组件5铰接在驱动滑座43上，所述切边刀组件5上对称安装有辅助压紧机构6，所述辅助压紧机构6上设有辅助压辊62，所述辅助压辊62与切边托辊组件3相配合，所述切边托辊组件3通过导向辊将切边后的薄膜输送到收膜辊组件7上，所述切边托辊组件3的两侧分别设有废边回收装置8，所述废边回收装置8上设有绕卷辊组件83、导向循环装置84、第一风管导入装置85和第二风管导入装置86，所述切边托辊组件3通过导向辊、第一风管导入装置85、第二风管导入装置86导向循环装置84将废边输送到绕卷辊组件83上。所述废边回收装置8还包括机座81和机箱82，所述机座81的一侧安装有机箱82，所述绕卷辊组件83安装在机箱82的侧壁，所述绕卷辊组件83包括驱动轴831、粘黏部832和卷绕部833，所述机箱82内设有驱动电机，所述驱动电机通过驱动轴831控制绕卷辊组件83转动，所述绕卷辊组件83的一端设有粘黏部832，所述粘黏部832上安装有可拆卸的黏胶带，所述粘黏部832与第二风管导入装置86相配合，所述绕卷辊组件83的另一端设有卷绕部833，所述卷绕部833与导向循环装置84相配合，所述机箱82的侧壁设有第一风管导入装置85和第二风管导入装置86。所述导向循环装置84包括螺杆驱动机构841、滑杆842、驱动块843、第二滑块844、第四安装架845和废边导向环846，所述螺杆驱动机构841的上方设有若干个滑杆842，所述驱动块843安装在螺杆驱动机构841上，所述机箱82内设有辅助电机，所述机座81上设有若干个行程控制开关811，所述行程控制开关811与辅助电机相连，所述辅助电机通过螺杆驱动机构841控制驱动块843往返运动，所述驱动块843的上方设有第二滑块844，所述第二滑块844与滑杆842相配合，所述第二滑块844上设有第四安装架845，所述第四安装架845的端部安装有废边导向环846，所述废边导向环846位于在第一风管导入装置85与第二风管导入装置86之间，所述废边导向环846内设有光电传感单元。所述第一风管导入装置85包括第一进料口851、第一出料口852、第一鼓风机853、第一风管854、导入管855和扩口导入管856，所述第一风管854的上壁开设有第一进料口851，所述第一进料口851与导入管855相通，所述导入管855呈倾斜状，所述导入管855的端部安装有扩口导入管856，所述扩口导入管856位于辅助压紧机构6的下方，所述第一风管854的一端与第一鼓风机853相连通，所述第一风管854的另一端设有第一出料口852，所述第一出料口852的下方设有第二风管导入装置86，所述第一出料口852的两侧设有辅助导辊组件8521。所述第二风管导入装置86还包括第二风管861、安装滑轨863、第二气缸864和第二鼓风机864，所述第二风管861的上方设有安装滑轨863，所述第二风管导入装置86的一侧设有活动挡板862，所述第二气缸864控制活动挡板862沿安装滑轨863移动，所述活动挡板862与第二风管861相配合形成导料腔8612，所述导料腔8612的一侧开设有第二出料口8611，所述导料腔8612的另一侧设有第二鼓风机864，所述第二鼓风机864与第二出料口8611相配合。所述刀架驱动机构4还包括第一安装架41和第一气缸42，所述第一安装架41安装在机架1上，所述第一安装架41的侧壁上设有导轨411，所述驱动滑座43安装在导轨411上，所述第一气缸42的伸缩杆与驱动滑座43相连，所述第一气缸42驱动驱动滑座43垂直方向移动，所述切边刀组件5上设有刀架支撑杆51，所述刀架支撑杆51上安装有拉簧511，所述拉簧511的端部与驱动滑座43相连，所述切边刀组件5上设有切刀52，所述切刀52的两侧安装有辅助压紧机构6，所述驱动滑座43的侧壁上设有第一限位块431，所述切边刀组件5上设有第二限位块512，所述拉簧511驱动第一限位块431与第二限位块512相配合。所述辅助压紧机构6还包括缓冲压紧机构61，所述缓冲压紧机构61包括安装框611、调节螺栓612、弹簧613、第一滑块614和辊子支座615，所述安装框611内设有弹簧613，所述弹簧613的上方设有调节螺栓612，所述弹簧613的下方设有第一滑块614，所述安装框611的侧边开设有滑槽6111，所述第一滑块614的一侧设有连接杆，所述连接杆贯穿滑槽6111，所述连接杆的端部安装有辊子支座615，所述辊子支座615上安装有辅助压辊62。
本发明工作过程：
本发明一种切边回收装置，在工作的过程中，放膜辊机构2上的薄膜依次经过导辊组件21、输送辊组件22进入到切边托辊组件3上，驱动气缸42驱动刀架支撑杆51向下移动，拉簧511能够保证切刀53紧贴切边托辊3，同时两侧的辅助压辊62能够将薄膜压紧，保证切边平整，弹簧613具有缓冲作用，能够保证辅助压辊压紧薄膜，调节螺栓能够调节辅助压辊与切边托辊组件之间的压力，切边后的包膜通过导向辊输送到收膜辊组件收卷，废边从扩口导入管856进入，启动废边回收装置8后导向循环装置84先回到原位置，即废边导向环846位于第一风管导入装置85与第二风管导入装置86之间，然后两个鼓风机动作，在第一鼓风机853的作用下沿着第一风管854穿过废边导向环846、导料腔8612，并在第二鼓风机864的风力下从第二储料口8611吹向粘黏部832，废边的端部粘黏在黏胶带上，然后通过机箱上的控制按钮启动驱动气缸863，并关闭第二鼓风机864，活动挡板862移开后，废边脱离导料腔8612，并随导向循环装置84沿滑杆8842移动开始导向，绕卷辊组件83动作开始收卷，行程开关811的控制驱动电机实现正反转，废边导向环846在卷绕部833的上方做往返运动，当废边断开时，废边从废边导向环846中脱离，光电传感单元接收到信号，能够通过警报装置提醒工作人员，工作人员可以关闭回收设备并重新启动废边回收装置8，导向循环装置84回到原位置，然后两个鼓风机动作，导入管855中的废边端部再次输送到穿过废边导向环846，并粘黏在绕卷辊组件83上重复上述作业再次收卷。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种切边回收装置，其特征在于：包括机架(1)、放膜辊机构(2)、切边托辊组件(3)、刀架驱动机构(4)、切边刀组件(5)、辅助压紧机构(6)、收膜辊组件(7)和废边回收装置(8)，所述机架(1)上安装有放膜辊机构(2)，所述放膜辊机构(2)通过导辊组件(21)、输送辊组件(22)将薄膜输送到切边托辊组件(3)上，所述切边托辊组件(3)的两侧设有切边刀组件(5)，所述刀架驱动机构(4)安装在机架(1)上，所述刀架驱动机构(4)上设有驱动滑座(43)，所述切边刀组件(5)铰接在驱动滑座(43)上，所述切边刀组件(5)上对称安装有辅助压紧机构(6)，所述辅助压紧机构(6)上设有辅助压辊(62)，所述辅助压辊(62)与切边托辊组件(3)相配合，所述切边托辊组件(3)通过导向辊将切边后的薄膜输送到收膜辊组件(7)上，所述切边托辊组件(3)的两侧分别设有废边回收装置(8)，所述废边回收装置(8)上设有绕卷辊组件(83)、导向循环装置(84)、第一风管导入装置(85)和第二风管导入装置(86)，所述切边托辊组件(3)通过导向辊、第一风管导入装置(85)、第二风管导入装置(86)导向循环装置(84)将废边输送到绕卷辊组件(83)上。
2.如权利要求1所述的一种切边回收装置，其特征在于：所述废边回收装置(8)还包括机座(81)和机箱(82)，所述机座(81)的一侧安装有机箱(82)，所述绕卷辊组件(83)安装在机箱(82)的侧壁，所述绕卷辊组件(83)包括驱动轴(831)、粘黏部(832)和卷绕部(833)，所述机箱(82)内设有驱动电机，所述驱动电机通过驱动轴(831)控制绕卷辊组件(83)转动，所述绕卷辊组件(83)的一端设有粘黏部(832)，所述粘黏部(832)与第二风管导入装置(86)相配合，所述绕卷辊组件(83)的另一端设有卷绕部(833)，所述卷绕部(833)与导向循环装置(84)相配合，所述机箱(82)的侧壁设有第一风管导入装置(85)和第二风管导入装置(86)。
3.如权利要求2所述的一种切边回收装置，其特征在于：所述导向循环装置(84)包括螺杆驱动机构(841)、滑杆(842)、驱动块(843)、第二滑块(844)、第四安装架(845)和废边导向环(846)，所述螺杆驱动机构(841)的上方设有若干个滑杆(842)，所述驱动块(843)安装在螺杆驱动机构(841)上，所述机箱(82)内设有辅助电机，所述机座(81)上设有若干个行程控制开关(811)，所述行程控制开关(811)与辅助电机相连，所述辅助电机通过螺杆驱动机构(841)控制驱动块(843)往返运动，所述驱动块(843)的上方设有第二滑块(844)，所述第二滑块(844)与滑杆(842)相配合，所述第二滑块(844)上设有第四安装架(845)，所述第四安装架(845)的端部安装有废边导向环(846)，所述废边导向环(846)位于在第一风管导入装置(85)与第二风管导入装置(86)之间，所述废边导向环(846)内设有光电传感单元。
4.如权利要求1所述的一种切边回收装置，其特征在于：所述第一风管导入装置(85)包括第一进料口(851)、第一出料口(852)、第一鼓风机(853)、第一风管(854)、导入管(855)和扩口导入管(856)，所述第一风管(854)的上壁开设有第一进料口(851)，所述第一进料口(851)与导入管(855)相通，所述导入管(855)呈倾斜状，所述导入管(855)的端部安装有扩口导入管(856)，所述扩口导入管(856)位于辅助压紧机构(6)的下方，所述第一风管(854)的一端与第一鼓风机(853)相连通，所述第一风管(854)的另一端设有第一出料口(852)，所述第一出料口(852)的下方设有第二风管导入装置(86)。
5.如权利要求1所述的一种切边回收装置，其特征在于：所述第二风管导入装置(86)还包括第二风管(861)、安装滑轨(863)、第二气缸(864)和第二鼓风机(864)，所述第二风管(861)的上方设有安装滑轨(863)，所述第二风管导入装置(86)的一侧设有活动挡板(862)，所述第二气缸(864)控制活动挡板(862)沿安装滑轨(863)移动，所述活动挡板(862)与第二风管(861)相配合形成导料腔(8612)，所述导料腔(8612)的一侧开设有第二出料口(8611)，所述导料腔(8612)的另一侧设有第二鼓风机(864)，所述第二鼓风机(864)与第二出料口(8611)相配合。
6.如权利要求1所述的一种切边回收装置，其特征在于：所述刀架驱动机构(4)还包括第一安装架(41)和第一气缸(42)，所述第一安装架(41)安装在机架(1)上，所述第一安装架(41)的侧壁上设有导轨(411)，所述驱动滑座(43)安装在导轨(411)上，所述第一气缸(42)的伸缩杆与驱动滑座(43)相连，所述第一气缸(42)驱动驱动滑座(43)垂直方向移动，所述切边刀组件(5)上设有刀架支撑杆(51)，所述刀架支撑杆(51)上安装有拉簧(511)，所述拉簧(511)的端部与驱动滑座(43)相连，所述切边刀组件(5)上设有切刀(52)，所述切刀(52)的两侧安装有辅助压紧机构(6)。
7.如权利要求1所述的一种切边回收装置，其特征在于：所述辅助压紧机构(6)还包括缓冲压紧机构(61)，所述缓冲压紧机构(61)包括安装框(611)、调节螺栓(612)、弹簧(613)、第一滑块(614)和辊子支座(615)，所述安装框(611)内设有弹簧(613)，所述弹簧(613)的上方设有调节螺栓(612)，所述弹簧(613)的下方设有第一滑块(614)，所述安装框(611)的侧边开设有滑槽(6111)，所述第一滑块(614)的一侧设有连接杆，所述连接杆贯穿滑槽(6111)，所述连接杆的端部安装有辊子支座(615)，所述辊子支座(615)上安装有辅助压辊(62)。
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