CN108542594B - 渐进式弧形切刀系统及切割方法 - Google Patents

渐进式弧形切刀系统及切割方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了渐进式弧形切刀系统及切割方法，包括刀辊单元、弧形废边回收单元和肚脐废边回收单元，刀辊单元包括刀辊和底辊，刀辊和底辊之间设有尚未切割成型的尿裤产品，与弧形刀刃所对应的刀辊处设有弧形废边回收单元，刀辊上还设有肚脐刀刃，与肚脐刀刃所对应的刀辊处设有肚脐废边回收单元。尚未切割成型的尿裤产品经刀辊单元进行切割，被弧形刀刃切割后的弧形废边被弧形废边回收单元回收，被肚脐刀刃切割后的肚脐废边被肚脐废边回收单元回收。本发明将弧形刀刃和肚脐刀刃运用于一套单元中，减少了设备的工位数量和调试难度，同样降低了成本；且两者相结合能利用弧形刀刃的连续特性来降低对肚脐刀刃的冲击，减少了维护成本。

Description

渐进式弧形切刀系统及切割方法
技术领域
本发明属于一次性卫生用品制造设备技术领域，尤其涉及婴儿纸尿裤等领域，具体涉及渐进式弧形切刀系统及切割方法。
背景技术
在一次性卫生用品制造设备中通常会根据产品外形需求设置弧形切刀，其作为设备中重要而又独立的一个加工单元。对于婴儿纸尿裤NB码产品中，往往在产品腰围的肚脐区域形成部分开孔区域，让婴儿的肚脐露出，这样可以使新生儿的肚脐不受束缚、摩擦，避免感染，通常会在产品前后两端会切除肚脐的形状对应地在制造设备上也会设置肚脐切刀，也是作为设备中一个独立的加工单元。从设备流程上，相互独立的弧形切刀单元和肚脐切刀单元会前后布设，在产品上由于产品两侧的弧形和肚脐孔是有相对位置关系的，因此调试时需要反复调节两个切刀单元工位之间的相位，很大程度上加大了调试难度及调试时间。再则，采用两个独立的切刀单元，其生产的成本也比较高，对于紧凑型设备来说无疑在空间上也是提出了较高的要求。
另一方面，肚脐切刀由于是间断设置的，运行过程中的刀辊存在有刃和无刃的过渡，会对前端有刃部分造成较大的冲击，长久运行对刀辊会有很大的磨损，无形中增加了刀辊的维护成本。
发明内容
针对上述现有技术的缺点或不足，本发明要解决的技术问题是提供一种渐进式弧形切刀系统及切割方法，将弧形刀刃和肚脐刀刃运用于一套切刀单元中，减少了设备的工位数量和调试难度，同样降低了设备的生产成本；并且两者相结合能利用刀辊上弧形刀刃的连续特性，来降低对间断设置的肚脐刀刃的冲击，有效地保护了肚脐刀刃，减少了维护成本；再则，在不同区域对弧形刀刃的圆周外径设置不同数值，以保证弧形刀刃和肚脐刀刃共用的刀辊能有效地切出弧形废边和肚脐废边；并且，采用两套独立的废边回收单元对切除后的废边进行分开回收并集中收集，以适应弧形废边和肚脐废边的区域面积、重量以及位置均不相同所带来的差异，提高了回收效率。
为解决上述技术问题，本发明具有如下构成：
渐进式弧形切刀系统，包括刀辊单元、弧形废边回收单元以及肚脐废边回收单元，刀辊单元的一个辊为带有弧形刀刃的刀辊，另一个辊为底辊，刀辊和底辊之间设有尚未切割成型的尿裤产品，所述弧形刀刃进行弧形切的切点的下流工位处设有弧形废边回收单元，所述刀辊上还设有肚脐刀刃，其中，所述肚脐刀刃内设有一通气区域，所述肚脐刀刃进行肚脐切的切点的下流工位处设有肚脐废边回收单元。
渐进式弧形切刀系统还包括安装在所述刀辊两侧的框架上的配气盘，所述配气盘具有安装部以及与所述安装部可拆卸连接的配气部，所述配气部内设有吸气区和吹气区；当所述肚脐刀刃转至吸气区时，所述吸气区与所述肚脐刀刃内的通气区域连通设置，当所述肚脐刀刃转至吹气区时，所述吹气区与所述肚脐刀刃内的通气区域连通设置；所述吸气区还与真空吸气单元连通，所述吹气区与设置在配气盘外侧的吹气气源连通。
所述肚脐刀刃进行肚脐切的切点的下流工位处的配气盘的吹气区处设有肚脐废边回收单元。
所述刀辊两侧还设置承导环，其中，所述配气盘设置在所述承导环的两侧面。
所述承导环宽度d为刀辊面长e的2％-10％，其外径a比弧形刀刃圆周外径b小1-10μm。
所述肚脐刀刃为“O”形结构，所述“O”形结构的中间设有多个通气孔，多个所述通气孔形成通气区域。
所述真空吸气单元上设有用于调节吸风风量大小的调动阀。
渐进式弧形切刀系统还包括两个单独设置的分流风管，两个所述分流风管的进料口分别与弧形废边回收单元、肚脐废边回收单元连通设置，两个所述分流风管的出料口均与连接有废料回收吸风装置的总风管连通设置。
两个所述单独设置的分流风管上还分别配置有风量阀门。
沿所述刀辊的辊面圆周方向展开，包含有肚脐刀刃和弧形刀刃共同设置的第一区域G和弧形刀刃单独存在的第二区域H，在所述第一区域G范围内，所述肚脐刀刃的圆周外径c比弧形刀刃的圆周外径b大1-10μm；在所述弧形刀刃单独存在的第二区域H范围内，所述弧形刀刃的圆周外径b与肚脐刀刃的圆周外径c一致；所述弧形刀刃和肚脐刀刃的刀刃高度范围为3-12mm，两者的刀刃宽度为2-10mm。
所述弧形刀刃和肚脐刀刃的刀刃角度范围为50°-70°。
所述弧形刀刃切除的弧形废边的面积为所述肚脐刀刃切除肚脐废边的面积的1.5-5倍。
基于所述的渐进式弧形切刀系统的切割方法，包括如下步骤：尚未切割成型的尿裤产品经过刀辊单元进行切割，被刀辊上的弧形刀刃切割后的弧形废边被弧形废边回收单元回收，被刀辊上的肚脐刀刃切割后的肚脐废边被肚脐废边回收单元回收。
当肚脐刀刃切割尚未切割成型的尿裤产品时，肚脐刀刃切断尚未切割成型的尿裤产品上的肚脐废边，所述肚脐废边在真空吸气单元的吸附作用下被吸附在肚脐刀刃内的通气区域上，所述肚脐废边随刀辊的旋转而旋转，当所述肚脐废边旋转至肚脐废边回收单元处，吹气气源向所述吹气区以及与所述吹气区连通设置的通气区域吹气，同时由于刀辊的旋转，真空吸气单元对吸气区的吸气作用消除，在吹气状态下，所述肚脐废边被肚脐废边回收单元回收。
经弧形刀刃切割的弧形废边和经肚脐刀刃切割的肚脐废边分别经过一分流风管，再经过一与分流分管连通设置的总风管，实现对弧形废边以及肚脐废边的集中收集，其中，总风管连接有废料回收吸风装置。
与现有技术相比，本发明具有如下技术效果：
本发明将弧形刀刃和肚脐刀刃集合设置在同一刀辊上，减少了设备的工位数量和调试难度，同样降低了设备的生产成本；
弧形刀刃和肚脐刀刃的相结合设计能利用刀辊上弧形刀刃的连续特性，来降低对肚脐刀刃的冲击，有效地保护了肚脐刀刃，减少了维护成本；
在不同区域对弧形刀刃的圆周外径设置不同数值，以保证弧形刀刃和肚脐刀刃共存的刀辊能有效地切出弧形废边和肚脐废边；
本发明基于弧形废边和肚脐废边的区域面积、重量以及位置均不相同，采用弧形废边回收单元和肚脐废边回收单元分别对弧形废边和肚脐废边进行分开回收；上述被分别回收的弧形废边和肚脐废边后续分别经过分流风管和总风管，实现弧形废边和肚脐废边的集中收集和集中处理；
本发明采用吸气和吹气切换操作来实现对肚脐废边的回收，该控制过程随着刀辊的旋转可实现自动切换且对肚脐废料的回收效果佳。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1：本发明渐进式弧形切刀系统结构示意图；
图2：本发明中刀辊与弧形废边回收单元的位置关系示意图；
图3：本发明中刀辊的辊面沿圆周方向的展开示意图；
图4：本发明中弧形刀刃或肚脐刀刃的示意图；
图5：本发明中刀辊与肚脐废边回收单元的连接关系示意图；
图6：本发明中配气盘的结构示意图；
图7：本发明中废料的回收方式示意图；
图8：本发明中尚未切割成型的尿裤产品的示意图；
图9：本发明中尚未切割成型的尿裤产品被切割时的示意图；
图10：本发明中尚未切割成型的尿裤产品被切割后的成型产品示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
如图1至图5所述，本实施例渐进式弧形切刀系统，包括刀辊单元10、弧形废边回收单元20以及肚脐废边回收单元30，刀辊单元10的一个辊为带有弧形刀刃111的刀辊11，另一个辊为底辊12，刀辊11和底辊12之间设有尚未切割成型的尿裤产品50，本实施例中上辊为刀辊11，下辊为底辊12，底辊12为光辊。在特定流程情况下，刀辊11也可设置在下辊，相对应的底辊12也可设置在上辊，具体设置方式根据实际情况而定。所述弧形刀刃111进行弧形切的切点的下流工位处设有弧形废边回收单元20，所述刀辊11上还设有肚脐刀刃112，其中，所述肚脐刀刃112内设有一通气区域，所述肚脐刀刃112进行肚脐切的切点的下流工位处设有肚脐废边回收单元30，进一步地，所述肚脐刀刃112进行肚脐切的切点的下流工位处的配气盘40的吹气区41(见下文所述)处设有肚脐废边回收单元30。
在本实施例中，将弧形刀刃111和肚脐刀刃112集合设置在同一刀辊11上，减少了设备的工位数量和调试难度，同样降低了设备的生产成本；本实施例的弧形刀刃111根据产品外形尺寸布设于刀辊11的整个外周，即1开(刀辊11旋转一周切出一个产品两侧的弧形)，为连续刀刃。在产品上两侧的弧形位置与肚脐位置是有相对应的位置关系的，因此在刀辊11上设置的弧形刀刃111和肚脐刀刃112的相对位置要与产品设计相一致。所以肚脐刀刃112也是以旋转一周切出一个产品的肚脐孔的方式呈间断的式样设置在刀辊11上，实际运用过程中弧形刀刃111和肚脐刀刃112的开数可根据产品大小和设定的刀辊11直径来具体设定，只要刀辊11上的弧形刀刃111与肚脐刀刃112的位置和数量相对应即可。所述弧形刀刃111和肚脐刀刃112的相结合设计能利用刀辊11上弧形刀刃111设置的连续特性，来降低对肚脐刀刃112的冲击，有效地保护了肚脐刀刃112，减少了维护成本。
为了实现尚未切割成型的尿裤产品50至切割后半成品51的切割过程，采用的流程布设如图1所示，尚未切割成型的尿裤产品50从装置的右侧经过刀辊单元10流入至装置的左侧，也可按从左至右的流向，具体流向根据设备的流程和布设空间而定。通过刀辊11和底辊12的转动实现尚未切割成型的尿裤产品50两侧的弧形切和中间位置的肚脐切，并且切除的弧形废边501脱离刀辊单元10后直接由弧形废边回收单元20吸走，而切除的肚脐废边502则吸附在刀辊11上，当刀辊11旋转至肚脐废边回收单元30处时，刀辊11解除对肚脐废边502的吸附力，在吹气的状态下同时被肚脐废边回收单元30吸走。
在本实施例中，由于弧形废边501和肚脐废边502的区域面积、重量以及位置均不相同，因此在废料回收单元中要设置的流量、压力和风管开口等因素也不一样，因此由同一套废边回收单元进行废料的回收是不合理的，因此，本实施例采用弧形废边回收单元20和肚脐废边回收单元30有效地对两种工位、面积、重量等不相同条件下的弧形废边501和肚脐废边502进行两种不同方式的分离回收和集中收集，提高了各自废边回收的效率。
如图2所示，弧形废边501的回收位置为接近刀辊11两侧的弧形刀刃111处，因此弧形废边回收单元20的回收风管设置于靠近刀辊11的两侧的弧形刀刃111的位置，通常情况下两侧设置的弧形废边回收单元20可在水平方向上进行各自调节，以实现当不同尺码的弧形尺寸时的弧形废边501的回收。
如图3所示，在刀辊11的两侧设置与产品尺寸相对应的弧形刀刃111，其中两侧弧形刀刃111的弧形长度要延伸至产品宽度以外，以保证产品的有效切除宽度。在刀辊11的中间部分设置与产品尺寸相对应的肚脐刀刃112，弧形刀刃111与肚脐刀刃112之间的位置关系与产品设计要求保持一致。
所述刀辊11两侧还设置承导环101，其中，下文所述的配气盘40设置在所述承导环101的两侧面。所述承导环101宽度d为刀辊面长e的2％-10％，所述承导环101其外径a比弧形刀刃111的圆周外径b小1-10μm。所述承导环101主要起支撑保护刀刃作用，在所述弧形刀刃111/肚脐刀刃112在非切割时间段内，所述承导环101能起到很好的支撑作用，可有效地防止弧形刀刃111/肚脐刀刃112长时间的挤压在底辊12上而对刀刃造成的损伤。
如图3所示，为方便理解，将刀辊11的辊面沿圆周方向展开成矩形，包含有在肚脐刀刃112和弧形刀刃111共同设置的第一区域G和弧形刀刃单独存在的第二区域H，在所述第一区域G范围内，所述肚脐刀刃112的圆周外径c比弧形刀刃111的圆周外径b大1-10μm；在所述弧形刀刃111单独存在的第二区域H范围内，所述弧形刀刃111的圆周外径b与肚脐刀刃112的圆周外径c一致；所述弧形刀刃111和肚脐刀刃112的刀刃高度范围为3-12mm，两者的刀刃宽度为2-10mm。弧形刀刃112和肚脐刀刃111的高度和宽度的数值两者可不完全一致，可根据实际产品设计要求情况而定。另外，由于弧形刀刃112和肚脐刀刃111设置在产品的不同位置，在一般情况下，在刀辊单元10工位切割前的产品是吸收芯体已经与尚未切割成型的尿裤产品50复合后的复合产品(图8中吸收芯体未示出)，因此刀刃处的产品会有不同的厚度，所以各自刀刃的高度要根据切割产品的厚度而决定，也可在刀刃内部的过渡区域设置相应的填充物以弥补产品厚度不同的问题。
在本实施例中，在肚脐刀刃112和弧形刀刃111共同设置的第一区域G，所述肚脐刀刃112的圆周外径c比弧形刀刃111的圆周外径b大1-10μm，目的是为了能够保证切出肚脐孔，因为弧形刀刃111是连续刀刃并且设置有两条弧形刀刃111，肚脐刀刃112是间断的布设在刀辊11的中间区域。当肚脐刀刃112进行切割时，此时会有2组刀刃(弧形刀刃111和肚脐刀刃112)支撑作用于尚未切割成型的尿裤产品50上，也就是第一区域G，由于两个弧形刀刃111的弧形长度延伸至产品宽度以外，那么该区域内两侧的弧形刀刃111实际上是不切割弧形废边501的(可以看作是假刃)，那么真正切割尚未切割成型的尿裤产品50的只是肚脐刀刃112，因此将肚脐刀刃112的圆周外径c设置地略大些，保证了将该区域内肚脐刀刃112在间断设置的情况下也能有效地切出相应的肚脐孔。在第一区域G中，结合上述内容，承导环101、弧形刀刃111、肚脐刀刃112三者的直径关系，即满足：a<b<c。
而在弧形刀刃111单独存在的第二区域H范围内，所述肚脐刀刃112的圆周外径c与弧形刀刃111的圆周外径b为一致，由于两侧的弧形刀刃111真正切割弧形废边501的是在第二区域H中间的弧形部分，那么肚脐刀刃112的圆周外径c与弧形刀刃111的圆周外径b为一致，也有效地保证了中间弧形废边501的切出。在第二区域H中，结合上述内容，承导环101、弧形刀刃111、肚脐刀刃112三者的直径关系，即满足：a<b＝c。
如图4所示，所述弧形刀刃111和肚脐刀刃112的刀刃角度范围为50°-70°。上述弧形刀刃111和肚脐刀刃112的高度、宽度以及角度的设置范围，可以保证弧形刀刃111和肚脐刀刃112对尚未切割成型的尿裤产品50较佳的切割效果。
所述弧形刀刃111切除的弧形废边501的面积为所述肚脐刀刃112切除肚脐废边502的面积的1.5-5倍。该设置可以实现对弧形刀刃111和肚脐刀刃112的相互保护，且可以满足用户对成品的使用需求。
如图5所示，肚脐废边502的回收位置为刀辊11中间肚脐刀刃112所对应的位置。由于在肚脐废边502回收时刀辊11带有吸气或者吹气，因此在刀辊11两侧各自配合安装在框架上的如下文所述的配气盘40。
在本实施例中，所述肚脐刀刃112为“O”形结构，所述“O”形结构的中间设有多个通气孔，多个所述通气孔形成通气区域。刀辊11端部设置的通气孔与“O”形结构中间的通气孔相连，并且与配气盘40的吸气区41相通，上述设置的目的是将吸风装置产生的吸风作用于刀辊11的“O”形中间的通气区域，以将经肚脐刀刃112切断后的肚脐废边502吸附在刀辊11的“O”形结构区域内。运转时刀辊11转动，而配气盘40以固定的形式安装在刀辊单元的框架上，这样的设定是为了使肚脐废边502的吸气区41处于在规定的范围内。
如图6所示，本实施例切刀系统还包括安装在所述刀辊11两侧的框架上的配气盘40。所述配气盘40具有安装部40A以及配气部40B，为了便于安装，配气盘40可拆卸式的分成安装部40A和配气部40B，即所述安装部40A与所述配气部40B可拆卸连接。
所述配气部40B内设有吸气区41和吹气区42，当所述肚脐刀刃112转至吸气区41时，所述吸气区41与所述肚脐刀刃112内的通气区域连通设置，当所述肚脐刀刃112转至吹气区42时，所述吹气区42与所述肚脐刀刃112内的通气区域连通设置；所述吸气区41还与真空吸气单元411连通，所述吹气区42与设置在配气盘40外侧的吹气气源通过吹气接头421连通。其中，真空吸气单元411后接吸风装置，为刀辊11提供吸气气源。其中，所述真空吸气单元411上设有调动阀412，所述调动阀412用于调节吸风风量大小。上述设置的目的是为了刀辊11旋转时在配气盘40设定的吸气区41和吹气区42内可实现特定区域的吸气或者吹气，即当刀辊11切断肚脐废边502后，由于配气盘40中吸气区41与肚脐刀刃112内的通气区域连通，将肚脐废边502吸附在“O”型尺寸范围内，并随刀辊11的旋转进行旋转，当刀辊11转至肚脐废边回收单元30处刀辊11上的“O”型尺寸范围内的通气区域由于配气盘40上的吹气区42而产生吹气，同时吸气作用消除，在吹气状态下的肚脐废边502又在肚脐废边回收单元30负压的作用下被回收。
如图7所述，本实施例切刀系统还包括两个单独设置的分流风管60，两个所述单独设置的分流风管60的进料口分别与弧形废边回收单元20、肚脐废边回收单元30连通设置，两个所述单独设置的分流风管60的出料口均与连接有废料回收吸风装置62的总风管61连通设置。两个所述单独设置的分流风管60上还分别配置有风量阀门601。
被弧形废边回收单元20回收的弧形废边501继续进入其中一个分流风管60中，而被肚脐废边回收单元30回收的肚脐废边502进入另一个分流风管60中。分流风管60为分支型，其中主干道为废边回收通道，分支部分连接风量阀门601，可根据实际情况各自进行风量的调节。与分流风管60相连的总风管61实现对弧形废边501和肚脐废边502的集中收集。
如图8至图10所示，本实施例中，尚未切割成型的尿裤产品50经过刀辊单元10的切割后形成切割后半成品51，所述切割后半成品51的两侧有弧切形状且前后带有肚脐孔形状，其中两侧的网格部分为弧形废边501，前后的网格部分为肚脐废边502。经过刀辊单元10切割后由弧形废边回收单元20将两侧的弧形废边501回收，由肚脐废边回收单元30将肚脐废边502进行回收。再由后续工位对切割后半成品51进行分切和其他材料的复合，从而形成最终的产品52(见图10所示)。
本实施例，基于所述渐进式弧形切刀系统的切割方法，包括如下步骤：
尚未切割成型的尿裤产品50经过刀辊单元10进行切割，具体为，尚未切割成型的尿裤产品50从装置的右侧经过刀辊单元10被切割流入至装置的左侧，也可按从左至右的流向，具体流向根据设备的流程和布设空间而定。
通过刀辊11和底辊12的转动实现尚未切割成型的尿裤产品50的弧形切和肚脐切，被刀辊11上的弧形刀刃111切割后的弧形废边501脱离刀辊单元后直接被弧形废边回收单元20回收，被刀辊11上的肚脐刀刃112切割后的肚脐废边502被肚脐废边回收单元30回收。
其中，肚脐废边502被肚脐废边回收单元30回收的具体过程为：当肚脐刀刃112切割尚未切割成型的尿裤产品50时，肚脐刀刃112切断尚未切割成型的尿裤产品50上的肚脐废边502，所述肚脐废边502在真空吸气单元411的吸附作用下被吸附在肚脐刀刃112内的通气区域上，所述肚脐废边502随刀辊11的旋转而旋转，当所述肚脐废边502旋转至肚脐废边回收单元30处，吹气气源向所述配气盘40的吹气区42以及与所述吹气区42连通设置的通气区域吹气，与此同时由于刀辊11的旋转，真空吸气单元411在配气盘40中对吸气区41的吸气作用消除，在吹气状态下，所述肚脐废边502被肚脐废边回收单元30回收。
经弧形刀刃111切割的弧形废边501和经肚脐刀刃112切割的肚脐废边502分别经过一分流风管60，再经过一与分流分管60连通设置的总风管61，实现对弧形废边501以及肚脐废边502的集中收集，其中，总风管61连接有废料回收吸风装置62。经过上述回收过程，最终可实现对弧形废边501和肚脐废边502的集中收集和集中处理。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限定，参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (14)

1.渐进式弧形切刀系统，其特征在于，
包括刀辊单元(10)、弧形废边回收单元(20)以及肚脐废边回收单元(30)，所述刀辊单元(10)的一个辊为带有弧形刀刃(111)的刀辊(11)，另一个辊为底辊(12)，所述刀辊(11)和底辊(12)之间设有尚未切割成型的尿裤产品(50)，所述弧形刀刃(111)进行弧形切的切点的下流工位处设有弧形废边回收单元(20)，
所述刀辊(11)上还设有肚脐刀刃(112)，其中，所述肚脐刀刃(112)内设有一通气区域，所述肚脐刀刃(112)进行肚脐切的切点的下流工位处设有肚脐废边回收单元(30)；
安装在所述刀辊(11)两侧的框架上的配气盘(40)；
包含有在所述肚脐刀刃(112)和弧形刀刃(111)共同设置的第一区域G和弧形刀刃(111)单独存在的第二区域H，在所述第一区域G范围内，所述肚脐刀刃(112)的圆周外径c比弧形刀刃(111)的圆周外径b大1-10μm；在所述弧形刀刃(111)单独存在的第二区域H范围内，所述弧形刀刃111的圆周外径b与肚脐刀刃(112)的圆周外径c一致；所述弧形刀刃(111)和肚脐刀刃(112)的刀刃高度范围为3-12mm，两者的刀刃宽度为2-10mm。
2.根据权利要求1所述的渐进式弧形切刀系统，其特征在于，
所述配气盘(40)具有安装部(40A)以及与所述安装部(40A)可拆卸连接的配气部(40B)，
所述配气部(40B)内设有吸气区(41)和吹气区(42)，当所述肚脐刀刃(112)旋转至吸气区(41)时，所述吸气区(41)与所述肚脐刀刃(112)内的通气区域连通设置，当所述肚脐刀刃(112)旋转至吹气区(42)时，所述吹气区(42)与所述肚脐刀刃(112)内的通气区域连通设置；所述吸气区(41)还与真空吸气单元(411)连通，所述吹气区(42)与设置在配气盘(40)外侧的吹气气源连通。
3.根据权利要求2所述的渐进式弧形切刀系统，其特征在于，所述肚脐刀刃(112)进行肚脐切的切点的下流工位的配气盘(40)的吸气区(41)处设有肚脐废边回收单元(30)。
4.根据权利要求1或2或3所述的渐进式弧形切刀系统，其特征在于，所述刀辊(11)的两侧还设有承导环(101)，其中，所述配气盘(40)安装在所述承导环(101)的两侧。
5.根据权利要求4所述的渐进式弧形切刀系统，其特征在于，所述承导环(101)宽度d为刀辊面长e的2％-10％，其外径a比弧形刀刃(111)的圆周外径b小1-10μm。
6.根据权利要求1或2所述的渐进式弧形切刀系统，其特征在于，所述肚脐刀刃(112)为“O”形结构，所述“O”形结构的中间设有多个通气孔，多个所述通气孔形成通气区域。
7.根据权利要求2或3所述的渐进式弧形切刀系统，其特征在于，所述真空吸气单元(411)上设有用于调节吸风风量大小的调动阀(412)。
8.根据权利要求1所述的渐进式弧形切刀系统，其特征在于，还包括两个单独设置的分流风管(60)，两个所述分流风管(60)的进料口分别与弧形废边回收单元(20)、肚脐废边回收单元(30)连通设置，两个所述分流风管(60)的出料口均与连接有废料回收吸风装置(62)的总风管(61)连通设置。
9.根据权利要求8所述的渐进式弧形切刀系统，其特征在于，两个所述分流风管(60)上还分别配置有风量阀门(601)。
10.根据权利要求1所述的渐进式弧形切刀系统，其特征在于，所述弧形刀刃(111)和肚脐刀刃(112)的刀刃角度范围为50°-70°。
11.根据权利要求1或10所述的渐进式弧形切刀系统，其特征在于，所述弧形刀刃(111)切除的弧形废边(501)的面积为所述肚脐刀刃(112)切除肚脐废边(502)的面积的1.5-5倍。
12.基于如权利要求1至11任一项所述的渐进式弧形切刀系统的切割方法，其特征在于，包括如下步骤：
尚未切割成型的尿裤产品(50)经过刀辊单元(10)进行切割，被刀辊(11)上的弧形刀刃(111)切割后的弧形废边(501)被弧形废边回收单元(20)回收，
被刀辊(11)上的肚脐刀刃(112)切割后的肚脐废边(502)被肚脐废边回收单元(30)回收。
13.根据权利要求12所述的切割方法，其特征在于，
当肚脐刀刃(112)切割尚未切割成型的尿裤产品(50)时，肚脐刀刃(112)切断尚未切割成型的尿裤产品(50)上的肚脐废边，所述肚脐废边(502)在真空吸气单元(411)的吸附作用下被吸附在肚脐刀刃(112)内的通气区域上，
所述肚脐废边(502)随刀辊(11)的旋转而旋转，
当所述肚脐废边(502)旋转至肚脐废边回收单元(30)处，吹气气源向所述吹气区(42)以及与所述吹气区(42)连通设置的通气区域吹气，同时由于刀辊(11)的旋转，真空吸气单元(411)对吸气区(41)的吸气作用消除，
在吹气状态下，所述肚脐废边(502)被肚脐废边回收单元(30)回收。
14.根据权利要求12或13所述的切割方法，其特征在于，经弧形刀刃(111)切割的弧形废边(501)和经肚脐刀刃(112)切割的肚脐废边(502)分别经过一分流风管(60)，再经过一与分流分管(60)连通设置的总风管(61)，实现对弧形废边(501)以及肚脐废边(502)的集中收集，其中，总风管(61)连接有废料回收吸风装置(62)。
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