CN106182130A - 一种旋切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种旋切装置，包括切刀辊、底刀辊以及配气盘，切刀辊和底刀辊平行设置，底刀辊与配气盘同轴设置，底刀辊的辊面形成切断点，吸附点以及交接点，底刀辊的相对端面上设有若干第一端面配气孔和若干第二端面配气孔，第一端面配气孔和第二端面配气孔分别位于不同半径尺寸的圆周位置上，配气盘的相对端面上设有第一配气槽和第二配气槽，第一配气槽和第二配气槽分别呈弧形状，第一配气槽与吸附点和切断点之间的第一端面配气孔位置对应，第二配气槽与切断点和交接点之间的第二端面配气孔位置对应。本发明不存在漏气现象，解决了透气影响负压的问题，保证吸附转移的稳定性。

Description

一种旋切装置
技术领域
本发明涉及一种一次性卫生用品生产线设备，具体在妇用卫生巾、婴儿尿裤、成人尿裤、护理垫等成套生产线设备上的一些离型纸、传导层、左右腰贴、前腰贴等材料的切断都有应用。
背景技术
带配气吸附功能的旋转切断装置主要由切刀辊、底刀辊以及配气盘等主要零部件组成，切刀辊与底刀辊在竖直方向平行设置并且二者辊面相对，底刀辊与配气盘在水平方向同轴设置并且二者端面相对，配气盘端面与底刀辊端面轻贴，配气盘的配气槽与底刀辊的配气孔连通，配气盘的配气槽与风机相通，底刀辊旋转时，其端面圆周分布的配气孔连续经过配气盘的配气槽区域，从而使底刀辊圆周面的小孔产生负压吸附住材料往前输送。切刀辊通过旋转把底刀辊连续输送过来的材料切成需要尺寸的小段，再由底刀辊吸住继续输送，在设计时，底刀辊的旋转线速度V1往往比材料切断前的输送速度V2大，所以材料在切断前是被负压吸在底刀辊上并与底刀辊表面“打滑”往前输送的。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的旋切装置，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种旋切装置。
本发明的技术方案如下：一种旋切装置，包括切刀辊、底刀辊以及配气盘，所述切刀辊和所述底刀辊在竖直方向平行设置并且二者的辊面相对，所述底刀辊与所述配气盘在水平方向同轴设置并且二者的端面相对，所述底刀辊的辊面形成与所述切刀辊的辊面位置对应的切断点，位于所述切断点的输入侧的吸附点以及位于所述切断点的输出侧的交接点，所述底刀辊的相对端面上设有若干第一端面配气孔和若干第二端面配气孔，所述第一端面配气孔和所述第二端面配气孔分别位于不同半径尺寸的圆周位置上，所述配气盘的相对端面上设有第一配气槽和第二配气槽，所述第一配气槽和所述第二配气槽分别呈弧形状，所述第一配气槽与所述吸附点和所述切断点之间的第一端面配气孔位置对应，所述第二配气槽与所述切断点和所述交接点之间的第二端面配气孔位置对应。
上述技术方案中，所述若干第一端面配气孔沿环向均布设置，所述若干第二端面配气孔沿环向被分成多组，相邻的两组第二端面配气孔间隔距离大于一组中的第二端面配气孔的间隔距离。
所述第一端面配气孔的圆周位置半径尺寸大于所述第二端面配气孔的圆周位置半径尺寸，所述第一配气槽的圆周位置半径尺寸大于所述第二配气槽的圆周位置半径尺寸
上述技术方案中，所述第一配气槽向所述切断点的输出侧略延伸和/或所述第二配气槽向所述切断点的输入侧以使所述第一配气槽和所述第二配气槽具有位于同一半径方向上的部分。
上述技术方案中，所述第一配气槽和所述第二配气槽具有位于同一竖直半径方向上的部分。
上述技术方案中，所述第一端面配气孔位于所述底刀辊以98mm为半径尺寸的第一圆周方向上，所述第二端面配气孔位于所述底刀辊以78mm为半径尺寸的第二圆周方向上，所述第一配气槽位于所述配气盘以98mm为半径尺寸的第一圆周方向上，所述第二配气槽位于所述配气盘以78mm为半径尺寸的第二圆周方向上。
上述技术方案中，所述切断点位于所述底刀辊的顶点位置，所述吸附点位于所述底刀辊的进料点位置，所述交接点位于所述底刀辊的底点位置。
上述技术方案中，所述第一端面配气孔与位于底刀辊的圆周面上的第一圆周面配气孔连通，所述第二端面配气孔与位于底刀辊的圆周面上的第二圆周面配气孔连通。
上述技术方案中，所述第一配气槽的槽底和所述第二配气槽的槽底分别与风机连通。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明公开的旋切装置中，底刀辊在旋转过程中，在进入切断点前，通过第一配气槽进行配气，底刀辊产生负压的区域都吸住相应的进料材料，在输出切断点前，通过第二配气槽进行配气，底刀辊产生负压的区域都吸住切断的材料，其它不参与吸附区域内的气孔都不配气，也就不存在漏气现象，解决了透气影响负压的问题，保证吸附转移的稳定性。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明公开的旋切装置的结构示意图；
图2是本发明公开的底刀辊的右视图；
图3是本发明公开的底刀辊的主视图；
图4是本发明公开的配气盘的左视图；
图5是本发明公开的配气盘的主视图；
图6是本发明公开的纸料旋切的过程示意图。
其中，1、切刀辊；2、底刀辊；21、第一端面配气孔；22、第二端面配气孔；23、第一圆周面配气孔；24、第二圆周面配气孔；3、配气盘；31、第一配气槽；32、第二配气槽；41、切断点；42、吸附点；43、交接点；51、配气起始点；52、配气终止点；a、纸料；b、切断纸料。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1至图6，本发明一较佳实施例所述的一种旋切装置，一种旋切装置，包括切刀辊1、底刀辊2以及配气盘3，切刀辊1和底刀辊2在竖直方向平行设置并且二者的辊面相对，底刀辊2与配气盘3在水平方向同轴设置并且二者的端面相对，底刀辊2的辊面形成与切刀辊1的辊面位置对应的切断点41，位于切断点41的输入侧的吸附点42以及位于切断点41的输出侧的交接点43，底刀辊2的相对端面上设有若干第一端面配气孔21和若干第二端面配气孔22，第一端面配气孔21和第二端面配气孔22分别位于不同半径尺寸的圆周位置上，配气盘3的相对端面上设有第一配气槽31和第二配气槽32，第一配气槽31和第二配气槽32分别呈弧形状，第一配气槽31与吸附点42和切断点41之间的第一端面配气孔21位置对应，第二配气槽32与切断点和交接点之间的第二端面配气孔22位置对应。
若干第一端面配气孔21沿环向均布设置，若干第二端面配气孔22沿环向被分成多组，相邻的两组第二端面配气孔22间隔距离大于一组中的第二端面配气孔22的间隔距离。
第一端面配气孔21的圆周位置半径尺寸大于第二端面配气孔22的圆周位置半径尺寸，第一配气槽31的圆周位置半径尺寸大于第二配气槽32的圆周位置半径尺寸。
第一配气槽31向切断点41的输出侧略延伸和/或所述第二配气槽32向切断点41的输入侧以使第一配气槽31和第二配气槽32具有位于同一半径方向上的部分。
第一配气槽31和第二配气槽32具有位于同一竖直半径方向上的部分。
第一端面配气孔21位于底刀辊2以98mm为半径尺寸的第一圆周方向上，第二端面配气孔22位于底刀辊2以78mm为半径尺寸的第二圆周方向上，第一配气槽31位于配气盘3以98mm为半径尺寸的第一圆周方向上，第二配气槽32位于配气盘3以78mm为半径尺寸的第二圆周方向上。
底刀辊2的切断点41位于底刀辊2的顶点位置，底刀辊2的吸附点42位于底刀辊2的进料点位置，配气盘3的配气起始点51与底刀辊2的吸附点位置对应，底刀辊2的交接点43位于底刀辊2的底点位置，配气盘3的配气终止点52与底刀辊2的交接点43位置对应。
第一端面配气孔21与位于底刀辊2的圆周面上的第一圆周面配气孔23连通，第二端面配气孔22与位于底刀辊2的圆周面上的第二圆周面配气孔24连通。
第一配气槽31的槽底和第二配气槽32的槽底分别与风机连通。
本发明的工作原理如下：
纸料a从吸附点42上到底刀辊2的辊面上，第一配气槽31的配气起始点51开始配气，第一配气槽31用来完成纸料a从吸附点42至切断点41的吸附，第二配气槽32用来完成被切成一小段的切断纸料b从切断点41转移至交接点43的吸附，第一端面配气孔21和第一圆周面配气孔23用来完成纸料a从吸附点42至切断点41的吸附，第二端面配气孔22和第二圆周面配气孔24用来完成被切成一小段的切断纸料b从切断点41转移至交接点43的吸附，。底刀辊2在旋转过程中，通过配气槽配气而产生负压的区域都吸住相应的材料，其它不参与吸附区域内的气孔都不配气，也就不存在漏气现象，解决了透气影响负压的问题，保证吸附转移的稳定性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种旋切装置，包括切刀辊(1)、底刀辊(2)以及配气盘(3)，所述切刀辊(1)和所述底刀辊(2)在竖直方向平行设置并且二者的辊面相对，所述底刀辊(2)与所述配气盘(3)在水平方向同轴设置并且二者的端面相对，所述底刀辊(2)的辊面形成与所述切刀辊(1)的辊面位置对应的切断点(41)，位于所述切断点(41)的输入侧的吸附点(42)以及位于所述切断点(41)的输出侧的交接点(43)，其特征在于，所述底刀辊(2)的相对端面上设有若干第一端面配气孔(21)和若干第二端面配气孔(22)，所述第一端面配气孔(21)和所述第二端面配气孔(22)分别位于不同半径尺寸的圆周位置上，所述配气盘(3)的相对端面上设有第一配气槽(31)和第二配气槽(32)，所述第一配气槽(31)和所述第二配气槽(32)分别呈弧形状，所述第一配气槽(31)与所述吸附点(42)和所述切断点(41)之间的第一端面配气孔(21)位置对应，所述第二配气槽(32)与所述切断点(41)和所述交接点(43)之间的第二端面配气孔(22)位置对应。
2.根据权利要求1所述的旋切装置，其特征在于，所述若干第一端面配气孔(21)沿环向均布设置，所述若干第二端面配气孔(22)沿环向被分成多组，相邻的两组第二端面配气孔(22)间隔距离大于一组中的第二端面配气孔(22)的间隔距离。
3.根据权利要求1所述的旋切装置，其特征在于，所述第一端面配气孔(21)的圆周位置半径尺寸大于所述第二端面配气孔(22)的圆周位置半径尺寸，所述第一配气槽(31)的圆周位置半径尺寸大于所述第二配气槽(32)的圆周位置半径尺寸。
4.根据权利要求1所述的旋切装置，其特征在于，所述第一配气槽(31)向所述切断点(41)的输出侧略延伸和/或所述第二配气槽(32)向所述切断点(41)的输入侧以使所述第一配气槽(31)和所述第二配气槽(32)具有位于同一半径方向上的部分。
5.根据权利要求1所述的旋切装置，其特征在于，所述第一配气槽(31)和所述第二配气槽(32)具有位于同一竖直半径方向上的部分。
6.根据权利要求1所述的旋切装置，其特征在于，所述第一端面配气孔(21)位于所述底刀辊(2)以98mm为半径尺寸的第一圆周方向上，所述第二端面配气孔(22)位于所述底刀辊(2)以78mm为半径尺寸的第二圆周方向上，所述第一配气槽(31)位于所述配气盘(3)以98mm为半径尺寸的第一圆周方向上，所述第二配气槽(32)位于所述配气盘(3)以78mm为半径尺寸的第二圆周方向上。
7.根据权利要求1所述的旋切装置，其特征在于，所述切断点(41)位于所述底刀辊(2)的顶点位置，所述吸附点(42)位于所述底刀辊(2)的进料点位置，所述交接点(43)位于所述底刀辊(2)的底点位置。
8.根据权利要求1所述的旋切装置，其特征在于，所述第一端面配气孔(21)与位于底刀辊(2)的圆周面上的第一圆周面配气孔连通，所述第二端面配气孔(22)与位于底刀辊(2)的圆周面上的第二圆周面配气孔连通。
9.根据权利要求1所述的旋切装置，其特征在于，所述第一配气槽(31)的槽底和所述第二配气槽(32)的槽底分别与风机连通。
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Denomination of invention: A rotary cutting device

Effective date of registration: 20230524

Granted publication date: 20180601

Pledgee: Jiangsu Jinhu Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: JIANGSU JWC MACHINERY Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980041460

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