KR20110127731A

KR20110127731A - 흡수체 성형 전사 기구 및 흡수성 물품 제조 방법

Info

Publication number: KR20110127731A
Application number: KR1020117023191A
Authority: KR
Inventors: 히로키 야마모토
Original assignee: 유니챰 가부시키가이샤
Priority date: 2009-03-02
Filing date: 2010-03-02
Publication date: 2011-11-25
Also published as: NZ595095A; US20110303356A1; CN102341077A; BRPI1006564A2; AR075639A1; CL2011002139A1; CN102341077B; CA2753321A1; AU2010221060B2; JP2010227543A; US8691040B2; WO2010101278A1; MA33148B1; EP2403455A4; AU2010221060A1; ZA201106783B; EP2403455A1; CO6430415A2; MX2011009134A; EA201101218A1

Abstract

흡수체 성형 전사 기구(100)에서는, 코어 수취시에, 회전 전사체(160)의 회전 속도(V₄)가 성형 드럼(150)의 회전 속도(V₃)와 동일하다. 코어 전사시에는, 회전 전사체(160)의 회전 속도(V₅)가 웹(9A)의 반송 속도(V₂)와 동일하다. 코어 수취시부터 코어 전사시까지의 기간 중에는, 회전 전사체(160)의 회전 속도(V₅)가 성형 드럼(150)의 회전 속도(V₃)보다 빠르게 된다. 코어 전사시부터 코어 수취시까지의 기간 중에는, 회전 전사체(160)의 회전 속도(V₅)가 웹(9A)의 반송 속도(V₂)보다 느리게 된다.

Description

흡수체 성형 전사 기구 및 흡수성 물품 제조 방법{ABSORBER FORMING AND TRANSFERRING MECHANISM AND METHOD OF MANUFACTURING ABSORBENT ARTICLE}

본 발명은, 흡수체 성형 전사 기구 및 흡수성 물품 제조 방법에 관한 것이다.

일회용 기저귀나 생리용 냅킨 등의 흡수성 물품은, 착용자의 체액을 흡수하는 흡수체를 구비한다. 일반적으로, 흡수체는, 분쇄 펄프, 고흡수성 폴리머 입자(SAP) 등으로 이루어지는 흡수체 코어와, 흡수체 코어를 피복하는 티슈 등으로 이루어지는 피복재를 포함한다(예컨대, 특허문헌 1 참조).

구체적으로, 흡수체의 제조에서는, 먼저, 분쇄기에 의해 펄프 시트를 분쇄하여 분쇄 펄프를 준비한다. 계속해서, 공급 덕트를 통과할 때에 분쇄 펄프에 고흡수성 폴리머를 혼입하여, 혼합 분체를 형성한다.

드럼형의 흡수체 성형 전사 기구는 혼합 분체를 모아 흡수체 코어를 성형한 후에, 피복재가 연속하여 있는 반송 중의 웹 상에, 정해진 간격으로 흡수체 코어를 적층한다. 또한, 흡수체 코어가 적층된 웹 상에, 피복재를 더 포함하는 제2 웹이 적층된다.

이후, 흡수체 코어가 사이에 끼워진 제1 웹 및 제2 웹으로 형성되는 연속 흡수체 웹을, 정해진 간격으로 흡수체 웹의 반송 방향[기계 방향(MD)]에 직교하는 교차 방향으로 절단하여, 흡수체를 제조한다.

흡수체 성형 전사 기구의 외주면에는 성형 오목무가 정해진 간격으로 형성되어 있다. 성형 오목부는 분출기에 의해 일정하게 분사되는 혼합 분체를 모아 흡수체 코어를 성형한다. 각 성형 오목부의 바닥부에는, 혼합 분체를 흡인하는 흡인 구멍이 복수 설치된다.

특허문헌 1 : 일본 특허 공개 평성 7-150456호 공보(제2-3페이지, 도 1)

본원의 발명자는, 혼합 분체가 분출기에 의해 일정하게 분사되면, 흡수체 성형 전사 기구의 외주면에 있어서 성형 오목부 이외의 부분(볼록부)에 부착되는 것을 알았다. 그 결과, 혼합 분체가 낭비되어, 흡수체의 제조비용이 증가하게 된다.

혼합 분체의 낭비를 줄이기 위해서, 흡수체 성형 전사 기구의 외주면에 형성되는 복수의 성형 오목부 사이의 간격을 좁게 하는 것이 고려된다. 그러나 복수의 성형 오목부 사이의 간격을 좁게 하면, 웹 상에 적층하는 흡수체 코어 사이의 간격도 좁아지게 된다.

이 경우에, 흡수체 코어를 웹 상에 정해진 간격으로 적층하기 위해서는, 흡수체 성형 전사 기구의 외주면에 형성되는 복수의 성형 오목부 사이의 간격(즉, 각 볼록부의 크기)을 넓힐 필요가 있다. 이 때문에, 혼합 분체가 불가피하게 낭비된다.

따라서 웹 상에 적층되는 흡수체 코어들 사이의 정해진 간격을 적절하게 설정하여 비용을 절감할 수 있는 흡수체 성형 전사 기구 및 흡수성 물품 제조 방법을 제공하는 것이 유리하다.

본 발명의 양태는, 흡수체 코어와, 상기 흡수체 코어를 피복하는 피복재로 형성되는 흡수체의 제조에 이용되며, 분체로부터 상기 흡수체 코어를 성형하고 상기 피복재가 연속해서 있는 웹 상에, 정해진 간격으로 상기 흡수체 코어를 적층하도록 구성된 흡수체 성형 전사 기구로서, 성형 오목부가 정해진 간격으로 형성되어 있고, 상기 분체를 모아서 상기 흡수체 코어를 성형하도록 구성된 성형 드럼; 상기 성형 드럼에 의해서 성형된 상기 흡수체 코어를 상기 성형 드럼으로부터 수취하고, 상기 성형 드럼으로부터 수취한 상기 흡수체 코어를 상기 웹 상에 전사하도록 구성된 회전 전사체; 상기 흡수체 코어 수취시의 상기 회전 전사체의 회전 속도와 상기 흡수체 코어 전사시의 상기 회전 전사체의 회전 속도를, 상기 성형 드럼의 속도 및 상기 웹의 반송 속도에 따라 각각 제어하는 제어기를 구비하는 흡수체 성형 전사 기구가 제공된다.

본 발명의 양태에 따르면, 웹 상에 흡수체 코어를 정해진 간격으로 적층하는 경우에, 웹 상에 적층되는 흡수체 코어들 사이의 정해진 간격을 적절히 설정할 수 있고, 흡수체의 제조비용을 절감할 수 있는 흡수체 성형 전사 기구 및 흡수성 물품의 제조 방법이 제공된다.

도 1은 하나 이상의 실시형태에 따른 흡수성 물품을 도시하는 부분 절결 사시도이다.
도 2는 하나 이상의 실시형태에 따른 흡수성 물품 제조 방법의 관련 부분을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 하나 이상의 실시형태에 따른 흡수체 제조 방법의 관련 부분을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 하나 이상의 실시형태에 따른 흡수체 성형 전사 기구를 도시하는 사시도이다.
도 5는 도 4의 흡수체 성형 전사 기구를 도시하는 측면도이다.
도 6은 도 5의 흡수체 성형 전사 기구의 회전 전사체를 도시하는 확대 측면도이다.
도 7은 하나 이상의 실시형태에 따른 흡수체 성형 전사 기구를 도시하는 블록도이다.
도 8은 하나 이상의 변경예에 따른 흡수체 성형 전사 기구를 도시하는 측면도이다.

이하에 있어서, 본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 흡수체 성형 전사 기구 및 흡수성 물품 제조 방법에 관해서, 첨부 도면을 참조하면서 설명한다. 또한, 이하의 도면 설명에 있어서, 동일한 부분 또는 요소에는, 동일한 부호를 부여하고 있다. 다만, 도면은 모식적인 것이며, 달리 언급하지 않는 한은 실제 치수를 나타내는 것은 아니다. 따라서 구체적인 치수 등은 이하의 설명을 참작하여 판단해야할 것이다. 또한, 도면에는, 실제의 치수 관계나 구성 부품의 비율이 반드시 반영되어 있는 것은 아니다.

먼저, 하나 이상의 실시형태에 따른 흡수성 물품(1)의 구성에 관해서, 흡수성 물품(1)을 도시하는 부분 절결 사시도인 도 1을 참조하면서 설명한다. 이러한 특정의 도시된 실시형태에서, 흡수성 물품(1)은 성인용의 일회용 기저귀이다.

도 1에 도시한 바와 같이, 흡수성 물품(1)은 주로, 표면 시트(2)와, 이면 시트(3)와, 흡수체(4)와, 방수 시트(5)를 포함한다.

표면 시트(2)는, 흡수성 물품(1)을 착용한 사람(이하, “착용자”라 칭함)의 피부에 접촉하게 되어 있다. 표면 시트(2)는, 부직포나 개구 플라스틱 필름 등의 액투과성의 시트로 제조된다. 이면 시트(3)는, 표면 시트(2)의 외측(착용자로부터 먼 측)에 설치된다. 이면 시트(3)는, 부직포 등으로 제조된다.

흡수체(4)는, 표면 시트(2)와 이면 시트(3)의 사이에 설치되어, 착용자의 배설물을 흡수한다. 흡수체(4)는, 분쇄 펄프와 고흡수성 폴리머 입자의 혼합물 등으로 제조된다. 방수 시트(5)는 이면 시트(3)와 흡수체(4)의 사이에 설치되어, 착용자의 배설물이 흡수성 물품(1)의 외부로 투과하는 것을 차단한다. 방수 시트(5)는 액불투과성의 시트로 제조된다.

흡수성 물품(1)은, 착용자의 피부측으로부터 순서대로, 표면 시트(2)와, 흡수체(4)와, 방수 시트(5)와, 이면 시트(3)를 구비한다.

이와 같이 구성된 흡수성 물품(1)은, 착용자의 전방 허리에 대응하는 전방 허리선 부분(10)과, 착용자의 후방 허리에 대응하는 후방 허리선 부분(20)과, 착용자의 가랑이에 대응하는 가랑이 부분(30)을 조합하여 포함한다. 한편, 가랑이 부분(30)의 양측에는, 착용자의 다리가 들어가는 다리 포위 개구(40)가 형성된다.

전방 허리선 부분(10) 및 후방 허리선 부분(20)은, 접합부(50)에 의해서 일체화되어, 착용자의 몸통 둘레에 대응하는 허리선 개구를 형성한다. 전방 허리선 부분(10) 및 후방 허리선 부분(20)의 전체 주연부에는, 신축성을 갖는 실형의 고무 등으로 이루어지는 허리 개더(6A)가 설치된다.

예컨대, 전방 허리선 부분(10) 및 후방 허리선 부분(20)이 전방 허리선 부분(10)으로부터 후방 허리선 부분(20)을 향하는 전후 방향에 직교하는 교차 방향으로 신축성을 갖도록 하기 위하여, 전방 허리선 부분(10) 및 후방 허리선 부분(20)에 허리 개더(6A)를 마련할 수도 있고, 이들 부분 자체가 신축성 시트로 제조될 수도 있다.

가랑이 부분(30)은, 전방 허리선 부분(10)과 후방 허리선 부분(20)의 사이에 설치된다. 가랑이 부분(30)의 양측에는, 신축성을 갖는 실형의 고무 등으로 제조되는 다리 개더(6B)가 설치된다.

예컨대, 가랑이 부분(30)에 다리 둘레 방향의 신축성을 부여하기 위하여, 가랑이 부분(30)에 다리 개더(6B)를 마련할 수도 있고, 가랑이 부분(30) 자체가 탄성 시트로 제조될 수도 있다.

다음으로, 하나 이상의 실시형태에 따른 흡수성 물품 제조 방법에 관해서, 흡수성 물품 제조 방법의 관련 부분을 설명하기 위한 도면인 도 2를 참조하면서 설명한다.

도 2에 도시한 바와 같이, 흡수성 물품 제조 방법은 적어도, 허리선 형성 공정(S1)과, 흡수체 전사 공정(S2)과, 다리 포위 개구 형성 공정(S3)과, 폴딩 공정(S4)과, 접합 공정(S5)과, 절단 공정(S6)을 포함한다.

허리선 형성 공정(S1)에서는, 웹(7A)과 웹(7B)의 사이에 개더[허리 개더(6A) 및/또는 다리 개더(6B)]를 적층하여, 전방 허리선 부분(10) 및 후방 허리선 부분(20)으로 가공되는 웹(7)을 형성한다.

여기서, 반송 중의 웹(7)[웹(7A, 7B)]은, 웹(7)의 반송 방향(MD)(기계 방향)에 직교하는 교차 방향(CD)(폭 방향)으로 신축성을 갖는다. 또한, 웹(7)은, 웹(7)의 교차 방향(CD)의 폭을 이분하고 웹(7)의 반송 방향(MD)으로 연장되는 중심선(CL)에 대하여 비대칭이다.

흡수체 전사 공정(S2)에서는, 허리선 형성 공정(S1) 후에, 웹(7) 상에, 보다 구체적으로, 전방 허리선 부분(10)과 후방 허리선 부분(20)의 사이에, 가랑이 부분(30)을 형성하는 가랑이 부분 부재(30A)를 전사한다. 여기서, 가랑이 부분 부재(30A)는 이면 시트(3)와 흡수체(4)를 구비한다.

다리 포위 개구 형성 공정(S3)에서는, 흡수체 전사 공정(S2) 후에, 웹(7)[웹(7A, 7B)]을 절단함으로써, 다리 포위 개구(40)(소위, 다리 구멍)를 형성한다. 여기서, 다리 포위 개구(40)를 반드시 웹(7)[웹(7A, 7B)]만을 절단함으로써 형성해야 하는 것은 아니며, 웹(7A) 및 웹(7B)과 함께, 가랑이 부분 부재(30A)를 구성하는 이면 시트(3)도 함께 절단함으로써 다리 포위 개구(40)를 형성할 수도 있다.

여기서, 흡수체 전사 공정(S2)과 다리 포위 개구 형성 공정(S3)을 역순서로 실행할 수도 있다.

폴딩 공정(S4)에서는, 다리 포위 개구 형성 공정(S3) 후에, 전방 허리선 부분(10)의 측부 가장자리(10A)를 후방 허리선 부분(20)의 측부 가장자리(20A)를 향하게 함으로써, 웹(7)의 반송 방향(MD)으로 연장되는 폴딩 라인을 따라 웹(7)을 두 부분으로 접는다.

특히 도시된 실시예에 있어서는 폴딩 라인이 중심선(CL)이라는 점에 유의한다. 그러나 폴딩 라인이 중심선(CL)과 반드시 일치해야 하는 것은 아니며, 중심선(CL)으로부터 측부 가장자리(10A) 쪽으로 또는 측부 가장자리(20A) 쪽으로 편위될 수도 있다.

접합 공정(S5)에서는, 폴딩 공정(S4) 후에, 웹(7)의 접힌 부분이 함께 초음파 처리나 가열 처리되어 접합 영역(50A)으로 접합된다. 접합 영역(50A)은, 웹(7)의 교차 방향(CD)으로 연장되는 절단 예정 라인을 나타내는 가상선(SL)을 가로질러 반송 방향(MD)으로 연장된다.

절단 공정(S6)에서는, 접합 공정(S5) 후에, 접합 영역(50A)에서 접합된 웹(7)이 가상선(SL)을 따라서 절단된다. 이로써, 흡수성 물품(1)이 제조된다.

다음으로, 전술한 흡수체(4)의 제조 방법에 관해서, 흡수체 제조 방법의 관련 부분을 설명하기 위한 도면인 도 3을 참조하면서 설명한다.

여기서, 흡수체(4)는, 흡수체 코어와, 피복재로 형성된다. 흡수체 코어는, 제1 흡수체 코어(4A)와, 제2 흡수체 코어(4B)를 갖는다.

제1 흡수체 코어(4A)는, 분쇄 펄프 및 고흡수성 폴리머(SAP) 등으로 이루어진다. 제2 흡수체 코어(4B)는, 분쇄 펄프 및 친수성 파이버(섬유)나 흡수성 겔 등으로 이루어진다.

피복재는, 서로 적층되어 있는 제1 흡수체 코어(4A) 및 제2 흡수체 코어(4B)를 피복한다(도 4 참조). 피복재는, 티슈 등으로 형성된 웹(9A, 9B)을 포함한다.

도 3에 도시한 바와 같이, 이와 같이 구성된 흡수체(4)를 제조하는 방법은 적어도, 제1 혼합 분체 형성 공정(S10)과, 본체 성형 적층 공정(S20)과, 제2 혼합 분체 형성 공정(S30)과, 코어 성형 적층 공정(S40)과, 웹 접합 공정(S50)과, 웹 절단 공정(S60)을 포함한다.

제1 혼합 분체 형성 공정(S10)에서는, 분쇄기에 의해 펄프 시트를 분쇄하여 분쇄 펄프를 준비한다. 계속해서, 공급 덕트를 통과할 때에 분쇄 펄프에 고흡수성 폴리머를 혼입시켜 제1 혼합 분체(8A)(제1 분체)를 형성한다.

본체 성형 적층 공정(S20)에서는, 후술하는 흡수체 성형 전사 기구(100)[적층 드럼(140)]가, 제1 혼합 분체(8A)를 모아 제1 흡수체 코어(4A)를 성형하고, 피복재가 연속하여 있는 반송 중의 웹(9A) 상에, 웹(9A)의 반송 방향(MD)으로 정해진 간격으로 제1 흡수체 코어(4A)를 적층한다.

제2 혼합 분체 형성 공정(S30)에서는, 동일하거나 상이한 분쇄기에 의해 펄프 시트를 분쇄하여 분쇄 펄프를 형성한다. 분쇄 펄프가 공급 덕트를 통과하는 중에 분쇄 펄프에 친수성 파이버나 흡수성 겔을 혼입하여, 제2 혼합 분체(8B)(제2 분체)를 형성한다.

코어 성형 적층 공정(S40)에서는, 후술하는 흡수체 성형 전사 기구(100)[성형 드럼(150) 및 회전 전사체(160)]가 제2 혼합 분체(8B)를 모아 제2 흡수체 코어(4B)를 성형하고, 웹(9A)에 적층된 제1 흡수체 코어(4A) 상에, 웹(9A)의 반송 방향(MD)으로 정해진 간격으로 제2 흡수체 코어(4B)를 적층한다.

웹 접합 공정(S50)에서는, 제1 흡수체 코어(4A) 및 제2 흡수체 코어(4B)가 적층되어 있는 웹(9A) 상에, 피복재를 갖는 웹(9B)을 중첩한다.

웹 절단 공정(S60)에서는, 사이에 흡수체 코어가 개재되어 있는 웹(9A) 및 웹(9B)으로 형성된 연속 흡수체 웹(4’)을, 예컨대, 회전 드럼의 회전에 의해 반송하면서, 이 회전 드럼의 외주면에 대향 배치된 커터 롤에 의해서, 흡수체 웹(4’)의 반송 방향(MD)과 직교하는 교차 방향(CD)으로 정해진 간격으로 절단한다. 이에 따라, 흡수체(4)가 제조된다.

다음으로, 하나 이상의 실시예에 따른 전술한 흡수체(4)의 제조에 이용되는 흡수체 성형 전사 기구(100)의 구성에 관해서 도 4 내지 도 7을 참조하면서 설명한다. 도 4는 흡수체 성형 전사 기구를 도시하는 사시도이다. 도 5는 흡수체 성형 전사 기구(100)를 도시하는 측면도이다. 도 6은 흡수체 성형 전사 기구(100)의 회전 전사체(160)를 도시하는 확대 측면도이다. 도 7은, 흡수체 성형 전사 기구(100)를 도시하는 블록도이다.

도 4 내지 도 7에 도시한 바와 같이, 흡수체 성형 전사 기구(100)는, 분쇄기(110)와, 공급 덕트(120)와, 분출기(130)와, 적층 드럼(140)과, 성형 드럼(150)과, 회전 전사체(160)와, 제어기(170)를 구비한다.

분쇄기(110)는, 제1 분쇄기(110A)와 제2 분쇄기(110B)를 구비한다. 제1 분쇄기(110A)는, 적층 드럼(140)측에 위치한다. 제2 분쇄기(110B)는 성형 드럼(150)측에 위치한다. 제1 분쇄기(110A) 및 제2 분쇄기(110B)는 펄프 시트를 분쇄하여, 분쇄 펄프를 형성한다.

공급 덕트(120)는 제1 공급 덕트(120A)와 제2 공급 덕트(120B)를 구비한다. 제1 공급 덕트(120A)는 공급관(180A)을 통해 제1 분쇄기(110A)에 연결된다. 제1 공급 덕트(120A)는 분쇄 펄프에 고흡수성 폴리머를 공급하여(혼입시켜), 제1 혼합 분체(8A)를 형성한다. 제2 공급 덕트(120B)는 공급관(180B)을 통해 제2 분쇄기(110B)에 연결된다. 제2 공급 덕트(120B)는, 분쇄 펄프에 친수성 파이버나 흡수성 겔을 공급하여, 제2 혼합 분체(8B)를 형성한다.

분출기(130)는 제1 분출기(130A)와 제2 분출기(130B)를 구비한다. 제1 분출기(130A)는 공급관(180c)을 통해 제1 공급 덕트(120A)에 연결되고, 안내 가이드(190A)를 통해 적층 드럼(140)에 연결된다. 제1 분출기(130A)는, 적층 드럼(140)을 향해서 제1 혼합 분체(8A)를 분출한다. 제2 분출기(130B)는 공급관(180d)을 통해 제2 공급 덕트(120B)에 연결되고, 안내 가이드(190d)를 통해 성형 드럼(150)에 연결된다. 제2 분출기(130B)는 성형 드럼(150)을 향해서 제2 혼합 분체(8B)를 분출한다.

도시되지 않은 팬 등에 의해서 공급관(180a, 180c) 및 공급관(182b, 180d)을 통하여 제1 혼합 분체(8A) 및 제2 혼합 분체(8B)가 공기와 함께 분출된다.

적층 드럼(140)은, 축(141)을 중심으로 회전하면서, 제1 분출기(130A)에서 분출되는 제1 혼합 분체(8A)로 제1 흡수체 코어(4A)를 성형한다. 또한, 적층 드럼(140)은, 제2 흡수체 코어(4B) 이전에, 웹(9A) 상에 정해진 간격(D₁)으로 제1 흡수체 코어(4A)를 적층한다.

적층 드럼(140)은, 웹(9A)의 반송 방향(MD)으로 성형 드럼(150) 및 회전 전사체(160)보다 상류측에 설치된다. 적층 드럼(140)의 회전 속도(V₁)는 웹(9A)의 반송 속도(V₂)와 동일하다. 이 경우에, 적층 드럼(140)의 회전 속도(V₁)가 웹(9A)의 반송 속도(V₂)를 기준으로 ± 5% 이내에 있으면, 반송 속도(V₂)와 동일한 것으로 간주한다. 본 명세서에서 사용되고 있는 2개의 속도는 그 차이가 ± 5% 이내이면 동일한 것으로 고려된다.

적층 드럼(140)은 성형 드럼(150)보다 직경이 크다. 적층 드럼(140)의 외주면에는, 제1 혼합 분체(8A)를 모아 제1 흡수체 코어(4A)를 성형하는 본체 성형 오목부(142)가 정해진 간격(D₂)으로 형성된다. 즉, 본체 성형 오목부(142) 이외의 적층 드럼(140)의 외주면의 부분은, 본체 성형 오목부(142)로부터 돌출하는 볼록부(143)이다.

과잉의 제1 혼합 분체(8A)가 볼록부(143)에 부착되어 낭비되는 것을 방지하기 위하여, 본체 성형 오목부(142) 사이의 정해진 간격(D₂)[즉, 각 볼록부(143)의 크기]을 작게 하는 것이 바람직하다. 적층 드럼(140)의 회전 속도(V₁)가 웹(9A)의 반송 속도(V₂)와 동일하기 때문에, 본체 성형 오목부(142) 사이의 정해진 간격(D₂)은, 웹(9A) 상에 적층된 제1 흡수체 코어(4A) 사이의 정해진 간격(D₁)과 동일하다.

각 본체 성형 오목부(142)에 있어서 축(141)에 가장 근접하여 위치한 바닥부(142a)는 평면이다. 바닥부(142a)에는, 제1 혼합 분체(8A)를 흡인하도록 구성되고 메쉬 패턴으로 배치된 흡인 구멍(144)이 복수 마련되어 있다.

성형 드럼(150)은, 축(151)을 중심으로 회전하면서, 제2 분출기(130B)에서 분출되는 제2 혼합 분체(8B)로 제2 흡수체 코어(4B)를 성형한다. 여기서 제2 흡수체 코어(4B)는 제1 흡수체 코어(4A)보다 크기가 작다. 또한, 성형 드럼(150)은 제2 흡수체 코어(4B)를 회전 전사체(160)에 전달한다.

성형 드럼(150)의 회전 속도(V₃)는, 웹(9A)의 반송 속도(V₂)와 동일하거나 반송 속도(V₂)보다 느리다. 성형 드럼(150)은, 적층 드럼(140)보다 직경이 작다.

성형 드럼(150)의 외주면에는, 제2 혼합 분체(8B)를 모아 제2 흡수체 코어(4B)를 성형하는 성형 오목부(152)가 정해진 간격(D₃)으로 형성된다. 즉, 성형 오목부(152) 이외의 성형 드럼(150)의 외주면의 부분은, 성형 오목부(152)로부터 돌출하는 볼록부(153)이다. 성형 드럼(150)의 축방향에서 보아, 복수의 성형 오목부(152) 사이의 각각의 정해진 간격(D₃)[즉, 각 볼록부(153)의 길이]은 성형 오목부(152)의 길이(L₁)보다 좁다.

각 성형 오목부(152)의 바닥부(152a)는 평면이다. 바닥부(152a)에는, 제2 혼합 분체(8B)를 흡인하도록 구성되고 메쉬 패턴으로 배치된 흡인 구멍(154)이 다수 마련되어 있다(도 4 참조).

회전 전사체(160)는, 축(161)을 중심으로 회전하면서, 성형 드럼(150)에 의해서 성형된 제2 흡수체 코어(4B)를 성형 드럼(150)으로부터 수취하고, 성형 드럼(150)으로부터 수취한 제2 흡수체 코어(4B)를 웹(9A) 상에 전사한다. 보다 구체적으로, 회전 전사체(160)는, 웹(9A) 상에 제2 흡수체 코어(4B)보다 먼저 적층된 제1 흡수체 코어(4A) 상에 제2 흡수체 코어(4B)를 전사한다.

여기서, 제1 흡수체 코어(4A) 상에 적층되는 인접한 두 제2 흡수체 코어(4B) 사이의 간격(D₄)은, 웹(9A) 상에 적층된 제1 흡수체 코어(4A) 사이의 정해진 간격(D₁)보다 넓다.

회전 전사체(160)는, 성형 드럼(150)과 웹(9A)의 사이에 설치된다. 회전 전사체(160)는, 한번에 하나의 제2 흡수체 코어(4B)를 각각 흡착하는 복수(도면에서는 3개)의 흡착 패드(162)를 갖는다. 회전 전사체(160)의 축방향에서 보아, 각 흡착 패드(162)의 길이(L₂)는, 성형 오목부(152)의 길이(L₁), 즉 제2 흡수체 코어(4B)의 길이와 동일하다.

흡착 패드(162)에는, 복수의 에어 노즐(163)이 형성된다(도 4 참조). 에어 노즐(163)은, 축(161)에 연결되는 연결부(164)를 통해 에어 공급원(도시 생략)에 접속된다. 흡착 패드(162)는, 제2 흡수체 코어(4B)를 흡착하는 유지면(162A)을 갖는다. 유지면(162A)은, 회전 전사체(160)의 회전 방향으로 연장되는 원호형을 갖는다.

흡착 패드(162)는, 임의의 시점에서 하나의 흡착 패드(162)가 다른 흡착 패드(162)보다 빠르게(또는 느리게) 회전할 수 있도록, 서로 독립적으로 공통의 회전축[축(161)]을 중심으로 회전할 수 있다. 각 흡착 패드(162)는, 회전 전사체(160)가 1회전하는 동안에 회전 속도가 변화한다.

구체적으로는, 도 6에 도시한 바와 같이, 흡착 패드(162)의 회전 속도(V₄)는, 제2 흡수체 코어(4B)를 성형 드럼(150)으로부터 수취할 때(이하, “코어 수취시”로 지칭함)에 성형 드럼(150)의 회전 속도(V₃)와 동일하다. 또한, 흡착 패드(162)의 회전 속도(V₅)는, 제2 흡수체 코어(4B)를 웹(9A) 상에 전사할 때(이하, “코어 전사시”로 지칭함)에, 웹(9A)의 반송 속도(V₂)와 동일하다.

흡착 패드(162)의 회전 속도(V₆)는, 코어 수취시로부터 코어 전사시까지의 기간 중에는 성형 드럼(150)의 회전 속도(V₃)보다 빠르다. 또한, 흡착 패드(162)의 회전 속도(V₇)는, 코어 전사시로부터 다음 코어 수취시까지의 기간 중에는, 웹(9A)의 반송 속도(V₂)보다 느리다.

제어기(170)는, 회전 속도(V₄ 내지 V₇)를 제어한다. 본 실시예에 있어서는, 전술한 바와 같이, 적층 드럼(140)의 회전 속도(V₁)가 웹(9A)의 반송 속도(V₂)와 동일하게 설정되고, 성형 드럼(150)의 회전 속도(V₃)는, 웹(9A)의 반송 속도(V₂)와 동일하거나 또는 반송 속도(V₂)보다 느리게 설정된다.

제어기(170)는, 코어 수취시에, 회전 전사체(160)의 각 흡착 패드(162)의 회전 속도(V₄)를 성형 드럼(150)의 회전 속도(V₃)와 동일하게 제어한다. 또한, 제어기(170)는, 코어 전사시에는, 회전 전사체(160)의 각 흡착 패드(162)의 회전 속도(V₅)를 웹(9A)의 반송 속도(V₂)와 동일하게 제어한다.

즉, 도 5에 도시한 바와 같이, 적층 드럼(140)의 회전 속도(V₁)는, 웹(9A)의 반송 속도(V₂)와 동일하다. 성형 드럼(150)의 회전 속도(V₃)는 웹(9A)의 반송 속도(V₂)와 동일하거나 반송 속도(V₂)보다 느리다. 즉, 제어기(170)는, V₁= V₂≥V₃가 성립하도록 회전 전사체(160)의 회전 속도를 제어한다.

또한, 제어기(170)는, 코어 수취시부터 코어 전사시까지의 기간 중에는, 회전 전사체(160)의 각 흡착 패드(162)의 회전 속도(V₆)를 성형 드럼(150)의 회전 속도(V₃)보다 빠르게 한다. 또한, 제어기(170)는, 코어 전사시부터 코어 수취시까지의 기간 중에는, 회전 전사체(160)의 흡착 패드(162)의 회전 속도(V₇)를 웹(9A)의 반송 속도(V₂)보다 느리게 한다.

이상 설명한 실시형태에서는, 코어 수취시에, 회전 전사체(160)의 각 흡착 패드(162)의 회전 속도(V₄)는, 성형 드럼(150)의 회전 속도(V₃)와 동일하다(V₄= V₃). 이러한 속도 세팅에 의해, 회전 전사체(160)의 각 흡착 패드(162)가 성형 드럼(150)으로부터 제2 흡수체 코어(4B)를 원활하게 수취하여, 제2 흡수체 코어(4B)에 주름 등이 발생하는 것을 억제할 수 있다. 이와 달리, 코어 수취시에, 회전 전사체(160)의 각 흡착 패드(162)의 회전 속도(V₄)가 성형 드럼(150)의 회전 속도(V₃)와 다르면, 제2 흡수체 코어(4B)에 주름 등이 발생하여, 제2 흡수체 코어(4B)의 단위 중량 등이 불균일하게 되기 쉽다.

한편, 코어 전사시에는, 회전 전사체(160)의 각 흡착 패드(162)의 회전 속도(V₅)는, 웹(9A)의 반송 속도(V₂)와 동일하다(V₅= V₂). 이러한 속도 세팅에 의해, 회전 전사체(160)의 각 흡착 패드(162)는 제2 흡수체 코어(4B)를, 웹(9A) 상에 적층된 제1 흡수체 코어(4A) 상에 원활하게 적층할 수 있다. 이로써, 제2 흡수체 코어(4B)에 주름 등이 발생하는 것을 억제할 수 있다. 이와 달리, 코어 전사시에, 회전 전사체(160)의 각 흡착 패드(162)의 회전 속도(V₅)가 웹(9A)의 반송 속도(V₂)와 다르면, 제2 흡수체 코어(4B)에 주름 등이 발생하여, 제2 흡수체 코어(4B)의 단위 중량 등이 불균일하게 되기 쉽다.

회전 전사체(160)의 각 흡착 패드(162)의 회전 속도(V₆)는, 코어 수취시부터 코어 전사시까지의 기간 중에는, 성형 드럼(150)의 회전 속도(V₃)보다 빠르다(즉, V₆>V₃=V₄). 회전 전사체(160)의 각 흡착 패드(162)의 회전 속도(V₇)는, 코어 전사시부터 코어 수취시까지의 기간 중에는, 웹(9A)의 반송 속도(V₂)보다 느리다(즉, V₇<V₂=V₅). 속도를 이와 같이 세팅함으로써, 성형 오목부(152) 이외의 성형 드럼(150)의 외주면의 부분[즉, 볼록부(153)]에 과잉의 제2 혼합 분체(8B)가 부착하는 것을 방지하도록, 성형 오목부(152) 사이의 정해진 간격(D₃)[즉, 볼록부(153)의 크기]을 작게 설정할 수 있다. 이 때문에, 성형 오목부(152) 사이의 정해진 간격(D₃)이 좁은 경우라도, 제1 흡수체 코어(4A) 상에 적층되는 제2 흡수체 코어(4B) 사이의 간격(D₄)(도 5 참조)이 넓어질 수 있다. 즉, 제1 흡수체 코어(4A)의 정해진 간격(D₁)에 따라, 제1 흡수체 코어(4A) 상에 적층된 제2 흡수체 코어(4B) 사이의 간격(D₄)을 적절히 설정할 수 있다. 따라서 제2 혼합 분체(8B)가 거의 낭비되지 않으므로, 흡수체(4)의 제조비용을 확실하게 절감할 수 있다.

여기서, 회전 전사체(160)가 설치되지 않는 경우를 고려한다. 웹(9A) 상에 적층된 제2 흡수체 코어(4B) 사이의 간격(D₄)을 넓히기 위해서는, 복수의 성형 오목부(152) 사이의 정해진 간격(D₃)을 넓게 할 필요가 있다[즉, 볼록부(153)를 크게 할 필요가 있다]. 그 결과, 볼록부(153)에 부착된 제2 혼합 분체(8B)가 성형 드럼(150)의 회전 방향으로 볼록부(153)의 뒤에 위치하는 성형 오목부(152)에 적층된다. 이로써, 제2 흡수체 코어(4B)의 단위 중량 등이 불균일하게 되기 쉽다.

이와 달리, 복수의 성형 오목부(152) 사이의 정해진 간격(D₃)을 좁게 하면, 웹(9A) 상에 적층되는 제2 흡수체 코어(4B) 사이의 간격(D₄)도 좁게 된다. 이 때문에, 제2 흡수체 코어(4B)의 배치 간격(D₄)을 넓히기 위해서는, 성형 드럼(150)의 회전 속도(V₃)를 웹(9A)의 반송 속도(V₂)보다 빠르게 할 필요가 있다. 이 경우, 제2 흡수체 코어(4B)는 신장 상태로 제1 흡수체 코어(4A) 상에 적층된다. 이 경우에, 제2 흡수체 코어(4B)가 항상 균일하게 신장되는 것은 아니므로, 제2 흡수체 코어(4B)에 불균일이 발생한다.

이러한 문제를 해소하기 위하여, 전술한 바와 같은 실시예에 있어서는, 제1 흡수체 코어(4A) 상에 적층되는 제2 흡수체 코어(4B) 사이의 간격(D₄)을 적절히 설정할 수 있다. 따라서 제2 혼합 분체(8B)는 거의 낭비되지 않게 되어, 흡수체(4)의 제조비용을 확실하게 절감할 수 있다.

제1 흡수체 코어(4A) 상에, 제1 흡수체 코어(4A)보다 큰 제2 흡수체 코어(4B)를 적층하는 경우에는, 제1 흡수체 코어(4A)로부터 돌출된 부분에서 제2 흡수체 코어(4B)가 신장된다. 구체적으로, 제1 흡수체 코어(4A)로부터 돌출하는 제2 흡수체 코어(4B)는 중력 등에 의해 제1 흡수체 코어(4A)의 형상에 따라 변형된다. 특히, 제2 흡수체 코어(4B)가 제1 흡수체 코어(4A)로부터 돌출하고 있는 경계 부분이 변형된다. 이 때문에, 제2 흡수체 코어(4B)가 변형되기 쉽게 되어, 제1 흡수체 코어(4A) 상에 제2 흡수체 코어(4B)가 불균일하게 적층되게 된다.

이러한 문제를 해결하기 위하여, 본 실시형태에서는, 제2 흡수체 코어(4B)가 제1 흡수체 코어(4A)보다 작다. 이로써, 제2 흡수체 코어(4B)가 변형되기 어렵게 되어, 제1 흡수체 코어 상에 제2 흡수체 코어가 균일하게 적층된다.

본 실시형태에서는, 각 성형 오목부(152)의 바닥부(152a)에 흡인 구멍(154)이 복수 설치된다. 이로써, 제2 혼합 분체(8B)가 성형 오목부(152)에 쉽게 모인다. 따라서 제2 흡수체 코어(4B)를 성형할 때에, 성형 오목부(152) 이외의 성형 드럼(150)의 외주면의 부분[즉, 볼록부(153)]에, 제2 혼합 분체(8B)가 쉽게 부착되지 않게 된다.

본 실시형태에서는, 성형 오목부(152)의 바닥부(152a)는 평면이다. 예컨대, 적층 드럼(140)을 이용하지 않고서 두께가 다른 부분을 갖는 흡수체(4)를 형성하기 위해서는, 성형 오목부(152)의 바닥부(152a)에 단차를 마련할 필요가 있다. 그러나 바닥부(152a)에 단차를 마련하면, 흡입 압력 및/또는 물리적인 형상의 변화에 기인하여, 단차에서 제2 혼합 분체(8B)가 불균일하게 적층되어, 제2 흡수체 코어(4B)에 불균일이 생긴다. 이러한 문제를 피하기 위하여, 평면을 갖는 바닥부(152a)에 의해, 제2 혼합 분체(8B)를 성형 오목부(152) 내에 균일하게 모을 수 있으므로, 제2 흡수체 코어(4B)가 불균일하게 되는 것을 방지할 수 있다.

본 실시형태에서는, 성형 드럼(150)의 축방향에서 보아, 복수의 성형 오목부(152) 사이의 정해진 간격(D₃)[즉, 볼록부(153)의 길이]은, 성형 오목부(152)의 길이(L₁)보다 좁다. 이로써, 제2 혼합 분체(8B)가 볼록부(153)에 과도하게 부착하는 것을 방지할 수 있다. 따라서 볼록부(153)에 부착된 제2 혼합 분체(8B)가, 성형 드럼(150)의 회전 방향으로 볼록부(153)의 뒤측에 위치하는 성형 오목부(152)에 적층되는 것을 방지할 수 있고, 이로써 제2 흡수체 코어(4B)의 단위 중량 등이 불균일하게 되는 것을 억제할 수 있다.

본 실시형태에서는, 회전 전사체(160)의 축방향에서 보아, 흡착 패드(162)의 길이(L₂)가, 성형 오목부(152)의 길이(L₁), 즉 제2 흡수체 코어(4B)의 길이와 동일하다. 또한, 회전 전사체(160)의 축방향에서 보아, 유지면(162A)은, 회전 전사체(160)의 회전 방향을 따라서 원호형을 하고 있다. 이러한 구성에 의해, 유지면(162A)이 평면인 경우와 비교하여, 회전 전사체(160)가 성형 드럼(150)으로부터 제2 흡수체 코어(4B)를 원활하게 수취할 수 있고, 제2 흡수체 코어(4B)를 웹(9A) 상에 적층된 제1 흡수체 코어(4A) 상에 원활하게 적층할 수 있다. 따라서 제2 흡수체 코어(4B)에 주름 등이 발생하는 것을 보다 확실하게 억제할 수 있다.

변경예

상술한 실시형태에 따른 흡수체 성형 전사 기구(100)는, 이하와 같이 변경될 수도 있다. 도 8은 하나 이상의 실시예에 따른 흡수체 성형 전사 기구(100A)를 도시하는 측면도이다. 여기서는, 동일하거나 유사한 부분에 동일하거나 유사한 부호를 붙여, 전술한 실시형태와의 차이점을 주로 설명한다.

전술한 바와 같은 흡수체 성형 전사 기구(100)에 의해서 제조되는 흡수체 코어는 제1 흡수체 코어(4A)와 제2 흡수체 코어(4B)로 형성된다. 이와 달리, 흡수체 성형 전사 기구(100A)에 의해서 제조하는 흡수체 코어는 제2 흡수체 코어(4B)만으로 형성된다. 즉, 흡수체 성형 전사 기구(100A)는 적층 드럼(140)을 갖추고 있지 않다. 이 때문에, 흡수체 성형 전사 기구(100A)는 제1 분쇄기(110A) 및 제1 공급 덕트(120A)도 구비하지 않는다.

변형예의 방법은, 전술한 바와 마찬가지로, 성형 오목부(152) 이외의 성형 드럼(15)의 외주면의 부분[소위, 볼록부(153)]에, 과잉의 제2 혼합 분체(8B)가 부착하지 않도록, 성형 오목부(152) 사이의 정해진 간격(D₃)[즉, 볼록부(153)의 크기]를 작게 설정할 수 있다. 이 때문에, 성형 오목부(152) 사이의 정해진 간격(D₃)이 좁은 경우[즉, 회전 전사체(160)의 회전 속도가 빠른 경우]에도, 웹(9A) 상에 적층되는 제2 흡수체 코어(4B) 사이의 간격(D₄)이 넓어지는데, 즉 웹(9A) 상에 적층하는 제2 흡수체 코어(4B) 사이의 간격(D₄)을 적절히 설정할 수 있다. 이에 따라, 제2 혼합 분체(8B)가 거의 낭비되지 않아, 흡수체(4)의 제조비용을 확실하게 절감할 수 있다.

그 외의 실시형태

전술한 바와 같이, 여러 실시형태를 통하여 본 발명의 상세 내용을 예시적으로 개시하였지만, 이 개시의 일부를 이루는 설명 및 도면이 본 발명을 한정하는 것으로 이해되어서는 안 된다. 이 개시를 기초로, 당업자는 여러 대체 실시형태, 실시예 및 운용 기술을 쉽게 이해할 수 있다.

예컨대, 이하의 추가의 실시예를 고려할 수 있다. 구체적으로, 흡수성 물품(1)은, 전방 허리선 부분(10)과, 후방 허리선 부분(20)과, 가랑이 부분(30)을 조합하여 구비하는 것으로 설명되어 있지만, 흡수성 물품(1)이 이러한 구성으로 한정되는 것은 아니고, 전체적으로 하나의 유닛으로 형성될 수도 있다. 이 경우에, 그러한 흡수성 물품의 제조 방법이 상이한 것은 물론이다.

또한, 흡수체 성형 전사 기구는, 일회용 기저귀용의 흡수체 코어를 성형하고 전사하도록 구성되어 있는 것으로 설명했지만, 흡수체 성형 전사 기구가 이러한 구성으로 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 흡수체 성형 전사 기구는 생리용 냅킨 및/또는 팬티 라이너 등을 제조할 때의 흡수체 코어를 성형하고 전사할 수도 있다. 다른 실시예에서는, 흡수체 성형 전사 기구는 흡수성 물품 이외의 다른 구성 요소를 전사하는데 사용될 수도 있다.

또한, 제1 혼합 분체(8A)와 제2 혼합 분체(8B)가 상이한 재료로 제조되는 것으로 설명하였다. 그러나 혼합 분체(8A, 8B)가 이러한 성분으로 제한되는 것은 아니다. 혼합 분체(8A, 8B)는 각각 1종의 재료로(예컨대, 분쇄 펄프만으로 또는 고흡수성 폴리머만으로) 형성될 수도 있고, 2 이상의 재료로 형성될 수도 있다.

또한, 제어기(170)는, 회전 전사체(160)의 흡착 패드(162)의 회전 속도(V₄ 내지 V₇)를 제어하도록 구성되는 것으로 설명했지만, 제어기(170)가 이러한 용도로 제한되는 것은 아니다. 제어기(170)는 적층 드럼(140)의 회전 속도(V₁), 성형 드럼(150)의 회전 속도(V₃), 웹(9A)의 반송 속도(V₂) 등을 제어할 수도 있다.

또한, 성형 오목부(152)의 바닥부(152a)가 평면인 것으로 설명했지만, 바닥부(152a)가 이러한 구조로 한정되는 것은 아니고, 평면 이외의 면을 가질 수도 있다. 예컨대, 바닥부(152a)는 성형 드럼(150)의 축으로부터 멀어지게 볼록한 곡면을 가질 수도 있고, 축(151)을 향하여 오목한 곡면을 가질 수도 있다. 예시적인 실시형태로서, 바닥부(152a)는, 성형 드럼(150)의 축방향에서 보았을 때, 성형 드럼(150)의 외주면과 동축으로 만곡되어 있다.

또한, 성형 드럼(150)의 회전 속도(V₃)는, 웹(9A)의 반송 속도(V₂)와 동일하거나 반송 속도(V₂)보다 느린 것으로 설명했다. 그러나 성형 드럼(150)의 회전 속도(V₃)가 이러한 속도로 한정되는 것은 아니고, 웹(9A)의 반송 속도(V₂)보다 빠를 수도 있다. 본 명세서에서 있어서, 두 속도간의 차이가 ± 5%를 넘으면, 한 속도(회전 속도 및/또는 반송 속도)가 다른 속도보다 빠른 것으로 간주한다.

또한, 적층 드럼(140)은, 성형 드럼(150)보다 직경이 큰 것으로 설명했다. 그러나 적층 드럼(140)은 이러한 구조로 한정되는 것은 아니고, 성형 드럼(150)과 동일한 직경을 가질 수도 있고, 성형 드럼(150)보다 작은 직경을 가질 수도 있다.

또한, 적층 드럼(140)의 바닥부(142a)에 흡인 구멍(144)이 복수 형성되고, 성형 드럼(150)의 바닥부(152a)에 흡인 구멍(154)이 복수 형성되는 것으로 설명했다. 그러나 바닥부(142a, 152a)는 이러한 구성으로 한정되지 않고, 흡인 구멍이 마련되지 않을 수도 있다.

또한, 회전 전사체(160)는 복수의 흡착 패드(162)를 구비하는 것으로 설명했다. 그러나 회전 전사체(160)는 이러한 구조로 한정되지 않으며, 예컨대 하나의 패드를 포함할 수도 있고, 본 명세서에서와 같이 다양한 속도(V₄ 내지 V₇)로 회전하도록 제어되는 회전 드럼일 수도 있다. 이 경우에, 회전 드럼의 외주면에는, 제2 흡수체 코어(4B)를 흡착하는 흡착 구멍이 메쉬 패턴으로 복수 형성되어 있다.

또한, 회전 전사체(160)의 축방향에서 보아, 흡착 패드(162)의 길이(L₂)는, 성형 오목부(152)의 길이(L₁), 즉 제2 흡수체 코어(4B)의 길이와 동일한 것으로 설명했지만, 길이(L₂)가 그러한 길이로 한정되는 것은 아니며, 예컨대, 성형 오목부(152)의 길이(L₁)보다 클 수도 있다.

전술한 바와 같이, 본 발명은, 본 명세서에 기재하지 않은 여러 실시형태를 물론 포함한다. 따라서 본 발명의 기술적 범위는, 전술한 설명을 기초로 타당한 것으로 고려되는 특허청구범위의 발명에 의해서만 정해지는 것이다.

일본 특허 출원 제2009-048402호(2009년 3월 2일 출원) 및 2010-041922호(2010년 2월 26일 출원)의 전체 내용은 본원 명세서에 참고로 인용된다.

산업상 이용 가능성

따라서 본 발명에 따르면, 웹 상에 흡수체 코어를 정해진 간격으로 적층하는 경우에, 웹 상에 적층하는 흡수체 코어 사이의 간격을 적절히 설정할 수 있어, 흡수체의 제조비용을 억제할 수 있는 흡수체 성형 전사 기구 및 흡수성 물품의 제조 방법을 제공할 수 있다. 흡수체 성형 전사 기구 및 흡수성 물품의 제조 방법은 흡수성 물품의 제조 기술에 유용한 것이다.

1 흡수성 물품
2 표면 시트
3 이면 시트
4 흡수체
4’흡수체 웹
4A 제1 흡수체 코어
4B 제2 흡수체 코어
5 방수 시트
6A 허리 개더
6B 다리 개더
7, 7A, 7B 웹
8A 제1 혼합 분체
8B 제2 혼합 분체
9A, 9B 웹
10 전방 허리선 부분
10A 측부 가장자리 부분
20 후방 허리선 부분
20A 측부 가장자리 부분
30 가랑이 부분
40 다리 포위 개구
50 접합부
50A 접합 영역
60 몸통 포위 개구
100, 100A 흡수체 성형 전사 기구
110 분쇄기
120 공급 덕트
130 분출기
140 적층 드럼
142 본체 성형 오목부
150 성형 드럼
160 회전 전사체
161 축심
162 흡착 패드
162A 유지면
163 에어 노즐
164 연결부
170 제어기

Claims

흡수체 코어와, 상기 흡수체 코어를 피복하는 피복재로 형성되는 흡수체의 제조에 이용되며, 분체로부터 상기 흡수체 코어를 성형하고 상기 피복재가 연속해서 있는 웹 상에, 정해진 간격으로 상기 흡수체 코어를 배치하도록 구성된 흡수체 성형 전사 기구로서,
성형 오목부가 정해진 간격으로 형성되어 있고, 상기 분체를 모아서 상기 흡수체 코어를 성형하도록 구성된 성형 드럼과,
상기 성형 드럼에 의해서 성형된 상기 흡수체 코어를 상기 성형 드럼으로부터 수취하고, 상기 성형 드럼으로부터 수취한 상기 흡수체 코어를 상기 웹 상에 전사하도록 구성된 회전 전사체와,
상기 흡수체 코어 수취시의 상기 회전 전사체의 회전 속도와 상기 흡수체 코어 전사시의 상기 회전 전사체의 회전 속도를, 상기 성형 드럼의 속도 및 상기 웹의 반송 속도에 따라 각각 제어하는 제어기
를 구비하는 흡수체 성형 전사 기구.
제1항에 있어서, 상기 제어기는, 상기 흡수체 코어 수취시에, 상기 회전 전사체의 회전 속도를 상기 성형 드럼의 속도와 동일하게 제어하도록 구성되는 것인 흡수체 성형 전사 기구.
제1항에 있어서, 상기 제어기는, 상기 흡수체 코어 전사시에, 상기 회전 전사체의 회전 속도를 상기 웹의 반송 속도와 동일하게 제어하도록 구성되는 것인 흡수체 성형 전사 기구.
제3항에 있어서, 상기 제어기는,
상기 흡수체 코어 수취시부터 흡수체 코어 전사시까지의 제1 기간 중에는, 상기 회전 전사체의 회전 속도를 상기 성형 드럼의 속도로부터 상기 웹의 반송 속도로 조정하고,
상기 흡수체 코어 전사시부터 다음 흡수체 코어 수취시까지의 제2 기간 중에는, 상기 회전 전사체의 회전 속도를 상기 웹의 반송 속도로부터 상기 성형 드럼의 속도로 조정하도록 구성되는 것인 흡수체 성형 전사 기구.
제3항에 있어서, 상기 제어기는,
상기 흡수체 코어 수취시부터 상기 흡수체 코어 전사시까지의 제1 기간 중에는, 상기 회전 전사체의 회전 속도를 상기 성형 드럼의 속도보다 빠르게 하고,
상기 흡수체 코어 전사시부터 다음 흡수체 코어 수취시까지의 제2 기간 중에는, 상기 회전 전사체의 회전 속도를 상기 웹의 반송 속도보다 느리게 하도록 구성되는 것인 흡수체 성형 전사 기구.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 회전 전사체는, 상기 흡수체 코어를 흡착하는 복수의 흡착 패드를 구비하는 것인 흡수체 성형 전사 기구.
제1항에 있어서, 상기 성형 드럼은, 상기 흡수체 코어를 구성하는 분체를 내부에 모으기 위한 복수의 성형 오목부를 구비하고,
상기 회전 전사체는, 상기 성형 드럼으로부터 수취한 하나의 흡수체 코어를 각각 유지하는 복수의 흡착 패드를 구비하는 것인 흡수체 성형 전사 기구.
제6항에 있어서, 상기 회전 전사체의 축방향에서 보아, 각 흡착 패드의 길이는 각 성형 오목부의 길이와 동등한 것인 흡수체 성형 전사 기구.
제7항에 있어서, 상기 성형 오목부의 바닥부는 평면인 것인 흡수체 성형 전사 기구.
제7항에 있어서, 상기 성형 드럼의 축방향에서 보아, 상기 성형 오목부 사이의 정해진 간격은, 각 성형 오목부의 길이보다 좁은 것인 흡수체 성형 전사 기구.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 회전 전사체는, 상기 웹 상에 미리 배치된 코어 상에 상기 흡수체를 전사하는 것인 흡수체 성형 전사 기구.
흡수성 물품의 제조 방법으로서,
흡수체의 흡수체 코어를 형성하도록 적어도 성형 드럼의 성형 오목부에 분체를 수집하는 단계와,
상기 흡수체의 피복재를 형성하는 웹을 성형 드럼을 향해 반송하는 단계와,
흡수체 코어 수취시에는, 상기 성형 드럼에 의해 형성된 흡수체 코어를 회전 전사체에 의해 수취하고, 흡수체 코어 전사시에는, 상기 회전 전사체로부터 웹 상에 흡수체 코어를 전사하는 단계와,
상기 흡수체 코어 수취시 및 흡수체 코어 전사시의 상기 회전 전사체의 회전 속도를 각각 성형 드럼의 속도 및 웹의 속도에 따라 제어하는 단계
를 포함하는 흡수성 물품 제조 방법.