CN206969832U - 一种切边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种切边装置，包括机架、放膜辊机构、切边托辊组件、刀架驱动机构、切边刀组件、辅助压紧机构、收膜辊组件和废边绕辊组件，所述机架上安装有放膜辊机构，所述放膜辊机构通过导辊组件、输送辊组件将薄膜输送到切边托辊组件上，所述切边托辊组件的两侧设有切边刀组件，所述刀架驱动机构安装在机架上，所述刀架驱动机构上设有驱动滑座，所述切边刀组件铰接在驱动滑座上，所述切边刀组件的两侧安装有辅助压紧机构，所述辅助压紧机构上设有辅助压辊，所述辅助压辊与切边托辊组件相配合，所述切边托辊组件通过导向辊将薄膜、废边分别输送到收膜辊组件和废边绕辊组件上，通过辅助压紧机构对薄膜进行压紧，保证切边平整，减少浪费。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及薄膜生产的技术领域，特别是一种切边装置。
【背景技术】
在塑料薄膜生产加工过程中，成型过程的塑料薄膜两边会有不整齐的边沿，为保证塑料薄膜宽度相同，需要对塑料薄膜两边进行切割，然而普通的切边装置在切边薄膜时存在一定的晃动，切边时不能保证其平整性，降低了切边后的薄膜质量，同时切边后的薄膜散落到收集槽中，没有卷曲起来使用，造成了浪费，因此提出一种切边装置。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种切边装置，通过辅助压紧机构对薄膜进行压紧，保证切边平整，减少薄膜浪费。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种切边装置，包括机架、放膜辊机构、切边托辊组件、刀架驱动机构、切边刀组件、辅助压紧机构、收膜辊组件和废边绕辊组件，所述机架上安装有放膜辊机构，所述放膜辊机构通过导辊组件、输送辊组件将薄膜输送到切边托辊组件上，所述切边托辊组件的两侧设有切边刀组件，所述刀架驱动机构安装在机架上，所述刀架驱动机构上设有驱动滑座，所述切边刀组件铰接在驱动滑座上，所述切边刀组件的两侧安装有辅助压紧机构，所述辅助压紧机构上设有辅助压辊，所述辅助压辊与切边托辊组件相配合，所述切边托辊组件通过导向辊将薄膜、废边分别输送到收膜辊组件和废边绕辊组件上。
作为优选，所述刀架驱动机构还包括第一安装架和驱动气缸，所述第一安装架安装在机架上，所述第一安装架的侧壁上设有导轨，所述驱动滑座安装在导轨上，所述驱动气缸的伸缩杆与驱动滑座相连，所述驱动气缸驱动驱动滑座垂直方向移动，所述切边刀组件上设有刀架支撑杆，所述刀架支撑杆上安装有拉簧，所述拉簧的端部与驱动滑座相连，所述驱动滑座的侧壁上设有第一限位块，所述切边刀组件上设有第二限位块，所述拉簧驱动第一限位块与第二限位块相配合。
作为优选，所述切边刀组件还包括刀架支撑杆、第二安装架和切刀，所述刀架支撑杆铰接在驱动滑座上，所述刀架支撑杆的端部设有第二安装架，所述第二安装架上设有切刀安装架，所述切刀安装架上安装有切刀，所述切刀安装架的两侧对称安装有第三安装架，所述第三安装架上安装有辅助压紧机构。
作为优选，所述辅助压紧机构还包括缓冲压紧机构，所述缓冲压紧机构包括安装框、调节螺栓、弹簧、滑块和辊子支座，所述安装框内设有弹簧，所述弹簧的上方设有调节螺栓，所述弹簧的下方设有滑块，所述安装框的侧边开设有滑槽，所述滑块的一侧设有连接杆，所述连接杆贯穿滑槽，所述连接杆的端部安装有辊子支座，所述辊子支座上安装有辅助压辊。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过机架、放膜辊机构、切边托辊组件、刀架驱动机构、切边刀组件、辅助压紧机构、收膜辊组件和废边绕辊组件等的配合，通过辅助压紧机构对薄膜进行压紧，保证切边平整，减少薄膜浪费。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种切边装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种切边装置的部分结构示意图；
图3是本实用新型一种切边装置的切边刀组件的俯视结构示意图；
图4是本实用新型一种切边装置的辅助压紧机构的结构示意图。
【具体实施方式】
参阅图1至图4本实用新型一种切边装置，包括机架1、放膜辊机构2、切边托辊组件3、刀架驱动机构4、切边刀组件5、辅助压紧机构6、收膜辊组件7和废边绕辊组件8，所述机架1上安装有放膜辊机构2，所述放膜辊机构2通过导辊组件21、输送辊组件22将薄膜输送到切边托辊组件3上，所述切边托辊组件3的两侧设有切边刀组件5，所述刀架驱动机构4安装在机架1上，所述刀架驱动机构4上设有驱动滑座43，所述切边刀组件5铰接在驱动滑座43上，所述切边刀组件5的两侧安装有辅助压紧机构6，所述辅助压紧机构6上设有辅助压辊62，所述辅助压辊62与切边托辊组件3相配合，所述切边托辊组件3通过导向辊将薄膜、废边分别输送到收膜辊组件7和废边绕辊组件8上。所述刀架驱动机构4还包括第一安装架41和驱动气缸42，所述第一安装架41安装在机架1上，所述第一安装架41的侧壁上设有导轨411，所述驱动滑座43安装在导轨411上，所述驱动气缸42的伸缩杆与驱动滑座43相连，所述驱动气缸42驱动驱动滑座43垂直方向移动，所述切边刀组件5上设有刀架支撑杆51，所述刀架支撑杆51上安装有拉簧511，所述拉簧511的端部与驱动滑座43相连，所述驱动滑座43的侧壁上设有第一限位块431，所述切边刀组件5上设有第二限位块512，所述拉簧511驱动第一限位块431与第二限位块512相配合。所述切边刀组件5还包括刀架支撑杆51、第二安装架52和切刀53，所述刀架支撑杆51铰接在驱动滑座43上，所述刀架支撑杆51的端部设有第二安装架52，所述第二安装架52上设有切刀安装架521，所述切刀安装架521上安装有切刀53，所述切刀安装架521的两侧对称安装有第三安装架522，所述第三安装架522上安装有辅助压紧机构6。所述辅助压紧机构6还包括缓冲压紧机构61，所述缓冲压紧机构61包括安装框611、调节螺栓612、弹簧613、滑块614和辊子支座615，所述安装框611内设有弹簧613，所述弹簧613的上方设有调节螺栓612，所述弹簧613的下方设有滑块614，所述安装框611的侧边开设有滑槽6111，所述滑块614的一侧设有连接杆，所述连接杆贯穿滑槽6111，所述连接杆的端部安装有辊子支座615，所述辊子支座615上安装有辅助压辊62。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种切边装置，在工作的过程中，放膜辊机构2上的薄膜依次经过导辊组件21、输送辊组件22进入到切边托辊组件3上，驱动气缸42驱动刀架支撑杆51向下移动，拉簧511能够保证切刀53紧贴切边托辊3，同时两侧的辅助压辊62能够将薄膜压紧，保证切边平整，弹簧613具有缓冲作用，能够保证辅助压辊压紧薄膜，调节螺栓能够调节辅助压辊与切边托辊组件之间的压力，切边后的包膜通过导向辊输送到收膜辊组件收卷，废边通过导向辊输送到废边绕辊组件收线。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种切边装置，其特征在于：包括机架(1)、放膜辊机构(2)、切边托辊组件(3)、刀架驱动机构(4)、切边刀组件(5)、辅助压紧机构(6)、收膜辊组件(7)和废边绕辊组件(8)，所述机架(1)上安装有放膜辊机构(2)，所述放膜辊机构(2)通过导辊组件(21)、输送辊组件(22)将薄膜输送到切边托辊组件(3)上，所述切边托辊组件(3)的两侧设有切边刀组件(5)，所述刀架驱动机构(4)安装在机架(1)上，所述刀架驱动机构(4)上设有驱动滑座(43)，所述切边刀组件(5)铰接在驱动滑座(43)上，所述切边刀组件(5)的两侧安装有辅助压紧机构(6)，所述辅助压紧机构(6)上设有辅助压辊(62)，所述辅助压辊(62)与切边托辊组件(3)相配合，所述切边托辊组件(3)通过导向辊将薄膜、废边分别输送到收膜辊组件(7)和废边绕辊组件(8)上。
2.如权利要求1所述的一种切边装置，其特征在于：所述刀架驱动机构(4)还包括第一安装架(41)和驱动气缸(42)，所述第一安装架(41)安装在机架(1)上，所述第一安装架(41)的侧壁上设有导轨(411)，所述驱动滑座(43)安装在导轨(411)上，所述驱动气缸(42)的伸缩杆与驱动滑座(43)相连，所述驱动气缸(42)驱动驱动滑座(43)垂直方向移动，所述切边刀组件(5)上设有刀架支撑杆(51)，所述刀架支撑杆(51)上安装有拉簧(511)，所述拉簧(511)的端部与驱动滑座(43)相连，所述驱动滑座(43)的侧壁上设有第一限位块(431)，所述切边刀组件(5)上设有第二限位块(512)，所述拉簧(511)驱动第一限位块(431)与第二限位块(512)相配合。
3.如权利要求1所述的一种切边装置，其特征在于：所述切边刀组件(5)还包括刀架支撑杆(51)、第二安装架(52)和切刀(53)，所述刀架支撑杆(51)铰接在驱动滑座(43)上，所述刀架支撑杆(51)的端部设有第二安装架(52)，所述第二安装架(52)上设有切刀安装架(521)，所述切刀安装架(521)上安装有切刀(53)，所述切刀安装架(521)的两侧对称安装有第三安装架(522)，所述第三安装架(522)上安装有辅助压紧机构(6)。
4.如权利要求1所述的一种切边装置，其特征在于：所述辅助压紧机构(6)还包括缓冲压紧机构(61)，所述缓冲压紧机构(61)包括安装框(611)、调节螺栓(612)、弹簧(613)、滑块(614)和辊子支座(615)，所述安装框(611)内设有弹簧(613)，所述弹簧(613)的上方设有调节螺栓(612)，所述弹簧(613)的下方设有滑块(614)，所述安装框(611)的侧边开设有滑槽(6111)，所述滑块(614)的一侧设有连接杆，所述连接杆贯穿滑槽(6111)，所述连接杆的端部安装有辊子支座(615)，所述辊子支座(615)上安装有辅助压辊(62)。
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