CN110453481B - 切边组件及定型机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种切边组件及定型机，切边组件沿垂直于加工机体运行的方向设置，以对待切边物进行切边，切边组件包括：至少两个支撑杆，设置在加工机体上，与加工机体的顶表面垂直；一个横梁，设置在至少两个支撑杆的顶部且连接至少两个支撑杆，横梁可在支撑杆的顶部轴向移动；以及至少一个刀架组件，设置在横梁上且位于至少两个支撑杆之间，以对待切边物进行切边。从而不仅能够保证待切边物两侧边缘的平直度，且有效避免了对待切边物进行二次装卸，整个过程较为简单、快捷。

Description

切边组件及定型机

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种切边组件及定型机。

背景技术

随着纺织工业的快速发展，人们对纺织品的质量要求越来越高，其中，保证纺织品(例如，造纸毛毯)两侧边缘的平直度成为了最基本的要求。

现有技术中，为保证纺织品两侧边缘的平直度，经常会对其进行切边处理。传统工艺中，当需要对纺织品进行切边时，会先把纺织品展开拉平，然后用铝合金直尺划一条直线，最后用电烙铁沿划的直线热熔切边；但采用直尺划线时，不能对直尺的上一尺和下一尺之间的接口进行很好的控制，且用该方式切出来的纺织品两侧边缘的平直度较差；为了解决该技术问题，部分厂家自制了一些切边设备，通过将加工完成的纺织品从加工机体上装卸下来，然后装到切边设备上再对其进行切边。

然而，由于现有的自制切边装置，需要对纺织品进行二次装卸，整个过程较为繁琐、费时。

发明内容

本申请提供一种切边组件及定型机，不仅能够保证待切边物两侧边缘的平直度，且有效避免了对待切边物进行二次装卸，整个过程较为简单、快捷。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：

一种切边组件，沿垂直于加工机体运行的方向设置，以对待切边物进行切边，所述切边组件包括：

至少两个支撑杆，设置在所述加工机体上，与所述加工机体的顶表面垂直；

一个横梁，设置在所述至少两个支撑杆的顶部且连接所述至少两个支撑杆，所述横梁可在所述支撑杆的顶部轴向移动；以及

至少一个刀架组件，设置在所述横梁上且位于所述至少两个支撑杆之间，以对所述待切边物进行切边。

为解决上述技术问题，本申请还进一步采用另一个技术方案是：

一种定型机，包括加工机体以及如上述所述的切边组件，所述切边组件沿垂直于所述加工机体运行的方向设置。

本申请提供的切边组件及定型机，通过将该切边组件设置在加工机体上，并与加工机体运行的方向垂直，使套设在加工机体上的待切边物在运行过程中即可对其进行切边，有效避免了对待切边物进行二次装卸的过程，整个过程较为简单、快捷；同时，通过将该切边组件设置成包括垂直于加工机体运行方向设置的至少两个支撑杆、设置在至少两个支撑杆的顶部的一个横梁以及设置在横梁上且在至少两个支撑杆之间的至少一个刀架组件，不仅能够对待切边物进行切边，且结构较为简单；另外，由于该切边组件上的横梁可在至少两个支撑杆的顶部轴向移动，从而使待切边物发生跑偏时，能够对刀架组件随时进行调整，以进一步保障切边质量。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的定型机的主视图；

图2为本申请一实施例提供的定型机的左视图；

图3为图1中的I处局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

现有技术中，为保证纺织品两侧边缘的平直度，经常会对其进行切边处理。传统的切边处理工艺中，当需要对纺织品进行切边时，会先把纺织品展开拉平，然后用铝合金直尺划一条直线，最后用电烙铁沿划的直线热熔切边，但该方式切出来的纺织品两侧边缘的平直度较差；为了解决该技术问题，部分厂家自制了一些切边设备，以对其进行切边处理，然而，由于这些自制的切边装置，需要对纺织品进行二次装卸，整个过程较为繁琐、费时。

为了解决该技术问题，本申请提供一种切边组件及定型机，不仅能够保证待切边物两侧边缘的平直度，且有效避免了对待切边物进行二次装卸，整个过程较为简单、快捷。下面结合附图和实施例对本申请进行详细的说明。

请参阅图1至图3，图1为本申请一实施例提供的定型机的主视图；图2为本申请一实施例提供的定型机的左视图；图3为图1中的I处局部放大图。

在本实施例中，提供一种切边组件11，沿垂直于加工机体10运行的方向设置，以对待切边物2进行切边；其中，加工机体10具体可以是现有的定型机，待切边物2具体可以是毛毯。

切边组件11包括至少两个支撑杆110、一个横梁111以及至少一个刀架组件112。

其中，至少两个支撑杆110设置在加工机体10上，与加工机体10的顶表面垂直。

一个横梁111，设置在至少两个支撑杆110的顶部且连接至少两个支撑杆110，横梁111可在支撑杆110的顶部轴向移动。

至少一个刀架组件112，设置在横梁111上且位于至少两个支撑杆110之间，以对待切边物2进行切边。

其中，加工机体上设置有一张力行车100，可选的，至少两个支撑杆110设置在加工机体10的张力行车100上，并与张力行车100的上表面垂直；当然，在其他实施方式中，至少两个支撑杆110也设置在水平地面上，本实施例对此并不加以限制，只要能够沿垂直于加工机体10运行的方向设置即可。

其中，支撑杆110具体有三个，分别为左侧支撑杆110、中间支撑杆110以及右侧支撑杆110，三个支撑杆110间隔设置在张力行车100的上表面上；当然，在其它实施方式中，支撑杆110还可以是四个或五个，本实施例对此并不加以限制。

在具体实施过程中，支撑杆110和横梁111具体可为中空结构，比如：槽钢，以降低切边组件11的整体重量。

可选的，横梁111的横截面为圆形，这样不仅能够减少摩擦阻力，且能够有效防止横梁111在轴向移动过程中对支撑杆110的表面造成损坏。

可选的，刀架组件112为两个，两个刀架组件112分别设置在中间支撑杆110的两端，以从待切边物2的两侧同时对其进行切边，进而提高切边效率。

可以理解的是，在具体实施过程中，刀架组件112朝向待切边物2的方向设置；在一个实施例中，刀架组件112的延伸方向垂直于加工机体10运行的方向；当然，在其它实施方式中，刀架组件112的延伸方向也可呈一定角度倾斜设置，本实施例对此并不加以限制，只要能够在加工机体10运行过程中对待切边物2进行切边即可。

需要说明的是，上述加工机体10的运行方向具体是指A向所示方向，左侧具体是指B向所示方向，右侧具体是指C向所示方向，具体可参见图1和图2。

本实施例提供的切边组件11，通过将其设置在加工机体10上，并与加工机体10运行的方向垂直，使套设在加工机体10上的待切边物2在运行过程中即可对其进行切边，有效避免了对待切边物2进行二次装卸的过程，使得整个过程较为简单、快捷；同时，通过将该切边组件11设置成包括垂直于加工机体10运行方向设置的至少两个支撑杆110、设置在至少两个支撑杆110的顶部的一个横梁111以及设置在横梁111上且在至少两个支撑杆110之间的至少一个刀架组件112，不仅能够对待切边物2进行切边，且结构较为简单；另外，由于该切边组件11上的横梁111可在至少两个支撑杆110的顶部轴向移动，从而使待切边物2发生跑偏时，能够对刀架组件112随时进行调整，以进一步保障切边质量。

在本实施中，至少两个支撑杆110的顶部开设有一滑槽1100，横梁111穿过滑槽1100设置在支撑杆110的顶部。

可选的，滑槽1100为一U型槽，横梁111沿着该U型槽的开口方向设置在支撑杆110的顶部。

需要说明的是，上述U型槽的开口方向具体是指B向或C向所示方向，具体可参见图2。

在本实施例中，滑槽1100的至少一侧壁上设置有一导向件113，以对横梁111的轴向移动进行导向。

可选的，导向件113设置在滑槽1100的两侧壁上，以在水平方向上对横梁111的移动进行导向，具体可参见图3。

其中，导向件113具体可为两个导向板，横梁111夹持在两个导向板之间。

可选的，滑槽1100的至少一侧壁上还设置有滑动件114，以减小横梁111的移动阻力。

可选的，参见图2和图3，滑动件114设置在滑槽1100的上下两端，以在导向件113进行导向的同时，通过在上下两端设置滑动件114，以减小横梁111的移动阻力。

其中，滑动件114具体可为滑轮，本实施例对此并不加以限制。

在本实施例中，切边组件11还包括驱动机构115，驱动机构115的第一端固定连接在横梁111上，驱动机构115的第二端设置在支撑杆110上，以驱动横梁111轴向移动。

可选的，切边组件11包括第一支撑杆110、第二支撑杆110、第三支撑杆110、第四支撑杆110，其中，第一支撑杆110、第二支撑杆110、第三支撑杆110间隔设置在一条直线上，用于对横梁111进行支撑；第四支撑杆110偏离横梁111的轴向方向设置，驱动机构115的第二端具体设置在该第四支撑杆110上。

在本实施例中，驱动机构115包括螺杆1150和与螺杆1150相匹配的螺帽1151。

其中，螺帽1151与横梁111固定连接，支撑杆110的顶部开设有一螺纹孔，螺杆1150的一端穿过螺纹孔与螺帽1151旋合，以通过旋转螺杆1150驱动横梁111轴向移动。

可选的，螺纹孔开设在第四支撑杆110上；横梁111朝向第四支撑杆110的一侧焊接有一横杆，螺帽1151焊接在该横杆上，螺杆1150背离螺帽1151的一端还设置有一手轮，螺杆1150具体通过旋转手轮以实现其与螺帽1151之间的旋合，这样不仅省力，且能够避免操作人员直接与螺杆接触从而对其造成伤害的问题发生。

可以理解是，螺纹孔与螺帽1151设置在横梁111的同侧，手轮具体设置在第四支撑杆110背离螺帽1151的一侧。

在本实施例中，刀架组件112包括刀柄1120和刀刃1121。

其中，刀柄1120的一端转动连接在横梁111上，刀柄1120的另一端与刀刃1121连接，且刀刃1121朝向待切边物2设置，以对待切边物2进行切边。

可选的，刀柄1120与横梁111连接的一端可沿横梁111的径向转动，以调节刀架组件112与待切边物2之间的夹角，便于对待切边物2进行切边。

可选的，刀柄1120与横梁111连接的一端也可沿横梁111的轴向移动，以通过调节两个刀柄1120之间的间距以对不同宽度的待切边物2进行切边，进而提高切边组件11的适用范围。

可选的，刀柄1120上与刀刃1121连接的一端开设有一凹槽，刀刃1121具体设置在该凹槽中。

可选的，该凹槽具体可为U型槽。

在本实施例中，刀架组件112还包括第一固定组件，刀柄1120与横梁111通过第一固定组件进行连接。

可选的，第一固定组件包括套筒和第一固定件，其中，套筒的一侧与刀柄1120连接，套筒的另一侧围设在横梁111上，并通过第一固定件进行固定，以将刀柄1120的一端转动连接在横梁111上。

可选的，套筒与刀柄1120一体成型。

可选的，套筒为弧形套筒，第一固定件为卡箍，弧形套筒从横梁111的一侧套设在横梁111上以通过卡箍进行固定。

具体的，卡箍上设置有第一连接部，弧形套筒上设置有与第一连接部匹配连接的第二连接部；具体的，第一连接部可为第一通孔，弧形套筒的两侧可设置有连接耳，第二连接部具体可为开设在连接耳上的第二通孔，其中，第一通孔和第二通孔通过螺栓紧固件固定连接，例如，第一通孔和第二通孔通过螺栓固定连接，以实现刀柄1120与横梁111之间的连接。

可以理解的是，在具体实施过程中，只需要拧松螺栓紧固件，即可使刀架组件112绕着横梁111进行径向转动或轴向移动。

在本实施例中，刀架组件112还包括第二固定组件，刀柄1120与刀刃1121通过第二固定组件进行连接。

可选的，第二固定组件包括夹持件和第二固定件，夹持件的一端与刀柄1120固定连接，夹持件的另一端用于夹持刀刃1121，且夹持件上开设有通孔，第二固定件穿过通孔以将刀刃1121固定在夹持件中。

可选的，夹持件固定连接在凹槽的内侧壁上。

可选的，夹持件为两个夹持板，两个夹持板分别紧贴U型槽的两侧壁设置。

在具体实施过程中，两个夹持板延伸出凹槽的部分分别开设有第三通孔和第四通孔，且第三通孔与第四通孔同轴设置；刀刃1121夹持在两个夹持板之间，且刀刃1121与第三通孔对应的位置开设有第五通孔，第二固定件依次穿过第三通孔、第五通孔和第四通孔以对刀刃1121进行固定，防止其晃动，进而避免对切边质量造成影响。

可选的，第二固定件为螺栓。

在本实施例中，切边组件11进一步还包括一定位件116，定位件116设置在两个刀架组件112之间，并连接在横梁111上，以在切边过程中与待切边物2上的基准线对齐。

可以理解的是，待切边物2上的基准线平行于加工机体10运行的方向设置。

可选的，基准线可在待切边物2进行织造时加织一根有色线作为基准线；当然，在其它实施方式中，也可利用定位件116在待切边物2表面画一条有色基准线，本实施例对此并不加以限制。

可选的，定位件116位于两个刀架组件112的中间位置。

可以理解的是，在待切边物2的切边过程中，定位件116与基准线对齐，两个刀架组件112从待切边物2两侧边缘进行切边，若出现定位件116的指向与基准线出现偏移时，则可参照基准线对刀架组件112进行移动，以使定位件116与基准线重新对齐，进而保证切边质量。

可选的，定位件116为定位指针。

请继续参照图1至图3，本实施例还进一步提供一种定型机，包括加工机体10以及如上述实施例所涉及的切边组件11，切边组件11沿垂直于加工机体10运行的方向设置。

具体的，该切边组件11的结构和原理在上述实施例中进行了说明，本实施例在此不再一一赘述。

本申请提供的切边组件11及定型机，通过将该切边组件11设置在加工机体10上，并与加工机体10运行的方向垂直，使套设在加工机体10上的待切边物2在运行过程中即可对其进行切边，有效避免了对待切边物2进行二次装卸的过程，使得整个过程较为简单、快捷；同时，通过将该切边组件11设置成包括垂直于加工机体10运行方向设置的至少两个支撑杆110、设置在至少两个支撑杆110的顶部的一个横梁111以及设置在横梁111上且在至少两个支撑杆110之间的至少一个刀架组件112，不仅能够对待切边物2进行切边，且结构较为简单；另外，由于该切边组件11上的横梁111可在至少两个支撑杆110的顶部轴向移动，从而使待切边物2发生跑偏时，能够对刀架组件112随时进行调整，以进一步保障切边质量。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种切边组件，沿垂直于加工机体运行的方向设置，以对待切边物进行切边，其特征在于，所述切边组件包括：

至少两个支撑杆，设置在所述加工机体上，与所述加工机体的顶表面垂直；

一个横梁，设置在所述至少两个支撑杆的顶部且连接所述至少两个支撑杆，所述横梁可在所述支撑杆的顶部轴向移动；以及

至少一个刀架组件，设置在所述横梁上且位于所述至少两个支撑杆之间，以对所述待切边物进行切边；所述刀架组件与所述横梁连接的一端在所述横梁上可沿所述横梁的轴向方向移动；所述刀架组件包括刀柄和刀刃；所述刀柄的一端转动连接在所述横梁上，所述刀柄的另一端与所述刀刃连接，且所述刀刃朝向所述待切边物设置，以对所述待切边物进行切边；

驱动机构，所述驱动机构的第一端固定连接在所述横梁上，所述驱动机构的第二端设置在所述支撑杆上，以驱动所述横梁轴向移动；

所述驱动机构包括螺杆和与所述螺杆相匹配的螺帽；所述螺帽与所述横梁固定连接，所述支撑杆的顶部还开设有螺纹孔，所述螺杆的一端穿过所述螺纹孔与所述螺帽旋合，以通过旋转所述螺杆驱动所述横梁轴向移动；其中，所述螺杆背离所述螺帽的一端还设置有一手轮，所述螺杆通过旋转所述手轮以实现所述螺杆与所述螺帽之间的旋合。

2.根据权利要求1所述的切边组件，其特征在于，所述至少两个支撑杆的顶部开设有一滑槽，所述横梁穿过所述滑槽设置在所述支撑杆的顶部。

3.根据权利要求2所述的切边组件，其特征在于，所述滑槽的至少一侧壁上设置有一导向件，以对所述横梁的轴向移动进行导向；

和/或，所述滑槽的至少一侧壁上还设置有滑动件，以减小所述横梁的移动阻力。

4.根据权利要求1所述的切边组件，其特征在于，所述刀架组件还包括第一固定组件，所述刀柄与所述横梁通过所述第一固定组件进行连接；

所述第一固定组件包括套筒和第一固定件，所述套筒的一侧与所述刀柄连接，所述套筒的另一侧围设在所述横梁上，并通过所述第一固定件进行固定，以将所述刀柄的一端转动连接在所述横梁上。

5.根据权利要求4所述的切边组件，其特征在于，所述刀架组件还包括第二固定组件，所述刀柄与所述刀刃通过所述第二固定组件进行连接；

所述第二固定组件包括夹持件和第二固定件，所述夹持件的一端与所述刀柄固定连接，所述夹持件的另一端用于夹持所述刀刃，且所述夹持件上开设有通孔，所述第二固定件穿过所述通孔以将所述刀刃固定在所述夹持件中。

6.根据权利要求1所述的切边组件，其特征在于，还包括定位件；

所述刀架组件为两个，所述定位件设置在两个所述刀架组件之间，并连接在所述横梁上，以在切边过程中与所述待切边物上的基准线对齐。

7.一种定型机，其特征在于，包括加工机体以及如权利要求1-6任一项所述的切边组件，所述切边组件沿垂直于所述加工机体运行的方向设置。