CN213830226U - 一种流延膜加工生产系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及流延膜加工设备技术领域，尤其是一种流延膜加工生产系统，其包括搅料装置、熔融装置、挤出机、冷却定型装置以及收卷装置,所述收卷装置包括机架,所述机架的下方转动承载有收卷辊,所述收卷辊的上方设置有第一安装杆,所述第一安装杆上滑移设置有多个刀座,所述刀座上安装有刀片,所述第一安装杆和收卷辊之间设置有第二安装杆,所述第二安装杆的外周面沿第二安装杆的长度方向设置有多个刀槽,所述刀片与刀槽插接配合,所述刀座上设置有固定件；该系统能够提高流延膜的裁剪效率，从而间接提高流延膜的生产加工效率，以创造良好的经济效益。

Description

一种流延膜加工生产系统

技术领域

本申请涉及流延膜加工设备领域，尤其是涉及一种流延膜加工生产系统。

背景技术

流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。

相关技术中，一种流延膜生产加工系统，主要包括搅料装置、熔融装置、挤出机、冷却定型装置以及收卷装置；将母料颗粒放入搅拌装置搅拌后，通过熔融装置将母料颗粒热融，热融后的母料颗粒进而挤出机，冷却定型装置中的冷辊通入冷却水，挤出机的挤出头挤出的母料通过流入至冷辊表面进行冷却定型，定型后的流延膜收卷于收卷装置上。

针对上述相关技术，发明人认为存在以下问题：由于使用需要不同，需要不同宽度的流延膜，因此需要人工将流延膜裁剪至规定宽度，进而间接影响了流延膜生产加工的效率，故需要改进。

实用新型内容

为了提高流延膜的裁剪效率，本申请提供一种流延膜加工生产系统。

本申请提供的一种流延膜加工生产系统采用如下的技术方案：

一种流延膜加工生产系统，包括搅料装置、熔融装置、挤出机、冷却定型装置以及收卷装置,所述收卷装置包括机架,所述机架的下方转动承载有收卷辊,所述收卷辊的上方设置有第一安装杆,所述第一安装杆上滑移设置有多个刀座,所述刀座上安装有刀片,所述第一安装杆和收卷辊之间设置有第二安装杆,所述第二安装杆的外周面沿第二安装杆的长度方向设置有多个刀槽,所述刀片与刀槽插接配合,所述刀座上设置有固定件。

通过采用上述技术方案，流延膜在输送的过程中，当流延膜经过第二安装杆的表面时，流延膜穿过刀片与刀槽之间，以使刀片对流延膜进行切割，同时，解锁固定件，以使刀座与第一安装杆发生滑移，进而可根据需要调节刀片的位置，以裁切出不同宽度的流延膜，从而间接提高了流延膜生产加工的效率。

优选的，所述固定件设置为抵紧螺杆，所述刀座开设有滑移槽，所述滑移槽贯穿刀座的两个表面，所述第一安装杆与滑移槽滑移配合，所述刀座的侧壁开设有与滑移槽连通的螺纹槽，所述抵紧螺杆与螺纹槽螺纹配合，所述抵紧螺杆的端部与第一安装杆抵接配合。

通过采用上述技术方案，当需要对刀座的位置进行调节时，将抵紧螺杆从螺纹槽中旋出，以使抵紧螺杆和第一安装杆分离，转动刀座，使刀片伸出刀槽外侧，滑动刀座，再次转动刀座，使刀片插入至另一个刀槽内，将抵紧螺杆拧入螺纹槽，以使抵紧螺杆与第一安装杆抵接配合，进而能够方便快捷地对刀片的切割位置进行调整。

优选的，所述刀座的端部开设有插接槽，所述刀片与插接槽插接配合，所述刀座的侧壁螺纹设置有安装螺丝，所述刀片的侧壁设置有螺纹孔，所述安装螺丝与螺纹孔螺纹配合。

通过采用上述技术方案，当刀片出现破损或者生锈等状况时，可将安螺丝拧出，将旧的刀片从插接槽中拔出，随后插入新的刀片，再次拧紧安装螺丝，以固定新的刀片，从而间接减少了刀片因受伤或生锈等情况而影响切割质量的情况发生。

优选的，所述机架远离收卷辊的一侧设置有进料辊，所述机架的顶部设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆朝上设置，所述驱动气缸的活塞杆的端部固定连接有放置架，所述放置架的两侧均转动承载有输送辊。

通过采用上述技术方案，流延膜从进料辊进入后，向上输送，通过输送辊的横向运输后，再进入到第二安装杆内，通过控制驱动气缸，以间接控制放置架的抬升，进而加大了流延膜在输送过程中与空气接触的面积和时间，进而间接提高了流延膜在切割前进行定型的质量。

优选的，所述机架上设置有水平设置的承托杆，所述承托杆位于第二安装杆的下方的一侧，所述承托杆上转动承载有多个滚轮，所述机架的一侧设置有薄膜破碎机。

通过采用上述技术方案，刀片切割后的边角料在薄膜破碎机上的牵引装置的牵引力的驱动下，形成线束，线束通过滚轮的导向作用，进而能够稳定地进而到薄膜破碎机进行破碎回收，进而起到节约资源的作用。

优选的，所述第一安装杆的一侧设置有张紧辊，所述张紧辊位于第二安装杆的上方。

通过采用上述技术方案，流延膜从张紧辊的上方绕设至张紧辊的下方后，流延膜从张紧辊的下方绕出后绕设于第二安装杆的表面，通过张紧辊和第二安装杆的错开设置，进而提高流延膜的张紧度，从而间接提高了切割效率。

优选的，所述机架两侧的侧壁转动设置有连接杆，所述张紧辊转动设置于两根连接杆之间。

通过采用上述技术方案，转动连接杆，以间接改变张紧辊与第二安装杆之间的距离，可根据实际需求，间接改变张紧辊对流延膜的张紧力。

优选的，所述机架上转动承载有粘性辊，所述粘性辊位于收卷辊和第二安装辊之间，所述粘性辊外壁周向设置有粘性层。

通过采用上述技术方案，粘性辊外壁周向设置有粘性层，当流延膜绕过粘性辊外壁时，粘性层可将流延膜表面的粉尘杂质粘住，从而对流延膜起到了清洁的作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 进而可根据需要调节刀片的位置，以裁切出不同宽度的流延膜，从而间接提高了流延膜生产加工的效率；

2. 边角料能够稳定地进而到薄膜破碎机进行破碎回收，进而起到节约资源的作用；

3. 通过张紧辊和第二安装杆的错开设置，进而提高流延膜的张紧度，从而间接提高了切割效率。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、机架；11、底座；121、收卷辊；12、立杆；2、第一安装杆；21、刀座；211、滑移槽；212、螺纹槽；213、插接槽；214、安装螺丝；22、刀片；3、第二安装杆；31、刀槽；4、抵紧螺杆；41、把手；5、承托杆；51、滚轮；6、连接杆；61、张紧辊；7、粘性辊；8、进料辊；9、承托框；91、驱动气缸；10、放置架；101、输送辊。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种流延膜加工生产系统。参照图1和图2，流延膜加工生产系统包括搅料装置、熔融装置、挤出机、冷却定型装置以及收卷装置，将母料颗粒放入搅拌装置搅拌后，通过熔融装置将母料颗粒热融，热融后的母料颗粒进而挤出机，冷却定型装置中的冷辊通入冷却水，挤出机的挤出头挤出的母料通过流入至冷辊表面进行冷却定型，定型后的流延膜收卷于收卷装置上。

具体的，收卷装置包括机架1，机架1包括底座11和四根立杆12，四根立杆12垂直固定于底座11的上表面，且四根立杆12呈矩阵排布于底座11的四个角落。立杆12的侧壁转动设置有收卷辊121，收卷辊121位于其中两根立杆12的一侧，两根平行的立杆12之间固定连接有第一安装杆2，第一安装杆2上滑移设置有多个刀座21，在本实施例中，刀座21的数量设置为三个，刀座21上安装有刀片22。同时，两根立杆12之间还固定连接有第二安装杆3，第二安装杆3位于第一安装杆2和第二安装杆3之间，且第一安装杆2和第二安装杆3均与收卷辊121平行，第二安装杆3的外周面沿第二安装杆3的长度方向间隔设置有多个刀槽31，刀槽31呈环形设置，刀片22与刀槽31插接配合，刀座21上设置有固定件。

具体的，固定件设置为抵接螺杆，刀座21开设有滑移槽211，滑移槽211贯穿刀座21的左右两个表面，第一安装杆2与滑移槽211滑移配合，刀座21的侧壁开设有与滑移槽211连通的螺纹槽212，抵紧螺杆4与螺纹槽212螺纹配合，同时，抵紧螺杆4的端部与第一安装杆2抵接配合，且抵紧螺杆4远离第一安装杆2的端部固定连接有把手41。

进一步的，刀座21的端部开设有插接槽213，刀片22与插接槽213插接配合，刀座21的侧壁螺纹设置有安装螺丝214，同时，刀片22的侧壁设置有螺纹孔（图中未示出），安装螺丝214与螺纹孔螺纹配合。

进一步的，两根立杆12靠近另外两根立杆12的侧壁固定连接有承托杆5，承托杆5位于第二安装杆3的下方且位于第二安装杆3的一侧，承托杆5远离收卷辊121的侧壁转动承载有多个滚轮51，同时，底座11的一侧设置有薄膜破碎机，在本实施例中，薄膜破碎机为现有技术，在此不做过多赘述。

进一步的，两根立杆12的侧壁均转动设置有连接杆6，连接杆6和立杆12之间通过螺栓实现固定，两根连接杆6朝向收卷辊121设置，两根连接杆6之间转动设置有张紧辊61，张紧辊61位于第二安装杆3的上方，且位于第一安装杆2的一侧。

进一步的，两根立杆12之间转动承载有粘性辊7，粘性辊7位于收卷辊121和第二安装辊之间，粘性辊7外壁周向设置有粘性层。

此外，另外两根立杆12之间转动承载有进料辊8，四根立杆12的顶部固定连接有水平设置的承托框9，承托框9的侧壁固定连接有驱动气缸91，驱动气缸91的活塞杆朝上设置，且驱动气缸91的活塞杆的端部固定连接有放置架10，放置架10的两侧均转动承载有输送辊101，输送辊101与收卷辊121平行设置。

本申请实施例一种流延膜加工生产系统的实施原理为：流延膜在输送的过程中，当流延膜经过第二安装杆3的表面时，流延膜穿过刀片22与刀槽31之间，以使刀片22对流延膜进行切割，同时，解锁固定件，以使刀座21与第一安装杆2发生滑移，进而可根据需要调节刀片22的位置，以裁切出不同宽度的流延膜，从而间接提高了流延膜生产加工的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种流延膜加工生产系统，其特征在于：包括搅料装置、熔融装置、挤出机、冷却定型装置以及收卷装置,所述收卷装置包括机架(1),所述机架(1)的下方转动承载有收卷辊(121),所述收卷辊(121)的上方设置有第一安装杆(2),所述第一安装杆(2)上滑移设置有多个刀座(21),所述刀座(21)上安装有刀片(22),所述第一安装杆(2)和收卷辊(121)之间设置有第二安装杆(3),所述第二安装杆(3)的外周面沿第二安装杆(3)的长度方向设置有多个刀槽(31),所述刀片(22)与刀槽(31)插接配合,所述刀座(21)上设置有固定件。

2.根据权利要求1所述的一种流延膜加工生产系统，其特征在于：所述固定件设置为抵紧螺杆(4)，所述刀座(21)开设有滑移槽(211)，所述滑移槽(211)贯穿刀座(21)的两个表面，所述第一安装杆(2)与滑移槽(211)滑移配合，所述刀座(21)的侧壁开设有与滑移槽(211)连通的螺纹槽(212)，所述抵紧螺杆(4)与螺纹槽(212)螺纹配合，所述抵紧螺杆(4)的端部与第一安装杆(2)抵接配合。

3.根据权利要求1所述的一种流延膜加工生产系统，其特征在于：所述刀座(21)的端部开设有插接槽(213)，所述刀片(22)与插接槽(213)插接配合，所述刀座(21)的侧壁螺纹设置有安装螺丝(214)，所述刀片(22)的侧壁设置有螺纹孔，所述安装螺丝(214)与螺纹孔螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的一种流延膜加工生产系统，其特征在于：所述机架(1)远离收卷辊(121)的一侧设置有进料辊(8)，所述机架(1)的顶部设置有驱动气缸(91)，所述驱动气缸(91)的活塞杆朝上设置，所述驱动气缸(91)的活塞杆的端部固定连接有放置架(10)，所述放置架(10)的两侧均转动承载有输送辊(101)。

5.根据权利要求1所述的一种流延膜加工生产系统，其特征在于：所述机架(1)上设置有水平设置的承托杆(5)，所述承托杆(5)位于第二安装杆(3)的下方的一侧，所述承托杆(5)上转动承载有多个滚轮(51)，所述机架(1)的一侧设置有薄膜破碎机。

6.根据权利要求1所述的一种流延膜加工生产系统，其特征在于：所述第一安装杆(2)的一侧设置有张紧辊(61)，所述张紧辊(61)位于第二安装杆(3)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种流延膜加工生产系统，其特征在于：所述机架(1)两侧的侧壁转动设置有连接杆(6)，所述张紧辊(61)转动设置于两根连接杆(6)之间。

8.根据权利要求1所述的一种流延膜加工生产系统，其特征在于：所述机架(1)上转动承载有粘性辊(7)，所述粘性辊(7)位于收卷辊(121)和第二安装辊之间，所述粘性辊(7)外壁周向设置有粘性层。

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