CN219132564U - 裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例公开了一种裁切机，包括工作台、第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴、第四滚轴、多个过渡杆、上刀模、下刀模及控制模块。第一滚轴用于向工作台的第一端侧输送卷料。第二滚轴用于压持卷料。第四滚轴用于向第一端侧输送卷料和/或向第三滚轴输送卷料。多个过渡杆与工作台相连，用于为自第四滚轴传递的卷料及传递至第三滚轴的卷料提供导向。上刀模与下刀模相对设置，上刀模与下刀模用于对自第一端侧传递至第二端侧的卷料进行切割。控制模块用于控制第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴、第四滚轴的转动，控制上刀模与下刀模相互靠近或远离。第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴、第四滚轴及过渡杆的延伸方向相同。该裁切机能够实现卷料贴附及剥离。

Description

裁切机

技术领域

本实用新型涉及卷膜材料加工处理设备技术领域，特别涉及一种裁切机。

背景技术

在实际生产应用中，需要使用裁切机对物料进行切割，客户需求的物料的表面的材质低温时易融化，出厂后易粘连灰尘，影响良品率。针对这种物料，现有技术中通常使用裁切机对物料进行切割，而后需要人工在切割好的物料表面覆盖一层卷覆膜，效率低且卷覆膜与切割后的物料无法较好得贴合，生产效率低，费时费力。或者处理具有卷覆膜的来料时，需要人工将来料剥离成卷覆膜和原材料分开的两部分，而后对原材料进行切割，流程复杂，生产效率低，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种裁切机，该裁切机对在对原材料切割的同时可以将卷覆膜和原材料压持在一起，也可以将具有卷覆膜的来料剥离成卷覆膜和原材料分开的两部分，且生产效率较高。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种裁切机，包括：

工作台，具有第一端侧和与所述第一端侧相对设置的第二端侧；

第一滚轴，设于工作台上方，所述第一滚轴可操作地转动，所述第一滚轴用于可操作地向所述第一端侧输送卷料；

第二滚轴，设于所述工作台与所述第一滚轴之间，所述第二滚轴可操作地转动，所述第二滚轴用于压持由所述第一端侧向所述第二端侧运动的卷料；

第三滚轴，所述第三滚轴可操作地转动；

第四滚轴，设于所述工作台的所述第一端侧的外侧，所述第四滚轴可操作地转动；沿所述第二端侧至所述第一端侧的方向上，顺次设置有所述工作台、所述第三滚轴以及所述第四滚轴，且所述第三滚轴高于所述第四滚轴与所述工作台；所述第四滚轴用于可操作地向所述第一端侧输送卷料和/或向所述第三滚轴输送卷料；

多个过渡杆，与所述工作台相连，且所述过渡杆的上表面与所述工作台的上表面位于同一水平面上；沿所述第二端侧至所述第一端侧的方向上，所述多个过渡杆设于所述第二滚轴与所述第三滚轴之间，用于为自所述第四滚轴传递的卷料以及传递至所述第三滚轴的卷料提供导向；

上刀模，设于所述工作台的所述第二端侧的上方；

下刀模，设于所述工作台与所述上刀模之间，所述上刀模与所述下刀模相对设置，所述上刀模与所述下刀模可操作地相互靠近或远离，用于对自所述第一端侧传递至所述第二端侧的卷料进行切割；以及

控制模块，与所述第一滚轴、所述第二滚轴、所述第三滚轴、所述第四滚轴、所述上刀模、所述下刀模电路连接，用于控制所述第一滚轴、所述第二滚轴、所述第三滚轴、所述第四滚轴的转动，控制所述上刀模与所述下刀模相互靠近或远离；

其中，所述第一滚轴、所述第二滚轴、所述第三滚轴、所述第四滚轴以及所述过渡杆的延伸方向相同。

本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，该裁切机不仅可以对原材料进行切割，而且通过第一滚轴、第二滚轴、第四滚轴、上刀模以及下刀模的配合，可以将原材料与卷覆膜贴附在一起，并裁切成需要的长度，使得原材料出厂后保持清洁度，且生产效率较高。另外，通过第二滚轴、第三滚轴、第四滚轴、上刀模以及下刀模的配合，可以将具有卷覆膜的来料剥离成卷覆膜以及原材料分开的两部分，并将原材料裁切成需要的长度，生产效率也比较高。

在一实施例中，还包括：

第一卷轴，所述第一卷轴的高度高于所述第二滚轴，低于所述第一滚轴；且所述第一卷轴比所述第二滚轴和第一滚轴靠近所述第一端侧；所述第一卷轴为表面光滑的圆柱体，且所述第一卷轴与所述第一滚轴的延伸方向相同，所述第一卷轴用于对所述卷料进行导向。

在一实施例中，所述第一卷轴上设有两个第一限位环，所述第一限位环通过第一锁紧件锁紧在所述第一卷轴上，用于对所述卷料的两侧进行限位；且所述第一限位环可操作地沿所述第一卷轴的长度方向移动。

在一实施例中，还包括：

第二卷轴，位于所述工作台与所述第四滚轴之间，所述第二卷轴的高度低于所述工作台和所述第四滚轴，所述第二卷轴为表面光滑的圆柱体，且所述第二卷轴与所述第四滚轴的延伸方向相同，所述第二卷轴用于对所述卷料进行导向。

在一实施例中，各所述过渡杆为表面光滑的圆柱体，每个所述过渡杆上均设有两个第二限位环，所述第二限位环通过第二锁紧件锁紧在所述过渡杆上，用于对所述过渡杆上的卷料的两侧进行限位；且所述第二限位环可操作地沿所述过渡杆的长度方向移动。

在一实施例中，所述工作台上所述第一端侧上还设有两个沿所述工作台的宽度方向相对设置的限位块，所述限位块可操作地固定在所述工作台上，用于对所述卷料的两侧进行限位。

在一实施例中，所述工作台上还设有滑道，所述滑道沿所述工作台的宽度方向延伸，且所述限位块与所述滑道通过螺栓锁紧连接，所述螺栓可操作地带动所述限位块沿所述滑道滑动。

在一实施例中，所述控制模块包括：

磁粉控制盒，设置在所述第一滚轴的一侧端，与所述第一滚轴电路连接，用于调节所述第一滚轴的转速。

在一实施例中，还包括：

支架，所述支架的一端与工作台连接，所述支架的另一端上设有两个轴承座，所述第四滚轴的两端设有轴承，一个所述轴承座可操作地压持一个所述轴承。

在一实施例中，所述控制模块包括：

伺服电机，所述伺服电机连接有第一齿轮，所述伺服电机用于控制所述第一齿轮转动，所述第四滚轴上套设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述第一齿轮转动时控制所述第二齿轮沿预设方向转动。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型一个实施例的裁切机的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的裁切机的另一个视角的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例的裁切机的另一个视角的结构示意图；

图4是本实用新型另一个实施例的裁切机的结构示意图。

附图标记：1、裁切机；10、工作台；11、第一端侧；12、第二端侧；13、第一卷轴；131、第一限位环；132、第一锁紧件；14、第二卷轴；15、限位块；151、螺栓；16、滑道；17、支架；171、轴承座；20、第一滚轴；21、卷覆膜；30、第二滚轴；40、第三滚轴；50、第四滚轴；51、原材料；52、来料；53、轴承；54、第二齿轮；60、过渡杆；61、第二限位环；62、第二锁紧件；70、上刀模；80、下刀模；91、磁粉控制盒；92、伺服电机；921、第一齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。

除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。

以下将结合附图对本实用新型的各实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。

在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。

如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。

在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

本实用新型的实施例提供一种裁切机1，结合图1以及图2所示，该裁切机1包括工作台10、第一滚轴20、第二滚轴30、第三滚轴40、第四滚轴50、三根过渡杆60、上刀模70、下刀模80以及控制模块。工作台10具有第一端侧11和与第一端侧11相对设置的第二端侧12。第一滚轴20设于工作台10上方第一滚轴20可操作地转动，第一滚轴20用于可操作地向第一端侧11输送卷料。如图3所示，第二滚轴30设于工作台10与第一滚轴20之间，第二滚轴30可操作地转动，第二滚轴30用于压持由第一端侧11向第二端侧12运动的卷料。第三滚轴40可操作地转动。第四滚轴50设于工作台10的第一端侧11的外侧，第四滚轴50可操作地转动。沿第二端侧12至第一端侧11的方向上，顺次设置有工作台10、第三滚轴40以及第四滚轴50，且第三滚轴40高于第四滚轴50与工作台10，第四滚轴50用于可操作地向第一端侧11输送卷料和/或向第三滚轴40输送卷料。三根过渡杆60与工作台10相连，且过渡杆60的上表面与工作台10的上表面位于同一水平面上，沿第二端侧12至第一端侧11的方向上，三根过渡杆60设于第二滚轴30与第三滚轴40之间，用于为自第四滚轴50传递的卷料以及传递至第三滚轴40的卷料提供导向。上刀模70设于工作台10的第二端侧12的上方。下刀模80设于工作台10与上刀模70之间，上刀模70与下刀模80相对设置，上刀模70与下刀模80可操作地相互靠近或远离，用于对自第一端侧11传递至第二端侧12的卷料进行切割。控制模块与第一滚轴20、第二滚轴30、第三滚轴40、第四滚轴50、上刀模70、下刀模80电路连接，用于控制第一滚轴20、第二滚轴30、第三滚轴40、第四滚轴50的转动，控制上刀模70与下刀模80相互靠近或远离。其中，第一滚轴20、第二滚轴30、第三滚轴40、第四滚轴50以及过渡杆60的延伸方向相同。

当需要使用裁切机1对原材料51进行切割，而该原材料51表面的材质在低温时易融化，出厂后易粘连灰尘，影响产品品质，故而需要在该原材料51表面覆盖一层卷覆膜21，当需要覆盖卷覆膜21时，将卷覆膜21的卷料套设在第一滚轴20上，对第一滚轴20进行充气，使得第一滚轴20膨胀，第一滚轴20与其上套设的卷覆膜21相对固定。而后将原材料51的卷料套设在第四滚轴50上，对第四滚轴50进行充气，使得第四滚轴50膨胀，第四滚轴50与其上套设的原材料51相对固定。而后将卷覆膜21由工作台10的第一端侧11塞至工作台10与第二滚轴30之间，且将原材料51由工作台10的第一端侧11塞至工作台10与第二滚轴30之间，使得卷覆膜21位于原材料51之上，即由下至上顺次排布有：工作台10、原材料51、卷覆膜21、第二滚轴30，使得第二滚轴30对卷覆膜21以及原材料51进行压持。而后控制模块控制第一滚轴20、第二滚轴30以及第四滚轴50转动，使得第一滚轴20向工作台10的第一端侧11输送卷覆膜21，卷覆膜21由第一端侧11向第二端侧12运动，第四滚轴50向工作台10的第一端侧11输送原材料51，原材料51由第一端侧11向第二端侧12运动，而第一滚轴20与第四滚轴50的转速相同，使得卷覆膜21与原材料51的运动同步。同时，第二滚轴30的转速也与第一滚轴20以及第四滚轴50的转速相同，第二滚轴30将位于其下方的卷覆膜21与原材料51压持在一起，并一同朝向第二端侧12运动。而控制模块控制上刀模70与下刀模80预设的时间间隔相互靠近，从而将压持在一起的卷覆膜21与原材料51裁切成预设的长度。

而有时候来料52为压持在一起的卷覆膜21和原材料51，在对该种来料52进行加工之前需要先将卷覆膜21与原材料51剥离开，而后对原材料51进行裁切。此时，如图4所示，将压持在一起的卷覆膜21和原材料51的来料52套设在第四滚轴50上，对第四滚轴50进行充气，使得第四滚轴50膨胀，第四滚轴50与其上套设的来料52相对固定。而后将来料52自第一端侧11向第二端侧12方向的第一个过渡杆60上侧缠绕，而后自第一端侧11向第二端侧12方向的第二个过渡杆60下方缠绕，而后将来料52的卷覆膜21以及原材料51自第二个过渡杆60的左侧剥离，卷覆膜21自第二个过渡杆60上方卷绕至第三滚轴40上，原材料51自第二个过渡杆60左侧设置在自第一端侧11向第二端侧12方向的第三个过渡杆60上方，由工作台10的第一端侧11塞至工作台10与第二滚轴30之间，使得第二滚轴30对原材料51进行压持，原材料51由第一端侧11向第二端侧12运动。而后控制模块控制第二滚轴30、第三滚轴40以及第四滚轴50转动，第二滚轴30、第三滚轴40以及第四滚轴50的转速相同，使得第四滚轴50输送来料52，进而卷覆膜21卷绕至第三滚轴40上，原材料51自第一端侧11向第二端侧12运动。而控制模块控制上刀模70与下刀模80在预设的时间间隔相互靠近，从而将原材料51裁切成预设的长度。

本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，该裁切机1不仅可以对原材料51进行切割，而且通过第一滚轴20、第二滚轴30、第四滚轴50、上刀模70以及下刀模80的配合，可以将原材料51与卷覆膜21贴附在一起，并裁切成需要的长度，使得原材料51出厂后保持清洁度，且生产效率较高。另外，通过第二滚轴30、第三滚轴40、第四滚轴50、上刀模70以及下刀模80的配合，可以将具有卷覆膜的来料52剥离成卷覆膜21以及原材料51分开的两部分，并将原材料51裁切成需要的长度，生产效率也比较高。

应理解，虽然本实施例中设置了三根过渡杆60，但在另外的实施例中还可以设置两根过渡杆60，四根过渡杆60或大于四根过渡杆60，仅需能够实现对原材料51、卷覆膜21进行导向的作用即可不脱离本实用新型的范围，本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。

优选地，如图1所示，该裁切机1还包括第一卷轴13，第一卷轴13的高度高于第二滚轴30，低于第一滚轴20，且第一卷轴13比第二滚轴30和第一滚轴20靠近第一端侧11，第一卷轴13为表面光滑的圆柱体，且第一卷轴13与第一滚轴20的延伸方向相同，第一卷轴13用于对卷覆膜21进行导向。本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。应理解，第一卷轴13也可以设置为高于第二滚轴30，仅需实现对卷料进行导向的作用即可不脱离本实用新型的范围。

进一步地，如图1所示，第一卷轴13上设有两个第一限位环131，第一限位环131通过第一锁紧件132锁紧在第一卷轴13上，用于对靠设在第一卷轴13上的卷覆膜21的两侧进行限位，且第一限位环131可操作地沿第一卷轴13的长度方向移动。即第一限位环131根据卷覆膜21的宽度以及位置调整在第一卷轴13上的位置，实现对卷覆膜21的限位。应理解，第一锁紧件132可选用螺栓151，螺栓151可以调整第一限位环131的直径，锁紧螺栓151，则第一限位环131可以锁紧在第一卷轴13上，第一锁紧件132还可以选用其它可以实现将第一限位环131锁紧至第一卷轴13上的其它结构。也可以不在第一卷轴13上设置第一限位环131，也不脱离本实用新型的范围。

另外，如图1所示，该裁切机1还包括第二卷轴14，位于工作台10与第四滚轴50之间，第二卷轴14的高度低于工作台10和第四滚轴50，第二卷轴14为表面光滑的圆柱体，且第二卷轴14与第四滚轴50的延伸方向相同，第二卷轴14用于对原材料51或来料52进行导向。当需要将原材料51与卷覆膜21压持在一起时，第二卷轴14用于对原材料51进行导向；当需要将来料52剥离成卷覆膜21和原材料51，第二卷轴14用于对来料52进行导向，本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。

如图1所示，各过渡杆60为表面光滑的圆柱体，每个过渡杆60上均设有两个第二限位环61，第二限位环61通过第二锁紧件62锁紧在过渡杆60上，用于对过渡杆60上的来料52、卷覆膜21、原材料51的两侧进行限位，且第二限位环61可操作地沿过渡杆60的长度方向移动。当需要将原材料51与卷覆膜21压持在一起时，过渡杆60上的第二限位环61对原材料51的两侧进行限位；当需要将来料52剥离成卷覆膜21和原材料51时，过渡杆60上的第二限位环61对来料52、卷覆膜21以及原材料51的两侧进行限位。应理解，第二锁紧件62可选用螺栓151，螺栓151可以调整第二限位环61的直径，锁紧螺栓151，则第二限位环61可以锁紧在过渡杆60上，第二锁紧件62还可以选用其它可以实现将第二限位环61锁紧至过渡杆60上的其它结构。应理解，也可以不在过渡杆60上设置第二限位环61，也不脱离本实用新型的范围。

如图4所示，工作台10上第一端侧11上还设有两个沿工作台10的宽度方向相对设置的限位块15，限位块15可操作地固定在工作台10上，用于对原材料51的两侧进行限位。本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。

具体地，如图4所示，工作台10上还设有滑道16，滑道16沿工作台10的宽度方向延伸，且限位块15与滑道16通过螺栓151锁紧连接，螺栓151可操作地带动限位块15沿滑道16滑动。

如图1所示，控制模块包括磁粉控制盒91，设置在第一滚轴20的一侧端，与第一滚轴20电路连接，用于调节第一滚轴20的转速。

该裁切机1还包括支架17，如图1所示，支架17的一端与工作台10连接，支架17的另一端上设有两个轴承53座171，第四滚轴50的两端设有轴承53，一个轴承53座171可操作地压持一个轴承53，将第四滚轴50与支架17固定。本领域技术人员还可以通过其它结构将第四滚轴50与支架17相固定，保证该裁切机1工作的稳定性。

优选地，如图1所示，控制模块包括伺服电机92，如图3所示，伺服电机92连接有第一齿轮921，伺服电机92用于控制第一齿轮921转动，第四滚轴50上套设有第二齿轮54，第一齿轮921与第二齿轮54相啮合，第一齿轮921转动时控制第二齿轮54沿预设方向转动。

以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。

考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种裁切机，其特征在于，包括：

工作台，具有第一端侧和与所述第一端侧相对设置的第二端侧；

第一滚轴，设于工作台上方，所述第一滚轴可操作地转动，所述第一滚轴用于可操作地向所述第一端侧输送卷料；

第二滚轴，设于所述工作台与所述第一滚轴之间，所述第二滚轴可操作地转动，所述第二滚轴用于压持由所述第一端侧向所述第二端侧运动的卷料；

第三滚轴，所述第三滚轴可操作地转动；

第四滚轴，设于所述工作台的所述第一端侧的外侧，所述第四滚轴可操作地转动；沿所述第二端侧至所述第一端侧的方向上，顺次设置有所述工作台、所述第三滚轴以及所述第四滚轴，且所述第三滚轴高于所述第四滚轴与所述工作台；所述第四滚轴用于可操作地向所述第一端侧输送卷料和/或向所述第三滚轴输送卷料；

多个过渡杆，与所述工作台相连，且所述过渡杆的上表面与所述工作台的上表面位于同一水平面上；沿所述第二端侧至所述第一端侧的方向上，所述多个过渡杆设于所述第二滚轴与所述第三滚轴之间，用于为自所述第四滚轴传递的卷料以及传递至所述第三滚轴的卷料提供导向；

上刀模，设于所述工作台的所述第二端侧的上方；

下刀模，设于所述工作台与所述上刀模之间，所述上刀模与所述下刀模相对设置，所述上刀模与所述下刀模可操作地相互靠近或远离，用于对自所述第一端侧传递至所述第二端侧的卷料进行切割；以及

控制模块，与所述第一滚轴、所述第二滚轴、所述第三滚轴、所述第四滚轴、所述上刀模、所述下刀模电路连接，用于控制所述第一滚轴、所述第二滚轴、所述第三滚轴、所述第四滚轴的转动，控制所述上刀模与所述下刀模相互靠近或远离；

其中，所述第一滚轴、所述第二滚轴、所述第三滚轴、所述第四滚轴以及所述过渡杆的延伸方向相同。

2.根据权利要求1所述的裁切机，其特征在于，还包括：

第一卷轴，所述第一卷轴的高度高于所述第二滚轴，低于所述第一滚轴；且所述第一卷轴比所述第二滚轴和第一滚轴靠近所述第一端侧；所述第一卷轴为表面光滑的圆柱体，且所述第一卷轴与所述第一滚轴的延伸方向相同，所述第一卷轴用于对所述卷料进行导向。

3.根据权利要求2所述的裁切机，其特征在于，所述第一卷轴上设有两个第一限位环，所述第一限位环通过第一锁紧件锁紧在所述第一卷轴上，用于对所述卷料的两侧进行限位；且所述第一限位环可操作地沿所述第一卷轴的长度方向移动。

4.根据权利要求1所述的裁切机，其特征在于，还包括：

第二卷轴，位于所述工作台与所述第四滚轴之间，所述第二卷轴的高度低于所述工作台和所述第四滚轴，所述第二卷轴为表面光滑的圆柱体，且所述第二卷轴与所述第四滚轴的延伸方向相同，所述第二卷轴用于对所述卷料进行导向。

5.根据权利要求1所述的裁切机，其特征在于，各所述过渡杆为表面光滑的圆柱体，每个所述过渡杆上均设有两个第二限位环，所述第二限位环通过第二锁紧件锁紧在所述过渡杆上，用于对所述过渡杆上的卷料的两侧进行限位；且所述第二限位环可操作地沿所述过渡杆的长度方向移动。

6.根据权利要求1所述的裁切机，其特征在于，所述工作台上所述第一端侧上还设有两个沿所述工作台的宽度方向相对设置的限位块，所述限位块可操作地固定在所述工作台上，用于对所述卷料的两侧进行限位。

7.根据权利要求6所述的裁切机，其特征在于，所述工作台上还设有滑道，所述滑道沿所述工作台的宽度方向延伸，且所述限位块与所述滑道通过螺栓锁紧连接，所述螺栓可操作地带动所述限位块沿所述滑道滑动。

8.根据权利要求1所述的裁切机，其特征在于，所述控制模块包括：

磁粉控制盒，设置在所述第一滚轴的一侧端，与所述第一滚轴电路连接，用于调节所述第一滚轴的转速。

9.根据权利要求1所述的裁切机，其特征在于，还包括：

支架，所述支架的一端与工作台连接，所述支架的另一端上设有两个轴承座，所述第四滚轴的两端设有轴承，一个所述轴承座可操作地压持一个所述轴承。

10.根据权利要求9所述的裁切机，其特征在于，所述控制模块包括：

伺服电机，所述伺服电机连接有第一齿轮，所述伺服电机用于控制所述第一齿轮转动，所述第四滚轴上套设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述第一齿轮转动时控制所述第二齿轮沿预设方向转动。

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