CN213471918U - 一种用于助剂生产的切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于助剂生产的切片机，属于切片机的技术领域，其包括机架、设置于机架上的冷却辊和切刀，所述切刀抵接于冷却辊的辊面上，其特征在于：所述切片机还包括有用于控制冷却辊辊面上母液厚度的吹扫装置，所述吹扫装置包括朝向冷却辊辊面向下倾斜设置的气箱、开设于气箱靠近冷却辊辊面一侧的出气口，所述出气口沿冷却辊的轴向延伸至冷却辊两端，所述气箱上连通有进气管，所述进气管与外部气源连通。本实用新型能够控制辊面上的母液厚度，使母液成膜更为均匀，具有提高助剂质量、减小原料浪费的效果。

Description

一种用于助剂生产的切片机

技术领域

本实用新型涉及切片机的技术领域，尤其是涉及一种用于助剂生产的切片机。

背景技术

在塑料助剂的生产中，通常先将助剂的原料组分熔融混合成助剂母液，将母液置于冷却辊下方的料槽内，冷却辊转动时母液粘附在辊面上，冷却辊内设置有水冷装置，使辊面上的母液冷却凝固成型，然后进行切片，便于后续制备助剂颗粒。

如公开号为CN208277289U的中国专利申请中公开了一种快速冷却的切片机,包括机架、冷却滚筒和料槽,冷却滚筒一侧设置有切刀,切刀的刀口贴近冷却滚筒,所述机架上还设置有抹平机构,所述抹平机构包括支架和抹平板,所述抹平板连接在支架上,所述抹平板包括后壁和弧形的底壁,所述弧形底壁靠近冷却滚筒,并与冷却滚筒表面形成物料通道,所述弧形底壁的侧面设置有漏孔,所述漏孔通过管道连接料槽。

上述现有技术中存在以下缺陷：冷却辊转动过程中，辊面上粘附的母液量难以控制，导致冷却辊辊面上的母液过厚，母液在切片前难以充分冷却，导致制备好的切片表面有母液残余，降低了切片质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于助剂生产的切片机，其能够使母液在冷却辊辊面上成型更为均匀，厚薄适中，有利于提高切片质量，减少原料浪费。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于助剂生产的切片机，包括机架、设置于机架上的冷却辊和切刀，所述切刀抵接于冷却辊的辊面上，其特征在于：所述切片机还包括有用于控制冷却辊辊面上母液厚度的吹扫装置，所述吹扫装置包括朝向冷却辊辊面向下倾斜设置的气箱、开设于气箱靠近冷却辊辊面一侧的出气口，所述出气口沿冷却辊的轴向延伸至冷却辊两端，所述气箱上连通有进气管，所述进气管与外部气源连通。

通过采用上述技术方案，当母液粘附在冷却辊辊面后，气箱自上而下朝向吹出高速气流，一方面，能够将辊面上多余的母液吹除，提高切片质量，减少原料用量；另一方面，使得辊面各处母液的分布更为均匀，冷却凝固后成膜均匀，进而使后续制得的助剂颗粒大小更为均匀，提高产品质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吹扫装置还包括固设于进气管上的连接件，所述连接件沿冷却辊的径向与机架滑动连接，所述切片机还包括有用于驱动连接件滑移的横移装置。

通过采用上述技术方案，利用横移装置使吹扫装置沿冷却辊的径向移动，以便于调节吹风口与冷却辊辊面的间距，从而调节出气口的风力强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有横杆，所述横杆上开设有滑移槽，滑移槽两端沿冷却辊的径向延伸，所述连接件与滑移槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过滑移槽与连接件的配合，保障吹扫装置沿冷却辊径向的移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横移装置包括沿冷却辊的径向设置于滑移槽内的驱动丝杆，所述驱动丝杆与横杆转动连接，所述驱动丝杆与连接件螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动驱动丝杆，驱使连接件带动吹扫装置滑移，实现出气口与辊面间距的调整。该装置结构简单，操作方便，具有较好的实用性与可操作性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气箱转动连接于进气管上，所述连接件上设置有用于抵紧固定气箱的抵紧件。

通过采用上述技术方案，转动气箱，可调节气箱出气口相对冷却辊辊面的角度大小，气箱出气口与垂直方向的角度越大，吹除效果越好；通过调节上述角度，可控制母液的厚度，提高吹扫装置的使用性，抵紧件可用于锁止气箱的位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧件为螺纹连接于连接件上且抵接于气箱上的抵接螺栓。

通过采用上述技术方案，转动抵紧螺栓即可控制气箱的转动，进而实现气箱出气口相对冷却辊辊面的角度大小的调整，操作方便，有效降低设备成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出气口的宽度为30mm-60mm。

通过采用上述技术方案，出气口的宽度越宽，出气口的风力强度越小，难以克服母液的粘度将多余的母液出去，同时，对风力的利用率也较小，不利于提高能源利用率；出气口的宽度越窄，出气口的风力强度越大，相应的，吹扫装置的作用面将减小，吹扫时，容易在母液膜上产生破洞。当出气口的宽度为30-60mm时，在将多余母液去除的基础上，保证母液成膜的完整性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气箱远离进气管的一端连通有溢流管。

通过采用上述技术方案，溢流管能够将气箱内过多的气体排出，降低气箱内得到气压，减小因气压过高造成气箱箱体损坏的概率，降低安全隐患。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置吹扫装置，控制辊面上的母液含量，防止因辊面上的母液厚度太厚造成冷却不充分，降低切片质量；同时，有利于提高母液分布的均匀性，并减少原料浪费。

本申请通过设置横移装置，便于调节气箱出气口与冷却辊辊面的间距，从而调节出气口的风力强度。

本申请通过将气箱转动连接于进气管上，并利抵紧螺栓调节并锁定气箱的吹扫角度，进而更方便的调节冷却辊辊面的母液厚度。

本申请将出气口的宽度设定为30-60mm，在保证吹除效率的前提下，提高母液冷却成膜后的均匀性，进而提高后续助剂颗粒质量的均匀性。

附图说明

图1是本实施例中用于助剂生产的切片机的整体结构示意图；

图2是本实施例中吹扫装置及横移装置的爆炸示意图；

图3是本实施例中吹扫装置及横移装置的局部放大示意图。

图中，1、机架；2、冷却辊；3、切刀；4、料槽；5、吹扫装置；51、气箱；52、出气口；53、进气管；54、溢流管；55、耳板；6、连接件；7、抵紧螺栓；8、横移装置；81、横杆；82、滑移槽；83、驱动丝杆;9,电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于助剂生产的切片机，包括机架1，机架1上转动连接有冷却辊2以及驱动冷却辊2相对机架1周向转动的电机9。机架1上还固定有切刀3，切刀3的刀刃面抵接于冷却辊2的辊面上。冷却辊2下方设置有料槽4，料槽4内通入有熔融态的助剂母液，且冷却辊2底端的辊面部分始终浸没于母液内。冷却辊2内设置有水冷装置（图未示），水冷装置属于现有技术，故此不做赘述。

参照图1，电机9驱动冷却辊2转动，由于冷却辊2底端的辊面浸没于母液中，因此，母液粘附于冷区辊辊面，母液随冷却辊2转动的过程中，通过水冷装置将母液冷却。当母液到达切刀3位置时，母液已经充分冷却固化，通过切刀3将固化后的切片刮落，便于后续制备助剂颗粒。

参照图2，上述方案中存在缺陷，辊面上粘附的母液量难以控制，母液太厚容易导致母液在到达切刀3位置前无法充分冷却；母液太薄，在冷却收缩时容易产生破洞裂口。因此，本申请通过设置吹扫装置5以解决上述问题。吹扫装置5包括气箱51与进气管53，气箱51朝向冷却辊2辊面向下倾斜设置，气箱51靠近冷却辊2的一端开设有出气口52，出气口52两端沿冷却辊2的轴向延伸至气箱51的两端，且出气口52的长度与冷却辊2的长度相等，出气口52的宽度范围为30-60mm,本实施例中优选为45mm。进气管53一端与气箱51连通，进气管53另一端与外部气源连通。

参照图2，在本实施例中，外部气源为高压蒸汽，防止多余的母液冷却固化。高压蒸汽自进气管53进入气箱51内，再通过出气口52的加压作用，对辊面上的母液进行吹扫，将辊面上过厚的母液吹除并使其落入料槽4内，尽可能的避免因厚度太厚导致切片质量下降，并造成母液浪费。另外，吹扫后，辊面上的母液各处厚度更为均匀，减小母液冷却收缩过程中产生破洞的概率。

参照图2、图3，进气管53上固定有连接件6，机架1设置有横杆81，横杆81上开设有滑移槽82，滑移槽82两端沿冷却辊2径向延伸至横杆81的两端，连接件6底端滑动嵌设于滑移槽82内。机架1上设置有用于驱动连接件6滑移的横移装置8，横移装置8包括沿滑移槽82长度方向设置于滑移槽82内的驱动丝杆83，驱动丝杆83与横杆81的两端转动连接，且驱动丝杆83与连接件6螺纹连接，驱动丝杆83上设置有便于转动的手轮。

参照图2转动手轮，连接件6将在驱动丝杆83的驱使下沿冷却辊2的径向滑移，从而调节出气口52与冷却辊2辊面的间距。

参照图2气箱51远离进气管53的一端设置有溢流管54，溢流管54的内径小于进气管53的内径。溢流管54能够将气箱51内多余的气体排出，避免气箱51内气压过大损坏气箱51。

参照图3，进一步地，气箱51与进气管53转动连接，气箱51上固定有耳板55，连接件6上设置有用于锁止固定气箱51的抵紧件。抵紧件为螺纹连接有抵接于耳板55上的抵紧螺栓7，松开抵紧螺栓7对耳板55的抵接，即可转动气箱51调节气箱51的相对冷却辊2辊面的吹扫角度。

本实施例的实施原理为：1、将熔融态的助剂母液通入料槽4内，通过电机9驱动冷却辊2转动，料槽4内的母液粘附在冷却辊2辊面上，然后吹扫装置5将辊面上过多的母液吹除，并再次落入料槽4内循环利用。转动过程中，冷却辊2内的水冷装置将母液冷却固化成片状助剂，当固化后的母液转动至切刀3与冷却辊2辊面相抵接处时，切刀3将片状的助剂刮下，便于后续制备成助剂颗粒。

2、转动手轮，可调节出风口与冷却辊2辊面之间的间距；松开抵紧螺栓7对耳板55的抵紧，可转动气箱51，调节出风口相对冷却辊2辊面的吹扫角度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于助剂生产的切片机，包括机架(1)、设置于机架(1)上的冷却辊(2)和切刀(3)，所述切刀(3)抵接于冷却辊(2)的辊面上，其特征在于：所述切片机还包括有用于控制冷却辊(2)辊面上母液厚度的吹扫装置(5)，所述吹扫装置(5)包括朝向冷却辊(2)辊面向下倾斜设置的气箱(51)、开设于气箱(51)靠近冷却辊(2)辊面一侧的出气口(52)，所述出气口(52)沿冷却辊(2)的轴向延伸至冷却辊(2)两端，所述气箱(51)上连通有进气管(53)，所述进气管(53)与外部气源连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于助剂生产的切片机，其特征在于：所述吹扫装置(5)还包括固设于进气管(53)上的连接件(6)，所述连接件(6)沿冷却辊(2)的径向与机架(1)滑动连接，所述切片机还包括有用于驱动连接件(6)滑移的横移装置(8)。

3.根据权利要求2所述的一种用于助剂生产的切片机，其特征在于：所述机架(1)上设置有横杆(81)，所述横杆(81)上开设有滑移槽(82)，滑移槽(82)两端沿冷却辊(2)的径向延伸，所述连接件(6)与滑移槽(82)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于助剂生产的切片机，其特征在于：所述横移装置(8)包括沿冷却辊(2)的径向设置于滑移槽(82)内的驱动丝杆(83)，所述驱动丝杆(83)与横杆(81)转动连接，所述驱动丝杆(83)与连接件(6)螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于助剂生产的切片机，其特征在于：所述气箱(51)转动连接于进气管(53)上，所述连接件(6)上设置有用于抵紧固定气箱(51)的抵紧件。

6.根据权利要求5所述的一种用于助剂生产的切片机，其特征在于：所述抵紧件为螺纹连接于连接件(6)上且抵接于气箱(51)上的抵接螺栓。

7.根据权利要求1所述的一种用于助剂生产的切片机，其特征在于：所述出气口(52)的宽度为30mm-60mm。

8.根据权利要求1所述的一种用于助剂生产的切片机，其特征在于：所述气箱(51)远离进气管(53)的一端连通有溢流管(54)。

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