CN114571580B - 一种用于小粒度氧化钇基片轧膜成型机及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于小粒度氧化钇基片轧膜成型机，包括机座，所述机座上固定安装有控制台以及进料箱，且机座上固定安装有基座，所述基座中固定安装有导向座，且导向座上转动安装有轧辊，所述轧辊包括有上轧辊和下轧辊，且轧辊通过驱动轴驱动，所述基座上固定安装有限位杆，且限位杆上滑动安装有活动座，且活动座上通过具有胚料边缘对齐功能的驱动结构进行驱动，所述导向座上固定安装有主吹风座；本发明设置有溶剂限位结构，具有消除溶剂张力影响的作用，能够使得被轧辊挤压出来的溶剂沿着胚料移动的方向流动，避免基片成型后存在内应力破坏强度。通过一种用于小粒度氧化钇基片的制备工艺，提高小粒度氧化钇基片的成品质量。

Description

一种用于小粒度氧化钇基片轧膜成型机及其制备工艺

技术领域

本发明涉及陶瓷基片技术领域，具体为一种用于小粒度氧化钇基片轧膜成型机及其制备工艺。

背景技术

氧化钇是一种重要的耐高温陶瓷材料，常被用在超导材料以及电子工业方面的许多尖端应用。氧化钇基片通常采用小粒度的氧化钇原料，经过轧膜成型机来进行成型生产，现有的氧化钇基片轧膜机的轧膜过程是：上轧辊与下轧辊之间的间隙是基片的轧膜工位，将氧化钇原料以及粘结剂等配备的胚料送入到轧膜工位中，利用上轧辊与下轧辊的挤压作用，使胚料逐渐成型，其中的溶剂逐渐挥发，并且不断调节轧辊之间的距离，最终得到相应厚度的基片。

现在在加工的过程中，胚料由两个轧辊之间经过，厚度减少，宽度增加，胚料中的溶剂被压力挤压出来，同时存在挥发和流动两种行为，而溶剂和轧辊之间存在的张力，易将溶剂向基片胚料的两侧牵引，从而使得加工出来的基片表面不平整，存在缺陷，并且由于内应力的存在造成基片的机械强度不达标。目前有些轧膜机为了缓解这种问题，采用大直径轧辊，并通过材质的选择降低张力，但是收效甚微。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于小粒度氧化钇基片轧膜成型机及其制备工艺，以达到减少成型基片缺陷、提高基片强度的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于小粒度氧化钇基片轧膜成型机，包括机座，所述机座上固定安装有控制台以及进料箱，且机座上固定安装有基座，所述基座中固定安装有导向座，且导向座上转动安装有轧辊，所述轧辊包括有上轧辊和下轧辊，且轧辊通过驱动轴驱动，所述基座上固定安装有限位杆，且限位杆上滑动安装有活动座，且活动座上通过具有胚料边缘对齐功能的驱动结构进行驱动，所述导向座上固定安装有主吹风座，且主吹风座上固定连接有主管，所述活动座上固定连接有吊杆，且吊杆上固定连接有侧吹风座，所述侧吹风座上固定连接有副管，所述侧吹风座上连接有具有回收功能的主风口封闭结构，所述活动座上固定连接有前支架，且前支架上滑动安装有滑杆，且滑杆上通过扭簧轴转动安装有切刀，所述前支架上针对切刀安装有具有位置和角度调节功能的调节结构，且前支架上安装有切刀清理结构。

优选的，所述驱动结构包括有转动安装在基座上的驱动丝杆，且驱动丝杆与活动座连接，且驱动丝杆通过电机驱动，所述驱动结构还包括有固定连接在活动座上的托杆，且托杆上固定连接有信号发射器和接收台。

优选的，所述驱动丝杆连接在轴承座上，且托杆为三段式弯折结构，呈现Π型结构，且信号发射器和接收台安装在同一竖直方向上，两者中部留有空隙，所述接收台与电机电性连接。

优选的，所述主吹风座安装在轧辊的出料侧，且主吹风座的出风口向下前方设置，所述主管和副管均外接于洁净气泵，所述侧吹风座连接在吊杆的底部，且侧吹风座在同一基座上镜像设置有两个，且侧吹风座的风口方向与主吹风座垂直。

优选的，所述主风口封闭结构包括有固定安装在侧吹风座上的迁引块，且牵引块上固定连接有防风帘，所述防风帘活动连接在限位套中，且防风帘绕卷连接在安装盒中的绕卷轴上，所述绕卷轴转动安装在底盘上，且底盘上设置有涡卷弹簧与绕卷轴连接。

优选的，所述限位套安装在主吹风座出风口的端部，且防风帘穿行设置在限位套中，所述安装盒上设置有开口，且安装盒和底盘均固定安装在导向座上，所述涡卷弹簧的内芯与绕卷轴固定连接。

优选的，所述调节结构包括有固定安装在前支架上的定位板，且定位板上设置有定位槽，所述滑杆上固定连接有尾端块，且尾端块通过插销与定位槽连接，所述尾端块上螺纹连接有调节螺杆，且调节螺杆上固定连接有卷轴，所述卷轴上固定连接有调节绳，且调节绳固定连接在切刀上。

优选的，所述定位板位于滑杆的下方，且定位槽排列设置在定位板上，所述尾端块连接在滑杆的端部，且尾端块上设置有插槽，所述卷轴连接在调节螺杆的顶部，且调节绳连接在切刀的一侧。

优选的，所述切刀清理结构包括有设置在前支架上的滑槽，且滑槽中滑动安装有升降块，所述升降块上滑动安装有操作杆，且操作杆上固定连接有刮刀。

一种用于小粒度氧化钇基片的制备工艺，该制备工艺包括有以下步骤：

步骤S1：预先制备氧化钇胚料，随后将氧化钇胚料从轧膜成型机的进料箱加入，经过机座上多组轧辊的不断缩小间距的挤压，最终成型为基片结构；

步骤S2：在通过逐步轧膜挤压成型的同时，通过轧膜成型机上驱动结构进行活动座的驱动，带动安装的切刀移动到靠近胚料边缘的位置，在胚料移动的过程中进行裁剪，保证最终成型的基片规整；

步骤S3：通过活动座的移动调节侧吹风座的位置，与轧膜成型机上的主吹风座协同工作，进行胚料上溶剂流动的限位，消除溶剂流动带来的缺陷。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明设置有溶剂限位结构，具有消除溶剂张力影响的作用，能够使得被轧辊挤压出来的溶剂沿着胚料移动的方向流动，避免胚料表面产生杂乱的痕迹，避免基片成型后存在内应力破坏强度，该结构主要由主吹风座和侧吹风座构成，主吹风座上吹处的风力向前，防止溶剂与轧辊粘连，保证不会产生溶剂拉丝的情况，避免胚料表面破坏，而侧吹风座可以跟随活动座移动，贴合着胚料的侧边进行吹拂，产生的风力将溶剂向内聚合，避免溶剂沿着轧辊延展；

2.本发明中通过限位杆进行了活动座的安装，其可以通过驱动结构进行驱动，驱动结构具有胚料边缘对齐功能，从而使得两个活动座始终位于在胚料进入时的边缘位置处，两者之间的距离约等于胚料进入轧辊前的宽度，本发明侧吹风座是依靠活动座进行安装的，侧吹风座还可以在贴合胚料侧边的同时，通过主风口封闭结构，限制主吹风座的气流宽度，避免其产生的气流过于杂乱，保证其能够将溶剂沿着胚料的前进方向进行推送；

3.本发明的活动座上还进一步设置有胚料边缘修剪结构，当活动座移动到贴合胚料宽度的位置处时，其上通过前支架安装的切刀能够移动到位，在胚料移动的过程中进行裁剪，保证最终成型的基片规整，并且考虑到每一批胚料配比不同，经过挤压时产生的形变量也不同，本发明的切刀还可以进行位置的调节，根据胚料实际延展量进行修剪，减少物料的浪费，更进一步的，本发明还针对切刀设置有切刀清理结构，考虑到切刀的可调节性，刮刀同样可以通过操作杆调节位置，针对切刀完成清理工作。

附图说明

图1为本发明整体结构的第一示意图；

图2为本发明整体结构的第二示意图；

图3为本发明平台结构的示意图；

图4为本发明成型座结构的示意图；

图5为本发明轧辊结构的示意图；

图6为本发明塑型结构的示意图；

图7为本发明组合加压结构的示意图；

图8为本发明塑型结构的第二示意图；

图9为本发明切割结构的示意图；

图10为本发明切刀调节结构的示意图。

图中：机座1、控制台2、进料箱3、基座4、导向座5、轧辊6、限位杆7、活动座8、驱动丝杆9、电机10、托杆11、信号发射器12、接收台13、主吹风座14、主管15、吊杆16、侧吹风座17、副管18、牵引块19、防风帘20、限位套21、安装盒22、绕卷轴23、底盘24、涡卷弹簧25、前支架26、滑杆27、切刀28、定位板29、定位槽30、尾端块31、调节螺杆32、卷轴33、调节绳34、滑槽35、升降块36、操作杆37、刮刀38。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，须知，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种用于小粒度氧化钇基片轧膜成型机，包括机座1，机座1上固定安装有控制台2以及进料箱3，且机座1上固定安装有基座4，基座4中固定安装有导向座5，且导向座5上转动安装有轧辊6，轧辊6包括有上轧辊和下轧辊，且轧辊6通过驱动轴驱动，基座4上固定安装有限位杆7，且限位杆7上滑动安装有活动座8，且活动座8上通过具有胚料边缘对齐功能的驱动结构进行驱动，导向座5上固定安装有主吹风座14，且主吹风座14上固定连接有主管15，活动座8上固定连接有吊杆16，且吊杆16上固定连接有侧吹风座17，侧吹风座17上固定连接有副管18，侧吹风座17上连接有具有回收功能的主风口封闭结构，活动座8上固定连接有前支架26，且前支架26上滑动安装有滑杆27，且滑杆27上通过扭簧轴转动安装有切刀28，前支架26上针对切刀28安装有具有位置和角度调节功能的调节结构，且前支架26上安装有切刀清理结构。

本发明在机座1上设置有多组轧膜结构，通过排列设置的机座4及导向座5，进行了不同间距的轧辊6的安装，并且间隙呈现逐步缩小的趋势，将氧化钇胚料从进料箱3加入，经过多组轧辊6的不断挤压，最终成型为基片结构；

驱动结构包括有转动安装在基座4上的驱动丝杆9，且驱动丝杆9与活动座8连接，且驱动丝杆9通过电机10驱动，驱动结构还包括有固定连接在活动座8上的托杆11，且托杆11上固定连接有信号发射器12和接收台13；

同时，本发明在基座4的顶部通过限位杆7进行了活动座8的安装，活动座8对称设置两个，其可以通过驱动结构进行驱动，驱动结构具有胚料边缘对齐功能，从而使得两个活动座8始终位于在胚料进入时的边缘位置处，两者之间的距离约等于胚料进入轧辊6前的宽度；

驱动丝杆9连接在轴承座上，且托杆11为三段式弯折结构，呈现Π型结构，且信号发射器12和接收台13安装在同一竖直方向上，两者中部留有空隙，接收台13与电机10电性连接；

具体的，当胚料进入轧辊6时，信号发射器12开始发射信号，并通过接收台13进行接收，这个过程中，电机10一直带动驱动丝杆9转动，从而使得活动座8向内移动，不断缩小距离，当信号接收器12发射的信号被胚料挡住时，接收台13接收不到信号，电机10即停止驱动，使得活动座8移动到相当于胚料宽度的位置；

主吹风座14安装在轧辊6的出料侧，且主吹风座14的出风口向下前方设置，主管15和副管18均外接于洁净气泵，侧吹风座17连接在吊杆16的底部，且侧吹风座17在同一基座4上镜像设置有两个，且侧吹风座17的风口方向与主吹风座14垂直；

本发明在基座4上设置有溶剂限位结构，能够使得被轧辊6挤压出来的溶剂沿着胚料移动的方向流动，避免胚料表面产生杂乱的痕迹，避免基片成型后存在内应力破坏强度，该结构主要由主吹风座14和侧吹风座17构成，主吹风座14上吹处的风力向前，防止溶剂与轧辊6粘连，保证不会产生溶剂拉丝的情况，避免胚料表面破坏，而侧吹风座17可以跟随活动座8移动，可以贴合着胚料的侧边进行吹拂，产生的风力将溶剂向内聚合，避免溶剂沿着轧辊6延展；

主风口封闭结构包括有固定安装在侧吹风座17上的迁引块19，且牵引块19上固定连接有防风帘20，防风帘20活动连接在限位套21中，且防风帘20绕卷连接在安装盒22中的绕卷轴23上，绕卷轴23转动安装在底盘24上，且底盘24上设置有涡卷弹簧25与绕卷轴23连接；

并且侧吹风座17还可以在贴合胚料侧边的同时，通过主风口封闭结构，限制主吹风座14的气流宽度，避免其产生的气流过于杂乱，保证其能够将溶剂沿着胚料的前进方向进行推送；

限位套21安装在主吹风座14出风口的端部，且防风帘20穿行设置在限位套21中，安装盒22上设置有开口，且安装盒22和底盘24均固定安装在导向座5上，涡卷弹簧25的内芯与绕卷轴23固定连接；

具体的，当侧吹风座17移动时，能够将防风帘20向内拉动，防风帘20从安装盒22中被拉出，并且经过限位套21的导向，沿着主吹风座14进行铺设，将其出风口部分封闭，仅保留对着胚料的宽度；

调节结构包括有固定安装在前支架26上的定位板29，且定位板29上设置有定位槽30，滑杆27上固定连接有尾端块31，且尾端块31通过插销与定位槽30连接，尾端块31上螺纹连接有调节螺杆32，且调节螺杆32上固定连接有卷轴33，卷轴33上固定连接有调节绳34，且调节绳34固定连接在切刀28上；

同时，本发明的活动座8上还设置有胚料边缘修剪结构，当活动座8移动到贴合胚料宽度的位置处时，其上通过前支架26安装的切刀28能够移动到位，在胚料移动的过程中进行裁剪，保证最终成型的基片规整，并且考虑到每一批胚料配比不同，经过挤压时产生的形变量也不同，本发明的切刀28还可以进行位置的调节，根据胚料实际延展量进行修剪，减少物料的浪费；

定位板29位于滑杆27的下方，且定位槽30排列设置在定位板29上，尾端块31连接在滑杆27的端部，且尾端块31上设置有插槽，卷轴33连接在调节螺杆32的顶部，且调节绳34连接在切刀28的一侧；

切刀28的调节结构中，通过滑杆27的移动来带动其改变位置，调整切割范围，滑杆27可以利用尾端块31和相应定位槽30的对接，来完成相应的快速调节固定工作；而切刀28的角度，则可以通过转动调节螺杆32，来利用卷轴33上的调节绳34拉动或放松切刀28，完成角度调节工作；

切刀清理结构包括有设置在前支架26上的滑槽35，且滑槽35中滑动安装有升降块36，升降块36上滑动安装有操作杆37，且操作杆37上固定连接有刮刀38；

本发明还针对切刀28设置有切刀清理结构，考虑到切刀28的可调节性，刮刀38同样可以通过操作杆37调节位置，针对切刀28完成清理工作，保证切刀28能够完成胚料修剪工作；

一种用于小粒度氧化钇基片的制备工艺，该制备工艺包括有以下步骤：

步骤S1：预先制备氧化钇胚料，随后将氧化钇胚料从轧膜成型机的进料箱3加入，经过机座1上多组轧辊6的不断缩小间距的挤压，最终成型为基片结构；

步骤S2：在通过逐步轧膜挤压成型的同时，通过轧膜成型机上驱动结构进行活动座8的驱动，带动安装的切刀28移动到靠近胚料边缘的位置，在胚料移动的过程中进行裁剪，保证最终成型的基片规整；

步骤S3：通过活动座8的移动调节侧吹风座17的位置，与轧膜成型机上的主吹风座14协同工作，进行胚料上溶剂流动的限位，消除溶剂流动带来的缺陷。

本发明在使用时：首先，本发明在机座1上设置有多组轧膜结构，通过排列设置的机座4及导向座5，进行了不同间距的轧辊6的安装，并且间隙呈现逐步缩小的趋势，将氧化钇胚料从进料箱3加入，经过多组轧辊6的不断挤压，最终成型为基片结构，本发明在基座4上设置有溶剂限位结构，能够使得被轧辊6挤压出来的溶剂沿着胚料移动的方向流动，避免胚料表面产生杂乱的痕迹，避免基片成型后存在内应力破坏强度，该结构主要由主吹风座14和侧吹风座17构成，主吹风座14上吹处的风力向前，防止溶剂与轧辊6粘连，保证不会产生溶剂拉丝的情况，避免胚料表面破坏，而侧吹风座17可以跟随活动座8移动，可以贴合着胚料的侧边进行吹拂，产生的风力将溶剂向内聚合，避免溶剂沿着轧辊6延展，同时，本发明在基座4的顶部通过限位杆7进行了活动座8的安装，活动座8对称设置两个，其可以通过驱动结构进行驱动，驱动结构具有胚料边缘对齐功能，从而使得两个活动座8始终位于在胚料进入时的边缘位置处，两者之间的距离约等于胚料进入轧辊6前的宽度，具体的，当胚料进入轧辊6时，信号发射器12开始发射信号，并通过接收台13进行接收，这个过程中，电机10一直带动驱动丝杆9转动，从而使得活动座8向内移动，不断缩小距离，当信号接收器12发射的信号被胚料挡住时，接收台13接收不到信号，电机10即停止驱动，使得活动座8移动到相当于胚料宽度的位置，依靠活动座8，侧吹风座17还可以在贴合胚料侧边的同时，通过主风口封闭结构，限制主吹风座14的气流宽度，避免其产生的气流过于杂乱，保证其能够将溶剂沿着胚料的前进方向进行推送，具体的，当侧吹风座17移动时，能够将防风帘20向内拉动，防风帘20从安装盒22中被拉出，并且经过限位套21的导向，沿着主吹风座14进行铺设，将其出风口部分封闭，仅保留对着胚料的宽度，同时，本发明的活动座8上还设置有胚料边缘修剪结构，当活动座8移动到贴合胚料宽度的位置处时，其上通过前支架26安装的切刀28能够移动到位，在胚料移动的过程中进行裁剪，保证最终成型的基片规整，并且考虑到每一批胚料配比不同，经过挤压时产生的形变量也不同，本发明的切刀28还可以进行位置的调节，根据胚料实际延展量进行修剪，减少物料的浪费，切刀28的调节结构中，通过滑杆27的移动来带动其改变位置，调整切割范围，滑杆27可以利用尾端块31和相应定位槽30的对接，来完成相应的快速调节固定工作；而切刀28的角度，则可以通过转动调节螺杆32，来利用卷轴33上的调节绳34拉动或放松切刀28，完成角度调节工作，本发明还针对切刀28设置有切刀清理结构，考虑到切刀28的可调节性，刮刀38同样可以通过操作杆37调节位置，针对切刀28完成清理工作，保证切刀28能够完成胚料修剪工作。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于小粒度氧化钇基片轧膜成型机，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）上固定安装有控制台（2）以及进料箱（3），且机座（1）上固定安装有基座（4），所述基座（4）中固定安装有导向座（5），且导向座（5）上转动安装有轧辊（6），所述轧辊（6）包括有上轧辊和下轧辊，且轧辊（6）通过驱动轴驱动，所述基座（4）上固定安装有限位杆（7），且限位杆（7）上滑动安装有活动座（8），且活动座（8）上通过具有胚料边缘对齐功能的驱动结构进行驱动，所述导向座（5）上固定安装有主吹风座（14），且主吹风座（14）上固定连接有主管（15），所述活动座（8）上固定连接有吊杆（16），且吊杆（16）上固定连接有侧吹风座（17），所述侧吹风座（17）上固定连接有副管（18），所述侧吹风座（17）上连接有具有回收功能的主风口封闭结构，所述活动座（8）上固定连接有前支架（26），且前支架（26）上滑动安装有滑杆（27），且滑杆（27）上通过扭簧轴转动安装有切刀（28），所述前支架（26）上针对切刀（28）安装有具有位置和角度调节功能的调节结构，且前支架（26）上安装有切刀清理结构；所述主吹风座（14）安装在轧辊（6）的出料侧，且主吹风座（14）的出风口向下前方设置，所述主管（15）和副管（18）均外接于洁净气泵，所述侧吹风座（17）连接在吊杆（16）的底部，且侧吹风座（17）在同一基座（4）上镜像设置有两个，且侧吹风座（17）的风口方向与主吹风座（14）垂直。

2.根据权利要求1所述的一种用于小粒度氧化钇基片轧膜成型机，其特征在于：所述驱动结构包括有转动安装在基座（4）上的驱动丝杆（9），且驱动丝杆（9）与活动座（8）连接，且驱动丝杆（9）通过电机（10）驱动，所述驱动结构还包括有固定连接在活动座（8）上的托杆（11），且托杆（11）上固定连接有信号发射器（12）和接收台（13）。

3.根据权利要求2所述的一种用于小粒度氧化钇基片轧膜成型机，其特征在于：所述驱动丝杆（9）连接在轴承座上，且托杆（11）为三段式弯折结构，呈现Π型结构，且信号发射器（12）和接收台（13）安装在同一竖直方向上，两者中部留有空隙，所述接收台（13）与电机（10）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于小粒度氧化钇基片轧膜成型机，其特征在于：所述主风口封闭结构包括有固定安装在侧吹风座（17）上的牵引块（19），且牵引块（19）上固定连接有防风帘（20），所述防风帘（20）活动连接在限位套（21）中，且防风帘（20）绕卷连接在安装盒（22）中的绕卷轴（23）上，所述绕卷轴（23）转动安装在底盘（24）上，且底盘（24）上设置有涡卷弹簧（25）与绕卷轴（23）连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于小粒度氧化钇基片轧膜成型机，其特征在于：所述限位套（21）安装在主吹风座（14）出风口的端部，且防风帘（20）穿行设置在限位套（21）中，所述安装盒（22）上设置有开口，且安装盒（22）和底盘（24）均固定安装在导向座（5）上，所述涡卷弹簧（25）的内芯与绕卷轴（23）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于小粒度氧化钇基片轧膜成型机，其特征在于：所述调节结构包括有固定安装在前支架（26）上的定位板（29），且定位板（29）上设置有定位槽（30），所述滑杆（27）上固定连接有尾端块（31），且尾端块（31）通过插销与定位槽（30）连接，所述尾端块（31）上螺纹连接有调节螺杆（32），且调节螺杆（32）上固定连接有卷轴（33），所述卷轴（33）上固定连接有调节绳（34），且调节绳（34）固定连接在切刀（28）上。

7.根据权利要求6所述的一种用于小粒度氧化钇基片轧膜成型机，其特征在于：所述定位板（29）位于滑杆（27）的下方，且定位槽（30）排列设置在定位板（29）上，所述尾端块（31）连接在滑杆（27）的端部，且尾端块（31）上设置有插槽，所述卷轴（33）连接在调节螺杆（32）的顶部，且调节绳（34）连接在切刀（28）的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种用于小粒度氧化钇基片轧膜成型机，其特征在于：所述切刀清理结构包括有设置在前支架（26）上的滑槽（35），且滑槽（35）中滑动安装有升降块（36），所述升降块（36）上滑动安装有操作杆（37），且操作杆（37）上固定连接有刮刀（38）。

9.一种小粒度氧化钇基片的制备工艺，采用如权利要求1-8任意一项所述的用于小粒度氧化钇基片轧膜成型机，其特征在于：该制备工艺包括有以下步骤：

步骤S1：预先制备氧化钇胚料，随后将氧化钇胚料从轧膜成型机的进料箱（3）加入，经过机座（1）上多组轧辊（6）的不断缩小间距的挤压，最终成型为基片结构；

步骤S2：在通过逐步轧膜挤压成型的同时，通过轧膜成型机上驱动结构进行活动座（8）的驱动，带动安装的切刀（28）移动到靠近胚料边缘的位置，在胚料移动的过程中进行裁剪，保证最终成型的基片规整；

步骤S3：通过活动座（8）的移动调节侧吹风座（17）的位置，与轧膜成型机上的主吹风座（14）协同工作，进行胚料上溶剂流动的限位，消除溶剂流动带来的缺陷。

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