CN210616716U - 不停机定位拼接裁刀定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷机械技术，特别是一种不停机定位拼接裁刀定位装置。解决自动拼接裁刀定位问题。不停机定位拼接裁刀的定位装置，包括机架、拼接刀座、裁刀、伺服电机、滚珠丝杆、光电扫描头和控制器，机架呈门框状竖直安装，机架顶部对称设有两个安装孔，每个安装孔竖直内安装有滚珠丝杆，滚珠丝杆穿过机架顶部安装孔；拼接刀座上设有与滚珠丝杆匹配的活动孔，滚珠丝杆位于拼接刀座上下两端分别设有丝杆轴承，拼接刀座内设有驱动气缸，驱动气缸从右向左倾斜向上，驱动气缸运动端头上安装有裁刀，裁刀呈弯钩状，拼接刀座外侧设有一条裁刀缝允许裁刀通过，裁刀的弯钩内侧设有刀刃，驱动气缸的控制装置接入到控制器内。裁刀调节更为自由，能实现快速定位纸带光标进行裁切。

Description

不停机定位拼接裁刀定位装置

技术领域

本实用新型涉及印刷机械技术，特别是一种不停机定位拼接裁刀的定位装置。

背景技术

随着包装印刷产品的生产周期要求愈来愈短，使得用户对印刷设备车速的提高和整个印刷准备过程的时间利用率尤其关注，然而印刷设备本身车速的提高需要增加很大成本投入，这就使得在印刷准备过程中时间的利用率成为关键，于是生产过程中不停机自动接料的需求便显得尤为重要。目前卷纸印刷过程中，都是任意性进行拼接，现在有的卷纸携带光标，这样就需要在拼接过程中要求新卷纸和旧卷纸的的拼接需要完整的连接在一起，对齐方便后期的加工工作。这样需要能够灵活调节切刀的位置进行裁切。

如申请号201320638258.5公开一种卷盘纸自动拼接装置，包括胶辊、粘纸板、活动切刀、凸轮、摆动导杆、移纸杆、载送车，该胶辊与伺服电机 A连接，伺服电机 B连接有相配合的小斜齿轮和大斜齿轮，所述胶辊下方设置有载送车，粘纸板安装在轴上，粘纸板上方装有活动切刀，活动切刀前侧设置有移纸杆，移纸杆装在摆动导杆前端，大斜齿轮与凸轮同轴安装，轴端装有感应板。上述自动拼接装置的活动切刀采用的竖直方向，这样为了保证能够切断，需要与活动切刀的方向设置一个刀槽，这样刀与刀槽之间形成一个剪刀口，落下后能够切断，同时纸张是水平进入到拼接部分，这样适应性很差，当时卷纸有竖直方向进入需求的时候就无法满足需要。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种适用于不停机进行光标卷纸拼接，保证裁刀能够调节定位进行精准裁切，调节稳定，快速调节定位进行裁切，节省时间保证卷纸拼接不停机的定位装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：不停机定位拼接裁刀的定位装置，包括机架、拼接刀座、裁刀、伺服电机、滚珠丝杆、光电扫描头和控制器，机架呈门框状竖直安装，机架顶部对称设有两个安装孔，每个安装孔竖直内安装有滚珠丝杆，滚珠丝杆穿过机架顶部安装孔；

拼接刀座上设有与滚珠丝杆匹配的活动孔，滚珠丝杆位于拼接刀座上下两端分别设有丝杆轴承，拼接刀座背面设有导轨，机架内侧平行竖直两组直线导轨轴承，导轨穿过导轨轴承；伺服电机位于机架顶部，滚珠丝杆顶部与伺服电机连接在一起驱动转动，光电扫描头的信号线接入到伺服器的控制器内。

拼接刀座内设有驱动气缸，驱动气缸从右向左倾斜向上，驱动气缸运动端头上安装有裁刀，裁刀呈弯钩状，拼接刀座外侧设有一条裁刀缝允许裁刀通过，裁刀的弯钩内侧设有刀刃，驱动气缸的控制装置接入到控制器内。

所述拼接刀座位于裁刀上方设有吹气孔，吹气孔朝向卷纸方向。这样当弯钩切刀切断旧卷纸的时候，同时吹气孔向新卷纸一方吹气，便于旧卷纸与新卷纸的贴合，同时有助于快速分离。

所述机架位于拼接刀座底部下方设有负压辊，负压辊为辊上设有两排气孔，辊内设有抽气管，辊的一端端头设有凹槽，凹槽的右侧设有一个斜坡，与凹槽匹配设有卡轮，卡轮设有伸缩臂，伸缩臂和抽气管的控制装置接入到控制内。整个机架在调节定位裁刀的同时，还能实现新卷纸的定位粘贴等待拼接，整个设备能够灵活配合旧有的放卷辊使用，实现旧设备的快速改造使用，同时整个机架能够以后配合到不同的放卷辊上，这样适应性更强，实现一对多使用。

本实用新型具有以下有益效果：通过光电扫描头定位住需要裁切的位置，通过调整滚珠丝杠把拼接刀座调节到相应的位置，停住以后，便于安装在拼接刀座上的裁刀工作进行卷纸的切断。适应了不同光标卷纸的要求，避免了人工裁切不到位的问题，同时裁切位置更为精准，保证新卷纸和旧卷纸完整拼接在一起。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型裁刀部分的局部示意图。

图3为本实用新型负压辊的结构示意图。

图4为本实用新型负压辊的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例1

如图1所示，不停机定位拼接裁刀的定位装置，包括机架1、拼接刀座2、裁刀、伺服电机3、滚珠丝杆4、光电扫描头5和控制器，机架1呈门框状竖直安装，机架1顶部对称设有两个安装孔，每个安装孔竖直内安装有滚珠丝杆4，滚珠丝杆4穿过机架顶部安装孔；拼接刀座2上设有与滚珠丝杆4匹配的活动孔，滚珠丝杆4位于拼接刀座2上下两端分别设有丝杆轴承6，拼接刀座2背面设有导轨，机架1内侧平行竖直两组直线导轨轴承，导轨穿过导轨轴承；伺服电机3位于机架1顶部，滚珠丝杆4顶部与伺服电机3连接在一起驱动转动，光电扫描头5的信号线接入到伺服器的控制器内。

如图2所示（图中未显示驱动气缸），拼接刀座2内设有驱动气缸，驱动气缸从右向左倾斜向上，驱动气缸运动端头上安装有裁刀7，裁刀7呈弯钩状，拼接刀座2外侧设有一条裁刀缝8允许裁刀7通过，裁刀7的弯钩内侧设有刀刃，驱动气缸的控制装置接入到控制器内。

工作原理：在接纸期间，牵引机构停止纸带9的输送，印刷设备通过储纸库内的纸继续进行印刷工作，当携带光标的卷纸停止运行时，伺服电机启动拼接刀座向下运行，当光电扫描头读到卷纸上的光标后，伺服电机停止运行，如图2所示，拼接刀座上安装的裁刀工作进行卷纸的裁切，由于纸带上下是绷紧状态，而且驱动气缸造成的速度很快，从纸带侧边进行快速裁切，保证了裁切的端面还是很完整。为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

实施例2

如图3所示，具体实施方式同实施例1，不同之处在于：所述机架1位于拼接刀座2底部下方设有负压辊10，负压辊10为辊上设有两排气孔11，辊内设有抽气管12，辊的一端端头设有凹槽13，凹槽13的右侧设有一个斜坡14，如图4所示，与凹槽13匹配设有卡轮15，卡轮15设有伸缩臂（图中未显示），伸缩臂和抽气管11的控制装置接入到控制内。整个机架在调节定位裁刀的同时，还能实现新卷纸的定位粘贴等待拼接，整个设备能够灵活配合旧有的放卷辊使用，实现旧设备的快速改造使用，同时整个机架能够以后配合到不同的放卷辊上，这样适应性更强，实现一对多使用。凹槽斜坡的设定，方便了操作人员不需要刻意的去找排气孔的位置在哪里，旋转负压辊，当卡轮卡住以后就能保证排气孔位于纸带一侧，斜坡方便了卡轮落入到凹槽内。

当裁刀快速切断纸带的时候，同时负压辊抽气管停止工作，卡轮伸缩臂操作卡轮复位，保证负压辊能够随纸带运动发生转动，增加纸带的滑动状态，停止抽气，这样失去负压状态，便于纸张脱离负压辊快速进行传输过程，二者相互配合固定在新纸带的同时避免了拼接结束纸带传输过程中发生扯断。

所述拼接刀座2位于裁刀7上方设有吹气孔，吹气孔朝向卷纸方向。这样当弯钩切刀切断旧卷纸的时候，同时吹气孔向新卷纸一方吹气，便于旧卷纸与新卷纸的贴合，同时有助于快速分离。适应了不同光标卷纸的要求，避免了人工裁切不到位的问题，同时裁切位置更为精准，保证新卷纸和旧卷纸完整拼接在一起。整个装置，切刀位置更好调整，只需要切刀本身就能很好的切断纸带，不再需要凹槽配合，同时还避免裁刀损伤设备。

Claims (3)

1.不停机定位拼接裁刀定位装置，其特征在于：包括机架、拼接刀座、裁刀、伺服电机、滚珠丝杆、光电扫描头和控制器，机架呈门框状竖直安装，机架顶部对称设有两个安装孔，每个安装孔竖直内安装有滚珠丝杆，滚珠丝杆穿过机架顶部安装孔；

拼接刀座上设有与滚珠丝杆匹配的活动孔，滚珠丝杆位于拼接刀座上下两端分别设有丝杆轴承，拼接刀座背面设有导轨，机架内侧平行竖直两组直线导轨轴承，导轨穿过导轨轴承；伺服电机位于机架顶部，滚珠丝杆顶部与伺服电机连接在一起驱动转动，光电扫描头的信号线接入到伺服器的控制器内；

拼接刀座内设有驱动气缸，驱动气缸从右向左倾斜向上，驱动气缸运动端头上安装有裁刀，裁刀呈弯钩状，拼接刀座外侧设有一条裁刀缝允许裁刀通过，裁刀的弯钩内侧设有刀刃，驱动气缸的控制装置接入到控制器内。

2.如权利要求1所述不停机定位拼接裁刀定位装置，其特征在于：所述拼接刀座位于裁刀上方设有吹气孔，吹气孔朝向卷纸方向。

3.如权利要求1或2所述不停机定位拼接裁刀定位装置，其特征在于：所述机架位于拼接刀座底部下方设有负压辊，负压辊为辊上设有两排气孔，辊内设有抽气管，辊的一端端头设有凹槽，凹槽的右侧设有一个斜坡，与凹槽匹配设有卡轮，卡轮设有伸缩臂，伸缩臂和抽气管的控制装置接入到控制内。

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