CN209336090U - 一种新型pvc薄膜四辊压延生产机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型PVC薄膜四辊压延生产机组，包括机座、内部设有四个辊筒的四辊压延机和双工位自动收卷机，所述四辊压延机焊接在机座表面的前端，所述双工位自动收卷机焊接在机座表面的后端，所述四辊压延机后端设有螺旋升降机组，所述螺旋升降机组上配合有若干个引离辊，所述螺旋升降机组后端的机座表面设有导轨，所述导轨上配合有移动小车，所述移动小车上的第一机架上分别设有冷却辊组和压纹辊组，所述导轨的后端设有第二机架，所述第二机架前端的上表面设有切边刀架，所述第二机架后端的上表面设有牵引装置，本实用新型旨在提供一种能通过压力的调整适应不同产品花纹的生产需要，还能检测收卷产品长度的新型PVC薄膜四辊压延生产机组。

Description

一种新型PVC薄膜四辊压延生产机组

技术领域

本实用新型涉及PVC薄膜生产设备领域，尤其是一种新型PVC薄膜四辊压延生产机组。

背景技术

目前，一些PVC薄膜压延生产机组在PVC薄膜的生产过程中容易出现张紧力不足的情况，从而使PVC薄膜在传输过程中出现褶皱的现象，PVC薄膜在压光过程中由于出现褶皱而发生纹理成型效果不佳的情况，同样的，PVC薄膜在压光过程中如果出现压纹辊的压力不足也会出现纹理成型效果不佳的情况；有些PVC薄膜压延生产机组所采用的压纹辊是固定式的压纹辊，这种固定式的压纹辊只能加工固定深度的纹理，不能适应不同产品花纹的生产需要；有些PVC薄膜压延生产机组对即将进行收卷的PVC薄膜并没有作出后处理，从而使PVC薄膜产品出现两侧开裂、褶皱或不齐整的情况，同时，没有对PVC薄膜产品收卷的长度进行测量，会对产品的整体规格造成一定的影响；因此，有必要地对PVC薄膜压延生产机组的结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术不足，提供一种能通过压力的调整适应不同产品花纹的生产需要，能通过调整牵引装置控制传输过程中产品的张紧力，还能检测收卷产品长度的新型PVC薄膜四辊压延生产机组。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种新型PVC薄膜四辊压延生产机组，包括机座、内部设有四个辊筒的四辊压延机和双工位自动收卷机，所述四辊压延机焊接在机座表面的前端，所述双工位自动收卷机焊接在机座表面的后端，所述四辊压延机后端设有螺旋升降机组，所述螺旋升降机组上配合有若干个引离辊，所述螺旋升降机组后端的机座表面设有导轨，所述导轨上配合有移动小车，所述移动小车上的第一机架上分别设有冷却辊组和压纹辊组，所述导轨的后端设有第二机架，所述第二机架前端的上表面设有切边刀架，所述第二机架后端的上表面设有牵引装置。

进一步，所述螺旋升降机组包括螺旋升降器固定座、螺旋升降器和底座，所述螺旋升降器固定座焊接在四辊压延机的后端，所述螺旋升降器焊接在螺旋升降器固定座的上表面，所述螺旋升降器的丝杠顶端通过连接件连接有底座，所述底座表面设有引离辊固定座，所述引离辊的两端分别配合在引离辊固定座内。

进一步，所述移动小车包括底板、滚轮和用于配合滚轮的滚轮固定座，所述滚轮固定座分别设置在底板的四个边角上，位于所述导轨内的滚轮的两端配合在滚轮固定座内，所述第一机架焊接在底板上表面。

进一步，所述冷却辊组至少由十二个冷却辊组成，所述第一机架上通过螺栓设有若干个冷却辊固定座，所述冷却辊的两端配合在冷却辊固定座内，位于所述冷却辊组最前端的二个冷却辊从高到低倾斜设置，在水平设置最前端的所述冷却辊下方的机架上焊接有第一电机固定座，所述第一电机固定座上配合有第一电机，所述第一电机的驱动端上连接有驱动辊。

进一步，所述压纹辊组至少由两个压纹辊组成，所述第一机架的前壁面上通过螺栓固定有压纹辊固定座，所述压纹辊的两端分别配合在压纹辊固定座内，位于最下方的所述压纹辊固定座内设有滑槽，所述滑槽上配合有滑动座，所述压纹辊的两端配合在滑动座内，所述滑动座下方的第一机架表面上焊接有液压缸，所述液压缸的驱动端通过第一推动杆与滑动座的底面连接。

进一步，所述切边刀架包括刀架固定座和刀片，所述刀架固定座焊接在第二机架的两侧，所述刀架固定座内配合有固定轴，所述固定轴的内侧端上配合有刀片。

进一步，所述牵引装置包括气缸固定座、气缸和压辊，所述气缸固定座焊接在第二机架的上表面，所述气缸配合在气缸固定座的顶部，所述气缸的驱动端上连接有第二推动杆，所述第二推动杆的底端设有计米器，所述计米器下方的第二机架通过螺栓固定有压辊固定座，所述压辊配合在压辊固定座上。

本实用新型的有益效果为：

能通过压力的调整适应不同产品花纹的生产需要，能通过调整牵引装置控制传输过程中产品的张紧力，还能检测收卷产品长度以及产品两侧的边进行修整，保障PVC薄膜纹理成型效果，提高产品整体质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为双工位自动收卷机的结构示意图。

图4为A处的结构示意图。

图5为B处的结构示意图。

图6为C处的结构示意图。

图中，机座1、辊筒2、四辊压延机3、双工位自动收卷机4、引离辊5、导轨6、第二机架7、升降器固定座8、螺旋升降器9、底座10、丝杠11、连接件12、引离辊固定座13、底板14、滚轮15、滚轮固定座16、冷却辊17、冷却辊固定座18、压纹辊19、压纹辊固定座20、滑槽21、滑动座22、液压缸23、第一推动杆24、刀架固定座25、刀片26、固定轴27、气缸固定座28、气缸29、压辊30、第二推动杆31、计米器32、压辊固定座33、收卷辊筒34、第一电机固定座35、第一电机36、驱动辊37、第二电机38、第一机架39。

具体实施方式

如图1~6结合所示，一种新型PVC薄膜四辊压延生产机组，包括机座1、内部设有四个辊筒2的四辊压延机3和双工位自动收卷机4，所述四辊压延机3焊接在机座1表面的前端，所述双工位自动收卷机4焊接在机座1表面的后端，所述四辊压延机3后端设有螺旋升降机组，所述螺旋升降机组上配合有若干个引离辊5，所述螺旋升降机组后端的机座1表面设有导轨6，所述导轨6上配合有移动小车，所述移动小车上的第一机架39上分别设有冷却辊组和压纹辊组，所述导轨6的后端设有第二机架7，所述第二机架7前端的上表面设有切边刀架，所述第二机架7后端的上表面设有牵引装置。

所述螺旋升降机组包括螺旋升降器固定座8、螺旋升降器9和底座10，所述螺旋升降器固定座8焊接在四辊压延机3的后端，所述螺旋升降器9焊接在螺旋升降器固定座8的上表面，所述螺旋升降器9的丝杠11顶端通过连接件12连接有底座10，所述底座10表面设有引离辊固定座13，所述引离辊5的两端分别配合在引离辊固定座13内。

所述移动小车包括底板14、滚轮15和用于配合滚轮15的滚轮固定座16，所述滚轮固定座16分别设置在底板14的四个边角上，位于所述导轨6内的滚轮15的两端配合在滚轮固定座16内，所述第一机架39焊接在底板14上表面。

所述冷却辊组至少由十二个冷却辊17组成，所述第一机架39上通过螺栓设有若干个冷却辊固定座18，所述冷却辊17的两端配合在冷却辊固定座18内，位于所述冷却辊组最前端的二个冷却辊17从高到低倾斜设置，在水平设置最前端的所述冷却辊17下方的机架上焊接有第一电机固定座35，所述第一电机固定座35上配合有第一电机36，所述第一电机36的驱动端上连接有驱动辊37。

所述压纹辊组至少由两个压纹辊19组成，所述第一机架39的前壁面上通过螺栓固定有压纹辊固定座20，所述压纹辊19的两端分别配合在压纹辊固定座20内，位于最下方的所述压纹辊固定座20内设有滑槽21，所述滑槽21上配合有滑动座22，所述压纹辊19的两端配合在滑动座22内，所述滑动座22下方的第一机架39表面上焊接有液压缸23，所述液压缸23的驱动端通过第一推动杆24与滑动座22的底面连接。

所述切边刀架包括刀架固定座25和刀片26，所述刀架固定座25焊接在第二机架7的两侧，所述刀架固定座25内配合有固定轴27，所述固定轴27的内侧端上配合有刀片26。

所述牵引装置包括气缸固定座28、气缸29和压辊30，所述气缸固定座28焊接在第二机架7的上表面，所述气缸29配合在气缸固定座28的顶部，所述气缸29的驱动端上连接有第二推动杆31，所述第二推动杆31的底端设有计米器32，所述计米器32下方的第二机架7通过螺栓固定有压辊固定座33，所述压辊30配合在压辊固定座33上。

本实用新型在使用时需要与电气控制系统和伺服控制系统配备，通过电气控制系统和伺服控制系统对生产机组上的电机36、气缸29和液压缸23的运行；通过电气控制系统和伺服控制系统启动四辊压延机3，经四辊压延机3处理后的PVC薄膜由辊筒2传送到引离辊5上；引离辊5对PVC薄膜进行传输，通过调节螺旋升降器9能提升或降低底座10的高度，从而调节PVC薄膜的张紧力；引离辊5将PVC薄膜传输到两个压纹辊19之间进行压光处理，可通过电气控制系统控制液压缸23启动，液压缸23通过第一推动杆24向上推动或向下牵引滑动座22，改变滑动座22的高度来控制上下两个压纹辊19之间的距离，增加或减少两个压纹辊19之间的压力，从而适应不同产品花纹的生产需要；经过两个压纹辊19的压光处理后，PVC薄膜从位于上方的压纹辊19的后侧环绕向前传输到冷却辊组处；通过伺服系统控制第一电机36启动，第一电机36带动驱动辊37转动，驱动辊37带动上方的冷却辊17转动，PVC薄膜经过斜向设置的冷却辊17后继续传递到水平设置的冷却辊17中，经过冷却辊17冷却后使压光后的PVC薄膜的纹理效果得到更好的保存，通过推动第一机架39可使移动小车整体移动，滚轮15在导轨6中指定的轨迹上前后滚动，从而调节压纹辊19与引离辊的前后距离，使PVC薄膜在传输过程中的张紧力得到调整；冷却辊17将PVC薄膜传递到切边刀架处，切边刀架上的刀片26对PVC薄膜两侧的边进行切割，切除出现裂纹、褶皱或不齐整的边料；经过切边处理后，PVC薄膜传递到牵引装置处，通过电气控制系统和伺服控制系统控制气缸29和计米器32启动，通过气缸29驱动第二推动杆31控制计米器32的高度降低或升高，同时可对计米器32与压辊30之间的压力进行调节，维持PVC薄膜的张紧力，避免PVC薄膜出现褶皱的情况；经过牵引装置后，通过电气控制系统和伺服控制系统控制双工位自动收卷机4启动，双工位自动收卷机4中的第二电机38启动，带动收卷辊筒34转动对PVC薄膜进行收卷。

以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型PVC薄膜四辊压延生产机组，包括机座、内部设有四个辊筒的四辊压延机和双工位自动收卷机，所述四辊压延机焊接在机座表面的前端，所述双工位自动收卷机焊接在机座表面的后端，其特征在于，所述四辊压延机后端设有螺旋升降机组，所述螺旋升降机组上配合有若干个引离辊，所述螺旋升降机组后端的机座表面设有导轨，所述导轨上配合有移动小车，所述移动小车上的第一机架上分别设有冷却辊组和压纹辊组，所述导轨的后端设有第二机架，所述第二机架前端的上表面设有切边刀架，所述第二机架后端的上表面设有牵引装置。

2.根据权利要求1所述的一种新型PVC薄膜四辊压延生产机组，其特征在于，所述螺旋升降机组包括螺旋升降器固定座、螺旋升降器和底座，所述螺旋升降器固定座焊接在四辊压延机的后端，所述螺旋升降器焊接在螺旋升降器固定座的上表面，所述螺旋升降器的丝杠顶端通过连接件连接有底座，所述底座表面设有引离辊固定座，所述引离辊的两端分别配合在引离辊固定座内。

3.根据权利要求1所述的一种新型PVC薄膜四辊压延生产机组，其特征在于，所述移动小车包括底板、滚轮和用于配合滚轮的滚轮固定座，所述滚轮固定座分别设置在底板的四个边角上，位于所述导轨内的滚轮的两端配合在滚轮固定座内，所述第一机架焊接在底板上表面。

4.根据权利要求1所述的一种新型PVC薄膜四辊压延生产机组，其特征在于，所述冷却辊组至少由十二个冷却辊组成，所述第一机架上通过螺栓设有若干个冷却辊固定座，所述冷却辊的两端配合在冷却辊固定座内，位于所述冷却辊组最前端的二个冷却辊从高到低倾斜设置，在水平设置最前端的所述冷却辊下方的机架上焊接有第一电机固定座，所述第一电机固定座上配合有第一电机，所述第一电机的驱动端上连接有驱动辊。

5.根据权利要求1所述的一种新型PVC薄膜四辊压延生产机组，其特征在于，所述压纹辊组至少由两个压纹辊组成，所述第一机架的前壁面上通过螺栓固定有压纹辊固定座，所述压纹辊的两端分别配合在压纹辊固定座内，位于最下方的所述压纹辊固定座内设有滑槽，所述滑槽上配合有滑动座，所述压纹辊的两端配合在滑动座内，所述滑动座下方的第一机架表面上焊接有液压缸，所述液压缸的驱动端通过第一推动杆与滑动座的底面连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型PVC薄膜四辊压延生产机组，其特征在于，所述切边刀架包括刀架固定座和刀片，所述刀架固定座焊接在第二机架的两侧，所述刀架固定座内配合有固定轴，所述固定轴的内侧端上配合有刀片。

7.根据权利要求1所述的一种新型PVC薄膜四辊压延生产机组，其特征在于，所述牵引装置包括气缸固定座、气缸和压辊，所述气缸固定座焊接在第二机架的上表面，所述气缸配合在气缸固定座的顶部，所述气缸的驱动端上连接有第二推动杆，所述第二推动杆的底端设有计米器，所述计米器下方的第二机架通过螺栓固定有压辊固定座，所述压辊配合在压辊固定座上。