CN211307384U - 一种板材贴膜放卷机构及板材贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材贴膜放卷机构及板材贴膜机，属于板材覆膜设备领域。本实用新型的板材贴膜放卷机构，包括膜卷支座、放卷电机、第一换向辊、第二换向辊、滑块、第三换向辊和导滑杆，导滑杆在机架的两侧倾斜且平行地安装有两组，第二换向辊的两端通过滑块安装于导滑杆上，膜卷支座上安装有膜卷，膜卷上的膜依次绕设于第一换向辊、第二换向辊和第三换向辊后牵引至贴膜机构。本实用新型利用倾斜滑动的换向辊重力作用来提供放卷张紧力，并通过传感器检测倾斜滑动的换向辊的位置来控制放卷电机的放卷速度，使得倾斜滑动的换向辊能够维持在一定范围内滑动，便于对放卷速度进行控制，并有效保证了放卷张力的稳定，保证了板材贴膜的质量。

Description

一种板材贴膜放卷机构及板材贴膜机

技术领域

本实用新型涉及一种板材贴膜设备，更具体地说，涉及一种板材贴膜放卷机构及板材贴膜机。

背景技术

木塑复合板材是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。为了提高木塑复合板材的装饰效果需要在木塑复合板材上贴附装饰膜。

板材贴附装饰膜需要采用板材贴膜机(又称为板材覆膜机)，通常需具备自动送料、覆膜、滚压去气泡、裁切、下料等功能。在贴膜过程中，既要防止因惯性而导致放膜过多而引起贴膜褶皱，又要防止因放膜过少而导致膜拉伸而引起贴膜收缩等，因此对贴膜放卷机构提出了更高的要求。现有放卷机构通常采用步进电机对膜卷进行控制，放卷速度与贴膜速度相适应，但这种方式需要准确匹配放卷速度，放卷控制要求较高，对膜的张力大小难以准确控制。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有贴膜机的放卷机构存在放卷速度和放卷张力不易控制等不足，提供一种板材贴膜放卷机构及板材贴膜机，采用本实用新型的技术方案，在放卷路径上设置一组能够倾斜滑动的换向辊，在贴膜放卷过程中，利用倾斜滑动的换向辊重力作用来提供放卷张紧力，并通过传感器检测倾斜滑动的换向辊的位置来控制放卷电机的放卷速度，使得倾斜滑动的换向辊能够维持在一定范围内滑动，便于对放卷电机的放卷速度进行控制，并有效保证了放卷张力的稳定，保证了板材贴膜的质量。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种板材贴膜放卷机构，包括安装于机架上的膜卷支座、安装于膜卷支座上的放卷电机、以及安装于机架上的第一换向辊、第二换向辊、滑块、第三换向辊和导滑杆，所述的导滑杆在机架的两侧倾斜且平行地安装有两组，每组导滑杆上均滑动地安装有滑块，所述的第二换向辊的两端分别安装于对应侧的滑块上，所述的第一换向辊和第三换向辊安装于导滑杆的上方，且第一换向辊和第三换向辊均平行于第二换向辊，所述的膜卷支座上安装有膜卷，且膜卷的膜卷轴与放卷电机的输出轴传动连接，所述的膜卷上的膜依次绕设于第一换向辊、第二换向辊和第三换向辊后牵引至贴膜机构；一侧所述的导滑杆的两端分别设有用于检测滑块极限运动位置的端部传感器，且在导滑杆的滑动行程中部还设有两组用于确定滑块工作范围的行程传感器。

更进一步地，所述的机架上设有一平行于导滑杆、且位于导滑杆附近的传感器安装架，所述的行程传感器可调节地安装于传感器安装架上。

更进一步地，所述的导滑杆的倾斜角度为30°～60°。

本实用新型的一种板材贴膜机，包括机架、板材输送机构、贴膜压辊机构、切割机、切割驱动机构和输送压辊，所述的板材输送机构、贴膜压辊机构、切割机和输送压辊依次安装于机架上，所述的切割机通过切割驱动机构安装于机架上，还包括上述的板材贴膜放卷机构，该放卷机构设于贴膜压辊机构之前，由贴膜压辊机构将板材输送机构输送过来的板材和放卷机构放出的膜复合粘贴在一起。

更进一步地，所述的切割驱动机构包括纵向移动机构和横向移动机构，所述的纵向移动机构在机架的两侧平行设有两组，所述的横向移动机构的两端分别安装于纵向移动机构的滑移座上，所述的切割机安装于横向移动机构的滑移座上。

更进一步地，所述的板材输送机构采用带式输送机构，且在板材输送机构的输送平面上方两侧还设有用于定位板材位置的定位靠尺，所述的定位靠尺可调节地安装于横跨在机架上的安装杆上。

更进一步地，所述的放卷机构具有两组用于安装膜卷的膜卷支座，每组膜卷支座上均设有放卷电机。

更进一步地，所述的机架的一侧还设有膜卷吊装机构，所述的膜卷吊装机构包括吊杆、旋转电机、吊臂、电动葫芦和吊架，所述的吊杆的下端固定于机架上，所述的吊臂的一端通过旋转电机转动地安装于吊杆的顶端，所述的电动葫芦安装于吊臂上，所述的吊架安装于电动葫芦的牵引绳上。

更进一步地，所述的吊架包括横杆和吊索，所述的横杆的中部与电动葫芦的牵引绳相连，所述的横杆的两端分别设有一根吊索，所述的吊索的端部设有与膜卷的膜卷轴端部相适配的吊环。

更进一步地，所述的输送压辊的出口下方两侧还设有边膜切割机构，该边膜切割机构包括切割电机、切割锯片和吸气口，所述的切割电机横向可调地安装于机架上，所述的切割锯片安装于切割电机的驱动轴上，所述的吸气口设于切割锯片的外侧下方，用于将切割下来的边膜吸离板材。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种板材贴膜放卷机构及板材贴膜机，其包括安装于机架上的膜卷支座、安装于膜卷支座上的放卷电机、以及安装于机架上的第一换向辊、第二换向辊、滑块、第三换向辊和导滑杆，膜卷支座上安装有膜卷，且膜卷的膜卷轴与放卷电机的输出轴传动连接，膜卷上的膜依次绕设于第一换向辊、第二换向辊和第三换向辊后牵引至贴膜机构，一侧导滑杆的两端分别设有用于检测滑块极限运动位置的端部传感器，且在导滑杆的滑动行程中部还设有两组用于确定滑块工作范围的行程传感器；在放卷路径上设置一组能够倾斜滑动的换向辊，在贴膜放卷过程中，利用倾斜滑动的换向辊重力作用来提供放卷张紧力，并通过传感器检测倾斜滑动的换向辊的位置来控制放卷电机的放卷速度，使得倾斜滑动的换向辊能够维持在一定范围内滑动，便于对放卷电机的放卷速度进行控制，并有效保证了放卷张力的稳定，保证了板材贴膜的质量；同时，利用端部传感器能够在异常状态下及时停机，在上部端部传感器触发时说明膜卷缺膜，可及时控制设备停机，在下部端部传感器触发时说明贴膜机运行异常，可及时控制放卷电机停机，有效保证了贴膜设备的正常运行；

(2)本实用新型的一种板材贴膜放卷机构及板材贴膜机，其机架上设有一平行于导滑杆、且位于导滑杆附近的传感器安装架，行程传感器可调节地安装于传感器安装架上，便于行程传感器的安装，同时便于传感器安装位置的调整，使放卷过程更加平稳可靠；

(3)本实用新型的一种板材贴膜放卷机构及板材贴膜机，其导滑杆的倾斜角度为30°～60°，使得倾斜滑动的换向辊对膜的张力作用适中，避免了张力过大而引起膜拉长，保证了贴膜质量；

(4)本实用新型的一种板材贴膜机，其板材贴膜后由切割机切断，并继续辊压输送，保证了贴膜质量；并且切割机可由纵向移动机构和横向移动机构的横纵移动合成为斜向移动，使得切割机能够随板材输送进行垂直切断，保证了板材贴膜切断的连续性，提高了板材贴膜效率；

(5)本实用新型的一种板材贴膜机，其板材输送机构采用带式输送机构，且在板材输送机构的输送平面上方两侧还设有用于定位板材位置的定位靠尺，定位靠尺可调节地安装于横跨在机架上的安装杆上，利用定位靠尺能够保证板材输送定位准确，防止板材跑偏，保证了板材贴膜精度；

(6)本实用新型的一种板材贴膜机，其放卷机构具有两组用于安装膜卷的膜卷支座，每组膜卷支座上均设有放卷电机，利用两组膜卷支座能够安装两卷膜，大大缩短了换膜时间，提高了板材覆膜效率；

(7)本实用新型的一种板材贴膜机，其机架的一侧还设有膜卷吊装机构，首创地在板材贴膜机上设计膜卷吊装机构，减轻了人工上料的工作量，膜卷上料更加轻松方便；

(8)本实用新型的一种板材贴膜机，其输送压辊的出口下方两侧还设有边膜切割机构，能够将板材两侧多余的膜切除，同时利用吸气口将切割碎屑和残余边膜吸离板材，提高板材覆膜成品率。

附图说明

图1为本实用新型的一种具有板材贴膜放卷机构的板材贴膜机的侧面结构示意图；

图2为图1中K处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的一种板材贴膜机的立体结构示意图；

图4为本实用新型的一种板材贴膜机的立体结构示意图(省略膜卷吊装机构)。

示意图中的标号说明：

1、机架；2、板材输送机构；2-1、定位靠尺；3、放卷机构；3-1、膜卷支座；3-2、放卷电机；3-3、膜卷轴；3-4、第一换向辊；3-5、第三换向辊；3-6、滑块；3-7、第二换向辊；3-8、导滑杆；3-9、端部传感器；3-10、传感器安装架；3-11、过渡辊；3-12、行程传感器；4、贴膜压辊机构；5、切割机；6、切割驱动机构；6-1、纵向移动机构；6-2、横向移动机构；7、输送压辊；8、膜卷；8-1、膜；9、膜卷吊装机构；9-1、吊杆；9-2、旋转电机；9-3、吊臂；9-4、电动葫芦；9-5、吊架。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1和图2所示，本实施例的一种板材贴膜放卷机构，包括安装于机架1上的膜卷支座3-1、安装于膜卷支座3-1上的放卷电机3-2、以及安装于机架1上的第一换向辊3-4、第二换向辊3-7、滑块3-6、第三换向辊3-5和导滑杆3-8，导滑杆3-8在机架1的两侧倾斜且平行地安装有两组，每组导滑杆3-8上均滑动地安装有滑块3-6，滑块3-6能够在导滑杆3-8上自由滑动，第二换向辊3-7的两端分别安装于对应侧的滑块3-6上，从而使得第二换向辊3-7能够沿导滑杆3-8倾斜上下滑动，第一换向辊3-4和第三换向辊3-5安装于导滑杆3-8的上方，且第一换向辊3-4和第三换向辊3-5均平行于第二换向辊3-7，膜卷支座3-1上安装有膜卷8，且膜卷8的膜卷轴3-3与放卷电机3-2的输出轴传动连接，由放卷电机3-2带动膜卷8旋转来实现放卷动作，膜卷8上的膜8-1依次绕设于第一换向辊3-4、第二换向辊3-7和第三换向辊3-5后牵引至贴膜机构；这样，贴膜机构和放卷电机3-2配合工作，实现膜卷8的放卷贴覆，第二换向辊3-7和两端滑块3-6的重力作用在膜8-1上，对膜8-1施加一个张力，且能够维持该张力基本恒定，从而使得膜8-1能够平整地贴覆在板材上。在一侧导滑杆3-8的两端分别设有用于检测滑块3-6极限运动位置的端部传感器3-9，且在导滑杆3-8的滑动行程中部还设有两组用于确定滑块3-6工作范围的行程传感器3-12。即端部传感器3-9分别设置在导滑杆3-8的两端，当膜卷8内没有膜8-1时，贴膜机构继续拉动膜8-1，从而使得第二换向辊3-7拉动滑块3-6向上运动，当触发上部的端部传感器3-9时，其发出信号控制贴膜机构停机；当贴膜机构故障停机时，此时放卷电机3-2继续放卷使得第二换向辊3-7和滑块3-6在重力作用下向下运动，当触发下部的端部传感器3-9时，其发出信号控制放卷电机3-2停止放卷。正常状态下，滑块3-6处于两个行程传感器3-12之间，当滑块3-6向上越过上部的行程传感器3-12时，其发出信号控制放卷电机3-2提高放卷速度，使滑块3-6回到两个行程传感器3-12之间；当滑块3-6向下越过下部的行程传感器3-12时，其发出信号控制放卷电机3-2放慢放卷速度，使滑块3-6再次回到两个行程传感器3-12之间。通过滑块3-6在两个行程传感器3-12之间的往复移动来控制放卷电机3-2的速度，使用普通电机即可实现对放卷速度的稳定控制，且放卷张力也能够有效控制，保证了板材贴膜的质量。

如图2所示，作为优选实施方式，在本实施例中，机架1上设有一平行于导滑杆3-8、且位于导滑杆3-8附近的传感器安装架3-10，行程传感器3-12可调节地安装于传感器安装架3-10上，便于行程传感器3-12的安装，同时便于传感器安装位置的调整和调试，使放卷过程更加平稳可靠。另外，导滑杆3-8的倾斜角度优选为30°～60°，使得倾斜滑动的换向辊对膜的张力作用适中，避免了张力过大而引起膜拉长，保证了贴膜质量。上述的端部传感器3-9和行程传感器3-12均优选采用光电传感器。

参见图1、图3和图4所示，本实施例的一种板材贴膜机，包括机架1、板材输送机构2、贴膜压辊机构4、切割机5、切割驱动机构6和输送压辊7，板材输送机构2、贴膜压辊机构4、切割机5和输送压辊7依次安装于机架1上，切割机5通过切割驱动机构6安装于机架1上，板材输送机构2用于输送待贴膜板材，贴膜压辊机构4通过对压辊实现在板材表面贴膜，切割驱动机构6用于带动切割机5往复进行切割动作动作，将两块板材之间的连接膜切断。还包括上述的板材贴膜放卷机构，该放卷机构3设于贴膜压辊机构4之前，膜卷支座3-1上的膜卷8在放卷电机3-2驱动下放卷，膜8-1经过上述换向辊换向后，经过过渡辊3-11牵引至贴膜压辊机构4中，由贴膜压辊机构4将板材输送机构2输送过来的板材和放卷机构3放出的膜8-1复合粘贴在一起。在贴膜过程中，板材由板材输送机构2向前输送，在板材到达贴膜压辊机构4时和膜8-1复合粘贴在一起，并在贴膜压辊机构4作用下牵拉膜8-1，同时放卷电机3-2旋转进行放卷，膜8-1的张力大小由第二换向辊3-7和滑块3-6的重力决定，而放卷电机3-2的放卷速度根据滑块3-6在导滑杆3-8上的位置决定，因此利用可倾斜滑动的第二换向辊3-7存储了一段膜，这样使得放卷电机3-2具有足够的转速调节反应时间，利用普通电机即可很好地控制放卷速度和覆膜张力。

如图3和图4所示，在本实施例中，上述的切割驱动机构6包括纵向移动机构6-1和横向移动机构6-2，纵向移动机构6-1在机架1的两侧平行设有两组，两组纵向移动机构6-1可采用一组电机同步驱动，具体可利用同步传动轴连接两组纵向移动机构6-1的输入轴，利用一组电机带动同步传动轴即可驱动两组纵向移动机构6-1同步移动。纵向移动机构6-1可采用滚珠丝杆螺母传动机构，丝杆旋转即可驱动安装在螺母上的滑移座进行移动，横向移动机构6-2的两端分别安装于纵向移动机构6-1的滑移座上，由纵向移动机构6-1带动横向移动机构6-2沿纵向移动，切割机5安装于横向移动机构6-2的滑移座上，横向移动机构6-2也采用滚珠丝杆螺母传动机构，丝杆旋转即可驱动安装在其螺母上的滑移座进行移动，通过纵向移动机构6-1和横向移动机构6-2即可驱动切割机5进行移动，切割机5可由纵向移动机构6-1和横向移动机构6-2的横纵移动合成为斜向移动，使得切割机5能够随板材输送进行垂直切断，实现自动跟切，保证了板材贴膜切断的连续性，提高了板材贴膜效率。上述的板材输送机构2优选采用带式输送机构，且在板材输送机构2的输送平面上方两侧还设有用于定位板材位置的定位靠尺2-1，定位靠尺2-1可调节地安装于横跨在机架1上的安装杆上，具体地，安装杆横向固定在机架1上，定位靠尺2-1滑动安装于安装杆上，定位靠尺2-1能够在安装杆上滑动调节，利用定位靠尺2-1能够保证板材输送定位准确，防止板材跑偏，保证了板材贴膜精度。上述的贴膜压辊机构4和输送压辊7均采用对压辊结构，上部压辊的辊轴两端通过可调行程气缸安装于机架1上，通过气缸保持上下压辊之间的压力，使得贴膜更加牢固。

在本实施例中，放卷机构3具有两组用于安装膜卷8的膜卷支座3-1，每组膜卷支座3-1上均设有放卷电机3-2，在一组膜卷8使用完后，可直接使用另一卷进行贴膜工作，且在该膜卷贴膜时可进行另一种用完的膜卷的更换，利用两组膜卷支座3-1能够安装两卷膜，大大缩短了换膜时间，提高了板材覆膜效率。为了便于更换膜卷，如图3所示，在本实施例中，机架1的一侧还设有膜卷吊装机构9，膜卷吊装机构9包括吊杆9-1、旋转电机9-2、吊臂9-3、电动葫芦9-4和吊架9-5，吊杆9-1的下端固定于机架1上，吊臂9-3的一端通过旋转电机9-2转动地安装于吊杆9-1的顶端，具体地，吊臂9-3与吊杆9-1之间采用转动连接，旋转电机9-2固定在吊臂9-3上，在吊杆9-1上设有大齿盘，在旋转电机9-2的输出轴上设有与大齿盘相啮合的小齿轮，旋转电机9-2旋转通过齿轮传动机构即可带动吊臂9-3进行旋转。电动葫芦9-4安装于吊臂9-3上，吊架9-5安装于电动葫芦9-4的牵引绳上，电动葫芦9-4工作即可带动吊架9-5上下运动，从而实现吊架9-5上的膜卷8吊装。吊架9-5包括横杆和吊索，横杆的中部与电动葫芦9-4的牵引绳相连，横杆的两端分别设有一根吊索，吊索的端部设有与膜卷8的膜卷轴3-3端部相适配的吊环，吊装时，旋转电机9-2工作，将电动葫芦9-4转动至膜卷8的上方，电动葫芦9-4带动吊架9-5下降，人工将吊索的吊环套于膜卷8的膜卷轴3-3两端，然后电动葫芦9-4工作将膜卷8升起，并放置在对应的膜卷支座3-1上，完成膜卷的上卷操作。首创地在板材贴膜机上设计膜卷吊装机构9，减轻了人工上料的工作量，膜卷上料更加轻松方便。

此外，在本实施例中，输送压辊7的出口下方两侧还设有边膜切割机构，该边膜切割机构包括切割电机、切割锯片和吸气口，切割电机横向可调地安装于机架1上，能够根据板材宽度进行调节边膜切割位置，切割锯片安装于切割电机的驱动轴上，切割锯片的切割方向与板材输送方向一致，利用锯片高速旋转将边膜切除，吸气口设于切割锯片的外侧下方，利用抽吸力将切割下来的边膜和碎屑等吸离板材，提高了板材覆膜成品率。

本实施例的一种板材贴膜机，工作时，板材由板材输送机构2向前输送，膜卷支座3-1上的膜卷8在放卷电机3-2带动下旋转放卷，膜8-1依次绕过第一换向辊3-4、第二换向辊3-7和第三换向辊3-5后进入贴膜压辊机构4内，贴膜压辊机构4一边牵拉板材和膜8-1向前移动，一边将板材与膜8-1压合在一起，贴膜的速度与放卷电机3-2放卷速度相适应，当第二换向辊3-7向上越过上部的行程传感器3-12，行程传感器3-12向放卷电机3-2发出控制信号，使放卷电机3-2加快放卷速度，使得第二换向辊3-7下降；当第二换向辊3-7向下越过下部的行程传感器3-12，该行程传感器3-12向放卷电机3-2发出控制信号，使放卷电机3-2放慢放卷速度，使得第二换向辊3-7上升，循环往复，实现了放卷速度与贴膜速度相适配。贴好的板材利用切割机5进行切割，将两块板材之间的连接膜切断，然后经过输送压辊7向后一道工序输送。

本实用新型的一种板材贴膜放卷机构及板材贴膜机，通过在放卷路径上设置一组能够倾斜滑动的换向辊，在贴膜放卷过程中，利用倾斜滑动的换向辊重力作用来提供放卷张紧力，并通过传感器检测倾斜滑动的换向辊的位置来控制放卷电机的放卷速度，使得倾斜滑动的换向辊能够维持在一定范围内滑动，便于对放卷电机的放卷速度进行控制，并有效保证了放卷张力的稳定，保证了板材贴膜的质量；同时，利用端部传感器能够在异常状态下及时停机，在上部端部传感器触发时说明膜卷缺膜，可及时控制设备停机，在下部端部传感器触发时说明贴膜机运行异常，可及时控制放卷电机停机，有效保证了贴膜设备的正常运行。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种板材贴膜放卷机构，其特征在于：包括安装于机架(1)上的膜卷支座(3-1)、安装于膜卷支座(3-1)上的放卷电机(3-2)、以及安装于机架(1)上的第一换向辊(3-4)、第二换向辊(3-7)、滑块(3-6)、第三换向辊(3-5)和导滑杆(3-8)，所述的导滑杆(3-8)在机架(1)的两侧倾斜且平行地安装有两组，每组导滑杆(3-8)上均滑动地安装有滑块(3-6)，所述的第二换向辊(3-7)的两端分别安装于对应侧的滑块(3-6)上，所述的第一换向辊(3-4)和第三换向辊(3-5)安装于导滑杆(3-8)的上方，且第一换向辊(3-4)和第三换向辊(3-5)均平行于第二换向辊(3-7)，所述的膜卷支座(3-1)上安装有膜卷(8)，且膜卷(8)的膜卷轴(3-3)与放卷电机(3-2)的输出轴传动连接，所述的膜卷(8)上的膜(8-1)依次绕设于第一换向辊(3-4)、第二换向辊(3-7)和第三换向辊(3-5)后牵引至贴膜机构；一侧所述的导滑杆(3-8)的两端分别设有用于检测滑块(3-6)极限运动位置的端部传感器(3-9)，且在导滑杆(3-8)的滑动行程中部还设有两组用于确定滑块(3-6)工作范围的行程传感器(3-12)。

2.根据权利要求1所述的一种板材贴膜放卷机构，其特征在于：所述的机架(1)上设有一平行于导滑杆(3-8)、且位于导滑杆(3-8)附近的传感器安装架(3-10)，所述的行程传感器(3-12)可调节地安装于传感器安装架(3-10)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种板材贴膜放卷机构，其特征在于：所述的导滑杆(3-8)的倾斜角度为30°～60°。

4.一种板材贴膜机，包括机架(1)、板材输送机构(2)、贴膜压辊机构(4)、切割机(5)、切割驱动机构(6)和输送压辊(7)，所述的板材输送机构(2)、贴膜压辊机构(4)、切割机(5)和输送压辊(7)依次安装于机架(1)上，所述的切割机(5)通过切割驱动机构(6)安装于机架(1)上，其特征在于：还包括权利要求1至3任意一项所述的板材贴膜放卷机构，该放卷机构(3)设于贴膜压辊机构(4)之前，由贴膜压辊机构(4)将板材输送机构(2)输送过来的板材和放卷机构(3)放出的膜(8-1)复合粘贴在一起。

5.根据权利要求4所述的一种板材贴膜机，其特征在于：所述的切割驱动机构(6)包括纵向移动机构(6-1)和横向移动机构(6-2)，所述的纵向移动机构(6-1)在机架(1)的两侧平行设有两组，所述的横向移动机构(6-2)的两端分别安装于纵向移动机构(6-1)的滑移座上，所述的切割机(5)安装于横向移动机构(6-2)的滑移座上。

6.根据权利要求4所述的一种板材贴膜机，其特征在于：所述的板材输送机构(2)采用带式输送机构，且在板材输送机构(2)的输送平面上方两侧还设有用于定位板材位置的定位靠尺(2-1)，所述的定位靠尺(2-1)可调节地安装于横跨在机架(1)上的安装杆上。

7.根据权利要求4或5或6所述的一种板材贴膜机，其特征在于：所述的放卷机构(3)具有两组用于安装膜卷(8)的膜卷支座(3-1)，每组膜卷支座(3-1)上均设有放卷电机(3-2)。

8.根据权利要求7所述的一种板材贴膜机，其特征在于：所述的机架(1)的一侧还设有膜卷吊装机构(9)，所述的膜卷吊装机构(9)包括吊杆(9-1)、旋转电机(9-2)、吊臂(9-3)、电动葫芦(9-4)和吊架(9-5)，所述的吊杆(9-1)的下端固定于机架(1)上，所述的吊臂(9-3)的一端通过旋转电机(9-2)转动地安装于吊杆(9-1)的顶端，所述的电动葫芦(9-4)安装于吊臂(9-3)上，所述的吊架(9-5)安装于电动葫芦(9-4)的牵引绳上。

9.根据权利要求8所述的一种板材贴膜机，其特征在于：所述的吊架(9-5)包括横杆和吊索，所述的横杆的中部与电动葫芦(9-4)的牵引绳相连，所述的横杆的两端分别设有一根吊索，所述的吊索的端部设有与膜卷(8)的膜卷轴(3-3)端部相适配的吊环。

10.根据权利要求7所述的一种板材贴膜机，其特征在于：所述的输送压辊(7)的出口下方两侧还设有边膜切割机构，该边膜切割机构包括切割电机、切割锯片和吸气口，所述的切割电机横向可调地安装于机架(1)上，所述的切割锯片安装于切割电机的驱动轴上，所述的吸气口设于切割锯片的外侧下方，用于将切割下来的边膜吸离板材。

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