CN219854939U - 胶条分切调速装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种胶条分切调速装置，包括第一安装板、驱动组件、分切组件、速度检测组件和控制系统，驱动组件包括导料辊和驱动电机，导料辊转动连接于第一安装板上且与驱动电机传动连接，分切组件设置于第一安装板上，速度检测组件检测胶条的速度和输送带的速度，驱动电机和速度检测组件均与控制系统电连接，当胶条的速度小于输送带的速度时，控制系统控制驱动电机以第一转速转动；当胶条的速度大于输送带的速度时，控制系统控制驱动电机以第二转速转动，第二转速小于输送带的速度，输送带的速度小于第一转速。本申请的胶条的速度尽量与输送带的速度相统一，从而减少胶条发生拉伸或松弛的可能性，提高胶条贴合的质量，提高整个轮胎的质量和性能。

Description

胶条分切调速装置

技术领域

本申请涉及轮胎生产技术领域，尤其涉及一种胶条分切调速装置。

背景技术

胶条是一种用于生产轮胎的胶料，主要贴合在帘布、带束层等胶料的两侧，胶条贴合的质量影响着轮胎的稳定性、安全性以及平衡性等多方面的性能。

胶条生产完成后一般是收卷在料卷上存放的，使用时再从料卷上放卷下来。在贴在其他胶料(例如帘布和带束层等)的两侧之前，胶条需要分切成两条较窄的窄胶条，这个过程一般用到切刀装置或裁刀装置。分切后的两个窄胶条贴在其他胶料的两侧，随其他胶料一起移动。

但是，胶条分切后的速度与其他胶料的输送速度一般是不同的，这就导致胶条会受到拉伸或者出现松弛，影响胶条贴合的质量，最终影响轮胎的质量和性能。

实用新型内容

本申请提供一种胶条分切调速装置，胶条的速度尽量与输送带的速度相统一，从而减少胶条发生拉伸或松弛的可能性，提高胶条贴合的质量，提高整个轮胎的质量和性能。

为解决上述技术问题，本申请采用以下的技术方案：

一种胶条分切调速装置，包括第一安装板、驱动组件、分切组件、速度检测组件和控制系统，所述驱动组件包括导料辊和驱动电机，所述导料辊转动连接于所述第一安装板上且与所述驱动电机传动连接，所述分切组件设置于所述第一安装板上，用于分切胶条，所述速度检测组件检测胶条的速度和输送带的速度，所述驱动电机和所述速度检测组件均与所述控制系统电连接，所述控制系统被配置为：当胶条的速度小于输送带的速度时，控制系统控制所述驱动电机以第一转速转动；当所述胶条的速度大于输送带的速度时，控制系统控制所述驱动电机以第二转速转动，所述第二转速小于输送带的速度，输送带的速度小于所述第一转速。

在使用时，胶条首先在分切组件的作用下分切成两个窄胶条，并在驱动组件的作用下向前移动，最终贴合在输送带输送的其他胶料上。在这个过程中，速度检测组件可以检测出胶条的速度与输送带的速度。通过速度检测组件、控制系统和驱动电机之间的连接关系，当胶条的速度小于输送带的速度时，速度检测组件向控制系统发送第一信号，控制系统接收第一信号后，控制驱动电机以第一转速(大于输送带的速度)转动，从而使胶条的速度逐渐加快，胶条与输送带之间的速度差减小，使二者的速度尽量统一，减少胶条发生拉伸的可能性。当胶条的速度大于输送带的速度时，速度检测组件向控制系统发送第二信号，控制系统接收第二信号后，控制驱动电机以第二转速(小于输送带的速度)转动，从而使胶条的速度逐渐降低，胶条与输送带之间的速度差减小，使二者的速度尽量统一，减少胶条发生松弛的可能性。如此重复，使胶条的速度保持在第一转速和第二转速之间，使胶条处于动态稳定。

相比于现有技术，该胶条分切调速装置可以调节胶条的速度，使胶条的速度尽量与输送带的速度相统一，从而减少胶条发生拉伸或松弛的可能性，提高胶条贴合的质量，提高整个轮胎的质量和性能。

在本申请的一实施例中，所述速度检测组件包括第二安装板、导轨、调速辊、第一光电开关和第二光电开关；

所述第二安装板设置于所述分切组件沿胶条移动方向的下游；

所述导轨竖直设置于所述第二安装板上；

所述调速辊通过支板滑动连接于所述导轨上，所述支板上设有感应板；

所述第一光电开关和所述第二光电开关均设置于所述感应板的移动路径上且所述第一光电开关高于所述第二光电开关；

胶条从所述调速辊的下方绕过，贴合在输送带上的胶料上；

所述第一光电开关和所述第二光电开关均与所述控制系统电连接，所述控制系统被配置为：当所述第一光电开关检测到所述感应板时，所述控制系统控制所述驱动电机以所述第一转速转动，当所述第二光电开关检测到所述感应板上，所述控制系统控制所述驱动电机以所述第二转速转动。

在本申请的一实施例中，所述速度检测组件还包括第三光电开关，所述第三光电开关位于所述第一光电开关和所述第二光电开关之间，所述第三光电开关与所述控制系统电连接，所述控制系统被配置为：当所述第三光电开关检测到所述感应板时，所述控制系统控制所述驱动电机以第三转速转动，所述第三转速与输送带的速度相匹配。

在本申请的一实施例中，所述导轨为无预压导轨。

在本申请的一实施例中，所述第二安装板上设有阻尼轮，所述阻尼轮通过链轮和链条与所述支板传动连接。

在本申请的一实施例中，所述分切组件包括上刀部和下刀部，所述上刀部和所述下刀部剪切胶条。

在本申请的一实施例中，所述分切组件还包括刀辊和合刀气缸，所述刀辊转动连接于所述第一安装板上且与所述驱动电机传动连接，所述合刀气缸竖直设置；

所述上刀部为刀盘，所述刀盘与所述合刀气缸的气缸杆连接，所述下刀部为刀槽，所述刀槽设置于所述刀辊上，所述刀盘能够伸入到所述刀槽内。

在本申请的一实施例中，所述合刀气缸的气缸杆由手板阀控制伸出或缩回。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的胶条分切调速装置的立体结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的胶条分切调速装置另一方向的立体结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的胶条分切调速装置所使用的速度检测组件的立体结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的胶条分切调速装置所使用的第一安装板、驱动组件和分切组件的立体结构示意图；

图5为本申请一实施例提供的胶条分切调速装置在工作时的穿料示意图。

附图标记：

100、第一安装板；200、驱动组件；210、导料辊；220、驱动电机；300、分切组件；310、上刀部；320、下刀部；330、刀辊；340、合刀气缸；400、速度检测组件；410、第二安装板；420、导轨；430、调速辊；440、第一光电开关；450、第二光电开关；460、支板；470、感应板；480、第三光电开关；490、阻尼轮；500、手板阀。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1为本申请一实施例提供的胶条分切调速装置的立体结构示意图。图2为本申请一实施例提供的胶条分切调速装置另一方向的立体结构示意图。图3为本申请一实施例提供的胶条分切调速装置所使用的速度检测组件的立体结构示意图。图4为本申请一实施例提供的胶条分切调速装置所使用的第一安装板、驱动组件和分切组件的立体结构示意图。图5为本申请一实施例提供的胶条分切调速装置在工作时的穿料示意图。

目前，胶条一般在料卷上存放，因此，胶条在使用时需要先从料卷上放卷下来，经过纠偏装置之后，才能进行分切。胶条在分切之后，贴合在其他胶料(帘布或带束层等)的两侧，然后随其他胶料一起移动。因此，本申请的胶条分切调速装置一般是设置在纠偏装置和其他胶料输送设备之间的，实现胶条的分切和调速，与纠偏装置和其他胶料的输送设备形成完整的生产线。一般地，其他胶料是通过输送带输送的，下文所说的输送带就是指输送其他胶料的输送带。

为了方便描述，下文以胶条贴合在帘布上为例进行说明。

本申请的实施例提供一种胶条分切调速装置，如图1和图2所示，包括第一安装板100、驱动组件200、分切组件300、速度检测组件400和控制系统(图中未示出)，其中，第一安装板100是安装和支撑其他部件的结构，驱动组件200可以实现胶条的输送和导向，分切组件300可以分切胶条，速度检测组件400可以检测出胶条的速度和输送带的速度，控制系统实现各个部件的自动化控制。

如图1所示，驱动组件200包括导料辊210和驱动电机220，导料辊210转动连接于第一安装板100上且与驱动电机220传动连接。驱动电机220与导料辊210可以通过同步带和同步带轮的形式实现驱动。导料辊210的数量一般为多个，胶条按照一定的穿料工艺缠绕在这多个导料辊210上，实现胶条的引导和输送。

如图1和图2所示，分切组件300设置于第一安装板100上，当胶条经过分切组件300时，可以实现胶条的分切。当然地，分切组件300应包括切刀或裁刀等切割类的刀具，以实现分切功能，在此不再详述。

速度检测组件400检测胶条的速度和输送带的速度，从而可以判断胶条和输送带的速度快慢。

驱动电机220和速度检测组件400均与控制系统电连接，控制系统可以根据速度检测组件400的结果，控制驱动电机220的运行速度。

当胶条的速度小于输送带的速度时，胶条的速度小于帘布的速度，胶条贴在帘布上可能出现拉伸，控制系统控制驱动电机220以第一转速转动，第一转速大于输送带(帘布)的速度，使得胶条的速度增大，逐渐与帘布的速度相统一，从而降低胶条发生拉伸的可能性。

当胶条的速度大于输送带的速度时，胶条的速度大于帘布的速度，胶条贴在帘布上可能出现松弛，控制系统控制驱动电机220以第二转速转动，第二转速小于输送带(帘布)的速度，使得胶条的速度减小，逐渐与帘布的速度相统一，从而降低胶条发生松弛的可能性。

需要说明的是，第一转速(第二转速)是指驱动电机220单位时间内做圆周运动的次数，而输送带的速度是直线速度，二者不能直接相比较。这里应当理解为，胶条在驱动电机220以第一转速(第二转速)运行时的速度与输送带的速度的比较。

另外，胶条是在分切之后才贴合到帘布上的，因此应当利用两个速度检测组件400分别检测分切后的两个胶条的速度，再进行相应的调速。两个胶条的速度虽然不完全相同，但不会相差很大，基本上还是保持一致的。

如图5所示，在使用时，胶条首先在分切组件300的作用下分切成两个窄胶条，并在驱动组件200的作用下向前移动，最终贴合在输送带的帘布上。在这个过程中，速度检测组件400可以检测出胶条的速度与输送带的速度。并且通过速度检测组件400、控制系统和驱动电机220之间的连接关系，当胶条的速度小于输送带的速度时，速度检测组件400向控制系统发送第一信号，控制系统接收第一信号后，控制驱动电机220以第一转速(大于输送带的速度)转动，从而使胶条的速度逐渐加快，胶条与输送带之间的速度差减小，使二者的速度尽量统一，减少胶条发生拉伸的可能性。当胶条的速度大于输送带的速度时，速度检测组件400向控制系统发送第二信号，控制系统接收第二信号后，控制驱动电机220以第二转速(小于输送带的速度)转动，从而使胶条的速度逐渐降低，胶条与输送带之间的速度差减小，使二者的速度尽量统一，减少胶条发生松弛的可能性。如此重复，使胶条的速度保持在第一转速和第二转速之间，使胶条处于动态稳定。

需要说明的是，本申请的胶条分切调速装置只需判断出胶条和输送带哪个更快即可。因此，速度检测组件400可以是能够检测出胶条和输送带的实际速度值的组件，也可以是能够检测出胶条和输送带哪个更快的组件，在此不做限定。

相比于现有技术，该胶条分切调速装置可以调节胶条的速度，使胶条的速度尽量与输送带的速度相统一，从而减少胶条发生拉伸或松弛的可能性，提高胶条贴合的质量，提高整个轮胎的质量和性能。

在一些实施例中，如图3所示，速度检测组件400包括第二安装板410、导轨420、调速辊430、第一光电开关440和第二光电开关450，第二安装板410设置于分切组件300沿胶条移动方向的下游，也就是说，胶条在分切后才到达速度检测组件400处。导轨420竖直设置于第二安装板410上，提供竖直移动的路径。

如图3所示，调速辊430通过支板460滑动连接于导轨420上，调速辊430和支板460具有一定的重量，可以在重力作用下沿导轨420下滑。支板460上设有感应板470，感光板随支板460一起升降。

如图3所示，第一光电开关440和第二光电开关450均设置于感应板470的移动路径上且第一光电开关440高于第二光电开关450，当感应板470移动到第一光电开关440和第二光电开关450处时，可以被第一光电开关440和第二光电开关450检测到，从而可以向控制系统发送不同的控制信号。

如图3所示，胶条从调速辊430的下方绕过，然后贴合在输送带上的帘布上。当胶条的速度小于帘布的速度时，胶条即将发生拉伸，胶条对调速辊430产生向上的作用力，可以带动调速辊430上升。当胶条的速度大于帘布的速度时，胶条即将发生松弛，胶条与调速辊430即将分离，调速辊430在重力作用下下降，重新与胶条接触，

第一光电开关440和第二光电开关450均与控制系统电连接，当第一光电开关440和第二光电开关450的状态发生变化时，可以向控制系统发送信号。

当第一光电开关440检测到感应板470时，说明胶条的速度小于帘布的速度，控制系统控制驱动电机220以第一转速转动，从而提高胶条的速度，使胶条的速度逐渐接近帘布的速度，使两个速度尽量相统一，减少胶条的拉伸。

当第二光电开关450检测到感应板470上，说明胶条的速度大于帘布的速度，控制系统控制驱动电机220以第二转速转动，从而降低胶条的速度，使胶条的速度逐渐接近帘布的速度，使两个速度尽量相统一，减少胶条的松弛。

这样一来，就可以使胶条的速度在一定范围内保持动态稳定，始终与帘布的速度相统一，从而降低胶条发生拉升或松弛的可能性，提高胶条的贴合质量。在这种结构下，需要采用两套第一光电开关440和第二光电开关450，由于两个胶条的速度相差不会很大，当有一个第一光电开关440(或第二光电开关450)检测到感应板470时，就可以向控制系统发送信号，控制驱动电机220的转速。

需要说明的是，光电开关也可以换成其他的具有检测功能的传感器，在此不做限定。

在一些实施例中，如图3所示，速度检测组件400还包括第三光电开关480，第三光电开关480位于第一光电开关440和第二光电开关450之间，第三光电开关480与控制系统电连接，当第三光电开关480检测到感应板470时，控制系统控制驱动电机220以第三转速转动，第三转速与输送带的速度相匹配。

这里的“相匹配”是指当驱动电机220以第三转速转动时，胶条的速度基本与输送带的速度相统一。当然，第三转速是大于第二转速且小于第一转速的。

当驱动电机220以第三转速转动时，胶条的速度基本与帘布的速度相统一，能够实现良好贴合。当帘布的速度出现波动时，胶条的速度与帘布的速度出现速度差，可以依靠第一光电开关440或第二光电开关450实现胶条的速度的调整，重新实现速度相统一。

在一些实施例中，导轨420为无预压导轨。无预压导轨可以使调速辊430沿竖直导轨420在自身重力作用下顺畅地下滑，也便于胶条带动调速辊430提升。

在一些实施例中，如图3所示，第二安装板410上设有阻尼轮490，阻尼轮490通过链轮和链条与支板460传动连接，使得支板460和调速辊430受到一定的阻力，避免调速辊430移动过快而出现与胶条分离的情况。

在一些实施例中，如图4所示，分切组件300包括上刀部310和下刀部320，上刀部310和下刀部320剪切胶条，使得分切组件300可以依靠上刀部310和下刀部320的剪切作用和刀具的切割作用实现对胶条的分切，分切效果更好。

在一些实施例中，如图4所示，分切组件300还包括刀辊330和合刀气缸340，刀辊330转动连接于第一安装板100上且与驱动电机220传动连接，合刀气缸340竖直设置，上刀部310为刀盘，刀盘与合刀气缸340的气缸杆连接，下刀部320为刀槽，刀槽设置于刀辊330上，刀盘能够伸入到刀槽内。通过合刀气缸340的伸缩，可以实现刀盘与刀槽的靠近或分离，从而实现胶条的分切。在分切的同时，刀辊330也能为胶条提供动力，带动胶条移动，便于分切。

在一些实施例中，如图1所示，合刀气缸340的气缸杆由手板阀500控制伸出或缩回。在分切时，合刀气缸340的气缸杆是不动的，只需在分切开始之前，实现刀盘伸入到刀槽内即可，因此，合刀气缸340的气缸杆动作可以通过手动实现，操作一次即可。手板阀500便于操作，成本较低。

当然，在整个装置中，还设置有其他的阀体和传感器等部件，以使控制系统更好地控制各个部件以及实现部件的功能调整等作用，在此不再详述。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种胶条分切调速装置，其特征在于，包括：

第一安装板；

驱动组件，所述驱动组件包括导料辊和驱动电机，所述导料辊转动连接于所述第一安装板上且与所述驱动电机传动连接；

分切组件，所述分切组件设置于所述第一安装板上，用于分切胶条；

速度检测组件，所述速度检测组件检测胶条的速度和输送带的速度；

控制系统，所述驱动电机和所述速度检测组件均与所述控制系统电连接，所述控制系统被配置为：当所述胶条的速度小于所述输送带的速度时，控制所述驱动电机以第一转速转动；当所述胶条的速度大于所述输送带的速度时，控制所述驱动电机以第二转速转动，所述第二转速小于所述输送带的速度，所述输送带的速度小于所述第一转速。

2.根据权利要求1所述的胶条分切调速装置，其特征在于，所述速度检测组件包括第二安装板、导轨、调速辊、第一光电开关和第二光电开关；

所述第二安装板设置于所述分切组件沿胶条移动方向的下游；

所述导轨竖直设置于所述第二安装板上；

所述调速辊通过支板滑动连接于所述导轨上，所述支板上设有感应板；

所述第一光电开关和所述第二光电开关均设置于所述感应板的移动路径上且所述第一光电开关高于所述第二光电开关；

所述胶条从所述调速辊的下方绕过，贴合在所述输送带上的胶料上；

所述第一光电开关和所述第二光电开关均与所述控制系统电连接，所述控制系统被配置为：当所述第一光电开关检测到所述感应板时，控制所述驱动电机以所述第一转速转动，当所述第二光电开关检测到所述感应板上，控制所述驱动电机以所述第二转速转动。

3.根据权利要求2所述的胶条分切调速装置，其特征在于，所述速度检测组件还包括第三光电开关，所述第三光电开关位于所述第一光电开关和所述第二光电开关之间，所述第三光电开关与所述控制系统电连接，所述控制系统被配置为：当所述第三光电开关检测到所述感应板时，控制所述驱动电机以第三转速转动，所述第三转速与所述输送带的速度相匹配。

4.根据权利要求2所述的胶条分切调速装置，其特征在于，所述导轨为无预压导轨。

5.根据权利要求2所述的胶条分切调速装置，其特征在于，所述第二安装板上设有阻尼轮，所述阻尼轮通过链轮和链条与所述支板传动连接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的胶条分切调速装置，其特征在于，所述分切组件包括上刀部和下刀部，所述上刀部和所述下刀部剪切胶条。

7.根据权利要求6所述的胶条分切调速装置，其特征在于，所述分切组件还包括刀辊和合刀气缸，所述刀辊转动连接于所述第一安装板上且与所述驱动电机传动连接，所述合刀气缸竖直设置；

所述上刀部为刀盘，所述刀盘与所述合刀气缸的气缸杆连接，所述下刀部为刀槽，所述刀槽设置于所述刀辊上，所述刀盘能够伸入到所述刀槽内。

8.根据权利要求7所述的胶条分切调速装置，其特征在于，所述合刀气缸的气缸杆由手板阀控制伸出或缩回。