CN211892089U - 胎体供料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种胎体供料架，其特征在于，包括：上贴合模板，固设于成型鼓后上方；下贴合模板，固设于所述成型鼓后下方；内衬供料机构，连接于所述上贴合模板；帘布供料机构，连接于所述上贴合模板和所述下贴合模板的后方；内衬裁切机构，固设于所述内衬供料机构前端；帘布裁切机构，固设于所述帘布供料机构前端；上料导正机构，固设于所述内衬供料机构和所述帘布供料机构的后方；以及输送带动力机构，固设于输送带前端侧面。本实用新型提供一种胎体供料架，可以将各层材料输送过程中通过的输送带减少到两段，降低设备成本，提高材料的输送精度，进而提高贴合精度，而且可以减小传动误差和输送带跳动。

Description

胎体供料架

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎成型机供料后台，特别是涉及一种胎体供料架。

背景技术

在目前轮胎成型工艺中，各层材料从导开到贴合之间通常需要经过多段输送带。目前的供料后台存在以下问题：一、各层材料通过多段输送带，每通过一段输送带都会叠加误差，影响输送精度，导致最后贴合精度较差；二、输送带较多导致需要较多电机进行驱动，成本较高；三、目前输送带驱动都是通过同步带传动或其他传动机构将电机动力传递到输送带，调整麻烦且传动误差较大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种胎体供料架，可以有效解决上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种胎体供料架，包括：

上贴合模板，固设于成型鼓后上方；

下贴合模板，固设于所述成型鼓后下方；

内衬供料机构，连接于所述上贴合模板的下行段后端；

若干个帘布供料机构，分别连接于所述上贴合模板和所述下贴合模板的后端；

内衬裁切机构，固设于所述内衬供料机构前端；

若干个帘布裁切机构，分别固设于所述帘布供料机构前端；

若干个上料导正机构，分别固设于所述内衬供料机构和所述帘布供料机构的后端；以及

若干个输送带动力机构，分别固设于所述上贴合模板、所述下贴合模板、所述内衬供料机构、所述帘布供料机构的前端侧面。

作为进一步改进的，所述上贴合模板进一步包括设置于所述上贴合模板前端的第一气缸以及设置于所述第一气缸前端的上伸缩模板，所述第一气缸驱动所述上伸缩模板将所述上贴合模板上的材料输送至所述成型鼓进行贴合。

作为进一步改进的，所述下贴合模板包括设置于所述下贴合模板前端的第二气缸以及设置于所述第二气缸前端的下伸缩模板，所述第二气缸驱动所述下伸缩模板将所述下贴合模板上的材料输送至所述成型鼓进行贴合。

作为进一步改进的，所述帘布供料机构包括第一帘布供料机构、第二帘布供料机构以及第三帘布供料机构，所述第一帘布供料机构连接于所述上贴合模板的水平段后端，所述第二帘布供料机构连接于所述上贴合模板的上行段后端，所述第三帘布供料机构连接于所述下贴合模板后端。

作为进一步改进的，所述第一帘布供料机构的输送距离大于所述第二帘布供料机构的输送距离。

作为进一步改进的，所述内衬裁切机构包括内衬裁刀架，所述内衬裁刀架的一侧设置有第一电机，所述内衬裁刀架上设置有第一同步带以及第一滑轨，所述第一滑轨上设置有内衬裁刀安装座，所述内衬裁刀安装座上设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴上设置有内衬裁刀，所述内衬裁刀的下方设置有内衬刀砧板，所述内衬裁刀前方设置有第一定长机构。

作为进一步改进的，所述帘布裁切机构包括帘布裁刀架，所述帘布裁刀架的一侧设置有第二电机，所述帘布裁刀架上设置有第二同步带以及第二滑轨，所述第二滑轨上设置有帘布裁刀安装座，所述帘布裁刀安装座的下端设置有帘布裁刀，所述帘布裁刀的下方设置有帘布刀砧板，所述帘布裁刀架上还设置有第二定长机构以及可用于调整帘布裁切角度的角度调整机构。

作为进一步改进的，所述第一定长机构和所述第二定长机构均包括安装支架，所述安装支架通过铰轴和弹簧安装有感应板，所述感应板下方设置有滚轮，所述安装支架上方靠近所述感应板上端处设置有传感器。

作为进一步改进的，所述上料导正机构包括可调整地设置于所述供料机构后端两侧的挡板，所述挡板上方设置有过渡辊，所述挡板下方设置有与所述挡板连接的丝杠，所述丝杠的一侧连接手轮。

作为进一步改进的，所述输送带动力机构包括一减速电机以及一与所述减速电机相连接的驱动辊，所述驱动辊固设于所述输送带前端。

本实用新型的有益效果是：

一、每层材料从导开到贴合过程中仅通过两段输送带，减小各输送带之间的偏差累积，改善材料对正精度，提高各层材料的贴合质量。

二、减少减速电机的数量，降低成本。

三、减速电机直接连接输送带驱动辊且安装在输送带前端，解决了各种传动机构调整麻烦的问题，传动误差和输送带的跳动较小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供一种胎体供料架的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供一种胎体供料架的输送动力结构的剖视图。

图3是本实用新型实施例提供一种胎体供料架的上料导正机构的结构示意图。

图4是本实用新型实施例提供一种胎体供料架的内衬裁切机构的结构示意图。

图5是本实用新型实施例提供一种胎体供料架的帘布裁切机构的结构示意图。

图6是本实用新型实施例提供一种胎体供料架的定长机构的结构示意图。

图中，10.上贴合模板 101.第一气缸 102.上伸缩模板

11.下行段 12.水平段 13.上行段

20.下贴合模板 201.第二气缸 202.下伸缩模板

30.内衬供料机构 40.帘布供料机构

41.第一帘布供料机构 42.第二帘布供料机构

43.第三帘布供料机构 50.内衬裁切机构

51.第一电机 52.第一同步带 53.内衬裁刀

54.第一滑轨 55.第一定长机构 56.内衬刀砧板

57.内衬裁刀架 58.第一旋转电机 59.内衬裁刀安装座

551.传感器 552.感应板 553.滚轮

554.安装支架 555.弹簧 556.铰轴

60.帘布裁切机构 61.第二电机 62.第二同步带

63.帘布裁刀 64.第二滑轨 65.第二定长机构

66.帘布刀砧板 67.帘布裁刀架 68.角度调节机构

69.帘布裁刀安装座 70.上料导正机构 71.挡板

72.过渡辊 73.丝杠 74.手轮

75.导正机构支架 80.输送带动力机构 81.减速电机

82.驱动辊 90.成型鼓

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1～图6所示，一种胎体供料架，包括：

上贴合模板10，固设于成型鼓90后上方；

下贴合模板20，固设于所述成型鼓90后下方；

内衬供料机构30，连接于所述上贴合模板10的下行段11后端；

若干个帘布供料机构40，分别连接于所述上贴合模板10和所述下贴合模板20的后端；

内衬裁切机构50，固设于所述内衬供料机构30前端；

若干个帘布裁切机构60，分别固设于所述帘布供料机构40前端；

若干个上料导正机构70，分别固设于所述内衬供料机构30和所述帘布供料机构40的后端；以及

若干个输送带动力机构80，分别固设于所述上贴合模板10、所述下贴合模板20、所述内衬供料机构30、所述帘布供料机构40的前端侧面。

进一步地，所述上贴合模板10进一步包括设置于所述上贴合模板10 前端的第一气缸101以及设置于所述第一气缸101前端的上伸缩模板102，所述第一气缸101驱动所述上伸缩模板102将所述上贴合模板10上的材料输送至所述成型鼓90进行贴合。

进一步地，所述下贴合模板20包括设置于所述下贴合模板20前端的第二气缸201以及设置于所述第二气缸201前端的下伸缩模板202，所述第二气缸201驱动所述下伸缩模板202将所述下贴合模板20上的材料输送至所述成型鼓90进行贴合。

进一步地，所述帘布供料机构40包括第一帘布供料机构41、第二帘布供料机构42以及第三帘布供料机构43，所述第一帘布供料机构41连接于所述上贴合模板10的水平段12后端，所述第二帘布供料机构42连接于所述上贴合模板10的上行段13后端，所述第三帘布供料机构43连接于所述下贴合模板20后端；其中，所述第一帘布供料机构41的输送距离大于所述第二帘布供料机构42的输送距离。

进一步地，所述内衬裁切机构50包括内衬裁刀架57，所述内衬裁刀架 57的一侧设置有第一电机51，所述内衬裁刀架57上设置有第一同步带52 以及第一滑轨54，所述第一滑轨54上设置有内衬裁刀安装座59，所述内衬裁刀安装座59上设置有第一旋转电机58，所述第一旋转电机58的输出轴上设置有内衬裁刀53，所述内衬裁刀53的下方设置有内衬刀砧板56，所述内衬裁刀53前方设置有第一定长机构55；所述第一电机51通过所述第一同步带52传动驱动所述内衬裁刀53在所述第一滑轨54上移动裁切材料；所述内衬裁刀53采用圆盘刀、通过所述第一旋转电机58旋转带动所述内衬裁刀53裁切。

进一步地，所述帘布裁切机构60包括帘布裁刀架67，所述帘布裁刀架 67的一侧设置有第二电机61，所述帘布裁刀架67上设置有第二同步带62 以及第二滑轨64，所述第二滑轨64上设置有帘布裁刀安装座69，所述帘布裁刀安装座69的下端设置有帘布裁刀63，所述帘布裁刀63的下方设置有帘布刀砧板66，所述帘布裁刀架67上还设置有第二定长机构65；所述第二电机61通过所述第二同步带62传动、驱动所述帘布裁刀63在所述第二滑轨64上移动裁切材料；所述第二电机61上方设置有角度调节机构68，所述帘布裁刀63采用刀片进行裁切。

进一步地，所述第一定长机构55和所述第二定长机构65均包括安装支架554，所述安装支架554将所述第一定长机构55和所述第二定长机构 65均固设在输送带上；所述安装支架554通过铰轴556和弹簧555安装有感应板552，所述感应板552下方设置有滚轮553，所述安装支架554上方靠近所述感应板552上端处设置有传感器551；所述滚轮553轻压在输送带上，材料一端从所述滚轮553底下输送时，将所述滚轮553抬高，并将所述滚轮553的位移量放大，使所述感应板552的上端移动、进而使所述传感器551感应到，开始计算材料输送长度，到达所需长度时，所述传感器 551发送信号，使材料停止输送，所述裁刀53/63裁切；输送带上有材料时，所述弹簧555处于拉伸状态；裁切完再继续输送材料，待材料末端脱离所述滚轮553，所述弹簧555处于收缩状态，所述感应板552在所述弹簧555 的作用下离开所述传感器551的感应区域。

进一步地，所述上料导正机构70包括可调整地设置于所述供料机构 30/40后端两侧的挡板71，所述挡板71上方设置有过渡辊72，所述挡板 71下方设置有与所述挡板71连接的丝杠73，所述丝杠73的一侧连接手轮 74，可通过所述手轮74调整所述挡板71的位置；根据所输送的材料宽度，调整所述挡板71的位置，防止所输送的材料上料时跑偏。

进一步地，所述上料导正机构70的两侧设置有导正机构支架75，所述导正机构支架75用于将所述上料导正机构70固设在所述内衬供料机构30 和所述帘布供料机构40上。

进一步地，所述输送带动力机构80包括一减速电机81以及一与所述减速电机81相连接的驱动辊82，所述驱动辊82固设于所述输送带前端，用于驱动所述输送带各层材料，使所述输送带紧边在上，减小输送带的跳动。

具体地，成型胎体时，内衬层材料由导开小车经过所述上料导正机构70导开到所述内衬输送机构30上，由所述内衬裁切机构50定长裁切后输送到所述上贴合模板10上，进而由所述上贴合模板10输送到所述成型鼓90上进行贴合；帘布层材料由导开小车经过所述上料导正机构70导开到所述帘布输送机构40上，由所述帘布裁切机构60定长裁切后输送到所述上贴合模板10或所述下贴合模板20上，进而由所述上贴合模板10或所述下贴合模板20输送到所述成型鼓90上依次按第一帘布、第二帘布和第三帘布的顺序进行贴合。每层材料仅通过两段输送带，因此减小输送带之间的累积偏差，提高对正精度，使贴合的精度更高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胎体供料架，其特征在于，包括：

上贴合模板(10)，固设于成型鼓(90)后上方；

下贴合模板(20)，固设于所述成型鼓(90)后下方；

内衬供料机构(30)，连接于所述上贴合模板(10)的下行段(11)后端；

若干个帘布供料机构(40)，分别连接于所述上贴合模板(10)和所述下贴合模板(20)的后端；

内衬裁切机构(50)，固设于所述内衬供料机构(30)前端；

若干个帘布裁切机构(60)，分别固设于所述帘布供料机构(40)前端；

若干个上料导正机构(70)，分别固设于所述内衬供料机构(30)和所述帘布供料机构(40)的后端；以及

若干个输送带动力机构(80)，分别固设于所述上贴合模板(10)、所述下贴合模板(20)、所述内衬供料机构(30)、所述帘布供料机构(40)的前端侧面。

2.根据权利要求1所述的胎体供料架，其特征在于，所述上贴合模板(10)进一步包括设置于所述上贴合模板(10)前端的第一气缸(101)以及设置于所述第一气缸(101)前端的上伸缩模板(102)，所述第一气缸(101)驱动所述上伸缩模板(102)将所述上贴合模板(10)上的材料输送至所述成型鼓(90)进行贴合。

3.根据权利要求1所述的胎体供料架，其特征在于，所述下贴合模板(20)包括设置于所述下贴合模板(20)前端的第二气缸(201)以及设置于所述第二气缸(201)前端的下伸缩模板(202)，所述第二气缸(201)驱动所述下伸缩模板(202)将所述下贴合模板(20)上的材料输送至所述成型鼓(90)进行贴合。

4.根据权利要求1所述的胎体供料架，其特征在于，所述帘布供料机构(40)包括第一帘布供料机构(41)、第二帘布供料机构(42)以及第三帘布供料机构(43)，所述第一帘布供料机构(41)连接于所述上贴合模板(10)的水平段(12)后端，所述第二帘布供料机构(42)连接于所述上贴合模板(10)的上行段(13)后端，所述第三帘布供料机构(43)连接于所述下贴合模板(20)后端。

5.根据权利要求4所述的胎体供料架，其特征在于，所述第一帘布供料机构(41)的输送距离大于所述第二帘布供料机构(42)的输送距离。

6.根据权利要求1所述的胎体供料架，其特征在于，所述内衬裁切机构(50)包括内衬裁刀架(57)，所述内衬裁刀架(57)的一侧设置有第一电机(51)，所述内衬裁刀架(57)上设置有第一同步带(52)以及第一滑轨(54)，所述第一滑轨(54)上设置有内衬裁刀安装座(59)，所述内衬裁刀安装座(59)上设置有第一旋转电机(58)，所述第一旋转电机(58)的输出轴上设置有内衬裁刀(53)，所述内衬裁刀(53)的下方设置有内衬刀砧板(56)，所述内衬裁刀(53)前方设置有第一定长机构(55)。

7.根据权利要求6所述的胎体供料架，其特征在于，所述帘布裁切机构(60)包括帘布裁刀架(67)，所述帘布裁刀架(67)的一侧设置有第二电机(61)，所述帘布裁刀架(67)上设置有第二同步带(62)以及第二滑轨(64)，所述第二滑轨(64)上设置有帘布裁刀安装座(69)，所述帘布裁刀安装座(69)的下端设置有帘布裁刀(63)，所述帘布裁刀(63)的下方设置有帘布刀砧板(66)，所述帘布裁刀架(67)上还设置有第二定长机构(65)以及可用于调整帘布裁切角度的角度调整机构(68)。

8.根据权利要求7所述的胎体供料架，其特征在于，所述第一定长机构(55)和所述第二定长机构(65)均包括安装支架(554)，所述安装支架(554)通过铰轴(556)和弹簧(555)安装有感应板(552)，所述感应板(552)下方设置有滚轮(553)，所述安装支架(554)上方靠近所述感应板(552)上端处设置有传感器(551)。

9.根据权利要求1所述的胎体供料架，其特征在于，所述上料导正机构(70)包括可调整地设置于所述供料机构(30/40)后端两侧的挡板(71)，所述挡板(71)上方设置有过渡辊(72)，所述挡板(71)下方设置有与所述挡板(71)连接的丝杠(73)，所述丝杠(73)的一侧连接手轮(74)。

10.根据权利要求1所述的胎体供料架，其特征在于，所述输送带动力机构(80)包括一减速电机(81)以及一与所述减速电机(81)相连接的驱动辊(82)，所述驱动辊(82)固设于所述输送带前端。

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