CN218535676U - 贴片效果好的海绵条加工用贴片设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了贴片效果好的海绵条加工用贴片设备，它包括机架(1)和依次设置在机架(1)上的上料单元、传料单元、压合单元和下料单元，所述压合单元包括呈上下对称设置的压合底膜(2)和压合顶模(3)，压合顶模(3)上安装有用于驱动压合底膜(2)和压合顶模(3)相互贴合或分离的驱动装置；压合底膜(2)和压合顶模(3)上均设有用于通过海绵条和贴片条的圆弧形的通槽，两个通槽配合后的形状与海绵条的形状相同。本实用新型不仅能够提高贴合效果，还具有劳动强度低、使用稳定性高、使用方便、结构稳定性高、使用灵活性好和生产成本低的优点。

Description

贴片效果好的海绵条加工用贴片设备

技术领域

本实用新型涉及一种海绵条加工设备，特别是贴片效果好的海绵条加工用贴片设备。

背景技术

在首饰盒中为了减小首饰盒内壁对首饰的磨损，一般会在首饰盒内贴合有海绵条对首饰进行保护；而为了将海绵条稳定的安装在首饰盒内，需要利用贴片机在海绵条的表面上贴合有贴片；目前在利用贴片机加工这类具有贴片的海绵条的过程中，一般就是将海绵条和贴片直接放置在贴片机上，利用持续转动的压轮对海绵条和贴片一边进行贴合工作一边进行海绵条的输送，但因为海绵条和贴片具有一定的延展性，在一边进行输送一边进行贴合的过程中，会对海绵条或者贴片进行一定的拉伸，导致在拉伸力消失后，海绵条和贴片会进行收缩，导致贴合后的产品出现褶皱等现象，整体贴合效果较差。因此，在现有的贴片机对海绵条和贴片进行贴合的过程中存在着贴合效果较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种贴片效果好的海绵条加工用贴片设备。本实用新型具有贴合效果好的优点。

本实用新型的技术方案：贴片效果好的海绵条加工用贴片设备，包括机架和依次设置在机架上的上料单元、传料单元、压合单元和下料单元，所述压合单元包括呈上下对称设置的压合底膜和压合顶模，压合顶模上安装有用于驱动压合底膜和压合顶模相互贴合或分离的驱动装置；压合底膜和压合顶模上均设有用于通过海绵条和贴片条的圆弧形的通槽，两个通槽配合后的形状与海绵条的形状相同。

前述的贴片效果好的海绵条加工用贴片设备中，所述压合顶模上设置有用于吹动海绵条与压合顶模分离的第一鼓风管。

前述的贴片效果好的海绵条加工用贴片设备中，所述下料单元与压合底膜之间设置有分切单元。

前述的贴片效果好的海绵条加工用贴片设备中，所述分切单元包括两个相互铰接的刀片，两个刀片上连接有用于驱动刀片移动的切断气缸。

前述的贴片效果好的海绵条加工用贴片设备中，所述下料单元包括下料支撑架，下料支撑架上安装有水平设置的下料导向件；下料导向件的侧面上设有下料通槽，下料通槽的中心轴与压合底膜的中心轴相互重合；下料通槽的内底面上设有鼓风口，鼓风口上安装有第二鼓风管；所述下料通槽的顶面上安装有定位装置。

前述的贴片效果好的海绵条加工用贴片设备中，所述定位装置包括设在下料通槽顶面上的腰孔，腰孔上滑动安装有移动座；移动座的底面上设置有红外传感器，红外传感器设置在腰孔内，红外传感器与切断气缸电性连接；所述腰孔上靠近压合底膜端部的一侧设安装于剖倒“L”型的遮挡片，遮挡片的一端部设置在下料通槽槽口的一侧。

前述的贴片效果好的海绵条加工用贴片设备中，所述传料单元包括调整座，调整座的内底面上设置有用于通过海绵条的调整通道；调整通道的上方设置有配重件，配重件的中部设置有安装件；所述调整座的两侧面的中部均设有安装槽，安装件设置在两个安装槽之间；所述调整座与压合底膜之间设置有传动座，传动座上安装有呈上下平行分布的下传动带和上传动带，下传动带和上传动带之间设置有用于驱动下传动带和上传动带同步同速转动的驱动装置。

前述的贴片效果好的海绵条加工用贴片设备中，所述驱动装置包括设置在调整座一侧的驱动安装板，驱动安装板上远离调整座的侧面上设置有传动电机；传动电机上安装有传动轴，传动轴上安装有位于驱动安装板与传动电机之间的主动齿轮；传动轴的上方设置有安装轴，安装轴上设置有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮；所述下传动带的两端部分别设置有下主动轴和下从动轴，下主动轴与传动轴之间设置有驱动带；所述上传动带的两端部分别安装有上主动轴和上从动轴，上主动轴与安装轴之间也设置有驱动带。

前述的贴片效果好的海绵条加工用贴片设备中，所述上料单元包括倾斜安装在机架侧面上的储料架，储料架的端部设置安装有剥离电机，剥离电机上安装有剥离辊；剥离辊的上方设置有储料盘，储料盘上安装有限位件；所述储料架上靠近调整座的端部安装有张紧辊，张紧辊的一侧设置有导向辊。

前述的贴片效果好的海绵条加工用贴片设备中，所述上料装置、下料装置和压合底膜的中心轴处于同一水平线上；所述驱动装置为驱动气缸；所述压合底膜的一侧设置有安装板，驱动气缸固定安装在安装板上。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的海绵条加工设备，通过在机架上设置有呈上下对称分布的压合底膜和压合顶模，压合顶模上安装有驱动装置，利用驱动装置带动压合顶模进行上下移动，从而使得压合顶模能够与压合底膜相互贴合或者相互分离，再配合设置在压合底膜和压合顶模上的通槽，使得在压合底膜与压合顶模相互贴和的过程中，对输送到压合底膜与压合顶模之间的海绵条和贴片条进行自动压合工作，同时因为两个通槽配合后的形状与海绵条的形状相同，从而能够形成一个过盈配合，增加对贴片条的挤压力，使得贴片条能够完美的贴和在海绵条的表面上，提高了贴合效果；通过设置上料单元、传料单元、压合单元和下料单元，利用上料单元将海绵条和贴片条移动到传料单元，再利用传料单元自动的将海绵条和贴片条传送到压合单元进行压合工作，最后有下料单元传输出来，整个过程不需要人工进行操作，降低了劳动强度；而且而且将传料单元和压合单元分开设置，改变了以往一边进料一边压合的海绵条贴片方式，整个过程中海绵条以及贴片不会发生被拉直延展的现象，从而避免了后续压合后出现褶皱的现象，进一步提高了贴合效果。此外，本实用新型还通过设置安装板，利用安装板来安装驱动气缸，来对驱动气缸以及压合顶模进行支撑，提高了结构的稳定性；通过在压合顶模的顶面上设置有两个对称设置的第一鼓风管，利用第一鼓风管能够往压合顶模与压合底膜之间进行吹风工作，避免了出现贴片条粘合在压合顶模上的现象发生，保证了后续工作的稳定进行；通过在下料装置与压合底膜之间设置有两个刀片和同于启动刀片移动的切断气缸，使得当切断气缸启动后会带动两个刀片相互靠拢，从而使得两个刀片能够自动的将海绵条进行剪断工作，不需要人工进行后续剪断操作，进一步方便了使用；通过在下料导向件上设置有下料通槽，利用下料通槽能够对贴合好贴片的海绵条进行支撑，以保证刀片在切断的过程中，海绵条保持稳定，保证了切断效果；而且通过在下料通槽上设置有鼓风口和鼓风管，通过鼓风管和鼓风口往下料通槽内鼓吹高速气流，从而实现自动将海绵条从下料通槽内吹出的目的，不需要人工从下料通槽内移出海绵条，进一步方便了使用；通过在下料通槽的顶面上设置有遮挡片，利用遮挡片能够对海绵条吹出的过程中进行遮挡，使得海绵条能够掉落在机架的顶面上，不会四处乱飞，方便了整理和使用；通过在下料通槽上滑动设置有移动座，移动座上设置有红外传感器，利用红外传感器以及移动座能够对需要切断的海绵条的长度进行自动调整，以适应不同的产品的规格，提高了使用的灵活性；通过设置调整通道和配重件，利用配重件和调整通道的相互配合，使得贴片能够与海绵条之间具有一定的粘合面积，以避免出现输送的发过程中出现偏移等现象，进一步提高了贴合的效果；通过设置两条相互平行的下传动带和上传动带，下传动带和上传动带通过传动电机、主动齿轮、从动齿轮和驱动带进行同步运动，从而能够实现对海绵条和贴片条的平稳运输，提高了使用的稳定性；而且因为主动齿轮和从动齿轮为啮合连接，只需要设置一个电机即可，从而节约了整体装置的耗电量，降低了生产成本；通过设置剥离电机和剥离辊能够实现自动对贴片条上的不干胶贴纸剥离的工作，进一步降低了劳动强度；通过在储料架上设置有张紧辊，利用张紧辊能够对贴片的张紧度进行调整，从而保证了贴片卷的移动平稳运行，从而进一步提高了贴合效果。因此，本实用新型不仅能够提高贴合效果，还具有劳动强度低、使用稳定性高、使用方便、结构稳定性高、使用灵活性好和生产成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是刀片的结构示意图；

图4是传动座的侧视图；

图5是调整座的侧视图。

附图中的标记为：1-机架，2-压合底膜，3-压合顶模，4-驱动气缸，5-安装板，6-刀片，7-切断气缸，8-下料导向件，9-下料通槽，10-鼓风口，11-移动座，12-红外传感器，13-遮挡片，14-调整座，15-配重件，16-安装件,17-下主动轴，18-下从动轴，19-传动电机，20-主动齿轮，21-上传动带，22-上主动轴，23-上从动轴，24-从动齿轮，25-储料架，26-剥离电机，27-剥离辊，28-储料盘，29-张紧辊，30-导向辊，31-传动座，32-下传动带，33-第一鼓风管，34-传动轴，35-安装轴，36-驱动带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。贴片效果好的海绵条加工用贴片设备，构成如图1至5所示，包括机架1和依次设置在机架1上的上料单元、传料单元、压合单元和下料单元，其特征在于：所述压合单元包括呈上下对称设置的压合底膜2和压合顶模3，压合顶模3上安装有用于驱动压合底膜2和压合顶模3相互贴合或分离的驱动装置；压合底膜2和压合顶模3上均设有用于通过海绵条和贴片条的圆弧形的通槽，两个通槽配合后的形状与海绵条的形状相同。

所述压合顶模3上设置有用于吹动海绵条与压合顶模3分离的第一鼓风管33；所述下料单元与压合底膜2之间设置有分切单元；所述分切单元包括两个相互铰接的刀片6，两个刀片6上连接有用于驱动刀片移动的切断气缸7；所述下料单元包括下料支撑架，下料支撑架上安装有水平设置的下料导向件8；下料导向件8的侧面上设有下料通槽9，下料通槽9的中心轴与压合底膜2的中心轴相互重合；下料通槽9的内底面上设有鼓风口10，鼓风口10上安装有第二鼓风管；所述下料通槽9的顶面上安装有定位装置；所述定位装置包括设在下料通槽9顶面上的腰孔，腰孔上滑动安装有移动座11；移动座11的底面上设置有红外传感器12，红外传感器12设置在腰孔内，红外传感器12与切断气缸7电性连接；所述腰孔上靠近压合底膜2端部的一侧设安装于剖倒“L”型的遮挡片13，遮挡片13的一端部设置在下料通槽9槽口的一侧；所述传料单元包括调整座14，调整座14的内底面上设置有用于通过海绵条的调整通道；调整通道的上方设置有配重件15，配重件15的中部设置有安装件16；所述调整座14的两侧面的中部均设有安装槽，安装件16设置在两个安装槽之间；所述调整座14与压合底膜2之间设置有传动座31，传动座31上安装有呈上下平行分布的下传动带32和上传动带21，下传动带32和上传动带21之间设置有用于驱动下传动带32和上传动带21同步同速转动的驱动装置；所述驱动装置包括设置在调整座14一侧的驱动安装板，驱动安装板上远离调整座14的侧面上设置有传动电机19；传动电机19上安装有传动轴34，传动轴34上安装有位于驱动安装板与传动电机19之间的主动齿轮20；传动轴34的上方设置有安装轴35，安装轴35上设置有与主动齿轮20啮合连接的从动齿轮24；所述下传动带32的两端部分别设置有下主动轴17和下从动轴18，下主动轴17与传动轴34之间设置有驱动带36；所述上传动带21的两端部分别安装有上主动轴22和上从动轴23，上主动轴22与安装轴35之间也设置有驱动带36；所述上料单元包括倾斜安装在机架1侧面上的储料架25，储料架25的端部设置安装有剥离电机26，剥离电机26上安装有剥离辊27；剥离辊27的上方设置有储料盘28，储料盘28上安装有限位件；所述储料架25上靠近调整座14的端部安装有张紧辊29，张紧辊29的一侧设置有导向辊30；所述上料装置、下料装置和压合底膜2的中心轴处于同一水平线上；所述驱动装置为驱动气缸4；所述压合底膜2的一侧设置有安装板5，驱动气缸4固定安装在安装板5上。

工作原理：在进行贴合工作的时候，先将需要进行贴合的贴片条卷放置在储料盘28上，从利用限位件进行端部限位，避免贴片条卷从储料盘28上掉落的现象发生，提高了使用的稳定性；接着将需要贴片条卷的一端部依次通过张紧辊29和导向辊30，然后将不干胶贴纸与贴片条37分离，并将不干胶贴纸缠绕在剥离辊27上；而将撕下不干胶贴纸的贴片条移动到配重件15的下方，同时将海绵条38放入调整座14上的调整通道内的贴片条37的正下方；这时，因为配重件15对贴片条37往下的压力，从而使得贴片条37能够先与海绵条38的顶面接触，并粘接在海绵条38的顶面上；接着将粘接有贴片条37的海绵条38移动到下传动带32和上传动带21之间；然后将整个装置连接上外部安全市电，启动传动电机19和剥离电机26，剥离电机26启动后会带动剥离辊27进行转动，剥离辊27转动后会自动对不干胶贴纸进行收卷工作，从而实现了对贴片条37的自动剥离工作，不需要人工进行操作，降低了劳动强度；而传动电机19启动后会带动传动轴34转动，传动轴34转动后会带动主动齿轮20转动，同时通过驱动带36带动下主动轴17转动，下主动轴17转动后会带动下传动带32转动，下传动带32移动的过程中会带动下从动轴18转动，从而实现下传动带32进行循环移动；同时，因为主动齿轮20与从动齿轮24啮合连接，主动齿轮20转动后会带动从动齿轮24转动，从动齿轮24转动后会带动安装轴35转动，安装轴35转动后会通过驱动带36带动上主动轴22转动上主动轴22转动后会带动上传动带21移动，上传动带21移动的过程中会带动上从动轴23转动，从而使得上传动带21进行循环移动，从而实现上传动带21与下传动带32能够进行同步移动，从而在摩擦力的作用下，使得上传动带21和下传动带32带动初步粘接在一起的海绵条38和贴片条37一起输送到压合底膜2的通槽内。

当海绵条38和贴片条37进入到压合底膜2内一定距离后，控制传动电机19和剥离电机26停止，并同步控制驱动气缸4启动一定时间，驱动气缸4启动后会带动压合顶模3往压合底膜2方向移动，当压合顶模3的底面与压合底膜2的顶面贴合的时候，压合顶模3的底面与压合底膜2的顶面上的通槽就会相互配合形成一个直径与海绵条38直径相同的模具，而因为压合底膜2与压合顶模3之间的海绵条38的顶面上还贴合有一层贴片条37，从而使得压合顶模3的底面与压合底膜2的顶面上的通槽就会对贴片条37造成一个过盈配合产生的往内的挤压力，从而使得贴片条37能够沿着海绵条38的表面弯曲并整齐稳定的贴合在海绵条38的表面上，不会出现翘起等现象；当驱动气缸4启动的时间到后，驱动气缸4停止同时再次控制传动电机19和剥离电机26启动，并同时通过第一鼓风管33往压合底膜2和压合顶模3之间输入气流，利用第一鼓风管33上输出的气流能够使得对贴片条37施加一个往下的推力，从而避免了在驱动气缸4停止工作后，驱动气缸4带动压合顶模3与压合底膜2分离的过程中，贴片条37粘合在压合顶模3上的现象发生，保证了工作的稳定性；而传动电机19和剥离电机26能够继续往压合底膜2和压合顶模3之间输入海绵条和贴片条，同时将完成贴片工作海绵条输送到下料通槽9内，整个过程中将传料和压合分开处理，即整个传料单元传料的发过程中，压合单元不工作；而压合单元工作的时候，传料单元不同做，从而不会发生对海绵条或者贴片条被拉伸现象，避免了后续出现褶皱的现象，提高了贴合效果。

当需要对贴合好的海绵条进行等距剪切的工作时，首先通过调整移动座11在下料通槽9顶面上的腰孔中的位置，因为红外传感器12设置在移动座11上，调整移动座11的位置的过程中就能够完成对红外传感器12与压合底膜2之间的距离；调整完成后，再控制红外传感器12启动，这时当压合好的海绵条在传料单元的作用下推进下料通槽9内并移动到红外传感器12的正下方后，红外传感器12就会检测到海绵条的进入，这时红外传感器12就会通过设置在机架1侧面上的控制器(本实用新型中所用的控制器可以为FX2C-20MRD、Cortex-R8、或Cortex-M7等型号的可编程控制器)控制传动电机19和剥离电机26停止工作，驱动气缸4和切断气缸7同步启动，驱动气缸4启动后使得压合顶模3和压合底膜2能够对海绵条的一端部进行固定并同时进行压合工作，避免出现切断错位等现象，提高了切断的平整度；而切断气缸7启动后，因为切断气缸7上连接有移动杆，移动杆又设置在两个刀片6上靠近切断气缸7的端部之间，而两个刀片6的中部铰接在一起，从而使得切断气缸7、移动杆和刀片6能够形成一个类似剪刀的结构，从而使得切断气缸7启动后会带动移动杆往远离刀片6的方向移动，移动杆移动后会带动两个刀片6的端部相互拉拢，进而使得刀片6上远离切断气缸7的端部也相互靠拢，从而使得两个刀片6能够完成对海绵条的切断工作；当切断工作完成后，往鼓风管内输入气流，鼓风管内的气流会通过鼓风口10出入下料通槽9内，利用鼓风口10吹出的气流能够将切断的海棉条从下料通槽9的槽口冲吹出，同时在遮挡片13的遮挡作用下，使得海绵条能够掉落在机架表面上，避免其四处乱飞的现象发生，方便了后续整理工作的进行。

Claims (10)

1.贴片效果好的海绵条加工用贴片设备，包括机架(1)和依次设置在机架(1)上的上料单元、传料单元、压合单元和下料单元，其特征在于：所述压合单元包括呈上下对称设置的压合底膜(2)和压合顶模(3)，压合顶模(3)上安装有用于驱动压合底膜(2)和压合顶模(3)相互贴合或分离的驱动装置；压合底膜(2)和压合顶模(3)上均设有用于通过海绵条和贴片条的圆弧形的通槽，两个通槽配合后的形状与海绵条的形状相同。

2.根据权利要求1所述的贴片效果好的海绵条加工用贴片设备，其特征在于：所述压合顶模(3)上设置有用于吹动海绵条与压合顶模(3)分离的第一鼓风管(33)。

3.根据权利要求1所述的贴片效果好的海绵条加工用贴片设备，其特征在于：所述下料单元与压合底膜(2)之间设置有分切单元。

4.根据权利要求3所述的贴片效果好的海绵条加工用贴片设备，其特征在于：所述分切单元包括两个相互铰接的刀片(6)，两个刀片(6)上连接有用于驱动刀片移动的切断气缸(7)。

5.根据权利要求1所述的贴片效果好的海绵条加工用贴片设备，其特征在于：所述下料单元包括下料支撑架，下料支撑架上安装有水平设置的下料导向件(8)；下料导向件(8)的侧面上设有下料通槽(9)，下料通槽(9)的中心轴与压合底膜(2)的中心轴相互重合；下料通槽(9)的内底面上设有鼓风口(10)，鼓风口(10)上安装有第二鼓风管；所述下料通槽(9)的顶面上安装有定位装置。

6.根据权利要求5所述的贴片效果好的海绵条加工用贴片设备，其特征在于：所述定位装置包括设在下料通槽(9)顶面上的腰孔，腰孔上滑动安装有移动座(11)；移动座(11)的底面上设置有红外传感器(12)，红外传感器(12)设置在腰孔内，红外传感器(12)与切断气缸(7)电性连接；所述腰孔上靠近压合底膜(2)端部的一侧设安装于剖倒“L”型的遮挡片(13)，遮挡片(13)的一端部设置在下料通槽(9)槽口的一侧。

7.根据权利要求1所述的贴片效果好的海绵条加工用贴片设备，其特征在于：所述传料单元包括调整座(14)，调整座(14)的内底面上设置有用于通过海绵条的调整通道；调整通道的上方设置有配重件(15)，配重件(15)的中部设置有安装件(16)；所述调整座(14)的两侧面的中部均设有安装槽，安装件(16)设置在两个安装槽之间；所述调整座(14)与压合底膜(2)之间设置有传动座(31)，传动座(31)上安装有呈上下平行分布的下传动带(32)和上传动带(21)，下传动带(32)和上传动带(21)之间设置有用于驱动下传动带(32)和上传动带(21)同步同速转动的驱动装置。

8.根据权利要求7所述的贴片效果好的海绵条加工用贴片设备，其特征在于：所述驱动装置包括设置在调整座(14)一侧的驱动安装板，驱动安装板上远离调整座(14)的侧面上设置有传动电机(19)；传动电机(19)上安装有传动轴(34)，传动轴(34)上安装有位于驱动安装板与传动电机(19)之间的主动齿轮(20)；传动轴(34)的上方设置有安装轴(35)，安装轴(35)上设置有与主动齿轮(20)啮合连接的从动齿轮(24)；所述下传动带(32)的两端部分别设置有下主动轴(17)和下从动轴(18)，下主动轴(17)与传动轴(34)之间设置有驱动带(36)；所述上传动带(21)的两端部分别安装有上主动轴(22)和上从动轴(23)，上主动轴(22)与安装轴(35)之间也设置有驱动带(36)。

9.根据权利要求1所述的贴片效果好的海绵条加工用贴片设备，其特征在于：所述上料单元包括倾斜安装在机架(1)侧面上的储料架(25)，储料架(25)的端部设置安装有剥离电机(26)，剥离电机(26)上安装有剥离辊(27)；剥离辊(27)的上方设置有储料盘(28)，储料盘(28)上安装有限位件；所述储料架(25)上靠近调整座(14)的端部安装有张紧辊(29)，张紧辊(29)的一侧设置有导向辊(30)。

10.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的贴片效果好的海绵条加工用贴片设备，其特征在于：所述上料单元、下料单元和压合底膜(2)的中心轴处于同一水平线上；所述驱动装置为驱动气缸(4)；所述压合底膜(2)的一侧设置有安装板(5)，驱动气缸(4)固定安装在安装板(5)上。

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