CN217751580U - 一种薄膜生产用的调速裁切机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及薄膜加工的技术领域，尤其是涉及一种薄膜生产用的调速裁切机，包括控制器和安装架，所述安装架安装有进料机构、升降调节机构、出料机构、裁切机构和调节识别机构，本申请的有益效果：进料机构、升降调节机构和出料机构用于传输薄膜和调节薄膜的张紧，裁切机构用于切割薄膜，将薄膜裁切成段，调节识别机构用于识别薄膜的传输状态，控制器控制升降调节机构和出料机构进行调节，使薄膜在运输过程中始终张紧，达到使裁切的薄膜大小恒定，提升薄膜的裁切效果的效果。

Description

一种薄膜生产用的调速裁切机

技术领域

本申请涉及薄膜加工的技术领域，尤其是涉及一种薄膜生产用的调速裁切机。

背景技术

塑料薄膜是一种用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂材质制成的薄膜，通常用于包装产品，对产品起到保护和装饰的作用。

而完成生产的薄膜通常被收纳成卷，现需要根据薄膜的用途场景将薄膜卷裁切成大小相同的多段薄膜，现有的裁切方式通常采用传输装置将薄膜卷铺张成薄膜片，再通过人工裁切的方式在传输装置的出料端对薄膜进行切段，这种裁切方式容易使薄膜裁切的大小不相同，且裁切的过程中由于人工裁切的速度不恒定，使传输装置传输的薄膜堆积，影响薄膜的传输效果和裁切效果，上述问题有待解决。

实用新型内容

为了使裁切的薄膜大小恒定，提升薄膜的裁切效果，本申请提供一种薄膜生产用的调速裁切机，采用如下的技术方案：

一种薄膜生产用的调速裁切机，包括控制器和安装架，所述安装架安装有进料机构、升降调节机构、出料机构、裁切机构和调节识别机构，所述升降调节机构设置在进料机构的出料端和出料机构的进料端之间，所述裁切机构设置在出料机构的出料端，所述调节识别机构位于出料机构的上方，所述升降调节机构、出料机构、裁切机构、调节识别机构均和控制器电性连接。

通过采用上述方案，控制器用于接收调节识别机构发送的信号，且控制进料机构、升降调节机构、出料机构和裁切机构完成相应动作，进料机构用于放置待裁切的薄膜，进料机构、升降调节机构和出料机构将薄膜以张紧的状态传输到裁切机构，当薄膜传输到裁切机构，位于安装架的出料端的操作人将薄膜拉出进行张紧，裁切机构对薄膜进行裁切，薄膜在传输期间，进料机构以恒定的速度传输薄膜，调节识别机构用于识别薄膜的传输速度和传输进量，当出料机构传输设定的长度的薄膜穿过裁切机构时，出料机构停止传输，此时的进料机构仍在传输，升降调节机构用于调节传输距离，使进料机构传输的薄膜不会影响出料机构的张紧，当裁切机构完成裁切后，出料机构恢复动作，且传输速度快于初始设定的速度，使升降调节机构的传输距离恢复原来的距离后，出料机构速度复原，且当操作人裁切薄膜的速度较慢，影响了薄膜传输的张紧后，调节识别机构识别到薄膜的张紧度改变，控制器控制升降调节机构进行传输距离的调整，且控制器控制出料机构的传输速度增快，达到调整裁切机的传输速度，使薄膜在传输过程中始终张紧，提升薄膜的裁切效果。

优选的，所述调节识别机构包括安装杆和进量识别传感器，所述安装杆和安装架连接，所述进量识别传感器安装于安装杆，所述进量识别传感器位于出料机构的上方，所述进量识别传感器的识别端向下设置，所述进量识别传感器的输出端连接控制器的输入端。

通过采用上述方案，进量识别传感器通过安装杆安装在安装架的上方，进量识别传感器用于识别薄膜的传输速度和传输进量，若由于操作人的速度不恒定而影响薄膜的张紧和传输效果，进量识别传感器识别到薄膜的传输状态受影响，进量识别传感器向控制器发送进量改变信号，控制器接收到信号后控制升降调节机构和出料机构做调整，达到控制裁切机的传输和裁切速度的效果。

优选的，所述出料机构包括转动驱动件、转动辊和若干个张紧辊，所述转动驱动件固定连接于安装架，所述转动辊和安装架转动连接，所述转动驱动件的输出端和转动辊固定连接，所述转动辊的进料端和出料端一侧均设置有张紧辊，所述张紧辊和安装架转动连接。

通过采用上述方案，转动驱动件驱动转动辊转动，转动辊抵接在薄膜的表面，使薄膜得到一个向安装架的出料端移动的牵引力，张紧辊使薄膜始终保持张紧，确保薄膜不打滑的传输到裁切机构进行裁切，达到传输薄膜的效果。

优选的，所述升降调节机构包括第一升降驱动件和升降辊，所述第一升降驱动件和安装架固定连接，所述升降辊转动连接于第一升降驱动件的移动端，所述第一升降驱动件的输入端连接控制器的输出端。

通过采用上述方案，第一升降驱动件用于驱动升降辊升降，升降辊作为会升降的张紧辊，薄膜抵接在张紧辊，当安装架的出料端裁切动作较慢，影响薄膜的张紧传输时，第一升降驱动件驱动升降辊升降，从而调节薄膜的张紧度，达到提升薄膜传输的稳定性，使薄膜始终保持张紧的效果。

优选的，所述升降辊位于进料机构的出料端和出料机构的进料端之间的下方，所述升降辊沿着安装架的高度方向升降。

通过采用上述方案，进料机构将薄膜传输到升降辊，升降辊设置在下方有更佳的调节高度对薄膜的张紧进行调节，薄膜经过升降辊后传输到出料机构进行传输，达到传输薄膜的效果。

优选的，所述调节识别机构还包括距离识别传感器，所述距离识别传感器和进量识别传感器均固定连接于安装杆，所述距离识别传感器位于出料机构的上方，所述距离识别传感器的识别端向下设置，所述距离识别传感器的输出端和控制器的输入端连接。

通过采用上述方案，距离识别传感器通过识别薄膜到距离识别传感器的距离，若距离产生变化，距离识别传感器发送距离改变信号到控制器，控制器控制升降调节机构和出料机构进行调整，达到根据薄膜的位置信息调整裁切机的工作状态的效果。

优选的，所述裁切机构包括第二升降驱动件、升降切刀和刀槽件，所述第二升降驱动件和安装架固定连接，所述升降切刀固定连接于第二升降驱动件的移动端，所述刀槽件位于升降切刀的下方，所述第二升降驱动件的输入端和控制器的输出端连接。

通过采用上述方案，第二升降驱动件用于驱动升降切刀进行升降，当薄膜需要裁切时，控制器控制第二升降驱动件动作，从而驱动升降切刀下降，升降切刀抵接于薄膜后穿过刀槽件，达到对薄膜进行裁切的效果。

优选的，所述升降切刀包括刀座和刀片，所述刀片的顶端设置有限位部，所述刀座设置有用于穿过刀片的刀孔，所述限位部抵接在刀座的上端，所述刀片和刀座固定连接。

通过采用上述方案，刀片穿过刀孔后从刀座的下端穿出，刀片通过限位部限制在刀座上，再将刀片固定连接在刀座，第二升降驱动件驱动刀座升降，达到刀座带动刀片对薄膜进行裁切的效果。

优选的，所述安装架的出料端设置有置料台，所述置料台的高度沿靠近安装架到远离安装架的方向逐渐降低。

通过采用上述方案，当裁切机构对薄膜进行裁切后，操作人将裁切后的薄膜放置在置料台，由于置料台倾斜设置，薄膜均远离安装架的出料端进行堆叠。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

控制器用于接收调节识别机构的信号，且根据相对应的信号控制进料机构、升降调节机构、出料机构和裁切机构完成相应的动作，薄膜卷放置在进料机构，进料机构、升降调节机构和出料机构用于传输薄膜到裁切机构进行裁切，进料机构的传输速度为恒定速度，出料机构和升降调节机构根据薄膜的传输情况进行调整，裁切机构裁切薄膜时，操作人需要拉扯薄膜，使薄膜充分展开进行裁切，若操作人的操作速度下降从而影响薄膜的传输情况，调节识别机构识别到薄膜需要提升张进度，调节识别机构发送相对应的信号到控制器，控制器控制升降调节机构调节对薄膜的张进度进行调节，且出料机构的出料速度逐渐提升，升降调节机构的位置逐渐复原，使薄膜在传输过程中始终张紧，薄膜的传输不易受到人为因素的干扰，提升薄膜的裁切效果。

附图说明

图1为本申请实施例一种薄膜生产用的调速裁切机的结构示意图。

图2为本申请实施例所述裁切机的第二结构示意图。

图3为本申请实施例所述裁切机的裁切机构一端的部分结构示意图。

附图标记说明：1、安装架；11、置料台；2、进料机构；3、升降调节机构；31、第一升降驱动件；32、升降辊；4、出料机构；41、转动驱动件；42、转动辊；43、张紧辊；5、裁切机构；51、第二升降驱动件；52、升降切刀；521、刀座；5211、刀孔；522、刀片；5221、限位部；53、刀槽件；6、调节识别机构；61、安装杆；62、进量识别传感器；63、距离识别传感器。

具体实施方式

以下结合附图1-图3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种薄膜生产用的调速裁切机，参照图1和图2，包括控制器和安装架1，安装架1连接有进料机构2、升降调节机构3、出料机构4、裁切机构5和调节识别机构6，控制器和进料机构2、升降调节机构3、出料机构4、裁切机构5、调节识别机构6电性连接。还未裁切且待裁切的薄膜放置在进料机构2，进料机构2安装于安装架1的进料端，安装架1的一端到另一端的安装顺序为进料机构2、升降调节机构3、出料机构4、裁切机构5。进料机构2、升降调节机构3和出料机构4均用于传输薄膜，薄膜传输到裁切机构5裁切成段。调节识别机构6位于出料机构4的上方，薄膜传输时调节识别机构6用于识别薄膜的传输情况，当薄膜的传输速度和张紧程度发生改变时，调节识别机构6向控制器发送信号，控制器接收到信号后控制升降调节机构3调节抵压彩带的位置，使得彩带的张紧度改变，且同时控制器控制出料机构4的传输彩带速度加快，控制器控制裁切机构5两次动作之间的间隔时间减少，随后升降调节机构3逐渐复位，出料机构4和裁切机构5的工作速度逐渐复原，完成一次裁切机的调速。

具体地，裁切机处于正常的传输裁切薄膜状态时，进料机构2、升降调节机构3和出料机构4传输薄膜，出料机构4传输设定好的长度的薄膜穿过裁切机构5，出料机构4停止传输，此时的进料机构2仍在传输，升降调节机构3用于调节传输距离，使薄膜不会由于出料机构4的停止而堆积，使薄膜始终保持张紧，当裁切机构5完成裁切后，出料机构4恢复动作，且传输速度快于初始设定的速度，使升降调节机构3的传输距离恢复原来的距离后，出料机构4速度复原，完成一次裁切薄膜的步骤，使裁切的薄膜大小恒定，提升薄膜的裁切效果。

进料机构2包括放料辊、进料驱动件、进料辊和若干个张紧辊43，放料辊转动连接于设置有的三角架，三角架固定连接于安装架1的进料端。进料驱动件固定连接于安装架1，进料辊转动连接于安装架1，进料驱动件的输出端和进料辊固定连接，进料驱动件驱动进料辊转动，进料辊的进料端和出料端均设置有张紧辊43使薄膜张紧，放料辊的位置低于进料辊和张紧辊43的位置，使薄膜传输到张紧辊43时张紧效果更佳。

具体地，进料驱动件采用普通的电机，进料驱动件的输入端和控制器的输出端电性连接，控制器控制进料驱动件的启停。

升降调节机构3包括第一升降驱动件31和升降辊32，第一升降驱动件31具体采用竖直方向升降的无杆气缸，第一升降驱动件31具体设置有两个，两个第一升降驱动件31分别固定连接在安装架1的两侧，升降辊32的两端分别转动连接于第一升降驱动件31的移动端，且升降辊32位于进料机构2的出料端和出料机构4的进料端之间的下方，使升降辊32有足够的升降空间调节薄膜的张紧度，第一升降驱动件31驱动升降辊32进行升降。升降辊32具体为能够升降调节张紧度的张紧辊43，第一升降驱动件31的输入端电性连接控制器的输出端，控制器控制第一升降驱动件31从而调节升降辊32对薄膜的张紧。

作为其中一种实施方式，升降辊32的高度始终低于进料机构2和出料机构4，使得升降辊32始终对薄膜有张紧力。

出料机构4包括转动驱动件41、转动辊42和若干个张紧辊43。转动驱动件41固定连接于安装架1的一侧，转动辊42转动连接于安装架1，转动驱动件41的输出端贯穿安装架1的一侧和转动辊42固定连接，转动驱动件41的输入端和控制器的输出端电性连接，控制器控制转动驱动件41驱动转动辊42转动。转动辊42的两端安装架1上均转动连接有一个张紧辊43，使薄膜在传输过程中始终保持张紧。

具体地，作为其中一种实施方式，转动驱动件41采用伺服电机，控制器控制转动驱动件41实现启停的功能以外，还根据调节识别机构6识别薄膜的传输状态，以调整伺服电机的功率，从而控制薄膜的传输速度，使薄膜始终保持张紧。

参照图2和图3，裁切机构5包括第二升降驱动件51、升降切刀52和刀槽件53。第二升降驱动件51固定连接在安装架1的出料端，第二升降驱动件51具体为竖直方向升降的无杆气缸，第二升降驱动件51的输入端和控制器的输出端电性连接。

升降切刀52包括刀座521和刀片522，刀座521固定连接在第二升降驱动件51的移动端，刀座521设置有刀孔5211，刀片522的顶端设置有限位部5221，刀片522穿过刀孔5211后从刀座521的底端伸出，限位部5221的宽度大于刀孔5211的宽度，使得刀片522定位在刀座521的合适位置上。刀片522和刀座521的侧边开设有螺纹孔，刀片522和刀座521通过螺栓固定连接，限位部5221便于刀片522的螺纹孔和刀座521的螺纹孔对齐，从而便于连接。

刀槽件53设置有刀片522穿过的刀槽，当薄膜需要切割时，第二升降驱动件51驱动刀座521下降，刀片522被带动下降，薄膜从刀片522和刀槽件53之间穿过，刀片522抵接薄膜后将其下压到刀槽内，从而将薄膜切断，完成薄膜的一次切割动作。

安装架1的出料端设置有置料台11，置料台11用于放置切割后的薄膜，置料台11的高度沿靠近安装架1到远离安装架1的方向逐渐降低，且在远离安装架1的一端设置有挡板，薄膜抵接在挡板进行堆叠。

调节识别机构6包括安装杆61、进量识别传感器62和距离识别传感器63。安装杆61固定连接在安装架1，距离识别传感器63和进量识别传感器62均固定连接于安装杆61，且距离识别传感器63和进量识别传感器62的识别端均向下设置，薄膜从距离识别传感器63和进量识别传感器62的下方传输。距离识别传感器63的输出端和进量识别传感器62的输出端均电性连接控制器的输入端。

进量识别传感器62通过识别薄膜侧边留有的印记，从而识别薄膜的传输进量有多少，当裁切机执行正常的工作工序时，薄膜经过多个张紧辊43张紧，进料辊和转动辊42转动传输薄膜，为薄膜的传输提供牵引力，当进量识别传感器62识别到足够长度的薄膜传输到裁切机构5时，进量识别传感器62发送裁切信号到控制器，控制器接收到信号后控制转动驱动件41停止驱动转动辊42，且控制器控制第一升降驱动件31驱动升降辊32下降，使进料辊传输的薄膜持续张紧，从而不影响出料机构4一端和裁切机构5。同时控制器控制第二升降驱动件51下降后上升，使刀片522完成对薄膜的切割动作，操作人在薄膜切割时需要手动将薄膜张紧，使薄膜精准的进行切割。完成切割后的薄膜放置在放置台堆叠，间隔一段时间后转动辊42恢复动作，且传输速度大于进料辊的传输速度，此时控制器控制升降辊32复位，便于下一次裁切时调节张紧度。

距离识别传感器63用于识别薄膜到距离识别传感器63的识别端的距离，当操作人在出料端的收料速度较慢时，安装架1上传输的薄膜的张进度会降低，薄膜到距离识别传感器63的识别端的距离产生一定距离的变动，距离识别传感器63向控制器发送距离改变信号。控制器接收到距离改变信号后，控制器控制第一升降驱动件31驱动升降辊32下降，直至距离识别传感器63识别的距离恢复正常值，控制器控制转动辊42的转速提升，使薄膜保持张紧的同时，使得升降辊32复位，当升降辊32复位后，转动辊42的转速恢复，起到完成一次裁切机的调速的作用。

本申请实施例的原理为：进料机构2、升降调节机构3、出料机构4用于传输薄膜，裁切机构5用于将薄膜裁切成段，调节识别机构6用于识别薄膜的传输状态，当一定长度的薄膜传输到裁切机构5时，裁切机构5对薄膜进行裁切，当操作人的操作速度较慢，调节识别机构6识别到薄膜的传输效果被影响时，控制器控制出料机构4和升降调节机构3对薄膜的工作位置进行调整，达到使裁切的薄膜大小恒定，提升薄膜的裁切效果的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种薄膜生产用的调速裁切机，包括控制器和安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)安装有进料机构(2)、升降调节机构(3)、出料机构(4)、裁切机构(5)和调节识别机构(6)，所述升降调节机构(3)设置在进料机构(2)的出料端和出料机构(4)的进料端之间，所述裁切机构(5)设置在出料机构(4)的出料端，所述调节识别机构(6)位于出料机构(4)的上方，所述升降调节机构(3)、出料机构(4)、裁切机构(5)、调节识别机构(6)均和控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用的调速裁切机，其特征在于，所述调节识别机构(6)包括安装杆(61)和进量识别传感器(62)，所述安装杆(61)和安装架(1)连接，所述进量识别传感器(62)安装于安装杆(61)，所述进量识别传感器(62)位于出料机构(4)的上方，所述进量识别传感器(62)的识别端向下设置，所述进量识别传感器(62)的输出端连接控制器的输入端。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用的调速裁切机，其特征在于，所述出料机构(4)包括转动驱动件(41)、转动辊(42)和若干个张紧辊(43)，所述转动驱动件(41)固定连接于安装架(1)，所述转动辊(42)和安装架(1)转动连接，所述转动驱动件(41)的输出端和转动辊(42)固定连接，所述转动辊(42)的进料端和出料端一侧均设置有张紧辊(43)，所述张紧辊(43)和安装架(1)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用的调速裁切机，其特征在于，所述升降调节机构(3)包括第一升降驱动件(31)和升降辊(32)，所述第一升降驱动件(31)和安装架(1)固定连接，所述升降辊(32)转动连接于第一升降驱动件(31)的移动端，所述第一升降驱动件(31)的输入端连接控制器的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜生产用的调速裁切机，其特征在于，所述升降辊(32)位于进料机构(2)的出料端和出料机构(4)的进料端之间的下方，所述升降辊(32)沿着安装架(1)的高度方向升降。

6.根据权利要求2所述的一种薄膜生产用的调速裁切机，其特征在于，所述调节识别机构(6)还包括距离识别传感器(63)，所述距离识别传感器(63)和进量识别传感器(62)均固定连接于安装杆(61)，所述距离识别传感器(63)位于出料机构(4)的上方，所述距离识别传感器(63)的识别端向下设置，所述距离识别传感器(63)的输出端和控制器的输入端连接。

7.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用的调速裁切机，其特征在于，所述裁切机构(5)包括第二升降驱动件(51)、升降切刀(52)和刀槽件(53)，所述第二升降驱动件(51)和安装架(1)固定连接，所述升降切刀(52)固定连接于第二升降驱动件(51)的移动端，所述刀槽件(53)位于升降切刀(52)的下方，所述第二升降驱动件(51)的输入端和控制器的输出端连接。

8.根据权利要求7所述的一种薄膜生产用的调速裁切机，其特征在于，所述升降切刀(52)包括刀座(521)和刀片(522)，所述刀片(522)的顶端设置有限位部(5221)，所述刀座(521)设置有用于穿过刀片(522)的刀孔(5211)，所述限位部(5221)抵接在刀座(521)的上端，所述刀片(522)和刀座(521)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用的调速裁切机，其特征在于，所述安装架(1)的出料端设置有置料台(11)，所述置料台(11)的高度沿靠近安装架(1)到远离安装架(1)的方向逐渐降低。

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