CN112404274A - 一种流化棒穿网机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种流化棒穿网机，包括：导向台组件；切割组件，所述切割组件安装在所述导向台组件的左侧；牵引台组件，所述牵引台组件安装在所述切割组件的左侧；卡接组件，所述卡接组件安装在所述牵引台组件的顶部右侧；移动组件，所述移动组件安装在所述牵引台组件的顶部，所述移动组件在所述卡接组件的左侧；连接杆，所述连接杆安装在所述移动组件的右侧底部，所述连接杆与所述牵引台组件平齐，所述导向台组件包括：导向台本体；多个第一支撑腿，多个所述第一支撑腿均匀安装在所述导向台本体的底部，本发明能够快速的对流化棒进行截网和撸网，提高了工作效率。

Description

一种流化棒穿网机

技术领域

本发明涉及流化棒加工技术领域，具体为一种流化棒穿网机。

背景技术

流化棒是大型钢板仓出料系统中物料流化输送的主要部件。流化棒由冲孔焊管，丝头，滤布，不锈钢编织网管和卡子组装而成。流化棒通气性好，有韧性，不易损坏，导流性能好，安装简单等优点。各种粉粒物料仓基本上都可用到。在运行中若发现有问题的流化棒可通过阀门随时断开，方便处理，对整个钢板库出料影响不大，所以在钢板仓出料系统中广泛应用。

传统流化棒制作过程目前大多数都是手工制作，全工序有带钢冲孔、焊管、下料、包布、穿网、压卡子、打包等。

手工制作效率较低，特别是截网和撸网工序，网子截的过长，一是浪费，二是导致网管过松，不能更好保护里边的滤布，高风压时容易使滤袋开裂，必要时需要撤下来，重新截掉一段之后再穿上，返工误事，网子过短导致穿不到头，要返工从新截网合适长度的网子穿网，也会造成料头，产生浪费，原来撸网都是人工，通过手持撸网钳子来推动网卡把网子撸紧，因撸网钳与不锈钢网管产生摩擦，撸起来很是吃力，需要两个人共同使力来完成，劳动量很大，费工，大大限制制作流化棒速度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种流化棒穿网机，以解决上述背景技术中提出的手工制作效率较低，特别是截网和撸网工序，网子截的过长，一是浪费，二是导致网管过松，不能更好保护里边的滤布，高风压时容易使滤袋开裂，必要时需要撤下来，重新截掉一段之后再穿上，返工误事，网子过短导致穿不到头，要返工从新截网合适长度的网子穿网，也会造成料头，产生浪费，原来撸网都是人工，通过手持撸网钳子来推动网卡把网子撸紧，因撸网钳与不锈钢网管产生摩擦，撸起来很是吃力，需要两个人共同使力来完成，劳动量很大，费工，大大限制制作流化棒速度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种流化棒穿网机，包括：

导向台组件；

切割组件，所述切割组件安装在所述导向台组件的左侧；

牵引台组件，所述牵引台组件安装在所述切割组件的左侧；

卡接组件，所述卡接组件安装在所述牵引台组件的顶部右侧；

移动组件，所述移动组件安装在所述牵引台组件的顶部，所述移动组件在所述卡接组件的左侧，所述移动组件的左侧底部安装有滚轮行程传感器，所述滚轮行程传感器与所述牵引台组件的顶部接触；

连接杆，所述连接杆安装在所述移动组件的右侧底部，所述连接杆与所述牵引台组件平齐，所述连接杆与所述卡接组件相对应。

优选的，所述导向台组件包括：

导向台本体；

多个第一支撑腿，多个所述第一支撑腿均匀安装在所述导向台本体的底部；

多个限位柱，多个所述限位柱均匀安装在所述导向台本体的顶部前后两端。

优选的，所述切割组件包括：

操控台；

切割安装台，所述切割安装台安装在所述操控台的前端；

切割机，所述切割机通过轴销安装在所述切割安装台的顶部，所述切割机上的切割片与所述操控台的顶部相对应；

伸缩装置，所述伸缩装置安装在所述切割安装台的顶部，所述伸缩装置上的伸缩部分与所述切割机连接。

优选的，所述牵引台组件包括：

牵引台本体；

齿条，所述齿条安装在所述牵引台本体的顶部前端；

第一轨道，所述第一轨道安装在所述牵引台本体的顶部后端，所述第一轨道与所述齿条相平行；

第二轨道，所述第二轨道安装在所述牵引台本体的前端，所述第二轨道与所述齿条相对应；

多个第二支撑腿，多个所述第二支撑腿均匀安装在所述牵引台本体的底部。

优选的，所述卡接组件包括：

卡接底座；

卡接板，所述卡接板安装在所述卡接地座右侧直角边上。

优选的，所述移动组件包括：

移动安装座；

电机，所述电机安装在所述移动安装座的顶部中端，所述电机底部输出轴贯穿所述移动安装座的内侧顶部中端；

齿轮，所述齿轮安装在所述电机的输出轴上，所述齿轮悬置所述移动安装座的内侧；

第一轨道槽，所述第一轨道槽开设在所述移动安装座的底部右侧；

第二轨道槽，所述第二轨道槽开设在所述移动安装座的内侧左侧壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够快速的对流化棒进行截网和撸网，提高了工作效率，连接杆拉住已穿好不锈钢网，穿上卡子的流化棒的一端，然后放到卡接组件上卡紧，然后根据流化棒的长度设定滚轮行程传感器行走距离，在启动电机，带动移动安装座移动，通过移动安装座带动连接杆移动，通过连接杆带动流化棒移动，将不锈钢网撸平在流化棒上，当滚轮行程传感器测定的距离达到设定值时，对操控台上的控制部件发送信号，通过操控台上的控制部件控制切割机翻转对不锈钢网进行切割。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明导向台组件结构示意图；

图3为本发明切割组件结构示意图；

图4为本发明牵引台组件结构示意图；

图5为本发明卡接组件结构示意图；

图6为本发明移动组件结构示意图。

图中：100导向台组件、110导向台本体、120第一支撑腿、130限位柱、200切割组件、210操控台、220切割安装台、230切割机、240伸缩装置、300牵引台组件、310牵引台本体、320齿条、330第一轨道、340第二轨道、350第二支撑腿、400卡接组件、410卡接底座、420卡接板、500移动组件、510移动安装座、520电机、530齿轮、540第一轨道槽、550第二轨道槽、600连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种流化棒穿网机，能够快速的对流化棒进行截网和撸网，提高了工作效率，请参阅图1，包括：导向台组件100、切割组件200、牵引台组件300、卡接组件400、移动组件500和连接杆600；

请参阅图1-2，导向台组件100包括：

导向台本体110为不锈钢；

多个第一支撑腿120通过螺栓均匀安装在导向台本体110的底部；

多个限位柱130均匀焊接在导向台本体110的顶部前后两端，限位柱130为不锈钢；

请参阅图1-3，切割组件200安装在导向台组件100的左侧，切割组件200包括：

操控台210通过螺栓固定在导向台本体110的左侧，操控台210的顶部与导向台本体110的顶部平齐；

切割安装台220焊接在操控台210的前端；

切割机230通过轴销安装在切割安装台220的顶部，切割机230上的切割片与操控台210的顶部相对应，切割机230能够以轴销为轴心进行翻转，通过切割机230对不锈钢网进行切断；

伸缩装置240通过轴销安装在切割安装台220的顶部，伸缩装置240上的伸缩部分与切割机230通过轴销相连接，伸缩装置240为气缸或者液压伸缩杆或者电动推杆，伸缩装置240与操控台210上的控制部件连接，通过操控台210上的控制部件控制伸缩装置240上的伸缩部分的伸缩，通过伸缩装置240带动切割机230以轴销为轴心进行翻转，使得切割机230与不锈钢网接触，完成不锈钢网的切割；

请参阅图1、图3和图4，牵引台组件300安装在切割组件200的左侧，牵引台组件300包括：

牵引台本体310通过螺栓固定在操控台210上远离导向台本体110的一侧，牵引台本体310的顶部与操控台210的顶部平齐；

齿条320通过螺栓安装在牵引台本体310的顶部前端；

第一轨道330通过螺栓安装在牵引台本体310的顶部后端，第一轨道330与齿条320相平行；

第二轨道340焊接在牵引台本体310的前端顶部，第二轨道340与齿条320相对应；

多个第二支撑腿350通过螺栓均匀安装在牵引台本体310的底部；

请参阅图1、图4和图5，卡接组件400安装在牵引台组件300的顶部右侧，卡接组件400包括：

卡接底座410通过螺栓安装在牵引台本体310的顶部右侧中端；

卡接板420通过螺栓安装在卡接地座410右侧直角边上，通过卡接底座410与卡接板420的配合使用对流化棒进行固定；

请参阅图1和图4-6，移动组件500安装在牵引台组件300的顶部，移动组件500在卡接组件400的左侧，移动组件500的左侧底部安装有滚轮行程传感器，滚轮行程传感器与牵引台组件300的顶部接触，移动组件500包括：

移动安装座510卡接在牵引台本体310的外侧，移动安装座510上远离卡接组件400的一侧安装有滚轮行程传感器，滚轮行程传感器与牵引台本体310的顶部接触，滚轮行程传感器与操控台210上的控制部件电性连接，通过滚轮行程传感器计算移动安装座510的行走距离；

电机520通过螺栓安装在移动安装座510的顶部中端，电机520底部输出轴贯穿移动安装座510的内侧顶部中端；

齿轮530通过花键连接或者平键连接安装在电机520的输出轴上，齿轮530悬置移动安装座510的内侧，通过电机520带动齿轮530旋转，齿轮530与齿条320相啮合，通过齿轮530与齿条320的配合使用带动移动安装座510在牵引台本体310的顶部移动；

第一轨道槽540开设在移动安装座510的底部右侧，第一轨道槽540与第一轨道330相匹配，第一轨道槽540卡接在第一轨道330的外侧，移动安装座510通过第一轨道槽540与第一轨道330的配合使用安装在牵引台本体310的顶部；

第二轨道槽550开设在移动安装座510的内侧左侧壁上，第二轨道槽550与第二轨道340相匹配，第二轨道槽550卡接在第二轨道340的外侧，移动安装座510通过第二轨道槽550与第二轨道340的配合使用安装在牵引台本体310的顶部；

连接杆600焊接在移动安装座510上，连接杆600与牵引台本体310平齐，连接杆600与卡接组件400相对应，通过连接杆600拉住已穿好不锈钢网，穿上卡子的流化棒的一端，然后放到卡接组件400上卡紧，然后根据流化棒的长度设定滚轮行程传感器行走距离，在启动电机520，带动移动安装座510移动，通过移动安装座510带动连接杆600移动，通过连接杆600带动流化棒移动，将不锈钢网撸平在流化棒上，当滚轮行程传感器测定的距离达到设定值时，对操控台210上的控制部件发送信号，通过操控台210上的控制部件控制切割机230翻转对不锈钢网进行切割。

需要指出的是，虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种流化棒穿网机，其特征在于：包括：

导向台组件(100)；

切割组件(200)，所述切割组件(200)安装在所述导向台组件(100)的左侧；

牵引台组件(300)，所述牵引台组件(300)安装在所述切割组件(200)的左侧；

卡接组件(400)，所述卡接组件(400)安装在所述牵引台组件(300)的顶部右侧；

移动组件(500)，所述移动组件(500)安装在所述牵引台组件(300)的顶部，所述移动组件(500)在所述卡接组件(400)的左侧，所述移动组件(500)的左侧底部安装有滚轮行程传感器，所述滚轮行程传感器与所述牵引台组件(300)的顶部接触；

连接杆(600)，所述连接杆(600)安装在所述移动组件(500)的右侧底部，所述连接杆(600)与所述牵引台组件(300)平齐，所述连接杆(600)与所述卡接组件(400)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种流化棒穿网机，其特征在于：所述导向台组件(100)包括：

导向台本体(110)；

多个第一支撑腿(120)，多个所述第一支撑腿(120)均匀安装在所述导向台本体(110)的底部；

多个限位柱(130)，多个所述限位柱(130)均匀安装在所述导向台本体(110)的顶部前后两端。

3.根据权利要求1所述的一种流化棒穿网机，其特征在于：所述切割组件(200)包括：

操控台(210)；

切割安装台(220)，所述切割安装台(220)安装在所述操控台(210)的前端；

切割机(230)，所述切割机(230)通过轴销安装在所述切割安装台(220)的顶部，所述切割机(230)上的切割片与所述操控台(210)的顶部相对应；

伸缩装置(240)，所述伸缩装置(240)安装在所述切割安装台(220)的顶部，所述伸缩装置(240)上的伸缩部分与所述切割机(230)连接。

4.根据权利要求1所述的一种流化棒穿网机，其特征在于：所述牵引台组件(300)包括：

牵引台本体(310)；

齿条(320)，所述齿条(320)安装在所述牵引台本体(310)的顶部前端；

第一轨道(330)，所述第一轨道(330)安装在所述牵引台本体(310)的顶部后端，所述第一轨道(330)与所述齿条(320)相平行；

第二轨道(340)，所述第二轨道(340)安装在所述牵引台本体(310)的前端，所述第二轨道(340)与所述齿条(320)相对应；

多个第二支撑腿(350)，多个所述第二支撑腿(350)均匀安装在所述牵引台本体(310)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种流化棒穿网机，其特征在于：所述卡接组件(400)包括：

卡接底座(410)；

卡接板(420)，所述卡接板(420)安装在所述卡接地座(410)右侧直角边上。

6.根据权利要求1所述的一种流化棒穿网机，其特征在于：所述移动组件(500)包括：

移动安装座(510)；

电机(520)，所述电机(520)安装在所述移动安装座(510)的顶部中端，所述电机(520)底部输出轴贯穿所述移动安装座(510)的内侧顶部中端；

齿轮(530)，所述齿轮(530)安装在所述电机(520)的输出轴上，所述齿轮(530)悬置所述移动安装座(510)的内侧；

第一轨道槽(540)，所述第一轨道槽(540)开设在所述移动安装座(510)的底部右侧；

第二轨道槽(550)，所述第二轨道槽(550)开设在所述移动安装座(510)的内侧左侧壁上。

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