CN211680223U - 一种多功能的液压闸式剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能的液压闸式剪板机，包括底板，移动轮，支撑板，升降防护剪板机结构，调节防护修板架结构，缓冲防护板子固定架结构，安装片，修板刀，升降控制开关，剪板控制开关，放置板，支撑柱，置放板，防护壳和修板轮，所述的移动轮分别螺栓连接在底板底部的四角位置；所述的支撑板螺栓连接在底板上表面的左侧；所述的升降防护剪板机结构螺栓连接在支撑板右侧的上部。本实用新型连接板，液压缸，安装壳，剪板轮，连接带，电机和输送带的设置，有利于增加对剪板机的剪板效果；连接板，液压缸，安装壳，剪板轮，连接带，电机和输送带的设置，有利于对剪切完毕的钢板进行休整。

Description

一种多功能的液压闸式剪板机

技术领域

本实用新型属于金属板材技术领域，尤其涉及一种多功能的液压闸式剪板机。

背景技术

汽车生产加工、船舶制造等金属板材加工制造行业，数控液压闸式剪板机使用频率较高，传统的剪板机出料装置在物件剪切完成后从出料口直接与后金属板撞击，产生刺耳的噪音，对人的听觉造成非常大的伤害。同时，对于某些要求较高的加工物件，在与金属板瞬间撞击时造成部件缺口或毛刺。此外，在进行物料剪切完成后，掉在地面上，由于某些金属加工制品表面涂有保护层，与地面摩擦力大，不方便人工捡拾，当物料数量积累较多时，对人力的要求更高。

但是现有的液压闸式剪板机还存在着剪板效果差，不方便对需要裁剪的板子进行休整和不方便对修剪完毕的板子进行压制定型的问题。

因此，发明一种多功能的液压闸式剪板机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的液压闸式剪板机，以解决现有的液压闸式剪板机剪板效果差，不方便对需要裁剪的板子进行休整和不方便对修剪完毕的板子进行压制定型的问题。

一种多功能的液压闸式剪板机，包括底板，移动轮，支撑板，升降防护剪板机结构，调节防护修板架结构，缓冲防护板子固定架结构，安装片，修板刀，升降控制开关，剪板控制开关，放置板，支撑柱，置放板，防护壳和修板轮，所述的移动轮分别螺栓连接在底板底部的四角位置；所述的支撑板螺栓连接在底板上表面的左侧；所述的升降防护剪板机结构螺栓连接在支撑板右侧的上部；所述的调节防护修板架结构设置在支撑板左侧的上部；所述的缓冲防护板子固定架结构设置在底板的左侧；所述的安装片螺栓连接在支撑板的下部；所述的修板刀螺栓连接在支撑板左侧的下部；所述的升降控制开关和剪板控制开关镶嵌在安装片前表面的中间位置；所述的放置板螺栓连接在支撑板右侧的中间位置；所述的支撑柱一端焊接在放置板底部的右侧，另一端焊接在置放板上表面的左侧；所述的置放板螺栓连接在支撑板右侧的下部；所述的防护壳螺栓连接在置放板底部的中间位置；所述的修板轮从左到右依次轴接在防护壳的中间位置；所述的升降防护剪板机结构包括连接板，液压缸，安装壳，剪板轮，连接带，电机和输送带，所述的液压缸从左到右依次螺栓连接在连接板底部的右侧；所述的安装壳螺栓连接在液压缸的下部；所述的剪板轮从左到右依次轴接在安装壳的中间位置；所述的连接带套接在剪板轮和剪板轮外表面的中间位置；所述的电机螺栓连接在安装壳上表面的右侧；所述的输送带一端套接在剪板轮外表面的中间位置，另一端套接在电机的输出轴上。

优选的，所述的修板刀具体采用三角形的不锈钢刀。

优选的，所述的修板轮和剪板轮分别采用外壁为刀状的不锈钢轮。

优选的，所述的放置板具体采用外表面包裹有橡胶条的不锈钢板。

优选的，所述的移动轮具体采用带有刹车片的万向轮。

优选的，所述的调节防护修板架结构包括调节杆，调节块，阻挡片，支撑片，安装块和锥杆，所述的调节块套接在调节杆外表面的中间位置；所述的阻挡片螺栓连接在调节杆正表面左侧的下部；所述的支撑片螺栓连接在调节块的右侧；所述的安装块从上到下依次螺栓连接在支撑片右侧的中间位置；所述的锥杆螺栓连接在安装块右侧的中间位置。

优选的，所述的调节杆与调节块的连接处设置有海绵层；上所述的海绵层镶嵌在调节块的内壁上。

优选的，所述的锥杆具体采用底部为锥形的不锈钢杆。

优选的，所述的缓冲防护板子固定架结构包括紧固壳，连接片，支撑块，压板，紧固片，支撑管，插杆，阻挡块，防护簧和夹板，所述的连接片螺栓连接在紧固壳内侧的下部；所述的支撑块螺栓连接在连接片上表面的中间位置；所述的压板螺栓连接在支撑块的上部；所述的紧固片螺栓连接在紧固壳内侧的上部；所述的支撑管螺栓连接在紧固片底部的中间位置；所述的插杆纵向插接在支撑管内侧的下部；所述的阻挡块螺栓连接在插杆的上部；所述的防护簧一端焊接在支撑管内侧的上部，另一端焊接在阻挡块的上部；所述的夹板焊接在插杆的下部。

优选的，所述的防护簧具体采用不锈钢弹簧。

优选的，所述的压板和夹板分别采用不锈钢板。

优选的，所述的连接板与支撑板螺栓连接设置；所述的调节杆螺栓连接设置；所述的紧固壳与底板螺栓连接设置。

优选的，所述的升降控制开关电性连接液压缸；所述的剪板控制开关电性连接电机。

优选的，所述的升降控制开关和剪板控制开关分别采用型号为SB16的开关；所述的液压缸具体采用型号为CHS的液压缸；所述的电机具体采用型号为YL的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的连接板，液压缸，安装壳，剪板轮，连接带，电机和输送带的设置，有利于增加对剪板机的剪板效果。

2.本实用新型中，所述的连接板，液压缸，安装壳，剪板轮，连接带，电机和输送带的设置，有利于对剪切完毕的钢板进行休整。

3. 本实用新型中，所述的紧固壳，连接片，支撑块，压板，紧固片，支撑管，插杆，阻挡块，防护簧和夹板的设置，有利于对剪切完毕的钢板进行固定。

4.本实用新型中，所述的修板刀具体采用三角形的不锈钢刀，有利于防止修板刀生锈损坏。

5. 本实用新型中，所述的修板轮和剪板轮分别采用外壁为刀状的不锈钢轮，有利于对钢板进行剪切。

6. 本实用新型中，所述的移动轮具体采用带有刹车片的万向轮，有利于对剪板机进行移动。

7.本实用新型中，所述的放置板具体采用外表面包裹有橡胶条的不锈钢板，有利于防止划伤需要放置的钢板。

8. 本实用新型中，所述的防护簧具体采用不锈钢弹簧，有利于防止防护簧生锈断裂。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的升降防护剪板机结构的结构示意图。

图3是本实用新型的调节防护修板架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的缓冲防护板子固定架结构的结构示意图。

图中：

1、底板；2、移动轮；3、支撑板；4、升降防护剪板机结构；41、连接板；42、液压缸；43、安装壳；44、剪板轮；45、连接带；46、电机；47、输送带；5、调节防护修板架结构；51、调节杆；52、调节块；53、阻挡片；54、支撑片；55、安装块；56、锥杆；6、缓冲防护板子固定架结构；61、紧固壳；62、连接片；63、支撑块；64、压板；65、紧固片；66、支撑管；67、插杆；68、阻挡块；69、防护簧；610、夹板；7、安装片；8、修板刀；9、升降控制开关；10、剪板控制开关；11、放置板；12、支撑柱；13、置放板；14、防护壳；15、修板轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，一种多功能的液压闸式剪板机，包括底板1，移动轮2，支撑板3，升降防护剪板机结构4，调节防护修板架结构5，缓冲防护板子固定架结构6，安装片7，修板刀8，升降控制开关9，剪板控制开关10，放置板11，支撑柱12，置放板13，防护壳14和修板轮15，所述的移动轮2分别螺栓连接在底板1底部的四角位置；所述的支撑板3螺栓连接在底板1上表面的左侧；所述的升降防护剪板机结构4螺栓连接在支撑板3右侧的上部；所述的调节防护修板架结构5设置在支撑板3左侧的上部；所述的缓冲防护板子固定架结构6设置在底板1的左侧；所述的安装片7螺栓连接在支撑板3的下部；所述的修板刀8螺栓连接在支撑板3左侧的下部；所述的升降控制开关9和剪板控制开关10镶嵌在安装片7前表面的中间位置；所述的放置板11螺栓连接在支撑板3右侧的中间位置；所述的支撑柱12一端焊接在放置板11底部的右侧，另一端焊接在置放板13上表面的左侧；所述的置放板13螺栓连接在支撑板3右侧的下部；所述的防护壳14螺栓连接在置放板13底部的中间位置；所述的修板轮15从左到右依次轴接在防护壳14的中间位置；所述的升降防护剪板机结构4包括连接板41，液压缸42，安装壳43，剪板轮44，连接带45，电机46和输送带47，所述的液压缸42从左到右依次螺栓连接在连接板41底部的右侧；所述的安装壳43螺栓连接在液压缸42的下部；所述的剪板轮44从左到右依次轴接在安装壳43的中间位置；所述的连接带45套接在剪板轮44和剪板轮44外表面的中间位置；所述的电机46螺栓连接在安装壳43上表面的右侧；所述的输送带47一端套接在剪板轮44外表面的中间位置，另一端套接在电机46的输出轴上。

本实施方案中，具体的，首先拉动移动轮2旋转把剪板机移动到需要对钢板进行剪切的位置，然后把需要剪切的钢板放到置放板13上，然后接通剪板机的外部电源，然后按下剪板控制开关10启动电机46带动剪板轮44旋转，然后按下升降控制开关9启动液压缸42带动安装壳43下降即可对需要剪切的钢板进行剪切。

本实施方案中，具体的，所述的修板刀8具体采用三角形的不锈钢刀。

本实施方案中，具体的，所述的修板轮15和剪板轮44分别采用外壁为刀状的不锈钢轮。

本实施方案中，具体的，所述的放置板11具体采用外表面包裹有橡胶条的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的移动轮2具体采用带有刹车片的万向轮。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的调节防护修板架结构5包括调节杆51，调节块52，阻挡片53，支撑片54，安装块55和锥杆56，所述的调节块52套接在调节杆51外表面的中间位置；所述的阻挡片53螺栓连接在调节杆51正表面左侧的下部；所述的支撑片54螺栓连接在调节块52的右侧；所述的安装块55从上到下依次螺栓连接在支撑片54右侧的中间位置；所述的锥杆56螺栓连接在安装块55右侧的中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的钢板剪切完毕后，把剪切完毕的钢板固定在锥杆56上，然后利用修板刀8即可对剪切完毕的钢板进行剪切。

本实施方案中，具体的，所述的调节杆51与调节块52的连接处设置有海绵层；上所述的海绵层镶嵌在调节块52的内壁上。

本实施方案中，具体的，所述的锥杆56具体采用底部为锥形的不锈钢杆。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的缓冲防护板子固定架结构6包括紧固壳61，连接片62，支撑块63，压板64，紧固片65，支撑管66，插杆67，阻挡块68，防护簧69和夹板610，所述的连接片62螺栓连接在紧固壳61内侧的下部；所述的支撑块63螺栓连接在连接片62上表面的中间位置；所述的压板64螺栓连接在支撑块63的上部；所述的紧固片65螺栓连接在紧固壳61内侧的上部；所述的支撑管66螺栓连接在紧固片65底部的中间位置；所述的插杆67纵向插接在支撑管66内侧的下部；所述的阻挡块68螺栓连接在插杆67的上部；所述的防护簧69一端焊接在支撑管66内侧的上部，另一端焊接在阻挡块68的上部；所述的夹板610焊接在插杆67的下部。

本实施方案中，具体的，所述的钢板剪切完毕后，利用压板64配合夹板610即可对剪切完毕的对讲机进行固定。

本实施方案中，具体的，所述的防护簧69具体采用不锈钢弹簧。

本实施方案中，具体的，所述的压板64和夹板610分别采用不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的连接板41与支撑板3螺栓连接设置；所述的调节杆51螺栓连接设置；所述的紧固壳61与底板1螺栓连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的升降控制开关9电性连接液压缸42；所述的剪板控制开关10电性连接电机46。

本实施方案中，具体的，所述的升降控制开关9和剪板控制开关10分别采用型号为SB16的开关；所述的液压缸42具体采用型号为CHS的液压缸；所述的电机46具体采用型号为YL的电机。

工作原理

在本实用新型中使用时，首先拉动移动轮2旋转把剪板机移动到需要对钢板进行剪切的位置，然后把需要剪切的钢板放到置放板13上，然后接通剪板机的外部电源，然后按下剪板控制开关10启动电机46带动剪板轮44旋转，然后按下升降控制开关9启动液压缸42带动安装壳43下降即可对需要剪切的钢板进行剪切，钢板剪切完毕后，把剪切完毕的钢板固定在锥杆56上，然后利用修板刀8即可对剪切完毕的钢板进行剪切，钢板剪切完毕后，利用压板64配合夹板610即可对剪切完毕的对讲机进行固定。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能的液压闸式剪板机，其特征在于，该多功能的液压闸式剪板机包括底板（1），移动轮（2），支撑板（3），升降防护剪板机结构（4），调节防护修板架结构（5），缓冲防护板子固定架结构（6），安装片（7），修板刀（8），升降控制开关（9），剪板控制开关（10），放置板（11），支撑柱（12），置放板（13），防护壳（14）和修板轮（15），所述的移动轮（2）分别螺栓连接在底板（1）底部的四角位置；所述的支撑板（3）螺栓连接在底板（1）上表面的左侧；所述的升降防护剪板机结构（4）螺栓连接在支撑板（3）右侧的上部；所述的调节防护修板架结构（5）设置在支撑板（3）左侧的上部；所述的缓冲防护板子固定架结构（6）设置在底板（1）的左侧；所述的安装片（7）螺栓连接在支撑板（3）的下部；所述的修板刀（8）螺栓连接在支撑板（3）左侧的下部；所述的升降控制开关（9）和剪板控制开关（10）镶嵌在安装片（7）前表面的中间位置；所述的放置板（11）螺栓连接在支撑板（3）右侧的中间位置；所述的支撑柱（12）一端焊接在放置板（11）底部的右侧，另一端焊接在置放板（13）上表面的左侧；所述的置放板（13）螺栓连接在支撑板（3）右侧的下部；所述的防护壳（14）螺栓连接在置放板（13）底部的中间位置；所述的修板轮（15）从左到右依次轴接在防护壳（14）的中间位置；所述的升降防护剪板机结构（4）包括连接板（41），液压缸（42），安装壳（43），剪板轮（44），连接带（45），电机（46）和输送带（47），所述的液压缸（42）从左到右依次螺栓连接在连接板（41）底部的右侧；所述的安装壳（43）螺栓连接在液压缸（42）的下部；所述的剪板轮（44）从左到右依次轴接在安装壳（43）的中间位置；所述的连接带（45）套接在剪板轮（44）和剪板轮（44）外表面的中间位置；所述的电机（46）螺栓连接在安装壳（43）上表面的右侧；所述的输送带（47）一端套接在剪板轮（44）外表面的中间位置，另一端套接在电机（46）的输出轴上。

2.如权利要求1所述的多功能的液压闸式剪板机，其特征在于，所述的修板刀（8）具体采用三角形的不锈钢刀。

3.如权利要求1所述的多功能的液压闸式剪板机，其特征在于，所述的修板轮（15）和剪板轮（44）分别采用外壁为刀状的不锈钢轮。

4.如权利要求1所述的多功能的液压闸式剪板机，其特征在于，所述的放置板（11）具体采用外表面包裹有橡胶条的不锈钢板。

5.如权利要求1所述的多功能的液压闸式剪板机，其特征在于，所述的移动轮（2）具体采用带有刹车片的万向轮。

6.如权利要求1所述的多功能的液压闸式剪板机，其特征在于，所述的调节防护修板架结构（5）包括调节杆（51），调节块（52），阻挡片（53），支撑片（54），安装块（55）和锥杆（56），所述的调节块（52）套接在调节杆（51）外表面的中间位置；所述的阻挡片（53）螺栓连接在调节杆（51）正表面左侧的下部；所述的支撑片（54）螺栓连接在调节块（52）的右侧；所述的安装块（55）从上到下依次螺栓连接在支撑片（54）右侧的中间位置；所述的锥杆（56）螺栓连接在安装块（55）右侧的中间位置。

7.如权利要求6所述的多功能的液压闸式剪板机，其特征在于，所述的调节杆（51）与调节块（52）的连接处设置有海绵层；上所述的海绵层镶嵌在调节块（52）的内壁上。

8.如权利要求6所述的多功能的液压闸式剪板机，其特征在于，所述的锥杆（56）具体采用底部为锥形的不锈钢杆。

9.如权利要求1所述的多功能的液压闸式剪板机，其特征在于，所述的缓冲防护板子固定架结构（6）包括紧固壳（61），连接片（62），支撑块（63），压板（64），紧固片（65），支撑管（66），插杆（67），阻挡块（68），防护簧（69）和夹板（610），所述的连接片（62）螺栓连接在紧固壳（61）内侧的下部；所述的支撑块（63）螺栓连接在连接片（62）上表面的中间位置；所述的压板（64）螺栓连接在支撑块（63）的上部；所述的紧固片（65）螺栓连接在紧固壳（61）内侧的上部；所述的支撑管（66）螺栓连接在紧固片（65）底部的中间位置；所述的插杆（67）纵向插接在支撑管（66）内侧的下部；所述的阻挡块（68）螺栓连接在插杆（67）的上部；所述的防护簧（69）一端焊接在支撑管（66）内侧的上部，另一端焊接在阻挡块（68）的上部；所述的夹板（610）焊接在插杆（67）的下部。

10.如权利要求9所述的多功能的液压闸式剪板机，其特征在于，所述的防护簧（69）具体采用不锈钢弹簧。

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