CN211415328U - 一种可调节pvc塑料地板用定宽切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节PVC塑料地板用定宽切割装置，包括固定板，板孔，支撑柱，支撑盘，顶紧气缸，顶紧板，安装座，移动电机，双活塞气缸，下降气缸，PLC，开关，辅助调节限位板架结构，支撑台架结构，辅助切割架结构，输送机构和滚珠丝杠副，所述的板孔开设在固定板内部的中间部位；所述的支撑柱焊接在固定板下表面的四角处；所述的支撑盘焊接在支撑柱的下端；所述的顶紧气缸螺栓安装在固定板上表面的四角处；所述的顶紧板螺栓安装在顶紧气缸的输出轴上。本实用新型的有益效果为：通过辅助调节限位板架结构的设置，在输送材料过程中，能够对材料起到限位的功能，进而输送时，避免了材料移动时，出现倾斜，并影响切割的工作。

Description

一种可调节PVC塑料地板用定宽切割装置

技术领域

本实用新型属于PVC塑料地板加工技术领域，尤其涉及一种可调节PVC塑料地板用定宽切割装置。

背景技术

塑料地板，即用塑料材料铺设的地板，塑料地板按其使用状态可分为块材(或地板砖)和卷材(或地板革)两种，按其材质可分为硬质、半硬质和软质(弹性)三种，按其基本原料可分为聚氯乙烯(PVC)塑料、聚乙烯(.PE)塑料和聚丙烯(PP)塑料等数种，PVC塑料地板是要长度和宽度要求的，在PVC塑料地板的生产过程中需要对已经挤压成型的PVC塑料地板进行定宽切割。

现有的PVC塑料地板用定宽切割装置还存在着不具备起到调节限位的功能、不方便收集杂物的功能和不便于进行切割工作的问题。

因此，发明一种可调节PVC塑料地板用定宽切割装置显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可调节PVC塑料地板用定宽切割装置，以解决现有的PVC塑料地板用定宽切割装置不具备起到调节限位的功能、不方便收集杂物的功能和不便于进行切割工作的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种可调节PVC塑料地板用定宽切割装置，包括固定板，板孔，支撑柱，支撑盘，顶紧气缸，顶紧板，安装座，移动电机，双活塞气缸，下降气缸，PLC，开关，辅助调节限位板架结构，支撑台架结构，辅助切割架结构，输送机构和滚珠丝杠副，所述的板孔开设在固定板内部的中间部位；所述的支撑柱焊接在固定板下表面的四角处；所述的支撑盘焊接在支撑柱的下端；所述的顶紧气缸螺栓安装在固定板上表面的四角处；所述的顶紧板螺栓安装在顶紧气缸的输出轴上；所述的安装座螺栓安装在固定板上表面的中间部位，且内部镶嵌有滚珠丝杠副；所述的移动电机螺栓安装在安装座的后端，且输出轴与滚珠丝杠副联轴器连接；所述的双活塞气缸螺栓安装在滚珠丝杠副的下端；所述的下降气缸分别螺栓安装在双活塞气缸的左右两端；所述的PLC螺栓安装在固定板下表面前部的左侧；所述的开关镶嵌在PLC的前部；所述的辅助调节限位板架结构安装在支撑台架结构上部的四周；所述的支撑台架结构安装在支撑柱和支撑柱之间的下部；所述的辅助切割架结构安装在下降气缸的下端；所述的输送机构分别安装在支撑台架结构的两端；所述的辅助调节限位板架结构包括紧固板，夹紧螺母，限位螺杆，旋转杆，加固螺栓和限制条，所述的夹紧螺母镶嵌在紧固板内部的中间部位；所述的限位螺杆螺纹连接在夹紧螺母的内部。

优选的，所述的支撑台架结构包括工作板，下落腔，支撑板，收集盒，安装边和套接边，所述的工作板焊接在支撑柱和支撑柱之间的下部；所述的下落腔开设在工作板内部的中间部位；所述的安装边分别焊接在收集盒前后表面的中间部位；所述的套接边分别焊接在工作板下表面中间部位的前后两侧。

优选的，所述的辅助切割架结构包括连接板，减速器，旋转电机，拆装螺杆，切割轮和加固螺母，所述的连接板螺栓安装在下降气缸的输出轴上；所述的减速器螺栓安装在连接板的下表面；所述的旋转电机螺栓安装在连接板的左端；所述的拆装螺杆焊接在减速器右端的输出轴上；所述的切割轮套接在拆装螺杆的外壁上；所述的加固螺母螺纹连接在拆装螺杆的外壁上。

优选的，所述的限制条具体采用钢板，所述的限制条分别设置在工作板上部前后两部的左右两方。

优选的，所述的限位螺杆后端活动镶嵌在限制条的前部，前端焊接有旋转杆，所述的限位螺杆与夹紧螺母螺纹连接。

优选的，所述的加固螺栓螺纹连接在夹紧螺母的上端，并与限位螺杆接触。

优选的，所述的工作板内部的中间部位开设有下落腔，所述的支撑板分别焊接在下落腔内壁上方的左右两侧和中间部位，所述的支撑板具体采用不锈钢网网板，所述的支撑板与支撑板之间设置有间隙。

优选的，所述的收集盒具体采用不锈钢盒，所述的收集盒设置在工作板的下端。

优选的，所述的套接边采用L型钢板，且套接边内插接有安装边。

优选的，所述的减速器一端与旋转电机的输出轴键连接，另一端与切割轮连接。

优选的，所述的拆装螺杆外壁上套接有切割轮，并通过加固螺母固定住。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的限制条具体采用钢板，所述的限制条分别设置在工作板上部前后两部的左右两方，在输送材料过程中，能够对材料起到限位的功能，进而输送时，避免了材料移动时，出现倾斜，并影响切割的工作。

2.本实用新型中，所述的限位螺杆后端活动镶嵌在限制条的前部，前端焊接有旋转杆，所述的限位螺杆与夹紧螺母螺纹连接，更加合理的进行旋转，并进行前后移动的功能，进而合理的进行使用。

3.本实用新型中，所述的加固螺栓螺纹连接在夹紧螺母的上端，并与限位螺杆接触，进而在完成前后的活动并完成调节之后，即可进行固定住。

4.本实用新型中，所述的工作板内部的中间部位开设有下落腔，所述的支撑板分别焊接在下落腔内壁上方的左右两侧和中间部位，所述的支撑板具体采用不锈钢网网板，所述的支撑板与支撑板之间设置有间隙，便于支撑材料并辅助切割的工作，同时也能够使杂物下落并进入到收集盒内储存。

5.本实用新型中，所述的收集盒具体采用不锈钢盒，所述的收集盒设置在工作板的下端，更加合理的进行收集材料的功能，同时也便于将收集盒内的材料运输到指定的位置处进行处理。

6.本实用新型中，所述的套接边采用L型钢板，且套接边内插接有安装边，便于配合收集盒进行拆装并进行更换。

7.本实用新型中，所述的减速器一端与旋转电机的输出轴键连接，另一端与切割轮连接，进而方便的进行切割的工作。

8.本实用新型中，所述的拆装螺杆外壁上套接有切割轮，并通过加固螺母固定住，方便的进行对切割轮进行拆装的功能，且便于进行使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的辅助调节限位板架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的支撑台架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的辅助切割架结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电器接线示意图。

图1至图5中：

1、固定板；2、板孔；3、支撑柱；4、支撑盘；5、顶紧气缸；6、顶紧板；7、安装座；8、移动电机；9、双活塞气缸；10、下降气缸；11、PLC；12、开关；13、辅助调节限位板架结构；131、紧固板；132、夹紧螺母；133、限位螺杆；134、旋转杆；135、加固螺栓；136、限制条；14、支撑台架结构；141、工作板；142、下落腔；143、支撑板；144、收集盒；145、安装边；146、套接边；15、辅助切割架结构；151、连接板；152、减速器；153、旋转电机；154、拆装螺杆；155、切割轮；156、加固螺母；16、输送机构；17、滚珠丝杠副。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种可调节PVC塑料地板用定宽切割装置，包括固定板1，板孔2，支撑柱3，支撑盘4，顶紧气缸5，顶紧板6，安装座7，移动电机8，双活塞气缸9，下降气缸10，PLC11，开关12，辅助调节限位板架结构13，支撑台架结构14，辅助切割架结构15，输送机构16和滚珠丝杠副17，所述的板孔2开设在固定板1内部的中间部位；所述的支撑柱3焊接在固定板1下表面的四角处；所述的支撑盘4焊接在支撑柱3的下端；所述的顶紧气缸5螺栓安装在固定板1上表面的四角处；所述的顶紧板6螺栓安装在顶紧气缸5的输出轴上；所述的安装座7螺栓安装在固定板1上表面的中间部位，且内部镶嵌有滚珠丝杠副17；所述的移动电机8螺栓安装在安装座7的后端，且输出轴与滚珠丝杠副17联轴器连接；所述的双活塞气缸9螺栓安装在滚珠丝杠副17的下端；所述的下降气缸10分别螺栓安装在双活塞气缸9的左右两端；所述的PLC11螺栓安装在固定板1下表面前部的左侧；所述的开关12镶嵌在PLC11的前部；所述的辅助调节限位板架结构13安装在支撑台架结构14上部的四周；所述的支撑台架结构14安装在支撑柱3和支撑柱3之间的下部；所述的辅助切割架结构15安装在下降气缸10的下端；所述的输送机构16分别安装在支撑台架结构14的两端；所述的辅助调节限位板架结构13包括紧固板131，夹紧螺母132，限位螺杆133，旋转杆134，加固螺栓135和限制条136，所述的夹紧螺母132镶嵌在紧固板131内部的中间部位；所述的限位螺杆133螺纹连接在夹紧螺母132的内部。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的支撑台架结构14包括工作板141，下落腔142，支撑板143，收集盒144，安装边145和套接边146，所述的工作板141焊接在支撑柱3和支撑柱3之间的下部；所述的下落腔142开设在工作板141内部的中间部位；所述的安装边145分别焊接在收集盒144前后表面的中间部位；所述的套接边146分别焊接在工作板141下表面中间部位的前后两侧。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助切割架结构15包括连接板151，减速器152，旋转电机153，拆装螺杆154，切割轮155和加固螺母156，所述的连接板151螺栓安装在下降气缸10的输出轴上；所述的减速器152螺栓安装在连接板151的下表面；所述的旋转电机153螺栓安装在连接板151的左端；所述的拆装螺杆154焊接在减速器152右端的输出轴上；所述的切割轮155套接在拆装螺杆154的外壁上；所述的加固螺母156螺纹连接在拆装螺杆154的外壁上。

上述实施例中，具体的，所述的限制条136具体采用钢板，所述的限制条136分别设置在工作板141上部前后两部的左右两方，在输送材料过程中，能够对材料起到限位的功能，进而输送时，避免了材料移动时，出现倾斜，并影响切割的工作。

上述实施例中，具体的，所述的限位螺杆133后端活动镶嵌在限制条136的前部，前端焊接有旋转杆134，所述的限位螺杆133与夹紧螺母132螺纹连接，更加合理的进行旋转，并进行前后移动的功能，进而合理的进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的加固螺栓135螺纹连接在夹紧螺母132的上端，并与限位螺杆133接触，进而在完成前后的活动并完成调节之后，即可进行固定住。

上述实施例中，具体的，所述的工作板141内部的中间部位开设有下落腔142，所述的支撑板143分别焊接在下落腔142内壁上方的左右两侧和中间部位，所述的支撑板143具体采用不锈钢网网板，所述的支撑板143与支撑板143之间设置有间隙，便于支撑材料并辅助切割的工作，同时也能够使杂物下落并进入到收集盒144内储存。

上述实施例中，具体的，所述的收集盒144具体采用不锈钢盒，所述的收集盒144设置在工作板141的下端，更加合理的进行收集材料的功能，同时也便于将收集盒144内的材料运输到指定的位置处进行处理。

上述实施例中，具体的，所述的套接边146采用L型钢板，且套接边146内插接有安装边145，便于配合收集盒144进行拆装并进行更换。

上述实施例中，具体的，所述的减速器152一端与旋转电机153的输出轴键连接，另一端与切割轮155连接，进而方便的进行切割的工作。

上述实施例中，具体的，所述的拆装螺杆154外壁上套接有切割轮155，并通过加固螺母156固定住，方便的进行对切割轮155进行拆装的功能，且便于进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的顶紧气缸5采用型号为C85E12-125型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的移动电机8采用型号为1FL6061-1AC61-0AA1型电机。

上述实施例中，具体的，所述的双活塞气缸9采用型号为STMB10-100型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的下降气缸10采用型号为K1000800080型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的PLC11采用型号为FX2N-48型PLC。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机153采用型号为1FL6061-1AC61-0AA1型电机。

上述实施例中，具体的，所述的开关12电性连接PLC11的输入端，所述的旋转电机153电性连接PLC11的输出端，所述的下降气缸10电性连接PLC11的输出端，所述的双活塞气缸9电性连接PLC11的输出端，所述的移动电机8电性连接PLC11的输出端，所述的顶紧气缸5电性连接PLC11的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用前，旋转旋转杆134并带动限位螺杆133前后移动，这样即可随之使限制条136移动到合适的位置处，调节好之后，通过输送机构16将PVC塑料地板输送到工作板141和支撑板143上，在输送的同时，能够通过限制条136限位并保证移动时的直线，在材料到达指定的位置后，启动顶紧气缸5即可带动顶紧板6下降并下压固定住，固定好之后，启动双活塞气缸9并带动两端的下降气缸10到达合适的位置处，之后启动旋转电机153通过减速器152带动切割轮155旋转，然后启动下降气缸10下降即可使切割轮155切割PVC塑料地板，最后启动移动电机8即可带动滚珠丝杠副17旋转，并随之使双活塞气缸9、下降气缸10和切割轮155前后移动，这样即可完成对PVC塑料地板的切割，在切割过程中，下落的材料，能够穿过下落腔142和支撑板143下落到收集盒144内储存起来。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可调节PVC塑料地板用定宽切割装置，其特征在于，该可调节PVC塑料地板用定宽切割装置，包括固定板(1)，板孔(2)，支撑柱(3)，支撑盘(4)，顶紧气缸(5)，顶紧板(6)，安装座(7)，移动电机(8)，双活塞气缸(9)，下降气缸(10)，PLC(11)，开关(12)，辅助调节限位板架结构(13)，支撑台架结构(14)，辅助切割架结构(15)，输送机构(16)和滚珠丝杠副(17)，所述的板孔(2)开设在固定板(1)内部的中间部位；所述的支撑柱(3)焊接在固定板(1)下表面的四角处；所述的支撑盘(4)焊接在支撑柱(3)的下端；所述的顶紧气缸(5)螺栓安装在固定板(1)上表面的四角处；所述的顶紧板(6)螺栓安装在顶紧气缸(5)的输出轴上；所述的安装座(7)螺栓安装在固定板(1)上表面的中间部位，且内部镶嵌有滚珠丝杠副(17)；所述的移动电机(8)螺栓安装在安装座(7)的后端，且输出轴与滚珠丝杠副(17)联轴器连接；所述的双活塞气缸(9)螺栓安装在滚珠丝杠副(17)的下端；所述的下降气缸(10)分别螺栓安装在双活塞气缸(9)的左右两端；所述的PLC(11)螺栓安装在固定板(1)下表面前部的左侧；所述的开关(12)镶嵌在PLC(11)的前部；所述的辅助调节限位板架结构(13)安装在支撑台架结构(14)上部的四周；所述的支撑台架结构(14)安装在支撑柱(3)和支撑柱(3)之间的下部；所述的辅助切割架结构(15)安装在下降气缸(10)的下端；所述的输送机构(16)分别安装在支撑台架结构(14)的两端；所述的辅助调节限位板架结构(13)包括紧固板(131)，夹紧螺母(132)，限位螺杆(133)，旋转杆(134)，加固螺栓(135)和限制条(136)，所述的夹紧螺母(132)镶嵌在紧固板(131)内部的中间部位；所述的限位螺杆(133)螺纹连接在夹紧螺母(132)的内部。

2.如权利要求1所述的可调节PVC塑料地板用定宽切割装置，其特征在于，所述的支撑台架结构(14)包括工作板(141)，下落腔(142)，支撑板(143)，收集盒(144)，安装边(145)和套接边(146)，所述的工作板(141)焊接在支撑柱(3)和支撑柱(3)之间的下部；所述的下落腔(142)开设在工作板(141)内部的中间部位；所述的安装边(145)分别焊接在收集盒(144)前后表面的中间部位；所述的套接边(146)分别焊接在工作板(141)下表面中间部位的前后两侧。

3.如权利要求1所述的可调节PVC塑料地板用定宽切割装置，其特征在于，所述的辅助切割架结构(15)包括连接板(151)，减速器(152)，旋转电机(153)，拆装螺杆(154)，切割轮(155)和加固螺母(156)，所述的连接板(151)螺栓安装在下降气缸(10)的输出轴上；所述的减速器(152)螺栓安装在连接板(151)的下表面；所述的旋转电机(153)螺栓安装在连接板(151)的左端；所述的拆装螺杆(154)焊接在减速器(152)右端的输出轴上；所述的切割轮(155)套接在拆装螺杆(154)的外壁上；所述的加固螺母(156)螺纹连接在拆装螺杆(154)的外壁上。

4.如权利要求1所述的可调节PVC塑料地板用定宽切割装置，其特征在于，所述的限制条(136)具体采用钢板，所述的限制条(136)分别设置在工作板(141)上部前后两部的左右两方。

5.如权利要求1所述的可调节PVC塑料地板用定宽切割装置，其特征在于，所述的限位螺杆(133)后端活动镶嵌在限制条(136)的前部，前端焊接有旋转杆(134)，所述的限位螺杆(133)与夹紧螺母(132)螺纹连接。

6.如权利要求1所述的可调节PVC塑料地板用定宽切割装置，其特征在于，所述的加固螺栓(135)螺纹连接在夹紧螺母(132)的上端，并与限位螺杆(133)接触。

7.如权利要求2所述的可调节PVC塑料地板用定宽切割装置，其特征在于，所述的工作板(141)内部的中间部位开设有下落腔(142)，所述的支撑板(143)分别焊接在下落腔(142)内壁上方的左右两侧和中间部位，所述的支撑板(143)具体采用不锈钢网网板，所述的支撑板(143)与支撑板(143)之间设置有间隙。

8.如权利要求2所述的可调节PVC塑料地板用定宽切割装置，其特征在于，所述的收集盒(144)具体采用不锈钢盒，所述的收集盒(144)设置在工作板(141)的下端。

9.如权利要求3所述的可调节PVC塑料地板用定宽切割装置，其特征在于，所述的减速器(152)一端与旋转电机(153)的输出轴键连接，另一端与切割轮(155)连接。

10.如权利要求3所述的可调节PVC塑料地板用定宽切割装置，其特征在于，所述的拆装螺杆(154)外壁上套接有切割轮(155)，并通过加固螺母(156)固定住。

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