CN220636226U - 一种覆膜砂旧砂再生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜砂旧砂再生装置，涉及机械加工技术领域。本实用新型包括限位支撑架和旧砂处理箱，限位支撑架内侧自上而下转动卡接有第二上料传送带和第一上料传送带，限位支撑架一侧贯穿卡接有出料传送带，限位支撑架内侧卡接有两个电磁铁，两个电磁铁皆位于第一上料传送带内侧，限位支撑架内侧底部卡接固定有废料架，限位支撑架内侧一端卡接固定有旧砂处理箱，旧砂处理箱顶部一端贯穿卡接有风机。本实用新型通过设置限位支撑架和旧砂处理箱，解决了大量旧砂通过投料装置上料会延长旧砂的处理时间，再生装置的体积较大，且加工完成后需要工作人员将大量处理离后的旧砂移动至下一加工装置的问题。

Description

一种覆膜砂旧砂再生装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种覆膜砂旧砂再生装置。

背景技术

覆膜砂，是砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料，并根据不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比，其具有耐磨性强、抗老化性好、耐腐蚀、防水效果好等优点，广泛使用于建筑材料行业、电子产品行业、汽车零部件行业等，在覆膜砂的使用后，由于其内侧含有大量的杂质，为避免资源的浪费和对环境的污染，通常使用再生装置对旧砂进行再生，使其能够再次进行使用，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

公开号为CN212371102U实用新型公开了一种覆膜砂旧砂再生装置，所述粉碎装置由粉碎箱、粗粉碎辊筒、细粉碎辊筒和筛板组成，所述磁选机构由磁选箱、磁选滚筒、水箱、喷水装置、出料装置和除杂装置组成，所述水箱的上表面固定连接有水泵，所述喷水装置设置在磁选箱的内部，所述投料装置由皮带输送机、固定支架和投料斗组成，所述皮带输送机为倾斜设置，投料装置虽降低了工作人员的劳动强度，提高了再生装置的自动化程度，但在实际使用时，旧砂通过投料装置进行上料时，上料过程中旧砂往往不做任何处理，大量旧砂通过投料装置上料会延长旧砂的处理时间，降低处理效率；

覆膜砂旧砂再生装置的投料装置和粉碎箱等往往分离设置，大大增加了再生装置的体积，降低了空间利用率，同时在加工完成后需要工作人员手动将大量处理后的旧砂移动至下一加工装置，增大了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种覆膜砂旧砂再生装置，通过限位支撑架和旧砂处理箱，解决了在上料过程中往往不做任何处理，大量旧砂通过投料装置上料会延长旧砂的处理时间，再生装置的体积较大，降低空间利用率，且加工完成后需要工作人员将大量处理离后的旧砂移动至下一加工装置的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种覆膜砂旧砂再生装置，包括限位支撑架和旧砂处理箱，所述限位支撑架内侧自上而下转动卡接有第二上料传送带和第一上料传送带，通过第一上料传送带和第二上料传送带能够提高对旧砂抬高的效率，且能够限制第一上料传送带上侧单位时间单位面积内的旧砂量，避免旧砂过多导致电磁铁难以将所有碎铁屑等杂质吸出，所述限位支撑架一侧贯穿卡接有出料传送带，所述出料传送带一端转动卡接有第三转动电机，通过第三转动电机带动出料传送带的转动，能将处理后的旧砂自动移动至下一加工装置，提高使用的便利度，所述限位支撑架内侧卡接有两个电磁铁，两个所述电磁铁皆位于第一上料传送带内侧，所述限位支撑架内侧底部卡接固定有废料架，电磁铁能够在旧砂进行上料的过程中，将碎铁屑等吸附于第一上料传送带表面，并在旧砂落至第二上料传送带上侧后，继续带动碎铁屑移动至第一上料传送带外周面底端，通过废料架对碎铁屑进行回收，提高处理效率，所述限位支撑架内侧一端卡接固定有旧砂处理箱，所述旧砂处理箱顶部一端贯穿卡接有风机，通过旧砂处理箱能够对旧砂进行粉碎，便于旧砂进行进一步加工，通过风机能够对潮湿的旧砂进行风冷干燥，避免水分对下一步加工造成影响，且旧砂处理箱位于限位支撑架内，缩减了再生装置的体积，提高了空间利用率。

进一步地，所述第一上料传送带一端转动卡接有第一转动电机，所述第一上料传送带内另一端插接有第三导向杆，所述第一上料传送带内外贴合有第一导向杆和第二导向杆，所述第二导向杆位于第一导向杆相对于第一转动电机另一端上侧，所述第三导向杆位于第二导向杆上侧，所述第一导向杆、第二导向杆和第三导向杆皆转动卡接于限位支撑架内侧，所述第一转动电机贯穿卡接于限位支撑架一侧，一个所述电磁铁位于第一导向杆和第二导向杆之间，另一个所述电磁铁位于第二导向杆和第三导向杆之间；

工作人员能快速轻松的将大量旧砂倒至第一导向杆和第一转动电机之间的第一上料传送带上侧，通过第一转动电机带动第一上料传送带转动，进一步带动旧砂进行移动上料，并在旧砂通过第一导向杆和第二导向杆之间时，通过对电磁铁通电，使旧砂中的碎铁屑吸附于第一上料传送带表面，碎铁屑随第一上料传送带的转动移动至废料架一侧进行收集，后续不需要对旧砂进行磁选，提高旧砂的处理效率。

进一步地，所述第二上料传送带一端转动卡接有第二转动电机，所述第二上料传送带内另一端插接有第六导向杆，所述第二上料传送带内外贴合有第四导向杆和第五导向杆，所述第五导向杆位于第四导向杆相对于第二转动电机另一端上侧，所述第六导向杆位于第五导向杆相对于第一上料传送带另一端；

通过第二转动电机带动第二上料传送带和第一上料传送带同向转动，能够提高旧砂的上料效率，且旧砂通过第二上料传送带和第一上料传送带之间进行上料，限制了单位时间单位面积内的旧砂量，避免旧砂过多导致电磁铁难以将所有碎铁屑等杂质吸出，在旧砂移动至第二导向杆时，由于第三导向杆和第二导向杆之间为竖直设置，旧砂在重力作用下落至第五导向杆和第六导向杆之间的第二上料传送带上部，并通过第二上料传送带带动旧砂继续进行上料。

进一步地，所述废料架顶部一侧焊接固定有刮刀，所述废料架另一侧插接有废料盒，所述刮刀贴合于第一上料传送带底部，所述刮刀位于第一导向杆和第二导向杆之间，所述限位支撑架一侧贯穿开设有出料口，所述出料传送带贯穿插接于出料口内侧；

通过刮刀能够对第一上料传送带表面的碎铁屑进行限位，大量碎铁屑在重力作用下沿刮刀落至废料盒内侧，便于工作人员进行清理。

进一步地，所述旧砂处理箱内一侧底部转动卡接有两个粉碎辊，两个粉碎辊一端皆卡接有粉碎电机，所述粉碎电机贯穿卡接于旧砂处理箱一端，一个所述粉碎辊位于第六导向杆下部，另一个所述粉碎辊位于一个粉碎辊相对于第六导向杆另一端，所述旧砂处理箱一端贯穿卡接有喷淋管，所述喷淋管位于旧砂处理箱的两个粉碎辊一侧；

通过粉碎电机带动粉碎辊进行转动，能够对从第二上料传送带一端落下的旧砂进行引导和碾压粉碎，通过喷淋管将水喷洒于旧砂表面，能够提高粉碎效率。

进一步地，所述旧砂处理箱底部一端贯穿开设有下料口，所述下料口位于旧砂处理箱相对于粉碎辊另一端，所述下料口位于风机底部，所述下料口位于出料传送带上部；

旧砂粉碎后在重力作用下通过下料口落至出料传送带上侧，并通过出料传送带带动处理后的旧砂移动至下一加工装置，提高再生装置的自动化程度，通过风机带动空气的流动，能够对旧砂进行干燥，避免大量水分对旧砂的下一步处理造成不良影响。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置限位支撑架，解决了旧砂通过投料装置进行上料时，上料过程中旧砂往往不做任何处理，大量旧砂通过投料装置上料会延长旧砂的处理时间，降低处理效率的问题，在通过第一上料传送带和第二上料传送带带动旧砂进行上料的过程中，电磁铁会将旧砂中的碎铁屑吸附于第一上料传送带表面，使旧砂在上料后其内侧掺杂的碎铁屑能继续随第一上料传送带的转动而移动，并最终通过废料架对碎铁屑进行收集，不需要后续进行磁选，提高加工效率。

本实用新型通过设置限位支撑架和旧砂处理箱，解决了覆膜砂旧砂再生装置的投料装置和粉碎箱等往往分离设置，大大增加了再生装置的体积，降低了空间利用率，同时在加工完成后需要工作人员手动将大量处理后的旧砂移动至下一加工装置，增大了工作人员的劳动强度的问题，在保证旧砂结构简单、能够自动化上料的前提下，将旧砂处理箱设于限位支撑架内，缩减了再生装置的体积，提高了空间利用率，且旧砂处理后通过出料传送带能够传送至下一加工装置，同时风机能够对处理后的旧砂进行干燥，避免水分对旧砂的下一步处理造成较大影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构效果图；

图2为本实用新型限位支撑架的结构图；

图3为本实用新型限位支撑架的剖视图；

图4为本实用新型限位支撑架的侧视图；

图5为本实用新型废料架的结构图；

图6为本实用新型旧砂处理箱的结构图。

附图标记：

1、限位支撑架；101、第一上料传送带；102、第二上料传送带；103、第一转动电机；104、第二转动电机；105、出料传送带；106、第三转动电机；107、废料架；108、电磁铁；109、第一导向杆；110、第二导向杆；111、第三导向杆；112、第四导向杆；113、第五导向杆；114、第六导向杆；115、出料口；116、刮刀；117、废料盒；2、旧砂处理箱；201、粉碎电机；202、粉碎辊；203、风机；204、喷淋管；205、下料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种覆膜砂旧砂再生装置，包括限位支撑架1和旧砂处理箱2，限位支撑架1内侧自上而下转动卡接有第二上料传送带102和第一上料传送带101，通过第一上料传送带101和第二上料传送带102的同向转动对旧砂进行抬升上料，且限制第一上料传送带101上侧单位时间单位面积内的旧砂量，避免旧砂过多导致电磁铁108难以将所有碎铁屑等杂质吸出，限位支撑架1一侧贯穿卡接有出料传送带105，出料传送带105一端转动卡接有第三转动电机106，通过第三转动电机106带动出料传送带105的转动，将处理后的旧砂自动移动至下一加工装置，限位支撑架1内侧卡接有两个电磁铁108，两个电磁铁108皆位于第一上料传送带101内侧，限位支撑架1内侧底部卡接固定有废料架107，在旧砂上料的过程中，电磁铁108将旧砂中掺杂的碎铁屑等吸附于第一上料传送带101表面，并在旧砂落至第二上料传送带102上侧后，继续带动碎铁屑移动至第一上料传送带101外周面底端，通过废料架107对碎铁屑进行收集，限位支撑架1内侧一端卡接固定有旧砂处理箱2，旧砂处理箱2顶部一端贯穿卡接有风机203，通过旧砂处理箱2对旧砂进行粉碎处理，并在粉碎后通过风机203对潮湿的旧砂进行风冷干燥，避免水分对下一步加工造成影响。

其中如图1-5所示，第一上料传送带101一端转动卡接有第一转动电机103，第一上料传送带101内另一端插接有第三导向杆111，第一上料传送带101内外贴合有第一导向杆109和第二导向杆110，第二导向杆110位于第一导向杆109相对于第一转动电机103另一端上侧，第三导向杆111位于第二导向杆110上侧，第一导向杆109、第二导向杆110和第三导向杆111皆转动卡接于限位支撑架1内侧，第一转动电机103贯穿卡接于限位支撑架1一侧，一个电磁铁108位于第一导向杆109和第二导向杆110之间，另一个电磁铁108位于第二导向杆110和第三导向杆111之间；

第二上料传送带102一端转动卡接有第二转动电机104，第二上料传送带102内另一端插接有第六导向杆114，第二上料传送带102内外贴合有第四导向杆112和第五导向杆113，第五导向杆113位于第四导向杆112相对于第二转动电机104另一端上侧，第六导向杆114位于第五导向杆113相对于第一上料传送带101另一端；

废料架107顶部一侧焊接固定有刮刀116，废料架107另一侧插接有废料盒117，刮刀116贴合于第一上料传送带101底部，刮刀116位于第一导向杆109和第二导向杆110之间，限位支撑架1一侧贯穿开设有出料口115，出料传送带105贯穿插接于出料口115内侧；

工作人员快速轻松的将大量旧砂倒至第一导向杆109和第一转动电机103之间的第一上料传送带101上侧，通过第一转动电机103带动第一上料传送带101转动，进一步带动旧砂进行移动上料，同时第二转动电机104带动第二上料传送带102同向转动，旧砂在经过第一上料传送带101和第二上料传送带102之间时，且旧砂位于第一导向杆109和第二导向杆110之间时，通过对电磁铁108通电，使旧砂中的碎铁屑吸附于第一上料传送带101表面，在旧砂移动至第二导向杆110时，由于第三导向杆111和第二导向杆110之间为竖直设置，旧砂在重力作用下落至第五导向杆113和第六导向杆114之间的第二上料传送带102上部，并通过第二上料传送带102的转动带动旧砂继续进行上料，碎铁屑在电磁铁108的吸附作用下继续随第一上料传送带101进行移动，通过刮刀116对第一上料传送带101表面的碎铁屑进行限位，大量碎铁屑在重力作用下沿刮刀116落至废料盒117内侧，在旧砂再生处理完成后，工作人员拉出废料盒117对碎铁屑集中回收处理。

其中如图1、6所示，旧砂处理箱2内一侧底部转动卡接有两个粉碎辊202，两个粉碎辊202一端皆卡接有粉碎电机201，粉碎电机201贯穿卡接于旧砂处理箱2一端，一个粉碎辊202位于第六导向杆114下部，另一个粉碎辊202位于一个粉碎辊202相对于第六导向杆114另一端，旧砂处理箱2一端贯穿卡接有喷淋管204，喷淋管204位于旧砂处理箱2的两个粉碎辊202一侧，旧砂处理箱2底部一端贯穿开设有下料口205，下料口205位于旧砂处理箱2相对于粉碎辊202另一端，下料口205位于风机203底部，下料口205位于出料传送带105上部；

旧砂在重力作用下从第二上料传送带102一端落下，并落至一个粉碎辊202上侧，通过粉碎电机201带动粉碎辊202进行转动，对旧砂进行引导和碾压粉碎，通过喷淋管204将水喷洒于旧砂表面提高粉碎效率，旧砂粉碎后在重力作用下通过下料口205落至出料传送带105上侧，第三转动电机106带动出料传送带105的转动，进一步带动处理后的旧砂移动至下一加工装置，通过风机203带动空气的流动对旧砂进行干燥。

本实用新型的具体工作原理为：启动再生装置并将旧砂倒至第一上料传送带101上表面，通过第一转动电机103带动第一上料传送带101转动，进一步带动旧砂进行移动上料，同时第二转动电机104带动第二上料传送带102同向转动，旧砂在经过第一上料传送带101和第二上料传送带102之间时，且旧砂位于第一导向杆109和第二导向杆110之间时，通过对电磁铁108通电，使旧砂中的碎铁屑吸附于第一上料传送带101表面，在旧砂移动至第二导向杆110时，由于第三导向杆111和第二导向杆110之间为竖直设置，旧砂在重力作用下落至第五导向杆113和第六导向杆114之间的第二上料传送带102上部，并通过第二上料传送带102的转动带动旧砂移动至旧砂处理箱2一端，旧砂在重力作用下从第二上料传送带102一端落下，并落至一个粉碎辊202上侧，通过粉碎电机201带动粉碎辊202进行转动，对旧砂进行引导和碾压粉碎，通过喷淋管204将水喷洒于旧砂表面提高粉碎效率，旧砂粉碎后在重力作用下通过下料口205落至出料传送带105上侧，第三转动电机106带动出料传送带105的转动，进一步带动处理后的旧砂移动至下一加工装置，通过风机203带动空气的流动对旧砂进行干燥，而吸附于第一上料传送带101表面的碎铁屑继续随第一上料传送带101进行移动，在碎铁屑移动至第一上料传送带101外周面底部时，通过刮刀116对第一上料传送带101表面的碎铁屑进行限位，大量碎铁屑在重力作用下沿刮刀116落至废料盒117内侧，在旧砂再生处理完成后，工作人员拉出废料盒117对碎铁屑集中回收处理。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种覆膜砂旧砂再生装置，包括限位支撑架（1）和旧砂处理箱（2），其特征在于：所述限位支撑架（1）内侧自上而下转动卡接有第二上料传送带（102）和第一上料传送带（101），所述限位支撑架（1）一侧贯穿卡接有出料传送带（105），所述出料传送带（105）一端转动卡接有第三转动电机（106），所述限位支撑架（1）内侧卡接有两个电磁铁（108），两个所述电磁铁（108）皆位于第一上料传送带（101）内侧，所述限位支撑架（1）内侧底部卡接固定有废料架（107），所述限位支撑架（1）内侧一端卡接固定有旧砂处理箱（2），所述旧砂处理箱（2）顶部一端贯穿卡接有风机（203）。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂旧砂再生装置，其特征在于：所述第一上料传送带（101）一端转动卡接有第一转动电机（103），所述第一上料传送带（101）内另一端插接有第三导向杆（111），所述第一上料传送带（101）内外贴合有第一导向杆（109）和第二导向杆（110），所述第二导向杆（110）位于第一导向杆（109）相对于第一转动电机（103）另一端上侧，所述第三导向杆（111）位于第二导向杆（110）上侧，所述第一导向杆（109）、第二导向杆（110）和第三导向杆（111）皆转动卡接于限位支撑架（1）内侧，所述第一转动电机（103）贯穿卡接于限位支撑架（1）一侧，一个所述电磁铁（108）位于第一导向杆（109）和第二导向杆（110）之间，另一个所述电磁铁（108）位于第二导向杆（110）和第三导向杆（111）之间。

3.根据权利要求1所述的一种覆膜砂旧砂再生装置，其特征在于：所述第二上料传送带（102）一端转动卡接有第二转动电机（104），所述第二上料传送带（102）内另一端插接有第六导向杆（114），所述第二上料传送带（102）内外贴合有第四导向杆（112）和第五导向杆（113），所述第五导向杆（113）位于第四导向杆（112）相对于第二转动电机（104）另一端上侧，所述第六导向杆（114）位于第五导向杆（113）相对于第一上料传送带（101）另一端。

4.根据权利要求2所述的一种覆膜砂旧砂再生装置，其特征在于：所述废料架（107）顶部一侧焊接固定有刮刀（116），所述废料架（107）另一侧插接有废料盒（117），所述刮刀（116）贴合于第一上料传送带（101）底部，所述刮刀（116）位于第一导向杆（109）和第二导向杆（110）之间，所述限位支撑架（1）一侧贯穿开设有出料口（115），所述出料传送带（105）贯穿插接于出料口（115）内侧。

5.根据权利要求3所述的一种覆膜砂旧砂再生装置，其特征在于：所述旧砂处理箱（2）内一侧底部转动卡接有两个粉碎辊（202），两个粉碎辊（202）一端皆卡接有粉碎电机（201），所述粉碎电机（201）贯穿卡接于旧砂处理箱（2）一端，一个所述粉碎辊（202）位于第六导向杆（114）下部，另一个所述粉碎辊（202）位于一个粉碎辊（202）相对于第六导向杆（114）另一端，所述旧砂处理箱（2）一端贯穿卡接有喷淋管（204），所述喷淋管（204）位于旧砂处理箱（2）的两个粉碎辊（202）一侧。

6.根据权利要求5所述的一种覆膜砂旧砂再生装置，其特征在于：所述旧砂处理箱（2）底部一端贯穿开设有下料口（205），所述下料口（205）位于旧砂处理箱（2）相对于粉碎辊（202）另一端，所述下料口（205）位于风机（203）底部，所述下料口（205）位于出料传送带（105）上部。