CN221290882U - 一种金属表面喷砂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷砂设备技术领域，具体为一种金属表面喷砂设备，包括：箱体，所述箱体的顶部设有喷砂机构，所述箱体的两侧设有避免对金属表面遮挡的夹持翻转机构，所述喷砂机构的下方设有可对喷出的砂粒进行除杂和筛分的回收机构。本实用新型通过夹持翻转机构的设置，两个夹持箱对金属件的两侧侧壁夹持，两侧的两个夹持板对金属件的两端再次进行夹持，避免翻转时金属件不稳定，对金属件四周夹持固定的方式，避免了对金属件正反两面遮挡，保障了喷砂的效果；通过回收机构的设置，喷出的砂粒夹杂着杂质通过第一筛板和第二筛板，对不同大小的砂粒进行筛分，而细小的杂质则掉落在杂质收集箱内，通过筛分，便于工作人员对砂粒进行回收利用。

Description

一种金属表面喷砂设备

技术领域

本实用新型涉及喷砂设备技术领域，具体为一种金属表面喷砂设备。

背景技术

喷砂工艺能够对很多传统的没办法对金属表面处理的工件进行有效的处理，让金属喷砂工艺处理后表面更加平滑，喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料，如陶瓷砂、玻璃珠、尼龙砂、石英砂、金刚砂、铁砂等，高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。

公开号：CN216179681U属于金属表面喷砂装置技术领域，尤其为一种便于喷料收集再利用的金属表面喷砂装置，包括装置外壳和砂粒存储箱，所述装置外壳的内壁安装有电机，且电机的外侧固定有第一齿轮，并且第一齿轮的上方设置有第二齿轮，所述第二齿轮的中间位置固定有转轴，且转轴的端头处安装有夹块，并且夹块的外侧固定有连接板，所述夹块的上方设置有卡块，且卡块的外侧安装有固定杆，并且固定杆的中间位置设置有金属本体，所述转轴的外侧安装有喷砂箱，且喷砂箱的内壁固定有引流板，并且引流板的下方安装有支撑板。该便于喷料收集再利用的金属表面喷砂装置，便于对金属工件的表面进行全面喷涂，且便于收集再利用砂粒，降低装置的使用成本。

申请人发现在使用中存在一些不足之处：在对金属夹持时，连接板和夹块会对金属造成一定程度的遮挡，遮挡部分的金属表面则无法被喷砂，影响喷砂的效果，同时通过引流板对喷出的砂粒进行回收，但是砂粒中夹杂着金属表面的细小的杂质，这些杂质会增加喷砂机的故障率，同时喷出使用后的砂粒质量、大小会发生形变，导致喷砂加工的效果不稳定，甚至会损坏喷砂机设备，因此需要筛分后才能回收使用。

因此，本实用新型设计一种金属表面喷砂设备以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属表面喷砂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面喷砂设备，包括：箱体，所述箱体的顶部设有喷砂机构，所述箱体的两侧设有避免对金属表面遮挡的夹持翻转机构，所述喷砂机构的下方设有可对喷出的砂粒进行除杂和筛分的回收机构。

优选的，所述夹持翻转机构包括夹持螺杆，所述夹持螺杆转动安装在箱体的一端外壁，所述夹持螺杆的两侧外侧壁皆通过螺纹滑动安装有螺块，所述螺块的上方转动安装有转轴，所述箱体的两侧皆开设有圆槽，所述转轴贯穿圆槽，两个所述转轴相互靠近的一侧皆安装有夹持箱，所述夹持箱的两端之间转动安装有夹持丝杆，所述夹持丝杆的两端外侧壁皆通过螺纹滑动安装有夹持板，所述夹持箱上开设有与夹持板滑动连接的限位槽。

优选的，两侧的两个所述夹持板相互靠近的一端和两个夹持箱相互靠近的一侧皆设有橡胶防滑层。

优选的，所述回收机构包括第一筛板和第二筛板，所述第一筛板和第二筛板的一侧依次倾斜设置在箱体的一侧内壁，所述第一筛板与第二筛板的另一侧皆贯穿出箱体的侧壁，所述箱体的底部内壁放置有杂质收集箱，所述第一筛板和第二筛板之间设有振动机构。

优选的，所述振动机构包括气缸，所述气缸固定在箱体的一侧外壁，所述气缸的输出端连接有振动板，所述箱体的一侧侧壁开设有与振动板滑动连接的滑槽，所述振动板远离气缸一侧的顶部与底部皆安装有振动柱，所述滑槽内设有与箱体固定安装的导向柱，所述导向柱与振动板滑动连接。

优选的，所述振动柱远离振动板的一端安装有橡胶头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过夹持翻转机构的设置，两个夹持箱对金属件的两侧侧壁夹持，夹持后，两侧的两个夹持板对金属件的两端再次进行夹持，提高了夹持效果，避免翻转时金属件不稳定，而且通过对金属件四周夹持固定的方式，避免了对金属件正反两面遮挡，保障了喷砂的效果；

2.本实用新型通过回收机构的设置，喷出的砂粒夹杂着杂质通过第一筛板和第二筛板，对不同大小的砂粒进行筛分，而细小的杂质则掉落在杂质收集箱内，通过筛分，便于工作人员对砂粒进行回收利用。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的图1的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的图1的B处结构放大示意图。

图中：1、箱体；2、喷砂机构；3、夹持翻转机构；4、回收机构；301、夹持螺杆；302、螺块；303、转轴；304、圆槽；305、夹持箱；306、夹持丝杆；307、夹持板；308、限位槽；401、第一筛板；402、第二筛板；403、杂质收集箱；404、振动机构；4041、气缸；4042、振动板；4043、滑槽；4044、振动柱；4045、导向柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种金属表面喷砂设备，包括：箱体1，箱体1的顶部设有喷砂机构2，箱体1的两侧设有避免对金属表面遮挡的夹持翻转机构3，喷砂机构2的下方设有可对喷出的砂粒进行除杂和筛分的回收机构4，设备中的电气元件通过PLC控制器线性连接，喷砂机构2包括一个砂粒储存箱，其安装在箱体的顶部，箱体1的两侧上方之间转动安装有调节丝杆，调节丝杆的外侧壁通过螺纹滑动安装有调节块，调节块的底部设有喷砂箱，喷砂箱与砂粒储存箱通过喷砂管连通，喷砂箱的底部设有多个喷砂头，调节丝杆的一侧与电机输出端连接，通过对喷砂头位置的调节，可提高喷砂的范围。

请参阅图1-2，在本实施中：夹持翻转机构3包括夹持螺杆301，夹持螺杆301转动安装在箱体1的一端外壁，夹持螺杆301的两侧外侧壁皆通过螺纹滑动安装有螺块302，螺块302的上方转动安装有转轴303，箱体1的两侧皆开设有圆槽304，转轴303贯穿圆槽304，两个转轴303相互靠近的一侧皆安装有夹持箱305，夹持箱305的两端之间转动安装有夹持丝杆306，夹持丝杆306的两端外侧壁皆通过螺纹滑动安装有夹持板307，夹持箱305上开设有与夹持板307滑动连接的限位槽308，夹持螺杆301一侧设有手柄，便于工作人员转动，转轴303的一侧与驱动设备输出端连接，夹持丝杆306的一端安装有旋钮，便于工作人员转动。

请参阅图1，在本实施中：两侧的两个夹持板307相互靠近的一端和两个夹持箱305相互靠近的一侧皆设有橡胶防滑层,橡胶防护层可以提高摩擦力，提高夹持的效果。

请参阅图1，在本实施中：回收机构4包括第一筛板401和第二筛板402，第一筛板401和第二筛板402的一侧依次倾斜设置在箱体1的一侧内壁，第一筛板401与第二筛板402的另一侧皆贯穿出箱体1的侧壁，箱体1的底部内壁放置有杂质收集箱403，第一筛板401和第二筛板402之间设有振动机构404，箱体1的一侧侧壁开设有两个斜槽，第一筛板401和第二筛板402的下方分离连接在斜槽内，第一筛板401和第二筛板402可通过螺栓与箱体1固定安装，且第一筛板401和第二筛板402的下方底部可分别放置收集箱，对不同大小砂粒进行收集。

请参阅图3，在本实施中：振动机构404包括气缸4041，气缸4041固定在箱体1的一侧外壁，气缸4041的输出端连接有振动板4042，箱体1的一侧侧壁开设有与振动板4042滑动连接的滑槽4043，振动板4042远离气缸4041一侧的顶部与底部皆安装有振动柱4044，滑槽4043内设有与箱体1固定安装的导向柱4045，导向柱4045与振动板4042滑动连接，气缸4041往复的伸缩，带动振动板4042升降，使两个振动柱4044分别间歇撞击第一筛板401的底部和第二筛板402的顶部，使第一筛板401和第二筛板402产生震动(因第一筛板401和第二筛板402已经倾斜安装，因此产生很小的震动即可加快砂粒的流动，可避免砂粒堆积)。

请参阅图3，在本实施中：振动柱4044远离振动板4042的一端安装有橡胶头，橡胶头具有弹性，具有一定缓冲的效果。

工作原理：打开箱体1的箱门，将金属板放入两个夹持箱305之间的位置，然后转动夹持螺杆301，使两个夹持箱305相互靠近，对金属板的两侧进行夹持固定，而后分别转动两侧的夹持丝杆306，使两个夹持板307相互靠近，通过夹持板307对金属板的两端夹持固定，提高夹持的效果，而且不会对金属板的两面造成遮挡，避免影响喷砂的效果，随后喷砂设备2喷出砂粒对金属板的一面进行处理，一面处理完成后，转轴303一侧的驱动设备同时转动，使转轴303同时转动180度，对金属板进行翻面，喷砂设备2继续对金属板的另一面进行喷砂，喷出的砂粒夹杂着喷砂产生的杂质一起掉落在第一筛板401上，第一筛板401对大砂粒进行过滤，第二筛板402对小砂粒进行过滤，最后杂质灰尘掉落至杂质收集箱403内，通过对砂粒的筛分，便于后续会砂粒回收利用，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属表面喷砂设备，包括：箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设有喷砂机构(2)，所述箱体(1)的两侧设有避免对金属表面遮挡的夹持翻转机构(3)，所述喷砂机构(2)的下方设有可对喷出的砂粒进行除杂和筛分的回收机构(4)，所述夹持翻转机构(3)包括夹持螺杆(301)，所述夹持螺杆(301)转动安装在箱体(1)的一端外壁，所述夹持螺杆(301)的两侧外侧壁皆通过螺纹滑动安装有螺块(302)，所述螺块(302)的上方转动安装有转轴(303)，所述箱体(1)的两侧皆开设有圆槽(304)，所述转轴(303)贯穿圆槽(304)，两个所述转轴(303)相互靠近的一侧皆安装有夹持箱(305)，所述夹持箱(305)的两端之间转动安装有夹持丝杆(306)，所述夹持丝杆(306)的两端外侧壁皆通过螺纹滑动安装有夹持板(307)，所述夹持箱(305)上开设有与夹持板(307)滑动连接的限位槽(308)。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面喷砂设备，其特征在于：两侧的两个所述夹持板(307)相互靠近的一端和两个夹持箱(305)相互靠近的一侧皆设有橡胶防滑层。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面喷砂设备，其特征在于：所述回收机构(4)包括第一筛板(401)和第二筛板(402)，所述第一筛板(401)和第二筛板(402)的一侧依次倾斜设置在箱体(1)的一侧内壁，所述第一筛板(401)与第二筛板(402)的另一侧皆贯穿出箱体(1)的侧壁，所述箱体(1)的底部内壁放置有杂质收集箱(403)，所述第一筛板(401)和第二筛板(402)之间设有振动机构(404)。

4.根据权利要求3所述的一种金属表面喷砂设备，其特征在于：所述振动机构(404)包括气缸(4041)，所述气缸(4041)固定在箱体(1)的一侧外壁，所述气缸(4041)的输出端连接有振动板(4042)，所述箱体(1)的一侧侧壁开设有与振动板(4042)滑动连接的滑槽(4043)，所述振动板(4042)远离气缸(4041)一侧的顶部与底部皆安装有振动柱(4044)，所述滑槽(4043)内设有与箱体(1)固定安装的导向柱(4045)，所述导向柱(4045)与振动板(4042)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属表面喷砂设备，其特征在于：所述振动柱(4044)远离振动板(4042)的一端安装有橡胶头。