CN215700906U - 一种金属表面处理的前处理用喷砂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属表面处理的前处理用喷砂设备，涉及金属加工技术领域。本实用新型包括喷砂仓、转动电机、步进电机、砂斗和控制组件，喷砂仓外侧一端旋接固定有转动电机，喷砂仓相对于转动电机另一端旋接固定有气缸，转动电机和气缸内侧卡接有第一固定夹和第二固定夹，喷砂仓侧面贯穿旋接有步进电机，喷砂仓相对于步进电机另一端旋接固定有步进驱动器，喷砂仓底端焊接固定有砂斗，喷砂仓后端焊接固定有有控制组件。本实用新型通过喷砂仓、转动电机、步进电机、砂斗和控制组件，解决了现有的金属表面处理的前处理用喷砂设备通常是为工作人员手持喷枪进行喷砂，易导致金属件表面喷涂不均，难以喷至金属件死角，加工效率低的问题。

Description

一种金属表面处理的前处理用喷砂设备

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，特别是涉及一种金属表面处理的前处理用喷砂设备。

背景技术

喷砂设备，指利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的金属表面，使金属表面的外表面的外表或形状发生变化，使金属的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使金属表面的机械性能得到改善，因此提高了金属的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，有利于涂料的流平和装饰，因而被大量工厂用于对金属进行前处理，保证金属在下一步加工时的效率，喷砂设备通常是通过工作人员一手持金属件，一手持喷枪移动喷砂，将金属表面打磨成需要的状态，相对于人工打磨，喷砂设备的自动化更高，加工速度更快，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的金属表面处理的前处理用喷砂设备主要还是通过人工操作进行喷砂，工作人员的劳动强度较大，生产成本较高，且在喷枪高速喷射的状态下，人工很难将金属件进行固定，可能会由于震动导致金属件表面处理不均匀；

2、现有的金属表面处理的前处理用喷砂设备很难将金属表面喷均匀，在金属表面为不规则时，有一些不便于喷枪喷至的死角，需要进一步补喷，降低加工效率。

因此，现有的金属表面处理的前处理用喷砂设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种金属表面处理的前处理用喷砂设备，通过喷砂仓、转动电机、步进电机、砂斗和控制组件，解决了现有的金属表面处理的前处理用喷砂设备通常是为工作人员手持喷枪进行喷砂，易导致金属件表面喷涂不均，工作人员劳动强度较大，对于不规则金属件很难喷至死角，降低加工效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种金属表面处理的前处理用喷砂设备，包括喷砂仓、转动电机、步进电机、砂斗和控制组件，其所述喷砂仓外侧一端旋接固定有转动电机，通过转动电机能够带动金属件在喷砂仓内的转动，便于喷枪对金属表面进行无死角的喷砂，提高加工效率，所述喷砂仓相对于转动电机另一端旋接固定有气缸，所述转动电机和气缸内侧卡接有第一固定夹和第二固定夹，通过气缸、第一固定夹进和第二固定夹能够固定不同尺寸金属件在喷砂仓内的位置，保证本实用新型在运转时，金属件不会由于晃动导致喷涂不均，所述喷砂仓侧面贯穿旋接有步进电机，所述喷砂仓相对于步进电机另一端旋接固定有步进驱动器，通过步进电机和步进驱动器的协同作用，使喷枪左右移动，对金属件表面进行无死角的喷砂，提高喷砂效率，降低工作人员的劳动强度，所述喷砂仓底端焊接固定有砂斗，通过砂斗能将在喷砂仓内喷出的磨料进行回收再次利用，提高磨料的利用率，节省成本，节能环保，所述喷砂仓后端焊接固定有控制组件，通过喷砂仓和控制组件的协同作用，能够将控制组件内的磨料在高压空气的带动下进行高速移动，对金属件表面进行喷砂。

进一步地，所述喷砂仓顶端焊接固定有控制面板，所述喷砂仓顶端位于控制面板前侧贯穿固定有可视窗口，所述喷砂仓两端贯穿开设有第二通孔，所述喷砂仓两端位于第二通孔下侧贯穿开设有第一通孔，所述喷砂仓两侧底端焊接固定有支撑架，所述喷砂仓前端转接有前盖，通过控制面板能控制本实用新型的启闭，并及时了解本实用新型的工作状态，通过可视窗口能够了解金属件表面加工的进程，避免过度打磨。

进一步地，所述转动电机位于喷砂仓一端卡接有第一固定夹，所述第一固定夹贯穿插接于喷砂仓内侧，所述第一固定夹插接于第一通孔内侧，所述气缸位于喷砂仓一端卡接有第二固定夹，所述第二固定夹贯穿插接于喷砂仓内侧，所述第二固定夹插接于第一通孔内侧，通过转动电机能带动金属件的转动，保证金属件在竖直面能够无死角喷砂，避免喷射不均，通过气缸能在水平方向夹紧金属件，通过第一固定夹和第二固定夹能够在竖直方向夹紧金属件，保证在喷砂时金属件的稳固，避免由于金属件的晃动导致金属件表面喷的不均匀，提高前处理的效率。

进一步地，所述步进电机通过步进轨道和步进驱动器卡接固定，所述步进轨道贯穿插接于喷砂仓内侧，所述步进轨道插接于第二通孔内侧，所述步进轨道外周面旋接有移动台，所述移动台一端焊接固定有喷枪，通过步进驱动器控制步进电机转动的速度和时间，使喷枪左右移动对金属件进行喷砂，不需要工作人员手持喷枪进行喷砂，提高加工效率，降低工作人员的劳动强度。

进一步地，所述砂斗底侧前端开设有出渣口，所述砂斗底侧后端焊接固定有回砂管，所述回砂管后端焊接固定有风机，所述回砂管相对于砂斗一端贯穿插接于控制组件一端，出渣口能够在磨料无法使用时将磨料倒出，通过风机能够将砂斗内的磨料通过回砂管吸入控制组件内进行再次利用，大大提高磨料的利用率。

进一步地，所述控制组件后侧转接有后盖，所述控制组件一端焊接固定有阀门箱，所述控制组件内侧插接有储砂瓶，所述储砂瓶外周面后端转接有进砂盖，所述储砂瓶上端旋接固定有除尘组件，所述除尘组件一端贯穿固定有除尘管，所述除尘管贯穿插接于控制组件一端，储砂瓶内设置有空气压缩机，通过空气压缩机能够将磨料通过喷枪喷出，阀门箱内设置有安全阀、气压阀等，保证本实用新型在运行时的安全性，除尘组件内设置有过滤网，能够将粉尘筛出并通过除尘管将排出，避免本实用新型内部由于粉尘过重导致的安全隐患。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置转动电机和步进电机，解决了现有的金属表面处理的前处理用喷砂设备主要还是通过人工操作进行喷砂，工作人员的劳动强度较大，生产成本较高，且在喷枪高速喷射的状态下，人工很难将金属件进行固定，可能会由于震动导致金属件表面处理不均匀的问题，通过第一固定夹、第二固定夹和气缸能够将金属件在水平方向和竖直方向进行固定，保证喷砂时金属件的稳定，避免由于晃动导致喷涂不均，提高加工效率，通过步进电机和步进驱动器带动喷枪左右移动对金属件进行喷涂，不需要人工进行喷砂，降低工作人员劳动强度，节省成本。

2、本实用新型通过设置转动电机，解决了现有的金属表面处理的前处理用喷砂设备很难将金属表面喷均匀，在金属表面为不规则时，有一些不便于喷枪喷至的死角，需要进一步补喷，降低加工效率的问题，通过转动电机带动金属件在竖直方向进行360°的转动，保证喷枪能够对金属件进行无死角的喷砂，提高前加工效率，节省时间成本。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构效果图；

图3为本实用新型喷砂仓的结构图；

图4为本实用新型转动电机的结构图；

图5为本实用新型步进电机的结构图；

图6为本实用新型砂斗的结构图；

图7为本实用新型控制组件的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、喷砂仓；101、控制面板；102、可视窗口；103、第二通孔；104、第一通孔；105、支撑架；106、前盖；2、转动电机；201、第一固定夹；202、第二固定夹；203、气缸；3、步进电机；301、步进轨道；302、步进驱动器；303、移动台；304、喷枪；4、砂斗；401、出渣口；402、回砂管；403、风机；5、控制组件；501、后盖；502、储砂瓶；503、阀门箱；504、除尘组件；505、进砂盖；506、除尘管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种金属表面处理的前处理用喷砂设备，包括喷砂仓1、转动电机2、步进电机3、砂斗4和控制组件5，其喷砂仓1外侧一端旋接固定有转动电机2，将金属件置于喷砂仓1内，通过转动电机2能够带动金属件在喷砂仓1内的转动，便于喷枪304对金属表面进行无死角的喷砂，喷砂仓1相对于转动电机2另一端旋接固定有气缸203，转动电机2和气缸203内侧卡接有第一固定夹201和第二固定夹202，通过气缸203、第一固定夹201进和第二固定夹202能够固定不同尺寸金属件在喷砂仓1内的位置，喷砂仓1侧面贯穿旋接有步进电机3，喷砂仓1相对于步进电机3另一端旋接固定有步进驱动器302，通过步进电机3和步进驱动器302的协同作用，使喷枪304按一定速度和时间进行左右移动，对金属件表面进行无死角的喷砂，喷砂仓1底端焊接固定有砂斗4，通过砂斗4能将在喷砂仓1内喷出的磨料进行回收再次利用，和对废料进行处理，喷砂仓1后端焊接固定有控制组件5，通过喷砂仓1和控制组件5的协同作用，能够将控制组件5内的磨料在高压空气的带动下进行高速移动，对金属件表面进行喷砂。

其中如图3所示，喷砂仓1顶端焊接固定有控制面板101，喷砂仓1顶端位于控制面板101前侧贯穿固定有可视窗口102，喷砂仓1两端贯穿开设有第二通孔103，喷砂仓1两端位于第二通孔103下侧贯穿开设有第一通孔104，喷砂仓1两侧底端焊接固定有支撑架105，喷砂仓1前端转接有前盖106，通过打开前盖106能够将金属件置于喷砂仓1内，通过控制面板101能控制本实用新型的启闭并调节喷砂的速度，控制面板101能够控制转动电机2和步进电机3的转速和转向，控制气缸203的运转，及时了解本实用新型的工作状态，通过可视窗口102能够了解金属件表面加工的进程，避免过度打磨。

其中如图2、4所示，转动电机2位于喷砂仓1一端卡接有第一固定夹201，第一固定夹201贯穿插接于喷砂仓1内侧，第一固定夹201插接于第一通孔104内侧，气缸203位于喷砂仓1一端卡接有第二固定夹202，第二固定夹202贯穿插接于喷砂仓1内侧，第二固定夹202插接于第一通孔104内侧，通过第一固定夹201夹紧金属件一端，通过控制面板101控制气缸203的移动，带动第二固定夹202直至贴合于金属件另一端，通过第二固定夹202夹紧金属件另一端，保证在喷砂时金属件的稳固，通过转动电机2能带动金属件的转动，保证金属件在竖直面能够无死角喷砂。

其中如图2、5所示，步进电机3通过步进轨道301和步进驱动器302卡接固定，步进轨道301贯穿插接于喷砂仓1内侧，步进轨道301插接于第二通孔103内侧，步进轨道301外周面旋接有移动台303，移动台303一端焊接固定有喷枪304，通过步进驱动器302控制步进电机3转动的转向、转速和转动时间，使步进轨道301正反向转动，并带动移动台303和喷枪304的左右移动对金属件进行喷砂。

其中如图2、6、7所示，砂斗4底侧前端开设有出渣口401，砂斗4底侧后端焊接固定有回砂管402，回砂管402后端焊接固定有风机403，回砂管402相对于砂斗4一端贯穿插接于控制组件5一端，控制组件5后侧转接有后盖501，控制组件5一端焊接固定有阀门箱503，控制组件5内侧插接有储砂瓶502，储砂瓶502外周面后端转接有进砂盖505，储砂瓶502上端旋接固定有除尘组件504，除尘组件504一端贯穿固定有除尘管506，除尘管506贯穿插接于控制组件5一端，转动打开后盖501并通过转动进砂盖505将磨料倒入储砂瓶502内，通过储砂瓶502内设置的空气压缩机将磨料通过喷枪304喷出，阀门箱503内设置有安全阀、气压阀等，保证本实用新型在运行时的安全性，通过风机403能够将砂斗4内的磨料通过回砂管402吸入控制组件5内进行再次利用，除尘组件504内设置有过滤网，对再次利用的磨料进行过滤，将粉尘筛出并通过除尘管506将排出，避免本实用新型内部由于粉尘过重导致的安全隐患，出渣口401能够在磨料无法使用时将磨料倒出。

本实施例的一个具体应用为：打开后盖501并通过转动进砂盖505将磨料倒入储砂瓶502内，关闭进砂盖505和后盖501，通过控制面板101启动本实用新型，转动打开前盖106并将需要喷砂的金属件一端通过第一固定夹201夹紧，通过控制面板101控制气缸203带动第二固定夹202的移动直至贴合于金属件另一端，通过第二固定夹202将金属件另一端夹紧，保证金属件的稳固，避免由于金属件的晃动导致金属件表面喷的不均匀，提高前处理的效率，关闭前盖106，通过控制面板101启动转动电机2，使转动电机2带动金属件在竖直方向进行360°的转动，保证金属件在竖直面能够无死角喷砂，避免喷射不均，通过控制面板101启动步进电机3，使步进驱动器302控制步进电机3转动的转向、转速和转动时间，使步进轨道301正反向转动，并带动移动台303和喷枪304的左右移动，不需要工作人员手持喷枪304进行喷砂，提高加工效率，降低工作人员的劳动强度，关闭出渣口401，通过控制面板101启动控制组件5，使高压空气带动磨料通过喷枪304对金属件表面进行喷砂，阀门箱503内设置有安全阀、气压阀等，并通过控制面板101及时提醒工作人员，保证本实用新型在运行时的安全性，避免安全隐患，通过风机403能够将砂斗4内的磨料通过回砂管402吸入控制组件5内进行再次利用，大大提高磨料的利用率，节省成本，除尘组件504内设置有过滤网，对再次利用的磨料进行过滤，将粉尘筛出并通过除尘管506将排出，避免本实用新型内部由于粉尘过重导致的安全隐患，出渣口401能够在磨料无法使用时将磨料倒出。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种金属表面处理的前处理用喷砂设备，包括喷砂仓（1）、转动电机（2）、步进电机（3）、砂斗（4）和控制组件（5），其特征在于：所述喷砂仓（1）外侧一端旋接固定有转动电机（2），所述喷砂仓（1）相对于转动电机（2）另一端旋接固定有气缸（203），所述转动电机（2）和气缸（203）内侧卡接有第一固定夹（201）和第二固定夹（202），所述喷砂仓（1）侧面贯穿旋接有步进电机（3），所述喷砂仓（1）相对于步进电机（3）另一端旋接固定有步进驱动器（302），所述喷砂仓（1）底端焊接固定有砂斗（4），所述喷砂仓（1）后端焊接固定有控制组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理的前处理用喷砂设备，其特征在于，所述喷砂仓（1）顶端焊接固定有控制面板（101），所述喷砂仓（1）顶端位于控制面板（101）前侧贯穿固定有可视窗口（102），所述喷砂仓（1）两端贯穿开设有第二通孔（103），所述喷砂仓（1）两端位于第二通孔（103）下侧贯穿开设有第一通孔（104），所述喷砂仓（1）两侧底端焊接固定有支撑架（105），所述喷砂仓（1）前端转接有前盖（106）。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面处理的前处理用喷砂设备，其特征在于，所述转动电机（2）位于喷砂仓（1）一端卡接有第一固定夹（201），所述第一固定夹（201）贯穿插接于喷砂仓（1）内侧，所述第一固定夹（201）插接于第一通孔（104）内侧，所述气缸（203）位于喷砂仓（1）一端卡接有第二固定夹（202），所述第二固定夹（202）贯穿插接于喷砂仓（1）内侧，所述第二固定夹（202）插接于第一通孔（104）内侧。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面处理的前处理用喷砂设备，其特征在于，所述步进电机（3）通过步进轨道（301）和步进驱动器（302）卡接固定，所述步进轨道（301）贯穿插接于喷砂仓（1）内侧，所述步进轨道（301）插接于第二通孔（103）内侧，所述步进轨道（301）外周面旋接有移动台（303），所述移动台（303）一端焊接固定有喷枪（304）。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面处理的前处理用喷砂设备，其特征在于，所述砂斗（4）底侧前端开设有出渣口（401），所述砂斗（4）底侧后端焊接固定有回砂管（402），所述回砂管（402）后端焊接固定有风机（403），所述回砂管（402）相对于砂斗（4）一端贯穿插接于控制组件（5）一端。

6.根据权利要求1所述的一种金属表面处理的前处理用喷砂设备，其特征在于，所述控制组件（5）后侧转接有后盖（501），所述控制组件（5）一端焊接固定有阀门箱（503），所述控制组件（5）内侧插接有储砂瓶（502），所述储砂瓶（502）外周面后端转接有进砂盖（505），所述储砂瓶（502）上端旋接固定有除尘组件（504），所述除尘组件（504）一端贯穿固定有除尘管（506），所述除尘管（506）贯穿插接于控制组件（5）一端。

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